CN109879062A - 电镀板收放装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀板转移设备技术领域，公开了一种电镀板收放装置，包括用于夹持不同硬度的待收放电镀板的进料机构、以及活动设置于进料机构旁侧的辅助机构，该辅助机构包括导轨、设置于导轨一侧的卷板组件、以及滑动设置于导轨上的托板组件。这样，通过设置卷板组件，从而可配合进料机构实现对软质的待收放电镀板进行卷板收放；通过设置托板组件，从而可配合进料机构实现对硬质的待收放电镀板进行收放，实现了通过一台收放装置可满足不同硬度的电镀板的收放需求，降低了设备的成本，满足了企业的不同需求。

Description

电镀板收放装置

技术领域

本发明属于电镀板转移设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电镀板收放装置。

背景技术

在电镀板生产加工过程中，由于软质电路板与硬质电路板的硬度不一样，在设计电镀板的收放过程中会有所不同，即软质电路板通过卷板机的方式收放，硬质电路板则需要通过直板机的方式收放，从而需要设计两台收放装置来满足不同硬度的电镀板的收放需求，这无疑增加了设备的成本，不利于企业的大规模发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀板收放装置，旨在解决现有技术中的电镀板收放装置无法满足不同硬度电镀板收放需求的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电镀板收放装置，包括用于夹持不同硬度的待收放电镀板并带动所述待收放电镀板移动的进料机构、以及活动设置于所述进料机构旁侧并用于配合所述进料机构以实现对不同硬度的所述待收放电镀板进行收放的辅助机构，所述辅助机构包括导轨、设置于所述导轨一侧并用于配合所述进料机构对软质的所述待收放电镀板进行卷板收放的卷板组件、以及滑动设置于所述导轨上并用于配合所述进料机构对硬质的所述待收放板进行收放的托板组件。

进一步地，所述托板组件包括滑动设置于所述导轨上的支架、固定安装于所述支架上的支架板、活动地设置于所述支架板上并用于配合接收所述进料机构传送的硬质的所述待收放电镀板的挡杆组件、以及设置于所述支架板上并用于带动所述挡杆组件升降的驱动组件。

进一步地，所述挡杆组件包括活动安装于所述支架板上的支撑板、以及沿所述支撑板长度方向呈间隔设置于所述支撑板上并用于夹持硬质的所述待收放电镀板的多对挡杆，所述驱动组件安装于支撑板上，所述支架板上开设有供所述支撑板升降的滑槽。

进一步地，所述挡杆组件还包括用于与硬质的所述待收放电镀板抵接配合的转动板，所述转动板可转动地设置于所述挡杆上。

进一步地，所述挡杆组件还包括用于与所述待收放电镀板抵接配合的若干滚轮，各所述滚轮沿所述支撑板的长度方向呈间隔设置于所述支撑板上，所述支撑板上开设有用于容置各所述滚轮的容置槽。

进一步地，所述驱动组件为丝杆驱动组件。

进一步地，所述支架板上还设有用于测量所述支架板的升降距离的刻度标尺。

进一步地，所述支架滑动设置于所述导轨上的一端还设有用于与所述导轨抵接配合的车轮组件。

进一步地，所述卷板组件包括安装台、以及转动安装于所述安装台上并用于配合所述进料机构对软质的所述待收放电镀板进行收放的卷板机。

进一步地，所述卷板组件还包括用于卡接并引导软质的所述待收放电镀板进行卷板收放的滚筒组件，所述滚筒组件安装于所述安装台上。

本发明提供的电镀板收放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电镀板收放装置，通过设置进料机构，从而可用于夹持不同硬度的待收放电镀板并带动该待收放电镀板移动；通过设置卷板组件，从而可配合进料机构实现对软质的待收放电镀板进行卷板收放；通过设置托板组件，从而可配合进料机构实现对硬质的待收放电镀板进行收放，实现了通过一台收放装置可满足不同硬度的电镀板的收放需求，降低了设备的成本，满足了企业的不同需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的电镀板收放装置的一个视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的托板组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的电镀板收放装置的另一个视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的托板组件的主视图；

