CN109878980A - 电镀生产自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀设备技术领域，公开了一种电镀生产自动化设备，包括机架、以及设置于机架一侧的上料机构，设置于机架上的传送机构、设置于传送机构上的夹具、以及设置于机架另一侧的下料机构，该夹具上活动设置有第一滚筒组件，该机架上设置有第一导轨机构，该第一导轨机构包括第一导轨，该第一导轨与第一滚筒组件之间的距离沿第一滚筒组件移动的方向逐渐减小。这样，当夹具朝向下料机构方向移动时，此时，夹具在第一导轨机构与第一滚筒组件的夹持下呈打开状态，完成电镀板的下料，避免人工手动操作夹具而对人体造成伤害。

Description

电镀生产自动化设备

技术领域

本发明属于电镀设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电镀生产自动化设备。

背景技术

在电镀板生产加工过程中，包括如下步骤：上料—电镀—下料—清洗—烘干等工序。

然而，在电镀板上料过程中需要采用人工将电镀板的顶部***打开的夹具内，然后人工关闭夹具，通过夹具将电镀板夹固后，进行电镀板的转移，随后经过电镀缸进行电镀，即将电镀板放入有毒有害的强腐蚀性的溶液中进行电镀，之后到达下料位置后，需要采用人工手动操作打开夹具，才能完成电镀板的下料，然而在生产过程中挥发的气体对人体伤害较大，久而久之，对工人的健康造成严重损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀生产自动化设备，旨在解决现有技术中的电镀板在生产加工过程因需要人工手动完成下料而对人体身体造成损害技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电镀生产自动化设备，包括机架、以及设置于所述机架一侧用于夹持电镀板并带动所述电镀板移动的上料机构，所述电镀生产自动化设备还包括设置于所述机架上并用于转动传输所述上料机构传送的所述电镀板的传送机构、设置于所述传送机构上并用于夹持所述电镀板的夹具、以及设置于所述机架另一侧并用于接收所述传送机构传送的所述电镀板的下料机构，所述夹具上活动设置有第一滚筒组件，所述机架上对应所述下料机构位置设置有用于与所述第一滚筒组件抵接配合的第一导轨机构，所述第一导轨机构包括第一导轨，所述第一导轨与所述第一滚筒组件之间的距离沿所述第一滚筒组件移动的方向逐渐减小。

进一步地，所述第一导轨机构包括安装于所述机架上的连接座，所述第一导轨一端呈倾斜设置于所述连接座的一侧。

进一步地，所述第一导轨机构还包括一端呈倾斜设置于所述连接座的另一侧的第二导轨，所述第一导轨的另一端与所述第二导轨的另一端连接，所述第二导轨到所述第一滚筒组件之间的距离沿所述第一滚筒组件移动的方向逐渐增大。

进一步地，所述电镀生产自动化设备还包括用于配合所述上料机构以实现对不同长度的所述电镀板进行传送的辅助机构，所述辅助机构活动地设置于所述上料机构与所述传送机构之间。

进一步地，所述辅助机构包括滑轨、滑动设置于所述滑轨上的支架、固定安装于所述支架上的支架板、活动地设置于所述支架板上并用于配合接收所述上料机构传送的所述电镀板的挡杆组件、以及设置于所述支架板上并用于带动所述挡杆组件升降的驱动组件。

进一步地，所述挡杆组件包括活动安装于所述支架板上的支撑板、以及沿所述支撑板长度方向呈间隔设置于所述支撑板上并用于夹持硬质的所述待收放电镀板的多对挡杆，所述驱动组件安装于支撑板上，所述支架板上开设有供所述支撑板升降的滑槽。

进一步地，所述上料机构包括第一工作箱、滑动安装于所述工作箱上并具有吸附孔的吸附板、安装于所述工作箱内并与所述吸附孔形成气流通路以将所述电镀板吸附于所述吸附板上的鼓风机、以及安装于所述工作箱内并用于控制所述气流通路的开合以调节所述鼓风机抽风力度的控制阀组件。

