CN109876918B - 氧化锑矿单矿物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法。该制备方法包括：将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料；对破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小；将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；将第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；将第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；将第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。该方法具备效率高，处理量大，流程结构简单，易于操作等优点。

Description

氧化锑矿单矿物的制备方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体而言，涉及一种氧化锑矿单矿物的制备方法。

背景技术

自然界中的氧化锑矿多产生于活动强烈多期多次的断裂破碎带中，结构更趋于松散，常伴有松散泥质产出。常见的简单氧化锑矿为方锑矿、锑华，他们大多是辉锑矿的风化产物，往往保留辉锑矿的晶形而形成假晶，有时内部还留有辉锑矿的残核，而残留的硫化矿则呈细小片状和纤维素状被氧化矿所包裹。此外，氧化锑矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生关系复杂，这都为氧化锑矿单矿物的制备带来困难。因此，自然界中不经过选别和分离很难获得氧化锑矿单矿物。

氧化锑的高效分选依然是选矿领域的一个难题，主要原因是氧化锑矿物与脉石矿物间的表面理化性质十分相似，且氧化锑和石英(脉石矿物的主要成分)的零电点非常相近(氧化锑pH＝1.9左右，石英PZC＝2左右)。氧化锑矿物与石英的定位离子都是OH^-或H⁺，并且氧化锑在水中水解产物为HSbO₂或HSbO₃，与石英在水中水解产物HSiO₄非常相似。因而采用抑制的方法浮选分离氧化锑矿物和石英，很容易使它们同时被抑制，进而导致氧化锑矿的浮选效果较差。

为了保证氧化锑矿物提纯过程中矿物表面不受污染且不改变矿物的表面性质，目前单矿物的获取主要采用显微镜下人工逐粒挑选，或人工合成的方式。而采用显微镜下人工逐粒挑选的方法存在速度慢、效率低及处理量小的缺点。当试验用量大时，这种方法不能满足需要。而采用人工合成的方法制备单矿物和天然单矿物的表面性质存在差异，当开展浮选试验时，人工合成的单矿物的浮选过程和天然矿物的浮选过程存在差异，人工合成的单矿物不具有代表性。因此，采用人工合成单矿物不能代替天然纯矿物开展浮选试验，进而导致氧化锑矿的浮选的效果较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氧化锑矿单矿物的制备方法，以解决采用现有的氧化锑单矿的制备方法存在效率低和处理量小的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法，制备方法包括：将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料，破碎物料的粒度为1～2mm；对破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小；将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；将第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；将第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；将第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。

进一步地，破碎处理的步骤包括：采用第一破碎机对氧化锑矿进行粗碎拣选处理，得到粗碎拣选矿，第一破碎机的排矿口的直径为50～250mm；采用第二破碎机对粗碎拣选矿进行细碎拣选处理，得到细碎拣选矿，第二破碎机的排矿口的直径为5～10mm；及采用第三破碎机对细碎拣选矿进行破碎筛分处理，得到破碎物料，第三破碎机的排矿口的直径为1～2mm。

进一步地，在粗碎拣选处理与细碎拣选处理之间，破碎处理的步骤包括：采用第四破碎机对粗碎拣选矿进行中碎拣选处理，得到中碎拣选矿，第四破碎机的排矿口的直径为10～50mm；采用第二破碎机对中碎拣选矿进行细碎拣选处理，得到细碎拣选矿。

进一步地，第一次筛分处理过程中，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒级范围为0.2～1mm。

进一步地，第一矿样的粒度大于1mm，第二矿样的粒度小于1mm且大于0.45mm，第三矿样的粒度小于0.45mm。

进一步地，将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品，第一磨矿产品的粒度小于0.45mm；将第一磨矿产品和第三矿样进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿。

进一步地，第一磨矿产品的粒度为0.1～0.2mm。

进一步地，第二磨矿产品的粒度小于0.074mm。

进一步地，氧化锑矿的粒度为80～300mm。

进一步地，氧化锑矿为黄锑矿和/或锑华。

应用本发明的技术方案，本发明采用破碎、筛分、磨矿、重选、再磨矿及再重选的选矿工艺不仅可以有效分离氧化锑单矿和脉石，获得高纯度的氧化锑矿，还能够有效降低矿物被过度研磨的风险，提高氧化锑矿单矿物的回收率。本发明提供的矿物提纯过程能够保证矿物表面不受污染，且不改变矿物的表面性质，提纯效果显著，可制备大量符合单矿物浮选品位和粒度要求的氧化锑矿单矿物。相比传统的显微镜下人工挑选，本申请提供的氧化锑矿单矿物的制备方法具备效率高，处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的氧化锑矿单矿物的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术所描述的，现有的氧化锑单矿的制备方法存在效率低和处理量小的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法，该制备方法包括：将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料，破碎物料的粒度为1～2mm；对破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小；将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；将第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；将第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；将第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。

通常氧化锑矿中除了氧化锑矿单矿物，还含有杂质矿物(主要成分为脉石)。杂质矿物与氧化锑矿单矿物的密度较为接近，但硬度更大，因而可以采用磨矿-重选的方式将二者进行分离。为了避免矿物被过度研磨而不满足浮选要求，采用本申请提供的破碎-筛分-阶段磨矿-阶段重选的工艺制备氧化锑矿单矿物。

