CN109879505A - 一种含次氯酸钠废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入复合絮凝剂，经过一次沉降后排出澄清液；将澄清液在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4‑5时将其排入一级处理池中进行一次处理；一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，将废水排入二级处理池中加入复合还原剂，进行二级沉降；二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，最后调节废水pH至中性后排出即可，本发明实现了含次氯酸钠废水的净化，经过处理后的废水完全达标，可以排放。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水处理工艺。
背景技术
次氯酸钠是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂，次氯酸钠溶液适用于消毒、杀菌及水处理，也有仅适用于一般工业用的产品，主要用于纸浆、纺织品(如布匹、毛巾、汗衫等)、化学纤维和淀粉的漂白。制皂工业用作油脂的漂白剂。化学工业用于生产水合肼、单氯胺、双氯胺。也用于制造钴、镍的氯化剂。水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂。染料工业用于制造硫化宝蓝。有机工业用于制造氯化苦，电石水合制乙炔的清净剂。农业和畜牧业用作蔬菜、水果、饲养场和畜舍等的消毒剂和去臭剂。食品级产品用于饮料水、水果和蔬菜的消毒，食品制造设备、器具的杀菌消毒。
氯碱生产企业在生产工艺中不可避免地产生含氯废气和事故状态下产生的需要处置的氯气，因此氯碱企业对于含氯废气和事故氯气普遍采用烧碱吸收法进行处置。通常是利用氯气吸收装置直接生产副产品次氯酸钠，或者生产半成品再通过次氯酸钠生产装置通入原氯生产次氯酸钠产品，在这个过程中也会不可避免的产生含次氯酸钠的废水。
由于含次氯酸钠废水中污染物成份较为复杂，次氯酸钠难以完全处理达标，而且处理药剂昂贵，操作过程中危险性高，目前废次氯酸钠废水的处理效果并不尽如人意，大量的含次氯酸钠废水直接被排放，对环境造成的极大的破坏。
中国专利CN109095677A公开了一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。针对现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题，该发明提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤：将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5～7.0，加入含次氯酸钠废水，混合反应15～20分钟，进行曝气、过滤，得到处理后的水；含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5～3％。该发明方法减少了废水处理流程和时间，节约了处理成本，经济效益显著。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含次氯酸钠废水处理工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入二级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可。
进一步地，所述复合絮凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5-10：5-10：1混合而成。
进一步地，一次沉降的时间为5-10d。
进一步地，一级pH调节剂为质量分数为10-20％的盐酸。
进一步地，一次处理的时间为2-5d。
进一步地，二级pH调节剂为质量分数为1-3％的盐酸。
进一步地，复合还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成。
进一步地，二级沉降时间为1-3d。
进一步地，所述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5-10h后50-60℃水浴20-25h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500-600℃焙烧10-15h即可。
本发明的工作原理和优点是：
本发明提供了一种含次氯酸钠废水处理工艺，复合絮凝剂的使用可以提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使固体悬浮物杂质凝聚，同时聚丙烯酰胺还能中和悬浮物表面的电荷，降低电位，从而形成沉淀去除悬浮物杂质，日光暴晒下一次处理时同时进行曝气处理，既可以通过空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，而且空气不断与废水接触，高温下可以提高废水中次氯酸钠的自分解速率，凹凸棒土负载Ni2O3催化剂具有适宜的比表面积，而且能够形成Ni-O-Cl之间的相互作用，加快了Ni元素不同价态之间的转化，提高了催化剂活性位的氧化能力，进而加快了次氯酸钠的分解反应速度，也提高了次氯酸钠分解的彻底程度，本发明实现了含次氯酸钠废水的净化，经过处理后的废水完全达标，可以排放。
附图说明
图1为本发明含次氯酸钠废水处理工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比10：5：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为10d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为15％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为5d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为1％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为2d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5h后55℃水浴20h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500℃焙烧12h即可。
实施例2：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5：5：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为5d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为12％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为2d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为3％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为3d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌10h后55℃水浴20h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500℃焙烧12h即可。
实施例3：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5：5：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为5d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为10％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为2d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为1％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为1d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5h后50℃水浴20h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500℃焙烧10h即可。
实施例4：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比10：10：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为10d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为20％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为5d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为3％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为3d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌10h后60℃水浴25h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至600℃焙烧15h即可。
实施例5：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5：8：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为10d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为10％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为4d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为1％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为3d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5h后50℃水浴25h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至600℃焙烧12h即可。
实施例6：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5：10：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为5d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为10％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为4d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为1％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为3d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5h后55℃水浴20h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至600℃焙烧12h即可。
实施例7：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5：10：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为5d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为20％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为2d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为3％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为1d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌10h后50℃水浴25h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500℃焙烧15h即可。
实施例8：
一种含次氯酸钠废水处理工艺，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比10：5：1混合而成的复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液，一次沉降的时间为10d；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入质量分数为10％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理的时间为5d，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入质量分数为1％的盐酸进行pH调节并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成的复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降，二级沉降时间为3d；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可；
上述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5h后60℃水浴20h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至600℃焙烧10h即可。
Claims (9)
1.一种含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池，加入复合絮凝剂，利用复合絮凝剂的絮凝沉淀作用来除去污水中的悬浮物，经过一次沉降后排出澄清液；
(2)将澄清液排入一级pH调节池，在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至4-5时将其排入一级处理池中进行一次处理，一次处理需在日光暴晒下进行以促进废水中次氯酸钠的自分解，在一级处理池底部均匀设置若干个曝气设备，将空气鼓入废水中将分解产生的氯气带出，氯气经过抽气管道被输送至氯气处理装置中；
(3)一次处理后的废水被输送至二级pH调节池，加入二级pH调节剂并进行搅拌匀质处理，当废水的pH值至3-3.2时，将废水排入二级处理池中加入复合还原剂，二级处理池底部液均匀设置若干个曝气设备，二级处理时充分曝气，二级处理后的废水排入二级沉降池，进行二级沉降；
(4)二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内，经过雾化器雾化后在催化塔内充分与催化剂接触反应，将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化，直至经过检测废水中无次氯酸钠，最后调节废水pH至中性后排出即可。
2.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，所述复合絮凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和三氯化铁三者按质量比5-10：5-10：1混合而成。
3.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，一次沉降的时间为5-10d。
4.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，一级pH调节剂为质量分数为10-20％的盐酸。
5.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，一次处理的时间为2-5d。
6.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，二级pH调节剂为质量分数为1-3％的盐酸。
7.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，复合还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠按质量比1:1:1混合而成。
8.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，二级沉降时间为1-3d。
9.如权利要求1所述的含次氯酸钠废水处理工艺，其特征在于，所述催化剂为凹凸棒土负载Ni2O3，其制备方法为：将硝酸镍溶于蒸馏水中，再将氢氧化钠溶液滴加进入，室温搅拌5-10h后50-60℃水浴20-25h，抽滤，固体干燥后与凹凸棒土混合研磨，混合物置于马弗炉中升温至500-600℃焙烧10-15h即可。
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