进一步地，所述控制阀组件包括设置于所述工作箱内并具有多个彼此隔离的腔室的吸气盒，各所述腔室分别与所述吸附孔及所述鼓风机相连通，所述控制阀组件还包括多个分别用于控制各所述腔室与所述吸附孔之间的气流通路的开合的控制球阀，各所述控制球阀对应各所述腔室位置设置于所述工作箱上。

进一步地，所述下料机构包括第二工作箱、以及转动安装于所述安装台上并用于对所述电镀板进行收放的卷板机。

进一步地，所述下料机构还包括用于引导所述电镀板进行收放的转筒组件，所述转筒组件安装于所述第二工作箱上。

本发明提供的电镀生产自动化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电镀生产自动化设备，通过设置上料机构，从而可用于夹持电镀板并带动电镀板移动；通过设置传送机构与夹具，从而可通过夹具夹持上料机构传送的电镀板，并通过传送机构传送至下料机构处；通过在夹具上设置第一滚筒组件，并在机架上设有第一导轨机构，该第一导轨机构包括第一导轨，且第一导轨与第一滚筒组件之间的距离沿朝向下料机构移动的方向逐渐减小。这样，当夹具朝向下料机构方向移动时，此时，夹具在第一导轨与第一滚筒组件的夹持下呈打开状态，完成电镀板的下料，避免人工手动操作夹具而对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的电镀生产自动化设备的结构简图；

图2为本发明实施例提出的第一导轨机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的夹具的结构图；

图4为本发明实施例提出的电镀生产自动化设备的局部的结构示意图；

图5为本发明实施例提出的辅助机构的结构图；

图6为本发明实施例提出的上料机构的结构图；

图7为本发明实施例提出的图6中A的放大图；

图8为本发明实施例提出的第二滚筒组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提出的下料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；11-第一导轨机构；110-连接座；111-第一导轨；112-第二导轨；113-过渡导轨；114-第一加强板；115-第二加强板；12-第二导轨机构；121-安装座；122-第三导轨；123-第四导轨；

2-上料机构；21-第一工作箱；22-吸附板；220-吸附孔；221-分割槽；222-第一吸附板；223-第二吸附板；23-鼓风机；24-控制阀组件；241-吸气盒；242-控制球阀；25-第二滚筒组件；251-第一支杆；252-第二支杆；253-第二滚筒；254-气缸组件；

