CN101955280B - 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 - Google Patents
复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101955280B CN101955280B CN2010102523640A CN201010252364A CN101955280B CN 101955280 B CN101955280 B CN 101955280B CN 2010102523640 A CN2010102523640 A CN 2010102523640A CN 201010252364 A CN201010252364 A CN 201010252364A CN 101955280 B CN101955280 B CN 101955280B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- waste water
- treatment
- technology
- concentration organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其包含四个主要步骤:pH调节、多维电催化氧化处理、微电解耦合电芬顿氧化处理和混凝沉淀处理。本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+,将电芬顿氧化耦合在微电解反应器中;工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理,废水pH值不需要反复调节;具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用电化学组合技术处理有毒有害、难降解、高浓度有机废水的复合工艺,属于高级氧化技术处理废水领域。
背景技术
电化学方法是一种处理废水中难生物降解有机污染物的有效途径。该方法是高浓度有机废水处理技术的研究热点。
农药、制药、精细化工、染料等行业排出的废水不仅有机物浓度高,而且毒性大,不可生物降解,多为持久性有机物(POPs)、对环境、人体危害极大,被称为“三致”(致畸、致癌、致突变)物质、环境荷尔蒙(EDCs)物质,由此该类污染物成为环境保护的“优先控制污染物”。目前,降解此类有机污染物的有效方法是高级氧化技术,电化学方法作为高级氧化技术中的一类,是最有可能进入工业应用的有效技术。
电化学方法处理废水的机理是在反应体系中产生强氧化物质(·OH、H2O2、OCl-、Cl2、O3、·O2等),与有机污染物发生直接氧化反应和间接氧化反应,将难生物降解的大分子有机物分解成为易生物降解的小分子有机物,提高废水的可生化性,甚至将其完全矿化为CO2和H2O等无机物。
多维电催化氧化技术是通过外加电场施加于反应器内阴阳极板电极与极板间的三维粒子电极,极板与粒子表面涂覆有催化物资,在电场与催化物质作用下,***内产生以羟基自由基(·OH)为主的多种氧化物质,·OH是很强的氧化剂,且对有机物的氧化作用具有广谱性,可以将大部分有机物完全矿化或降解为易生化的小分子有机物。电催化技术氧化能力强,无需添加化学药剂,但电能消耗偏高。
微电解处理技术是内电解反应处理方法。反应器内铁为阳极,碳为阴极,在酸性条件下,当废水通过含铁和碳的填料时,铁与碳之间形成无数个微电流反应器,废水中的有机物在腐蚀电池微电流的作用下被还原和氧化。微电解反应器不需要外加电场,反应过程不耗电,能耗低,但氧化能力偏弱。
芬顿(Fenton)试剂是亚铁盐(Fe2+)与H2O2组合而成的一种很有效的有机物氧化剂,使用这种试剂的反应相应地称为芬顿氧化反应。反应的机理主要以电子转移,即金属阳离子氧化态和还原态的变化使H2O2催化分解产生羟基自由基(·OH),利用·OH氧化分解废水中的有机污染物。
电芬顿反应则是利用电化学过程中,***自身产生H2O2和Fe2+组成芬顿试剂,进行氧化反应,反应过程中不需要外加投入化学试剂。
化学氧化技术需要向废水中投加氧化剂(如O3、ClO2、H2O2等),氧化剂在一定条件下和废水中的污染物产生反应,降解有机物。该技术药剂成本高,氧化效率较低。
混凝沉淀技术是一种物化处理技术,其主要过程是向废水中投加混凝剂和助凝剂,使废水中的胶体和细微悬浮物脱稳,并聚集为矾花,通过重力沉降方式分离去除。
不同氧化处理技术具有不同的特点和优缺点,单一处理技术的应用存在局限,多工艺方法拼凑又往往会带来反复调节废水pH值、处理费用过高而处理效率无明显提高等问题,恰当的优化组合和复合联用可获得最佳处理效果和最低的处理成本。
发明内容
本发明要解决技术问题是:克服现有技术的上述不足,针对高浓度有机废水的前处理提供一种复合电化学法处理高浓度有机废水工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其特征在于步骤包括:
A、原水pH调节-将原废水的pH值调至2.0~3.5;
B、多维电极电催化氧化处理-将pH调节后的原水送入多维电极电解反应器进行电催化氧化处理,本步骤中,反应器的电流密度为10~20mA/cm2,废水停留时间0.5~2.0小时,多维电极电解反应器中,多层阴阳极板水平交替放置,间距100~150mm,阳、阴极板并联后与外加的高频直流脉冲电源的正负极相连 接,阳极板为表面涂覆有锡、锑、铱、钽金属氧化物催化材料的钛板;阴极板为表面无涂层物质的纯钛板;阴、阳极极板间充填有粒子群电极,所述粒子群电极由粒径3~5mm表面担载有锡、锑、锰元素复合金属氧化物催化剂涂层和表面无涂层的陶瓷颗粒按1∶1混合组成;反应器在电场与催化物质作用下,产生的以羟基自由基(·OH)为主的多种氧化物质,氧化降解有机物;
C、微电解耦合电芬顿氧化处理-经电催化氧化的废水送入铁碳微电解反应器处理,废水在铁碳微电解反应器中进行曝气,利用前级多维电催化段产生的H2O2和本级微电解段产生的Fe2+,同时耦合产生电芬顿反应,本步骤中废水停留时间为1.0~3.0小时;
D、混凝沉淀处理-铁碳微电解反应器的出水进入混凝器,加碱调节废水的pH值至偏碱性(pH 8.0~9.0),并加PAM进行混凝反应,经沉淀处理后出水。