图5为本发明实施例提出的图4中的A的放大图；

图6为本发明实施例提出的托板组件的左视图；

图7为本发明实施例提出的图6中B的放大图。

其中，图中各附图标记：

1-进料机构；

2-辅助机构；21-导轨；211-防撞胶；22-卷板组件；221-安装台；222-卷板机；223-滚筒组件；2231-安装板；2232-第一支杆；2233-第二支杆；2234-第一滚筒；2235-固定板；2236-驱动气缸；2237-第二滚筒；23-托板组件；231-支架；232-支架板；233-挡杆组件；2331-支撑板；2332-挡杆；2333-滑槽；2334-转动板；2335-滚轮；2336-容置槽；234-驱动组件；235-刻度标尺；236-车轮组件；2361-车轮座；2362-车轮轴；2363-车轮；2363-车轮；2364-轴承；2365-限位卡圈；2366-挡圈；237-限位件；

3-地台板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～7所示，本实施例提出了一种电镀板收放装置，包括进料机构1和辅助机构2，该辅助机构2设置于进料机构1的旁侧，该进料机构1可用于夹持不同硬度的待收放电镀板并可带动待收放电镀板移动，该辅助机构2可用于配合进料机构1实现对不同硬度的待收放电镀板进行收放，具体地，该辅助机构2包括导轨21，在导轨21的一侧设有卷板组件22，此外，在导轨21上还活动安装有托板组件23。这样，通过设置卷板组件22，从而可配合进料机构1实现对软质的待收放电镀板进行卷板收放；通过设置托板组件23，从而可配合进料机构1实现对硬质的待收放电镀板进行收放，实现了通过一台收放装置可满足不同硬度的电镀板的收放需求，降低了设备的成本，满足了企业的不同需求。

优选地，该进料机构1可为电镀板的上料机构或电镀板的下料机构，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，上述软质的待收放电镀板为可弯曲的待收放电镀板，上述硬质的待收放电镀板为不可弯曲的待收放电镀板。

进一步地，请参阅2与图3，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该托板组件23包括支架231，该支架231滑动设置于导轨21上，在支架231上固定安装有支架板232，在支架板232上活动地设置有挡杆组件233，该挡杆组件233可接收进料机构1传送的硬质待收放电镀板，此外，在上述支架板232上还设有驱动组件234，该驱动组件234可带动挡杆组件233升降。这样，当需要对硬质的待收放电镀板进行收放时，此时可推动支架231沿导轨21滑动，使得支架231滑动至与进料机构1的对接的位置处；随后驱动组件234带动挡杆组件233升降，使得挡杆组件233升降至合适位置以保证挡杆组件233能够接收进料机构1传送的硬质的待收放电镀板，从而便于后续对硬质的待收放电镀板的收放，此外，通过使用该托板组件23，也满足了对于具有较长尺寸的硬质的待收放电镀板收放的需要，扩大了使用范围，突破了因电镀板的尺寸而影响后续收放的局限性。

优选地，在本实施例中，可通过手动推动支架231运动，也可通过推动气缸来推动支架231沿导轨21运动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该挡杆组件233包括支撑板2331，该支撑板2331活动地安装于支架板232上，在该支撑板232上设有多对挡杆2332，各挡杆2332沿支撑板2331的长度方向呈间隔设置于支撑板2331上，且各挡杆2332可用于夹持待收放的电镀饭，上述驱动组件234安装于支撑板2331上，此外，在支架板232上还开设有滑槽2333，该支撑板2331可沿该滑槽2333发生升降滑动。这样，通过设置多对挡杆2332，从而可卡接进料机构1传送的待收放电镀板，使得待收放电镀板在传送过程中保持稳定；通过在支架板232上开设有滑槽2333，从而该驱动组件234可驱动该支撑板2331可沿滑槽2333升降，使得该支撑板2331升降至合适位置，以便于能够准确接收进料机构1传送的硬质的待收放电镀板。优选地，在本实施例中，该挡杆2332的对数设置为五个，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该挡杆2332的对数也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该挡杆组件233还包括转动板2334，该转动板2334可转动地设置于挡杆233上。这样，通过在各挡杆2332上设有转动板2334，从而可实现转动板2334与待收放电镀板的转动抵接，当待收放电镀板在移动时，此时可通过转动板2334与待收放电镀板的转动抵接，减小了因待收放电镀板与各对挡杆2332之间产生的摩擦力而对电镀板造成损坏。