3-传送机构；31-第一转轮；32-第二转轮；33-传动带；

4-下料机构；41-第二工作箱；42-卷板机；43-转筒组件；

5-夹具；51-第一滚筒组件；511-导向杆；512-第一滚筒；52-第一夹臂；53-第二夹臂；54-铰接机构；

6-辅助机构；61-滑轨；62-支架；63-支架板；630-滑槽；631-刻度标尺；64-挡杆组件；641-支撑板；642-挡杆；643-转动板；644-滚轮；645-容置槽；65-驱动组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～9所示，本实施例提出了一种电镀生产自动化设备，包括机架1、在机架1的一侧设有上料机构2，该上料机构2可用于夹持并带动电镀板移动，在机架1上设有传送机构3，该传送机构3可用于转动传输上料机构2传送的电镀板，在传送机构3上设有用于夹持电镀板的夹具5，此外，在机架1的另一侧设有下料机构4，该下料机构4可用于接收传送机构3传送的电镀板，在上述夹具5上活动设置有第一滚筒组件51，在机架1上设有第一导轨机构11，该第一导轨机构11对应下料机构4的位置设置，且该第一导轨机构11与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51移动的方向逐渐减小。这样，通过设置上料机构2，从而可用于夹持电镀板并带动电镀板移动；通过设置传送机构3与夹具5，从而可通过夹具5夹持上料机构2传送的电镀板，并通过传送机构3传送至下料机构4处；通过在夹具5上设置第一滚筒组件51，并在机架1上设有第一导轨机构11，该第一导轨机构11包括第一导轨111，且第一导轨11与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51移动的方向逐渐减小。这样，当夹具5朝向下料机构4方向移动时，此时，夹具5在第一导轨111与第一滚筒组件51的夹持下呈打开状态，完成电镀板的下料，避免人工手动操作夹具而对人体造成伤害。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第一导轨机构11包括连接座110，该连接座110安装于机架1上，该第一导轨111的一端呈倾斜设置于连接座110上，且第一导轨111与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51的移动方向呈逐渐减小。这样，通过设置连接座110，从而可将第一导轨111与机架1连接，实现较好的定位；通过设置有第一导轨111，当第一导轨机构11中的第一导轨111与夹具5上设置的第一滚筒组件51相互抵接配合，此时随着夹具5带动电镀板朝着下料机构4方向移动时，则在第一导轨111与第一滚筒组件51的夹持下，使得夹具5呈打开状态，实现对电镀板的下料。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第一导轨机构11还包括第二导轨112，该第二导轨112的一端呈倾斜设置于连接座110的另一侧，该第一导轨111的另一端与第二导轨112的另一端连接，且该第二导轨112与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51移动的方向逐渐增大。这样，当夹具5由第一导轨111逐渐移动至第二导轨112上时，抵接配合的压力在移动过程中逐渐减小时，此时夹具5在自身结构的作用下，会逐渐自动闭合，从而避免了夹具5在闭合时发生刚性碰撞，对夹具造成损伤。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第一导轨机构11还包括过渡导轨113，该过渡导轨113可用于将第一导轨111与第二导轨1122实现过渡连接，具体地，该过渡导轨113分别与第一导轨111的另一端及第二导轨112的另一端连接。这样，通过设置过渡导轨113，从而可将第一导轨111与第二导轨112较好地定位于连接座110上，与此同时，通过在过渡导轨113的一端设有第一导轨111，在过渡导轨113的另一端设有第二导轨1122，当各夹具5在传输过程中与第一导轨111抵接配合时，当抵接配合的压力达到一定值时，此时可带动夹具1之夹臂张开，实现下料；当各夹具5继续移动至与过渡导轨113抵接时，此时在第一滚筒组件51与过渡导轨113的作用下，使得夹具5保持张开状态，当各夹具5继续移动至与第二导轨112接触时，此时，由于各夹具5与第二导轨1122的抵接压力逐渐减小，各夹具5则在移动的过程中逐渐闭合，实现了各夹具5在传输过程中的自动打开与闭合。

优选地，上述第一导轨111、过渡导轨113、以及第二导轨112一体成型，通过一体成型，可简化后续对第一导轨机构11的机加工，简化了加工的工艺流程。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一导轨111、过渡导轨113、以及第二导轨112也可通过焊接的方式相互连接，又或者通过其他方式连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第一导轨机构11还包括第一加强板114，该第一加强板114的一端与第一导轨111连接，该第一加强板114的另一端与连接座110连接。这样，通过设置第一加强板114，从而可加强第一导轨111与连接座110的连接强度，提高了第一导轨111在连接座110上的稳定性。

优选地，在本实施例中，该第一加强板114的两端分别焊接于第一导轨111与连接座110上，当然，也可通过粘结的方式连接，又或者是其他方式，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅2，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第一导轨机构11还包括第二加强板115，该第二加强板115的一端与第二导轨112连接，该第二加强板115的另一端与连接座110连接。这样，通过设置第二加强板115，从而可加强第二导轨115与连接座110的连接强度，提高了第二导轨112在连接座110上的稳定性。

优选地，在本实施例中，该第二加强板115的两端分别焊接于第二导轨112与连接座110上，当然，也可通过粘结、卡接等其他方式连接，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，在机架1上对应上料机构2的位置还设有第二导轨机构12，该第二导轨机构12与夹具5的第一滚筒组件51抵接配合，这样，通过设置第二导轨机构12，可通过第二导轨机构12与第一滚筒组件51抵接配合实现夹具5的开合，进而实现自动上料。