进一步的,经过步骤D处理后的废水,进行生化处理。
本发明工艺流程中,多维电催化反应段出水pH上升到2.5~4.0,是微电解耦合电芬顿氧化处理段合适的进水条件。经微电解段处理后出水pH上升到5.0~6.0,进入混凝反应段,加碱调节废水至偏碱性,混凝沉淀后出水可接后续的生化处理工艺段。处理流程中,一次调酸、一次调碱,电化学反应过程中,pH逐步上升,避免了反复调节pH,减少了药剂消耗和有利污泥减量。
进一步的,所述铁碳微电解反应器采用水平滚筒结构,筒体3°~5°倾斜,废水一端进入,反应后从另一端排出。反应体系中,铁为阳极、碳为阴极,铁和碳构成无数个微小的腐蚀电池,因此,铁屑和碳粒按体积比1∶1混合配置后放入筒体内。滚筒式结构保证铁屑和碳粒始终工作在翻滚、搅动中,可从根本上杜绝常见的各类铁碳反应床经常发生的床体板结、水流短路问题,同时铁碳的翻滚搅动可以清洁和更新微电极接触面与反应面,有利于提高和保持电化学反应效果。铁碳反应器无需外加电场,工作时,在酸性、富氧条件下,铁与碳之间形成无数个微电流反应器,废水中的有机物在腐蚀电池微电流的作用下被还原氧化。同时,前级多维电催化过程产生的H2O2和本级微电解反应产生的亚铁盐(Fe2+)组合而形成芬顿试剂,二价铁离子(Fe2+)和H2O2之间的链式反应催化生 成·OH,利用·OH氧化分解水中的污染物。
所述的混凝沉淀作为复合电化学处理出水的后处理配置工艺。微电解处理废水时会产生大量Fe2+和Fe3+离子,新生成的Fe2+和Fe3+具有很好的絮凝作用,溶液在偏碱性时反应生成高吸附性能的Fe(OH)2和Fe(OH)3,进一步将废水中悬浮物态、胶体态的COD和悬浮物SS沉淀去除。
本发明的有益效果如下:
(1)二组不同的电化学氧化处理设备实现高级氧化处理技术中三级不同的处理工艺,电芬顿氧化耦合在微电解反应器中,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+。
(2)氧化能力强。***产生的羟基自由基(·OH)具有高氧化电位(2.8V),可破坏与打开芳烃类、杂环类、多环类有机物的环状结构,将结构稳定、难降解的大分子类有机物降解为有机酸类的小分子有机物。
(3)复合工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理。多维电催化将难降解的大分子类有机物降解为有机酸类等易降解的小分子有机物。电芬顿氧化和内电解氧化进一步将小分子有机物降解为二氧化碳和水。大幅去除COD。
(4)低能耗,低药剂消耗。工业生产过程产生的高浓度有机废水大部分原水呈酸性,而本工艺处理过程水质pH变化由低到高,因此不需反复调节pH,药剂消耗量少,污泥量少。三级氧化过程只有多维电催化工艺段需外加电场,总体工艺耗电低,运行费用省。
(5)作为高浓度有机废水的前处理工艺,与后段生化处理衔接良好。经本工艺处理后,废水中的有毒物质被破坏分解,BOD/COD比提高,可生化性大大改善。
(6)可间歇启动运行,易于操作管理。
本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物(POPs)具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,工艺流程中废水pH值不需要反复调节,具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。经本工艺处理后可显著提高废水可生化性,提高BOD/COD比,并可进一步将有机物分解为CO2和H2O,大幅去除废水中的COD。
可见,本发明构思奇巧,效果显著。预计推出之后,将受到业内普遍欢迎,具有良好的市场前景。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺的流程图。
具体实施方式
本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺如图1所示,步骤包括:
A、原水pH调节-将原废水的pH值调至2.0~3.5;
B、多维电极电催化氧化处理-将pH调节后的原水送入多维电极电解反应器进行电催化氧化处理,本步骤中,反应器的电流密度为10~20mA/cm2,废水停留时间0.5~2.0小时;
C、微电解耦合电芬顿氧化处理-经电催化氧化的废水送入铁碳微电解反应器处理,反应器为水平滚筒结构,工作时铁碳颗粒不停翻滚搅动,可根本避免床体板结问题,并可有效提高处理效率。利用前级多维电催化段产生的H2O2和本级微电解段产生的Fe2+,同时耦合产生电芬顿反应,本步骤中废水停留时间为1.0~3.0小时;
D、混凝沉淀处理-铁碳微电解反应器的出水进入混凝器加碱和PAM,调节废水的pH值至8.0~9.0,混凝反应后,经沉淀处理出水。
为了达到更好的净化效果,步骤D完成后,可继续对废水进行生化处理。
本发明多维电极电解反应器中,多层阴阳极板水平交替放置,间距100~150mm,阳、阴极板并联后与外加的高频直流脉冲电源的正负极相连接,阳极板为表面涂覆有锡、锑、铱、钽金属氧化物催化材料的钛板;阴极板为表面无涂层物质的纯钛板;阴、阳极极板间充填有粒子群电极,所述粒子群电极由粒径3~ 5mm,表面担载有锡、锑、锰元素复合金属氧化物催化剂涂层和表面无涂层的陶瓷颗粒按1∶1混合组成。
铁碳微电解反应器采用水平滚筒结构,反应器内铁屑、碳粒按体积比1∶1配置,废水从滚筒一端进入,反应后从另一端流出。
下面给出五个处理实例,对本发明效果进行说明。
实施例1
吡啶废水处理。某精细化工企业生产2-氯-3-氨基-4-甲基吡啶,原水水质:COD 13700mg/L,NH3-N 1120mg/L,TP 142mg/L、pH 1.5~2.0。采用本发明复合电化学工艺处理,原水pH以满足进水要求;直接进入氧化处理流程。多维电极电解反应器阴阳极板间距为100mm,反应器的电流密度为20mA/cm2,多维电催化氧化段处理停留时间0.5小时;微电解耦合电芬顿氧化段处理停留时间1小时;混凝沉淀处理段,加入NaOH,调节废水pH值至8.0,并加入PAM进行混凝反应,混凝沉淀后出水:COD 162mg/L,去除率88%NH3-N 286mg/L,去除率74%,TP 1.5mg/L,去除率99%,出水可直接进入后段厌氧、好氧处理***。