在本实施例中，如图3所示，图3中的X方向为支撑板2331的长度方向。

优选地，该转动板2334的数量为多个，各转动板2334分别沿挡杆2332的轴向方向呈间隔设置于挡杆2332上，当然，也可以通过其他方式设置，此处不作唯一限定。

优选地，各转动板2334与挡杆2332一体成型，通过一体成型，增加了各转动板2334与挡杆2332的结合强度，减少了后续的机加工，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，各转动板2334也可与挡杆2332可拆卸连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，上述挡杆组件233还包括若干滚轮2335，各滚轮2335沿支撑板2331的长度方向呈间隔设置于支撑板2331上，在支撑板2331上开设有容置槽2336，各滚轮2335可容置于容置槽2336中。这样，通过在支撑板2331上设有若干滚轮2335，从而可便于待收放电镀板的移动，提高收放效率。优选地，在本实施例中，该滚轮2335的数量设置为十一个，当然，在本实施例中，该滚轮2335的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，该驱动组件234为丝杆驱动组件。通过将驱动组件234设置为丝杆驱动组件，从而可通过丝杆驱动组件精确的控制支撑板2331的升降位移，使得支撑板2331能够与进料机构1准确对接，为后续的对电镀板的收放提供了较好的保证。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该驱动组件234也可为其他组件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，在上述支架板232上还设有刻度标尺235。通过设置刻度标尺235，进一步保证了对支撑板2331升降的准确调节，提高了支撑板2331与进料机构1准确对接精度。

进一步地，请参阅4与图5，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，上述支架231的底端还设有车轮组件236，该车轮组件236可与导轨21抵接配合，这样，通过设置该车轮组件236，从而可便于推动支架231移动。

具体地，请参阅5，该车轮组件包括车轮座2361，该车轮座2361安装于支架234的底端，在车轮座2361上安装有车轮轴2362，在车轮轴2362上安装有车轮2363，该车轮2363与导轨21抵接配合，且在车轮2363与车轮轴2362之间套装有轴承2364。这样，当推动支架移动时，此时支架231带动车轮2363发生转动，从而实现车轮2363沿导轨21的滑动。

优选地，请参阅5，该车轮组件236还包括限位卡圈2365，该限位卡圈2365套装于车轮轴2362与车轮2363之间，具体地，该限位卡圈2365的数量为两个，两个限位卡圈2365分别设置于轴承2364的两端，从而可实现对轴承2364较好的卡接，为后续的车轮2363的稳定转动提供了保证。

优选地，请参阅5，该车轮组件236还包括挡圈2366，该挡圈2366安装于车轮轴2362上，且该挡圈2366位于车轮座2361的一侧。具体地，该挡圈2366的数量为两个，两个挡圈2366分别套设于车轮轴2362并分布于车轮座2361的两端，通过这样设置，避免了车轮座2361与车轮轴2362在车轮2363移动的过程中发生相对移动，影响了支架231的移动。优选地，该挡圈2366为弹性挡圈，当然，在本实施例中，该挡圈2366也可采用其他材质制备，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，该导轨21呈V型设置，相应地，该车轮2363与导轨21的抵接面也呈V型设置，通过将车轮2363与导轨21均设置为V型，从而可实现车轮2363与导轨21较好的卡接，使得车轮2363可稳定地沿着导轨21滑动。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该导轨21也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

优选地，请参阅图6与图7，在上述导轨21的两端还设有防撞胶211，一方面可用于限制支架231滑动的行程，另一方面，也避免了支架231与导轨21发生刚性碰撞，对支架231造成损坏，具体地，该防撞胶211通过螺钉安装于导轨21上，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该防撞胶211也可通过其他方式安装，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅6，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该支架231上还包括限位件237，该限位件237设置于支架231上。这样，通过设置限位件237，当支架231滑动至一定距离与进料机构1对接时，该限位件237可限制支架231继续移动，保证支架231与进料机构1之间的相对静止，为后续对电镀板的收放提供了保证。

进一步地，请参阅3，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该卷板组件22包括安装台221，该安装台221设置于进料机构1的旁侧，在安装台221上转动安装有卷板机222，该卷板机222可配合进料机构1对软质得到待收放电镀板进行收放。这样，当进料机构1将软质的待收放电镀板传送过来时，此时通过将该待收放电镀板缠绕于卷板机222上，实现对软质电镀板的收放。

进一步地，请参阅3，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该卷板组件22还包括滚筒组件223，该滚筒组件223设置于安装台221上，通过设置滚筒组件223，从而可用于卡接待收放电镀板并引导待收放电镀板朝向卷板机222方向移动，保证了待收放电镀板能够稳定地缠绕于卷板机222上。

进一步地，请参阅3，作为本发明提供的电镀板收放装置的一种具体实施方式，该滚筒组件223包括安装板2231，该安装板2231安装于安装台221上，在安装板2231上竖立设置有第一支杆2232与第二支杆2233，第一支杆2232与第二支杆2233呈间隔设置于安装板2231上，在第二支杆2233上套设有第一滚筒2234，该第一滚筒2234转动安装于第二支杆2233上，在第一支杆2232与第二支杆2233的顶端设有固定板2235，在该固定板2235上设有驱动气缸2236，在驱动气缸2236的一端设有第二滚筒2237，该驱动气缸2236可带动第二滚筒2237朝向或远离第一滚筒2234移动。这样，通过驱动气缸2236驱动第二滚筒2237朝向第一滚筒2234方向移动，从而第一滚筒2234可与第二滚筒2237卡接待收放电镀板，与此同时，第一滚筒2234与第二滚筒2237引导待收放电镀板朝向卷板机222方向移动。

在本实施例中，请参阅图3，该电镀板收放装置还包括地台板3，该地台板3设置于卷板组件22的旁侧，通过设置地台板3，从而操作人员可在地台板3上对卷板组件22和托板组件23进行操作，提高了操作人员操作的便利性。

在本发明中，通过设置卷板机222，从而可配合进料机构1实现对软质的待收放电镀板进行卷板收放；通过设置支架231与导轨21，当支架231沿着导轨21滑动至与进料机构1对接的位置时，此时该支架231上的挡杆组件233可配合进料机构1实现对硬质的待收放电镀板进行收放，实现了通过一台收放装置可满足不同硬度的电镀板的收放需求，降低了设备的成本，满足了企业的不同需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电镀板收放装置，其特征在于，包括用于夹持不同硬度的待收放电镀板并带动所述待收放电镀板移动的进料机构、以及活动设置于所述进料机构旁侧并用于配合所述进料机构以实现对不同硬度的所述待收放电镀板进行收放的辅助机构，所述辅助机构包括导轨、设置于所述导轨一侧并用于配合所述进料机构对软质的所述待收放电镀板进行卷板收放的卷板组件、以及滑动设置于所述导轨上并用于配合所述进料机构对硬质的所述待收放板进行收放的托板组件。

2.如权利要求1所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述托板组件包括滑动设置于所述导轨上的支架、固定安装于所述支架上的支架板、活动地设置于所述支架板上并用于配合接收所述进料机构传送的硬质的所述待收放电镀板的挡杆组件、以及设置于所述支架板上并用于带动所述挡杆组件升降的驱动组件。

3.如权利要求2所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述挡杆组件包括活动安装于所述支架板上的支撑板、以及沿所述支撑板长度方向呈间隔设置于所述支撑板上并用于夹持硬质的所述待收放电镀板的多对挡杆，所述驱动组件安装于支撑板上，所述支架板上开设有供所述支撑板升降的滑槽。

4.如权利要求3所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述挡杆组件还包括用于与硬质的所述待收放电镀板抵接配合的转动板，所述转动板可转动地设置于所述挡杆上。

5.如权利要求3所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述挡杆组件还包括用于与所述待收放电镀板抵接配合的若干滚轮，各所述滚轮沿所述支撑板的长度方向呈间隔设置于所述支撑板上，所述支撑板上开设有用于容置各所述滚轮的容置槽。

6.如权利要求3所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述驱动组件为丝杆驱动组件。

7.如权利要求3所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述支架板上还设有用于测量所述支架板的升降距离的刻度标尺。

8.如权利要求2所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述支架滑动设置于所述导轨上的一端还设有用于与所述导轨抵接配合的车轮组件。

9.如权利要求1所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述卷板组件包括安装台、以及转动安装于所述安装台上并用于配合所述进料机构对软质的所述待收放电镀板进行收放的卷板机。

10.如权利要求9所述的电镀板收放装置，其特征在于，所述卷板组件还包括用于卡接并引导软质的所述待收放电镀板进行卷板收放的滚筒组件，所述滚筒组件安装于所述安装台上。