具体地，请参阅图1，该第二导轨机构12包括安装座121与第三导轨122，该第三导轨122的一端呈倾斜设置于安装座121的一侧，且第三导轨122与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51移动的方向逐渐减小，这样，当夹具5的第一滚筒组件51移动至与第三导轨122接触时，此时随着抵接压力的增大，夹具呈打开状态，此时可将电镀板伸入夹具中，此外，上述第二导轨机构12还包括第四导轨123，该该第四导轨123的一端呈倾斜设置于安装座121的另一侧，第四导轨123的另一端与第三导轨122的另一端连接，且第四导轨123与第一滚筒组件51之间的距离沿第一滚筒组件51移动的方向逐渐增大，此时，当夹具5与第四导轨123接触时，由于第四导轨123与第一滚筒组件51之间的抵接压力逐渐减小，此时夹具5在自身结构下慢慢闭合，实现对电镀板的夹持，完成电镀板的自动上料。

进一步地，请参阅3，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，各夹具5包括第一夹臂52、第二夹臂53、以及铰接机构54，该铰接机构54可用于将第一夹臂52与第二夹臂53铰接，上述第一滚筒组件51设置于第二夹臂53上。这样，通过第一滚筒组件51与第一导轨机构11抵接配合，从而产生的抵接压力可带动第二夹臂53朝向远离第一夹臂52的方向运动，使得夹具5呈现打开状态。

具体地，该第一滚筒组件51包括导向杆511，该导向杆511一端呈倾斜设置于第二夹臂53上，在该导向杆511上设置有第一滚筒512，该第一滚筒512可转动地设于导向杆511上，该滚筒512可与上述第一导轨机构11抵接配合，使得导向杆511带动第二夹臂53朝向远离第一夹臂52的方向运动。这样，通过将第一滚筒512转动地套装于导向杆511上，当第一滚筒512与第一导轨机构11接触时，滚筒可发生自转，从而可减小与第一导轨机构11之间的摩擦力，避免了夹具5的有机劳损。

进一步地，请参阅4与图5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该电镀生产自动化设备还包括辅助机构6，该辅助机构6活动地设置于上料机构2与传送机构3之间。这样，通过设置辅助机构6，从而该辅助机构6可用于配合上料机构2实现对不同长度的电镀板进行传送，具体地，在本实施例中，通过设置辅助机构6，可实现长度为300毫米～3000毫米电镀板的传送运输，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，通过该调整辅助机构6的长度，同时也可实现3000毫米以上的传送运输，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该辅助机构6包括滑轨61，在该滑轨61上安装有支架62，该支架62滑动设置于滑轨上，在支架62上固定安装有支架板63，在支架板63上活动地设置有挡杆组件64，该挡杆组件64可配合上料机构2传送较大长度的电镀板，此外，在上述支架板63上还设有驱动组件65，该驱动组件65可带动挡杆组件64升降。这样，当需要对较长的电镀板进行传送运输时，此时可推动支架62沿滑轨滑动，使得支架62滑动至与上料机构2和传送机构3的对接的位置处；随后驱动组件65带动挡杆组件64升降，使得挡杆组件64升降至合适位置以保证挡杆组件64能够接收上料机构2传送的电镀板，并将电镀板准确地传送至传送机构3处，实现对较长的电镀板的传送运输。

优选地，在本实施例中，可通过手动推动支架62运动，也可通过推动气缸来推动支架62沿滑轨运动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该挡杆组件64包括支撑板641，该支撑板641活动地安装于支架板641上，在该支撑板641上设有多对挡杆642，各挡杆642沿支撑板的长度方向呈间隔设置于支撑板641上，且各挡杆642可用于夹持电镀板，上述驱动组件65安装于支撑板641上，此外，在支架板63上还开设有滑槽630，该支撑板641可沿该滑槽630发生升降滑动。这样，通过设置多对挡杆642，从而可卡接上料机构2传送的电镀板，使得电镀板在传送过程中保持稳定；通过在支架板63上开设有滑槽630，从而该驱动组件65可驱动该支撑板641可沿滑槽630升降，使得该支撑板641升降至合适位置，以便于能够准确接收上料机构2传送的电镀板。优选地，在本实施例中，该挡杆642的对数设置为五个，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该挡杆642的对数也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该挡杆组件64还包括转动板643，该转动板643可转动地设置于挡杆642上。这样，通过在各挡杆642上设有转动板643，从而可实现转动板643与电镀板的转动抵接，当电镀板在移动时，此时可通过转动板643与电镀板的转动抵接，减小了因电镀板与各对挡杆642之间产生的摩擦力而对电镀板造成损坏。