实施例2
某农药企业生产废水,原水COD 22400mg/L,主要污染物为间二氯吡啶和邻二氯吡啶。采用该复合电化学工艺处理,将原水pH调至3.0;进入多维电催化氧化段处理,多维电极电解反应器阴、阳极板间距150mm,电解电流密度控制在15mA/cm2,停留时间1小时,本段出水pH 3.3;再进入微电解耦合电芬顿氧化段处理,反应停留时间1.5小时,pH上升到3.7;混凝沉淀处理段,加Ca(OH)2调节废水pH至9.0,并加PAM进行混凝反应,混凝沉淀处理后,出水COD 3578mg/L,去除率76%。对各段水质进行色质联机分析,间二氯吡啶在多维电催化段去除率83.48%,总去除率99.82%;邻二氯吡啶多维电催化段去除率85.65%,总去除率99.93%。吡啶是重铬酸钾难以氧化降解的环状类、结构稳定的物质,经多维电催化氧化处理后,环状结构已被打开。经微电解耦合电芬顿工艺进一步氧化处理后,BOD/COD比提高,使后继生物处理成为可能。
实施例3
精细化工类EDTA(乙二胺四乙酸)生产废水,原水COD 8800mg/L,pH 2.6。原水的pH已经在本发明步骤A所要求的范围内,因此可将原水直接进入多维电催化氧化段处理,多维电极电解反应器阴、阳极板间距125mm,电解电流密度控制在20mA/cm2,停留时间1.5小时;微电解耦合芬顿氧化段处理停留时间2小时,处理过程中pH为4.0左右;混凝沉淀处理段,加Ca(OH)2调节废水pH至9.0,并加PAM进行混凝反应,混凝沉淀后出水:COD 2580mg/L,去除率70.6%,原水淡黄色经处理后变为无色透明。
实施例4
某制药化工企业,生产脱氧核苷、脱氧核苷酸、修饰性核苷系列产品,排放的高浓度有机废水COD 43600mg/L,pH 6.4。采用本发明复合电化学工艺处理,将原水pH加酸调节至3.0,进入多维电催化氧化段处理,多维电极电解反应器阴、阳极板间距100mm,电解电流密度控制在15mA/cm2,停留时间2小时,本段出水pH 3.6;出水进入微电解耦合芬顿氧化段,处理停留时间3小时,处理过程中pH为4.0左右;出水加碱(Ca(OH)2)调节pH至9.0,并加PAM进行混凝反应,沉淀后出水:COD 4040mg/L,去除率90.7%,水质无色透明。
实施例5
某农药化工企业,甘氨酸法工艺生产草甘膦农药,废水COD浓度为45000mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚膦等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000mg/L。采用本发明复合电化学工艺处理,将原水pH加酸调节至2.5~3.0,进入多维电催化氧化段处理,多维电极电解反应器阴、阳极板间距15mm,电解电流密度控制在15mA/cm2,停留时间1小时;出水直接进入微电解耦合电芬顿氧化段,处理停留时间2小时,出水加石灰水(氢氧化钙水溶液)调节pH至8.5左右,并加入PAM进行混凝反应,沉淀后出水:COD 2240mg/L,去除率约95%,总磷748mg/L,去除率约90.65%。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其特征在于步骤包括:
A、原水pH调节-将原废水的pH值调至2.0~3.5;
B、多维电极电催化氧化处理-将pH调节后的原水送入多维电极电解反应器进行电催化氧化处理,本步骤中,反应器的电流密度为10~20mA/cm2,废水停留时间0.5~2.0小时,多维电极电解反应器中,多层阴阳极板水平交替放置,间距100~150mm,阳、阴极板并联后与外加的高频直流脉冲电源的正负极相连接,阳极板为表面涂覆有锡、锑、铱、钽金属氧化物催化材料的钛板;阴极板为表面无涂层物质的纯钛板;阴、阳极极板间充填有粒子群电极,所述粒子群电极由粒径3~5mm表面担载有锡、锑、锰元素复合金属氧化物催化剂涂层和表面无涂层的陶瓷颗粒按1∶1混合组成;
C、微电解耦合电芬顿氧化处理-经电催化氧化的废水送入铁碳微电解反应器处理,利用前级多维电催化段产生的H2O2和本级微电解段产生的Fe2+,同时耦合产生电芬顿反应,本步骤中废水停留时间为1.0~3.0小时;
D、混凝沉淀处理-铁碳微电解反应器的出水进入混凝器,加碱调节废水的pH值至偏碱性,并加PAM进行混凝反应,经沉淀后出水。
2.根据权利要求1所述的复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其特征在于,步骤D完成后,继续对废水进行生化处理。
3.根据权利要求2所述的复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其特征是:步骤D中所加入的碱为氢氧化钙、氢氧化钠中的一种或两种。
4.根据权利要求1或2或3所述的复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其特征在于:所述铁碳微电解反应器采用水平滚筒结构,铁屑和碳粒按体积比1∶1混合配置后放入筒体内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102523640A CN101955280B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102523640A CN101955280B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101955280A CN101955280A (zh) | 2011-01-26 |
CN101955280B true CN101955280B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43482908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102523640A Active CN101955280B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101955280B (zh) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102180569A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 唐绍明 | 兰炭生产废水资源化处理工艺方法 |