本发明采用破碎、筛分、磨矿、重选、再磨矿及再重选的选矿工艺不仅可以有效分离氧化锑单矿和脉石，获得高纯度的氧化锑矿，还能够有效降低矿物被过度研磨的风险，提高氧化锑矿单矿物的回收率。本发明提供的矿物提纯过程能够保证矿物表面不受污染，且不改变矿物的表面性质，提纯效果显著，可制备大量符合单矿物浮选品位和粒度的要求氧化锑矿单矿物。相比传统的显微镜下人工挑选，本申请提供的氧化锑矿单矿物的制备方法具备效率高，处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作等优点。

需要说明的是，第一磨矿处理过程中，第一矿样和第二矿样分别进行磨矿处理，然后将各自得到的磨矿产品混合后进行后续的重选过程。第二磨矿处理过程中，第一精矿和第一中矿也分别进行第二磨矿处理，然后将各自得到的磨矿产品分别进行后续的重选过程，重选的精矿合并，重选的中矿合并及重选尾矿合并。

本申请提供的氧化锑矿单矿物的制备方法适用于所有粒度的氧化锑矿。在一种优选的实施例中，氧化锑矿的粒度为80～300mm。具有上述粒度的氧化锑矿的结晶度较好，且杂质较少，因而采用上述粒度的氧化锑矿有利于提高氧化锑矿单矿物的产率。优选地，上述氧化锑矿为黄锑矿和/或锑华。上述两种氧化锑矿具有结晶度好和杂质矿成分简单等优点，因而采用上述两种氧化锑矿作为原料有利于提高氧化锑矿单矿物的收率。

由于氧化锑矿单矿物和杂质矿物的硬度不同，因而通过破碎处理步骤能够将一部分杂质分离。在一种优选的实施例中，上述破碎处理的步骤包括：采用第一破碎机对氧化锑矿进行粗碎拣选处理，得到粗碎拣选矿，第一破碎机的排矿口的直径为50～250mm；采用第二破碎机对粗碎拣选矿进行细碎拣选处理，得到细碎拣选矿，第二破碎机的排矿口的直径为5～10mm；及采用第三破碎机对细碎拣选矿进行破碎筛分处理，得到破碎物料，第三破碎机的排矿口的直径为1～2mm。通过粗碎拣选处理、细碎拣选处理及破碎筛分处理三个阶段进行破碎处理，能够将杂质矿物进行多次分离，这有利于降低氧化锑矿的粒度太小而无法作为所需的氧化锑矿单矿物使用的风险，提高合格粒级的氧化锑矿单矿物的产率。

为了进一步提高氧化锑矿单矿物的产率，可以将破碎处理过程进行进一步细化。在一种优选的实施例中，在粗碎拣选处理与细碎拣选处理之间，破碎处理的步骤包括：采用第四破碎机对粗碎拣选矿进行中碎拣选处理，得到中碎拣选矿，第四破碎机的排矿口的直径为10～40mm；采用第二破碎机对中碎拣选矿进行细碎拣选处理，得到细碎拣选矿。

为了降低后续第一磨矿处理步骤中氧化锑矿被过度磨矿的风险，需要根据破碎物料的粒度进行筛分。优选地，第一次筛分处理过程中，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒级范围为0.2～1mm。更优选地，第一次筛分处理中，第一矿样的粒度大于1mm，第二矿样的粒度小于1mm且大于0.45mm，第三矿样的粒度小于0.45mm。将破碎后的筛分粒级限定在0.2～1mm和小于0.45mm主要目的是将矿样分级成粒度比较均匀的颗粒，使下一阶段的磨矿较容易控制，防止矿样过磨。

在一种优选的实施例中，当第一矿样的粒度大于1mm，第二矿样的粒度小于1mm且大于0.45mm，第三矿样的粒度小于0.45mm时，将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品，第一磨矿产品的粒度小于0.45mm；将第一磨矿产品和第三矿样进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿。

更优选地，第一磨矿产品的粒度为0.1～0.2mm。第一磨矿产物粒度限定在0.1～0.2mm的主要目的是防止小于0.45mm的产品过磨，细颗粒太多不利于重选的分离脉石和氧化锑矿，而且会减小有效粒级的产率；同时，把粒度限定在0.1～0.2mm在磨矿阶段较容易实现；此外，重选的给矿粒度范围越小，分选效果越好。

在一种优选的实施例中，第二磨矿产品的粒度小于0.074mm。将第二种磨矿细度限定在小于0.074mm的原因是：单矿物浮选的最佳粒度范围小于0.074mm且大于0.0385mm。

上述氧化锑矿单矿物的制备方法中，重选过程可以按照本领域常用的方法进行。优选地，第一重选处理和第二重选处理的方式分别独立地选自摇床重选、螺旋溜槽重选.或尼尔森选矿机分选。

上述氧化锑矿单矿物的制备方法中，破碎过程可以采用本领域常用的破碎机实施。优选地，第一破碎机、第二破碎机、第四破碎机为鄂式碎机，第三破碎机为对辊破碎机。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例均采用如图1所示的工艺流程制备氧化锑矿单矿物，采用的氧化锑矿原料的组成为锑华占10wt％，黄锑矿40wt％及杂质。

实施例1

氧化锑矿单矿物的制备方法如下：

(1)挑选最富氧化锑块矿。选取结晶较好并且杂质较少的最富大块氧化锑矿，块矿直径为5～300mm，作为原料。

(2)粗碎拣选。选用排矿口为50mm的颚式破碎机将大块氧化锑矿破碎值至小于50mm，拣选出经破碎产出的杂质矿物，得到粗碎拣选矿。

(3)中碎拣选。选用排矿口为10mm的颚式破碎机将矿块破碎至小于10mm，拣选出品位高、杂质少的块矿，得到中碎拣选矿。

(4)细碎拣选。选用排矿口为5mm的颚式破碎机将块矿破碎至小于5mm，拣选出杂质块矿，然后选用排矿口为2mm的对辊破碎机将氧化锑矿破碎至小于2mm，得到破碎物料，用于后续工序。

(5)筛分分级。将步骤(4)中的破碎物料(粒度小于2mm的氧化锑矿)筛分为大于1mm、小于1mm且大于0.45mm、小于0.45mm三个粒级(依次记为第一矿样、第二矿样、第三矿样)。

(6)大于0.45mm的粒级单独磨矿。将大于1mm和小于1mm且大于0.45mm两个粒级的氧化锑矿分别磨矿至0.45mm以下。

(7)小于0.45mm粒级氧化锑矿摇床重选。磨矿后小于0.45mm的全部样品合并后采用摇床重选，获得第一精矿(精矿1)、第一中矿(中矿1)和尾矿(尾矿)三个产品。

(8)再磨再重选。将第一精矿和第一中矿分别磨矿至小于0.074mm后分别进行摇床重选，获得第二精矿(精矿2)、第二中矿(中矿2)和第二尾矿(尾矿)三个产品。

(9)第二次筛分处理。对第二精矿进行筛分，大于0.0385mm的留存用于单矿物浮选，小于0.0385mm和尾矿抛弃。氧化锑矿单矿物的回收率为13.66wt％。

实施例2

与实施例1的区别为：氧化锑矿的直径为80～300mm。

氧化锑矿单矿物的回收率为16.35wt％。

实施例3

与实施例1的区别为：不进行中碎拣选。

氧化锑矿单矿物的回收率为11.12wt％。

实施例4

与实施例1的区别为：第一矿样的粒度大于1.5mm，所述第二矿样的粒度小于1.5mm且大于0.45mm，所述第三矿样的粒度小于0.45mm。

氧化锑矿单矿物的回收率为12.54wt％。

实施例5

与实施例1的区别为：步骤(6)中将第一矿样、第二矿样、第三矿样分别磨矿至0.1～0.2mm。

氧化锑矿单矿物的回收率为10.81wt％。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：制备出了锑(Sb)品位大于90％，单矿物表面不受污染且粒径范围符合浮选要求的氧化锑矿单矿物，制备效率较高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化锑矿单矿物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料，所述破碎物料的粒度为1～2mm；

对所述破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，所述第一矿样、所述第二矿样和所述第三矿样的粒度依次减小；

将所述第一矿样和所述第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；

将所述第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；

将所述第一精矿和所述第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；

将所述第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；

将所述第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为所述氧化锑矿单矿物；

所述破碎处理的步骤包括：

采用第一破碎机对所述氧化锑矿进行粗碎拣选处理，得到粗碎拣选矿，所述第一破碎机的排矿口的直径为50～250mm；

采用第二破碎机对所述粗碎拣选矿进行细碎拣选处理，得到细碎拣选矿，所述第二破碎机的排矿口的直径为5～10mm；及

采用第三破碎机对所述细碎拣选矿进行破碎筛分处理，得到所述破碎物料，所述第三破碎机的排矿口的直径为1～2mm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述粗碎拣选处理与所述细碎拣选处理之间，所述破碎处理的步骤包括：

采用第四破碎机对所述粗碎拣选矿进行中碎拣选处理，得到中碎拣选矿，所述第四破碎机的排矿口的直径为10～50mm；

采用所述第二破碎机对所述中碎拣选矿进行所述细碎拣选处理，得到所述细碎拣选矿。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次筛分处理过程中，所述第一矿样、所述第二矿样和所述第三矿样的粒级范围为0.2～1mm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一矿样的粒度大于等于1mm，所述第二矿样的粒度小于1mm且大于0.45mm，所述第三矿样的粒度小于0.45mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述第一矿样和所述第二矿样分别进行所述第一磨矿处理，得到所述第一磨矿产品，所述第一磨矿产品的粒度小于0.45mm；

将所述第一磨矿产品和所述第三矿样进行所述第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一磨矿产品的粒度为0.1～0.2mm。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二磨矿产品的粒度小于0.074mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化锑矿的粒度为80～300mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化锑矿为黄锑矿和/或锑华。

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