优选地，该转动板643的数量为多个，各转动板643分别沿挡杆642的轴向方向呈间隔设置于挡杆642上，当然，也可以通过其他方式设置，此处不作唯一限定。

优选地，各转动板643与挡杆642一体成型，通过一体成型，增加了各转动板643与挡杆642的结合强度，减少了后续的机加工，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，各转动板643也可与挡杆642可拆卸连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，上述挡杆组件64还包括若干滚轮644，各滚轮645沿支撑板641的长度方向呈间隔设置于支撑板641上，在支撑板641上开设有容置槽645，各滚轮645可容置于容置槽645中。这样，通过在支撑板641上设有若干滚轮644，从而可便于电镀板的移动，提高移动的效率。优选地，在本实施例中，该滚轮644的数量设置为十一个，当然，在本实施例中，该滚轮644的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，该驱动组件65为丝杆驱动组件。通过将驱动组件65设置为丝杆驱动组件，从而可通过丝杆驱动组件精确的控制支撑板641的升降位移，使得支撑板641能够与上料机构2准确对接，为后续的对电镀板的传输提供了较好的保证。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该驱动组件234也可为其他组件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，在上述支架板633上还设有刻度标尺631。通过设置刻度标尺631，进一步保证了对支撑板641升降的准确调节，提高了支撑板641与上料机构2准确对接精度。

优选地，在本实施例中，在下料机构4与传送机构3之间还设有上述辅助机构6，这样，通过设置辅助机构6，从而可配合下料机构4接收较长长度的电镀板，即当下料机构4打开夹具5后，通过辅助机构6承接传送机构3传送的电镀板，当整个电镀板都被移出后再通过人工将电镀板移走即可。

在本发明中，当需要对普通尺寸(即普通尺寸为小于等于300毫米)的电镀板进行上下料时，此时无需设置辅助机构6，即可实现对该尺寸电镀板的上下料；当需要对较长尺寸(即较长尺寸为大于300毫米)的电镀板上下料时，此时通过设置辅助机构6，从而可分别配合上料机构2与下料机构4实现对较长尺寸电镀板的上料与下料，增大了电镀板加工的适用范围。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该传送机构3包括第一转轮31与第二转轮32，该第一转轮31与第二转轮32呈间隔设置于机架2上，在第一转轮31与第二转轮32上套设有传动带33，上述夹具5设置于传动带33上，此外，该传送机构3还包括驱动电机(附图未作出)，该驱动电机与第一转轮31连接。这样，可通过驱动电机带动第一转轮31转动，第一转轮31带动第二转轮32转动，进而可带动夹具5移动。

优选地，请参阅图5，该传送机构3还包括上述挡杆组件64，这样，通过设置挡杆组件64，从而可进一步夹持电镀板，避免了电镀板在移动过程中发生倾斜，保证了电镀板的稳定传输。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该上料机构2包括第一工作箱21，在第一工作箱21上滑动地安装有吸附板22，该吸附板22上开设有吸附孔220，在第一工作箱21内安装有鼓风机23，该鼓风机23可与吸附孔220形成气流通路，此外，在第一工作箱21内安装有控制阀组件24，该控制阀组件24设置于鼓风机23与吸附板22形成的气流通路之间，这样，通过设置吸附板22与鼓风机23，且在鼓风机23与吸附板22之间形成有气流通路，从而可通过打开鼓风机23吸气，使得吸附板22内形成负压，可将电镀板吸附于吸附板22上；通过在鼓风机23与吸附板22形成的气流通路之间设置有控制阀组件24，从而可根据电镀板的大小调节鼓风机23的抽风力度，即针对能够完全覆盖于吸附孔220的电镀板，可调大鼓风机23的抽风力度使其较好吸附于吸附板22上，针对只能局部的覆盖吸附孔220的电镀板，可调小鼓风机23的抽风力度使其较好吸附于吸附板22上，从而避免了漏气的现象发生，降低了能耗。