CN102786179A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 阳新县泰鑫化工有限公司 | 一种高浓度有机废水处理及综合利用的方法 |
CN103121772B (zh) * | 2011-11-17 | 2016-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种含磷废水的处理方法 |
CN102701496B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-08-21 | 重庆地质矿产研究院 | 一种用于处理高浓度难降解有机废水的工艺 |
CN102942241B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-04-30 | 常州大学 | 一种膨润土参与的电芬顿处理有机废水的方法 |
CN102795695B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-02-12 | 重庆理工大学 | 废水生化处理出水中生物源有机纳米物质的电化学氧化去除方法 |
CN102923890A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 江苏大学 | 一种制药废水处理方法 |
CN103058465B (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-02 | 北京化工大学 | 一种有效处理三羟基甲基丙烷废水的工艺方法 |
CN103145223A (zh) * | 2013-04-13 | 2013-06-12 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种电化学反应器 |
CN104341063A (zh) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 黄明科 | 电镀污水的高效处理技术 |
CN103496764B (zh) * | 2013-09-25 | 2017-01-18 | 南开大学 | 一种适合近中性有机废水处理的非均相电芬顿方法 |
CN103755099B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-15 | 厦门绿动力环境治理工程有限公司 | 一种多维无极电氧化处理废水的方法 |
CN103787468B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-04-01 | 成都玉龙化工有限公司 | 电解废水处理装置、pvb生产废水处理装置及工艺 |
CN103936212B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-05-13 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种丁辛醇废水的处理方法 |
CN104045195A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-17 | 新疆维吾尔自治区环境保护科学研究院 | 兰炭废水的预处理方法 |
CN105800862A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京清大国华环境股份有限公司 | 一种橡胶废水处理的方法与装置 |
CN104743643A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 湖州华鼎贸易有限公司 | 一种新型复合型絮凝剂及其应用 |
CN104787941B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-01-04 | 凯天环保科技股份有限公司 | 一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置及工艺 |
CN104773888A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-15 | 东南大学 | 铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化法联合处理废水的方法及装置 |
CN105152421B (zh) * | 2015-09-11 | 2018-02-06 | 广东绿巨人环境科技有限公司 | 一种精细化工生产蒸馏提取废液的处理方法 |
CN105293790B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-11-24 | 安洁士环保(上海)股份有限公司 | 油田含油综合污水处理方法 |
CN105712576A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-29 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种利福平废水的生化前处理方法 |
CN105884091B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-07-03 | 南京赛佳环保实业有限公司 | 一种无固废产生的电芬顿与电催化氧化相耦合的废水处理装置 |
