CN109883046A - 一种大容量移动热源及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大容量移动热源及其操作方法，包括锅炉集装箱，其内设有D型炉膛，其前墙上的燃烧器，D型炉膛通过膜式水冷壁管连接上锅筒，水冷壁管通过对流管束连接下锅筒，下锅筒连接有向用热端输送热水的出水管道；锅炉集装箱上部安装节能器集装箱，其内部安装有一端与D型炉膛的烟气出口连通的顶部烟道，顶部烟道中安装有节能器，顶部烟道另一端与烟囱连接；节能器分别连接回水管道和上锅筒；顶部烟道连接再循环烟道，再循环烟道的另一端连接至燃烧器；再循环烟道的一侧连接有空气混合器，所述空气混合器的上方依次安***器、空气节流阀，空气节流阀上方通过管道连接空气加热器。本发明节能环保效率高使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及热水锅炉技术领域，尤其是一种大容量移动热源及其操作方法。
背景技术
为缓解燃煤遗留的大气污染的困境以及减轻公众的焦虑，煤改气成为北方供暖工程的头号任务。热水锅炉具体指水在锅(锅筒)中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力(严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的)作为一种能源广泛使用。
市面上的热水锅炉均为固定式锅炉，无法移动，如遇突发事故，无法持续在寒冷的冬季给公众带来温暖，且一般的热水锅炉未在对应的烟气出口处设有对应的筛选处理结构，这些燃烧后产生的烟气中含有的有毒物质危及人体健康。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的大容量移动热源及其操作方法，从而解决上述背景技术中提到的遇突发事故无法持续供暖、烟气直接排放造成污染的技术问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种大容量移动热源，包括锅炉集装箱，其内设有D型炉膛，位于D型炉膛一端的锅炉集装箱内安装动力柜，动力柜中设有安装在D型炉膛前墙上的燃烧器，D型炉膛内壁上敷设有膜式水冷壁管，上锅筒连接D型炉膛内一端上方安装与水冷壁管连接的上锅筒，水冷壁通过对流管束连接下锅筒，下锅筒上连接有向用热端输送热水的出水管道；还包括安装在锅炉集装箱上部的节能器集装箱，其内部安装有一端与D型炉膛的烟气出口连通的顶部烟道，顶部烟道中安装有节能器，顶部烟道另一端与烟囱连接；节能器的一端与回水管道连接，另一端通过联通管道与上锅筒连接；节能器集装箱内还安装有一端与顶部烟道连接的再循环烟道，再循环烟道的另一端连接至所述燃烧器；所述再循环烟道的一侧连接有空气混合器，所述空气混合器的上方依次安***器、空气节流阀，空气节流阀上方通过管道连接空气加热器。
其进一步技术方案在于：
所述烟囱的出口端安装有活性炭网架，沿烟囱圆周一圈均匀浇筑有多个沿径向设置的牵引凹槽，每个牵引凹槽内卡接有牵引滑块，牵引滑块的一端焊接在活性炭网架圆周外圈，另一端通过翻转轴和隔热盖板连接，隔热盖板的外侧卡扣在烟囱的圆周外圈。
活性炭网架成网格板结构，并采用活性炭材质。
节能器集装箱的内部一端安装有鼓风机，所述再循环烟道位于鼓风机上方并与其连接。
所述回水管道的入口段的正下方平行安装所述出水管道的出口段，所述回水管道和出水管道之间接有自循环泵。
节能器采用多组螺旋盘管，螺旋盘管内部与分别与所述回水管道、联通管道连通，螺旋盘管外壁位于所述顶部烟道中吸收其内部烟气的余热。
D型炉膛的外壁上覆盖有防爆门。
位于锅炉集装箱内燃烧器一端的下方固定有控制柜。
一种大容量移动热源的操作方法，具体包括以下流程：
锅炉回水从回水管道中入口段进入，依次从节能器、联通管道流至上锅筒中；同时，冷空气通过空气加热器加热后经空气节流阀调节后通过消音器后，与再循环烟道从顶部烟道中抽出烟气在空气混合器混合后，由鼓风机输送至燃烧器内与燃料混合燃烧；
燃烧后的烟气对从D型炉膛的烟气出口流出，进入顶部烟道后，从烟囱流出；同时，上锅筒中加热后的热水依次经水冷壁管、对流管束进入下锅筒，再经出水管道输送至用热端。
本发明的有益效果如下：
本发明采用集装箱式，运输便携；设备合理布置，占地面积小；安装周期短；锅炉容量大，单台可为40万平方供暖；可以移动，可作为备用供热站；效率高，氮氧化物排放低。同时，本发明还具有如下优点：
通过设置节能器集装箱、锅炉集装箱、回水管道和出水管道，燃料伴随混合后的烟气和空气一起燃烧产生高温烟气，将热量依次传给D型炉膛的水冷壁管、对流管束和节能器，由于所有设备分别安装在锅炉集装箱和节能器集装箱内，并撬装成一个整体，仅需拆卸回水管道的进口段、出水管道的出口段以及其他基础连接件即可移动到其它用热处；
本发明通过烟囱、活性炭网架、隔热盖板、牵引凹槽和牵引滑块，当燃烧后的烟气流经烟囱时，由于烟囱的端部设置有本身为活性炭材质构成的活性炭网架，根据活性炭材质本身具有的吸附性，活性炭网架的设置可有效地过滤烟气中含有的有毒颗粒状物质，且过滤后的颗粒状物质将会粘附在活性炭网架的表面上，通过更换网架实现持续净化烟气的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明空气混合器结构示意图。
图3为本实用新活性炭网架结构示意图。
其中：1、D型炉膛；2、上锅筒；3、顶部烟道；4、节能器；5、烟囱；6、自循环泵；7、节能器集装箱；8、鼓风机；9、再循环烟道；10、动力柜；11、燃烧器；12、控制柜；13、锅炉集装箱；14、防爆门；15、回水管道；16、出水管道；17、联通管道；18、空气加热器；19、空气节流阀；20、消音器；21、空气混合器；22、下锅筒；23、活性炭网架；24、牵引滑块；25、隔热盖板； 26、翻转轴；27、牵引凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的大容量移动热源，包括锅炉集装箱13，锅炉集装箱13其内设有D型炉膛1，位于D型炉膛1一端的锅炉集装箱13内安装动力柜10，动力柜10中设有安装在D型炉膛1前墙上的燃烧器11，D型炉膛1内壁上敷设有膜式水冷壁管(图中未示出)，上锅筒2连接D型炉膛1内一端上方安装与水冷壁管连接的上锅筒2，水冷壁管通过对流管束(图中未示出) 连接下锅筒22，下锅筒22上连接有向用热端输送热水的出水管道16；还包括安装在锅炉集装箱13上部的节能器集装箱7，其内部安装有一端与D型炉膛1 的烟气出口连通的顶部烟道3，顶部烟道3中安装有节能器4，顶部烟道3另一端与烟囱5连接；节能器4的一端与回水管道15连接，另一端通过联通管道 17与上锅筒2连接；节能器集装箱7内还安装有一端与顶部烟道3连接的再循环烟道9，再循环烟道9的另一端连接至燃烧器11；再循环烟道9的一侧连接有空气混合器21，空气混合器21的上方依次安***器20、空气节流阀19，空气节流阀19上方通过管道连接空气加热器18。
如图3所示，烟囱5的出口端安装有活性炭网架23，沿烟囱5圆周一圈均匀浇筑有多个沿径向设置的牵引凹槽27，每个牵引凹槽27内卡接有牵引滑块 24，牵引滑块24的一端焊接在活性炭网架23圆周外圈，另一端通过翻转轴26 和隔热盖板25连接，隔热盖板25的外侧卡扣在烟囱5的圆周外圈。
活性炭网架23成网格板结构，并采用活性炭材质。
如图1、图2所示，节能器集装箱7的内部一端安装有鼓风机8，再循环烟道9位于鼓风机8上方并与其连接。
回水管道15的入口段的正下方平行安装出水管道16的出口段，回水管道 15和出水管道16之间接有自循环泵6。
节能器4采用多组螺旋盘管，螺旋盘管内部与分别与回水管道15、联通管道17连通，螺旋盘管外壁位于顶部烟道3中吸收其内部烟气的余热。
D型炉膛1的外壁上覆盖有防爆门14。
位于锅炉集装箱13内燃烧器11一端的下方固定有控制柜12。
本实施例的大容量移动热源的操作方法，具体包括以下流程：
锅炉给水从回水管道15中入口段进入，依次从节能器4、联通管道17流至上锅筒2中；
同时，冷空气通过空气加热器18加热后经空气节流阀19调节后通过消音器20后，与再循环烟道9从顶部烟道3中抽出烟气在空气混合器21混合后，由鼓风机8输送至燃烧器11内与燃料混合燃烧；
燃烧后的烟气对从D型炉膛1的烟气出口流出，进入顶部烟道3后，从烟囱5流出；
同时，上锅筒2中加热后的热水依次经水冷壁管、对流管束进入下锅筒22，再经出水管道16输送至用热端。