进一步地，请参阅6，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该控制阀组件24包括吸气盒241，该吸气盒241设置于第一工作箱21内，且该吸气盒241具有多个腔室，各腔室之间彼此不连通，各腔室分别与吸附孔220及鼓风机23相连通，此外，该控制阀组件24还包括多个控制球阀242，各控制球阀242对应各腔室位置设置于第一工作箱21上，各控制球阀242可用于控制各腔室与吸附孔220及鼓风机23气流通路的开合。这样，通过设置多个控制球阀242，即针对能够完全覆盖于吸附孔220的电镀板，可将各控制球阀242全部打开，使得吸附孔220—各腔室—鼓风机23形成气流通路，实现对电镀板较好的吸附；针对只能局部的覆盖吸附孔220的电镀板，此时，可选择性的打开控制球阀242，使得部分腔室与吸附孔220及鼓风机23形成气流通路，一方面可将该电镀板较好的吸附于吸附板22上，另一方面，也避免了因使用单个吸气盒而引起漏气的现象发生，整体降低了能耗，增大该装置的使用范围。

优选地，请参阅图6，上述控制球阀242的数量设置为四个，相应地，上述各腔室也设置为四个，各控制球阀242分别沿吸气盒241的长度方向设置于吸气盒241上，如图6所示，该吸气盒241的长度方向为图6中的X方向，这样，每个控制球阀242单独控制每个腔室，此时，针对能够完全覆盖于吸附孔220的电镀板，可将四个控制球阀242全部打开，使得吸附孔220—各腔室—鼓风机23形成气流通路，实现对电镀板较好的吸附；针对只能局部的覆盖吸附孔220的电镀板，此时，可依据电镀板的大小选择性的打开1至2个控制球阀242，使得部分腔室与吸附孔220及鼓风机23形成气流通路，这样，一方面可将该电镀板较好的吸附于吸附板22上，另一方面，也避免了因使用单个吸气盒而无法控制气流大小引起漏气的现象发生，进而整体上降低了能耗。

进一步地，请参阅7，该吸附板22上开设有分割槽221，该分割槽221可将吸附板22分割成第一吸附板222与第二吸附板223，这样，当上料的电镀板为软质板时，此时需要通过带头板带动软质板移动，这样，第一吸附板222可用于吸附电镀板或带头板，第二吸附板223可用于吸附带头板或电镀板，通过控制控制球阀242的开合，实现控制吸附孔220与鼓风机23形成气流通路的路数，进而控制第一吸附板222与第二吸附板223吸附力的大小。

在本实施例中，当带头板与电镀板均吸附于吸附板22上时，此时通过胶带将带头板与电镀板连接起来，随后，通过带动板带动电镀板移动。优选地，在本实施例中，该软质的电镀板为可弯曲的电镀板。

优选地，该分割槽221的横截面呈V型设置，当然，在本实施例中，该分割槽221也可呈U型等其他形状设置，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅6，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该上料机构2还包括第二滚筒组件25，该第二滚筒组件25安装于第一工作箱21上。这样，通过设置第二滚筒组件25，从而该第二滚筒组件25可用于夹持电镀板，与此同时并引导该电镀板移动至吸附板22的位置处，保证了吸附板22移动的稳定性。

进一步地，请参阅8，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该第二滚筒组件25包括第一支杆251与第二支杆252，该第一支杆251与第二支杆252的底端均设置于第一工作箱21上，且该第一支杆251与第二支杆252呈间隔分布，在第一支杆251上套设有第二滚筒253，且在第一支杆251与第二支杆252的顶端安装有气缸组件254，该气缸组件254可配合第二滚筒253夹持并引导电镀板移动。

进一步地，请参阅4与图9，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该下料机构4包括第二工作箱41，在第二工作箱41上转动地设置有卷板机42。这样，当电镀板移动至卷板机42时，可通过卷板机42将软质的电镀板进行卷板收放。