CN106045141B (zh) * | 2016-06-30 | 2023-04-18 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 电化学处理医化废水的方法和装置 |
CN106186576A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 电化学组合工艺处理垃圾渗滤液的方法 |
CN106277227A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 武汉威蒙环保科技有限公司 | 一种利用电化学pH调节装置和芬顿试剂处理废水的方法 |
CN106809920A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-09 | 上海纳旭实业有限公司 | 一种用于深度处理农药废水的Fe‑C微电解‑电Fenton工艺方法 |
CN107298500A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-27 | 招金矿业股份有限公司 | 一种废水处理方法 |
CN107089745A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-08-25 | 招金矿业股份有限公司 | 一种废水处理方法 |
CN107285435A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-24 | 山东百川集大环境工程有限公司 | 双电解法去除有机磷农药生产废水中的磷的方法及设备 |
CN108585379A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 内蒙古科技大学 | 一种提高难降解有机废水处理效果的装置与方法 |
CN108892212A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-27 | 沈阳华清节能环保科技有限公司 | 一种电催化法污水处理***及其方法 |
CN109052578B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-09-24 | 江南大学 | 一种改性电极用于连续流生物电芬顿***处理废水的方法 |
CN109020090A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 南京科莱恩环境工程有限公司 | 一种高浓度难降解有机废水处理装置及方法 |
CN109502840A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 江苏全给净化科技有限公司 | 一种工业废水的预处理装置 |
CN110330153A (zh) * | 2019-07-13 | 2019-10-15 | 杭州胜于蓝环保科技有限公司 | N-对氨基苯甲酰-l-谷氨酸医药中间体废水处理方法 |
CN112744961A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 南京理工大学 | 一种提高铁催化剂效率的阴阳极协同电催化处理高有机氮的方法 |
CN110845055B (zh) * | 2019-11-08 | 2022-04-26 | 江苏科技大学 | 一种分段式电化学水处理装置及采用该装置进行处理的方法 |
CN111018062B (zh) * | 2019-11-08 | 2022-08-26 | 江苏科技大学 | 一种采用电絮凝耦合电催化氧化处理废水的装置及其处理方法 |
CN110804454B (zh) * | 2019-12-02 | 2021-01-19 | 山东省科学院能源研究所 | 木醋液能源化利用的方法 |
CN111018200A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 浙江美纳环保科技有限公司 | 一种电化学处理多种污水的撬装式*** |
CN111115919B (zh) * | 2019-12-17 | 2023-01-24 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 一种制药废水的预处理方法 |
CN111392926A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 埃尔博工业设备(北京)有限公司 | 一种汽车喷漆车间喷淋塔污水的处理***及处理方法 |
CN111908722B (zh) * | 2020-08-15 | 2021-11-30 | 四川大学 | 一体化有毒难降解废水处理装置及处理方法 |
CN112174399A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 西安蓝深环保科技有限公司 | 一种煤化工生产废水树脂处理后碱解吸液的处理方法 |
CN112759196B (zh) * | 2021-01-05 | 2021-10-22 | 广州漓源环保技术有限公司 | 一种酯化废水的处理工艺 |
CN113371881A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-10 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一步法合成n-苯基马来酰亚胺工艺废水的处理方法 |
CN113582464A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 华北理工大学 | 一种微污染水深度处理装置 |
CN113860663A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-31 | 江苏奥尼斯环保科技有限公司 | 一种木材加工废水处理***及其处理工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101746912B (zh) * | 2008-12-16 | 2012-11-21 | 中山市紫方环保技术有限公司 | 高浓度有机工业废水处理方法及其设备 |