更换活性炭网架23时：松开隔热盖板25外侧与烟囱5外壁之间的配合，将隔热盖板25沿翻转轴26翻转90°后的向上提起，牵引滑块24从牵引凹槽26 中脱离，同时将活性炭网架23从烟囱5的内部拉出。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种大容量移动热源，其特征在于：包括锅炉集装箱(13)，其内设有D型炉膛(1)，位于D型炉膛(1)一端的锅炉集装箱(13)内安装动力柜(10)，动力柜(10)中设有安装在D型炉膛(1)前墙上的燃烧器(11)，D型炉膛(1)内壁上敷设有膜式水冷壁管，上锅筒(2)连接D型炉膛(1)内一端上方安装与水冷壁管连接的上锅筒(2)，水冷壁管通过对流管束连接下锅筒(22)，下锅筒(22)上连接有向用热端输送热水的出水管道(16)；
还包括安装在锅炉集装箱(13)上部的节能器集装箱(7)，其内部安装有一端与D型炉膛(1)的烟气出口连通的顶部烟道(3)，顶部烟道(3)中安装有节能器(4)，顶部烟道(3)另一端与烟囱(5)连接；节能器(4)的一端与回水管道(15)连接，另一端通过联通管道(17)与上锅筒(2)连接；
节能器集装箱(7)内还安装有一端与顶部烟道(3)连接的再循环烟道(9)，再循环烟道(9)的另一端连接至所述燃烧器(11)；所述再循环烟道(9)的一侧连接有空气混合器(21)，所述空气混合器(21)的上方依次安***器(20)、空气节流阀(19)，空气节流阀(19)上方通过管道连接空气加热器(18)。
2.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：所述烟囱(5)的出口端安装有活性炭网架(23)，沿烟囱(5)圆周一圈均匀浇筑有多个沿径向设置的牵引凹槽(27)，每个牵引凹槽(27)内卡接有牵引滑块(24)，牵引滑块(24)的一端焊接在活性炭网架(23)圆周外圈，另一端通过翻转轴(26)和隔热盖板(25)连接，隔热盖板(25)的外侧卡扣在烟囱(5)的圆周外圈。
3.如权利要求2所述的一种大容量移动热源，其特征在于：活性炭网架(23)成网格板结构，并采用活性炭材质。
4.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：节能器集装箱(7)的内部一端安装有鼓风机(8)，所述再循环烟道(9)位于鼓风机(8)上方并与其连接。
5.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：所述回水管道(15)的入口段的正下方平行安装所述出水管道(16)的出口段，所述回水管道(15)和出水管道(16)之间接有自循环泵(6)。
6.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：节能器(4)采用多组螺旋盘管，螺旋盘管内部与分别与所述回水管道(15)、联通管道(17)连通，螺旋盘管外壁位于所述顶部烟道(3)中吸收其内部烟气的余热。
7.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：D型炉膛(1)的外壁上覆盖有防爆门(14)。
8.如权利要求1所述的一种大容量移动热源，其特征在于：位于锅炉集装箱(13)内燃烧器(11)一端的下方固定有控制柜(12)。
9.利用如权利要求1所述的一种大容量移动热源的操作方法，其特征在于：具体包括以下流程：
锅炉给水从回水管道(15)中入口段进入，依次从节能器(4)、联通管道(17)流至上锅筒(2)中；
同时，冷空气通过空气加热器(18)加热后经空气节流阀(19)调节后通过消音器(20)后，与再循环烟道(9)从顶部烟道(3)中抽出烟气在空气混合器(21)混合后，由鼓风机(8)输送至燃烧器(11)内与燃料混合燃烧；
燃烧后的烟气对从D型炉膛(1)的烟气出口流出，进入顶部烟道(3)后，从烟囱(5)流出；
同时，上锅筒(2)中加热后的热水依次经水冷壁管、对流管束进入下锅筒(22)，再经出水管道(16)输送至用热端。
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