进一步地，请参阅9，作为本发明提供的电镀生产自动化设备的一种具体实施方式，该下料机构4还包括转筒组件43，该转筒组件43安装于第二工作箱41上。这样，通过设置转筒组件43，从而该转筒组件43可用于引导软质电镀板缠绕于卷板机42上。

在本发明中，通过设置辅助机构6，当辅助机构6设置于上料机构2与传送机构3之间时，此时实现对较长尺寸的电镀板进行上料传输；当辅助机构6设置于下料机构4与传送机构3之间时，此时可对较长尺寸的电镀板进行下料收放，实现对硬质的、较长的电镀板的收放；此外，通过设置卷板机43，从而可对软质电镀板进行卷板收放，使得该设备同时具备不同长度、不同硬度电镀板的收放，扩大了电镀板的适用范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电镀生产自动化设备，包括机架、以及设置于所述机架一侧用于夹持电镀板并带动所述电镀板移动的上料机构，其特征在于，所述电镀生产自动化设备还包括设置于所述机架上并用于转动传输所述上料机构传送的所述电镀板的传送机构、设置于所述传送机构上并用于夹持所述电镀板的夹具、以及设置于所述机架另一侧并用于接收所述传送机构传送的所述电镀板的下料机构，所述夹具上活动设置有第一滚筒组件，所述机架上对应所述下料机构位置设置有用于与所述第一滚筒组件抵接配合的第一导轨机构，所述第一导轨机构包括第一导轨，所述第一导轨与所述第一滚筒组件之间的距离沿所述第一滚筒组件移动的方向逐渐减小。

2.如权利要求1所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述第一导轨机构包括安装于所述机架上的连接座，所述第一导轨一端呈倾斜设置于所述连接座的一侧。

3.如权利要求2所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述第一导轨机构还包括一端呈倾斜设置于所述连接座的另一侧的第二导轨，所述第一导轨的另一端与所述第二导轨的另一端连接，所述第二导轨到所述第一滚筒组件之间的距离沿所述第一滚筒组件移动的方向逐渐增大。

4.如权利要求3所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述电镀生产自动化设备还包括用于配合所述上料机构以实现对不同长度的所述电镀板进行传送的辅助机构，所述辅助机构活动地设置于所述上料机构与所述传送机构之间。

5.如权利要求4所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述辅助机构包括滑轨、滑动设置于所述滑轨上的支架、固定安装于所述支架上的支架板、活动地设置于所述支架板上并用于配合接收所述上料机构传送的所述电镀板的挡杆组件、以及设置于所述支架板上并用于带动所述挡杆组件升降的驱动组件。

6.如权利要求5所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述挡杆组件包括活动安装于所述支架板上的支撑板、以及沿所述支撑板长度方向呈间隔设置于所述支撑板上并用于夹持硬质的所述待收放电镀板的多对挡杆，所述驱动组件安装于支撑板上，所述支架板上开设有供所述支撑板升降的滑槽。

7.如权利要求1所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述上料机构包括第一工作箱、滑动安装于所述工作箱上并具有吸附孔的吸附板、安装于所述工作箱内并与所述吸附孔形成气流通路以将所述电镀板吸附于所述吸附板上的鼓风机、以及安装于所述工作箱内并用于控制所述气流通路的开合以调节所述鼓风机抽风力度的控制阀组件。

8.如权利要求7所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述控制阀组件包括设置于所述工作箱内并具有多个彼此隔离的腔室的吸气盒，各所述腔室分别与所述吸附孔及所述鼓风机相连通，所述控制阀组件还包括多个分别用于控制各所述腔室与所述吸附孔之间的气流通路的开合的控制球阀，各所述控制球阀对应各所述腔室位置设置于所述工作箱上。

9.如权利要求1所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述下料机构包括第二工作箱、以及转动安装于所述第二工作箱上并用于对所述电镀板进行收放的卷板机。

10.如权利要求9所述的电镀生产自动化设备，其特征在于，所述下料机构还包括用于引导所述电镀板进行收放的转筒组件，所述转筒组件安装于所述第二工作箱上。