CN101723559B (zh) * | 2009-12-16 | 2011-08-17 | 天津北方食品有限公司 | 糖精钠废水的处理工艺 |
CN101734817B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-02-01 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种处理有机化工废水的方法 |
CN101798130A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-11 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 基于电芬顿反应的废水处理方法 |
-
2010
- 2010-08-13 CN CN2010102523640A patent/CN101955280B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101955280A (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101955280B (zh) | 复合电化学法处理高浓度有机废水工艺 | |
Moradi et al. | Various wastewaters treatment by sono-electrocoagulation process: a comprehensive review of operational parameters and future outlook | |
Tirado et al. | Treatment of cheese whey wastewater by combined electrochemical processes | |
Zhang et al. | Recent advances on photocatalytic and electrochemical oxidation for ammonia treatment from water/wastewater | |
Zhang et al. | A new type of continuous-flow heterogeneous electro-Fenton reactor for Tartrazine degradation | |
Zhu et al. | Comparison of electrocoagulation and chemical coagulation pretreatment for enhanced virus removal using microfiltration membranes | |
Jiang et al. | The online generation and application of ferrate (VI) for sewage treatment—A pilot scale trial | |
US20130264197A1 (en) | Nanocatalytic electrolysis and flocculation apparatus | |
US20120031852A1 (en) | Graphene based electrodes for electrochemical reactions, and electrooxidation process for the removal of contaminants from liquids using said electrodes | |
CN102180557B (zh) | 复合型有机废水高级氧化装置 | |
CN104496094B (zh) | 一种实验室高危废水处理仪及处理方法 | |
WO2017209771A1 (en) | Systems and methods for reduction of total organic compounds in wastewater | |
CN102701496A (zh) | 一种用于处理高浓度难降解有机废水的方法与工艺 | |
CN105540947A (zh) | 一种处理钻井废水的方法和*** | |
Zhang et al. | Sulfonamides removed from simulated livestock and poultry breeding wastewater using an in-situ electro-Fenton process powered by photovoltaic energy | |
CN111470679A (zh) | 一种废乳化液的预处理方法 | |
CN108314287A (zh) | 污泥脱水减量方法 | |
Thiam et al. | A first pre‐pilot system for the combined treatment of dye pollutants by electrocoagulation/EAOPs | |
CN105293643A (zh) | 电解催化氧化处理污水的方法 | |
CN106145483B (zh) | 一种废水多重氧化处理方法及装置 | |
JP2006068617A (ja) | 水媒体の処理方法及び装置 | |
CN101618905A (zh) | 含磷废水的臭氧强化电絮凝处理方法 | |
Brillas et al. | Electrochemical remediation technologies for waters contaminated by pharmaceutical residues | |
CN202063803U (zh) | 复合型有机废水处理*** | |
CN204022601U (zh) | Meo微电解高级氧化反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |