CN109876500B - 一种自清式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤器技术领域，其公开了一种自清式过滤器，包括过滤部件和与所述过滤部件对接的清洗部件；所述过滤部件包括外筒体、安装在所述外筒体内部的滤筒组件，所述滤筒组件包括网筒、安装在所述网筒内壁的滤网圈、分别连接在所述网筒的两端用于将所述滤网圈的两端分别固定在所述网筒两端的压圈，且所述压圈分别与所述外筒体的内壁密封配合连接；所述滤网圈是采用滤网片卷制拼接而形成，且在拼接处具有重叠的搭接部，所述滤网圈的搭接部通过连接在滤筒组件上的压条压紧在所述网筒的内壁上。本发明能够提高滤网圈的制作和安装质量，降低制作成本，并方便滤网圈的更换、提高维修保养的方便性。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种自清式过滤器。
背景技术
自清式过滤器是一种具有滤网自动清洗功能的过滤器，现有技术中传统的自清式过滤器其结构组成包括过滤部件和清洗部件。过滤部件中的核心模块为滤筒，它包括滤网圈和作为滤网圈支撑件的网筒，其中网筒的筒壁上分布有密孔；其中的滤网圈是采用长方形的滤网片卷制拼接而成，且滤网圈的拼接处采用焊接连接；安装时，滤网圈是镶接在网筒的内壁，且滤网圈的两端与网筒的连接也是采用焊接连接。
上述传统的自清式过滤器在使用时存在以下问题：滤网圈在制作和安装时均需要进行焊接，在滤网圈的网丝直径较细的情况下焊接难度大、制作成本高。例如对于目数为60目不锈钢滤网圈，其每根网丝的直径不超过0.17mm，而目数为120目的网丝直径不超过0.09mm，由于网丝直径细，导致焊接难度加大，焊接时容易出现焊接缺陷，导致其废品率高且使用寿命短。另外，传统的自清式过滤器更换滤网圈极不方便，其可维修性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种自清式过滤器，旨在提高滤网圈的制作和安装质量，降低制作成本，并方便滤网圈的更换、提高维修保养的方便性。具体的技术方案如下：
一种自清式过滤器，包括过滤部件和与所述过滤部件对接的清洗部件；所述过滤部件包括外筒体、安装在所述外筒体内部的滤筒组件，所述滤筒组件包括网筒、安装在所述网筒内壁的滤网圈、分别连接在所述网筒的两端用于将所述滤网圈的两端分别固定在所述网筒两端的压圈，且所述压圈分别与所述外筒体的内壁密封配合连接；所述滤网圈是采用滤网片卷制拼接而形成，且在拼接处具有重叠的搭接部，所述滤网圈的搭接部通过连接在滤筒组件上的压条压紧在所述网筒的内壁上。
上述技术方案中，滤网圈是采用滤网片卷制拼接而形成，并采用压条将拼接处的搭接部压紧在网筒的内壁上，且滤网圈的两端也是通过压圈进行固定连接的，与传统的滤网圈采用焊接连接结构的方式相比较具有以下优势：
一是滤网圈的拼接处不用焊接，而是采用压条压紧的方式得到固定连接，从而可以克服传统滤网圈在拼接处容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤网圈的拼接质量。
二是滤网圈两端与网筒的连接处不用焊接，而是采用压圈压接的方式与网筒固定连接，同样克服了传统滤网圈在与网筒焊接连接时容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤筒组件的整体质量。
三是由于滤网圈在制作和安装时均不需要焊接，因此大大提高了制造、安装和维修更换的方便性，并降低了制作成本。
作为本发明中滤网圈的搭接部结构的优选方案，所述滤网圈的搭接部其搭接连接的方式是采用咬口连接。
上述滤网圈的拼接处采用咬口连接并通过压条压紧，其制作较为方便，且咬口连接的可靠性好。
本发明中，所述压圈包括与所述外筒体的上部内壁连接的上压圈、与所述外筒体的下部内壁连接的下压圈，在所述外筒体的下部内壁上还设置有凸耳，所述凸耳上设置有第一卡扣孔，在所述滤筒组件的上压圈的端面上设置有第二卡扣孔，所述压条的下端卡接在所述第一卡扣孔内，所述压条的上端设置有弯钩，所述弯钩的头部卡接在所述第二卡扣孔内。
上述通过将所述压条的两端分别卡接在所述的第一卡扣孔、第二卡扣孔，可以使得压条的中间部分压紧在所述滤网圈的搭接部上，其固定方式较为可靠且拆卸方便。
优选的，所述压条与所述第一卡扣孔、第二卡扣孔的卡接处设置有锁紧的斜面。
优选的，所述压条的上端设置有方便压条拆卸的螺纹孔。
本发明中，所述滤网圈的两端分别延伸至所述网筒之外，且所述滤网圈的延伸部被剪开并形成分散的若干滤网条，所述滤网条向着网筒端部的外壁方向翻边并贴住网筒的外壁，所述压圈设置有内止口，且所述压圈的内止口压接在所述翻边的滤网条上。
上述通过将滤网圈的两端翻边后再用压圈压接，可以提高滤网圈两端与网筒连接的牢固度。
优选的，所述网筒的两端外壁设置有锁紧销，所述压圈上设置有一端带开口的L形锁紧槽，所述压圈通过所述的锁紧销和L形锁紧槽的配合连接实现滤网条的锁紧。
其中，所述L形锁紧槽与所述锁紧销接触的部位设置有用于锁紧的斜面。
其中，在所述翻边的滤网条上剪出一空缺以用于避让所述锁紧销。
通过在网筒和压圈上设置对应的锁紧销和L形锁紧槽，进一步提高了滤网圈两端与网筒连接的可靠性。
优选的，所述锁紧销的数量为2～6个，且所述锁紧销沿周向均匀分布。
本发明中，所述清洗部件包括与所述外筒体的上口对接的壳体盖、连接在所述壳体盖上的气缸组件，所述气缸组件上连接有可上下移动的用于清洗所述滤网圈内壁的洗涤活塞，所述洗涤活塞的外圆上开设有滑槽，所述洗涤活塞的外圆与所述滤网圈内壁相接触，所述洗涤活塞上的滑槽与所述压条相适配。
优选的，所述洗涤活塞的前端外圆设置有方便洗涤活塞进入滤网圈内的锥度。
优选的，在所述洗涤活塞的端面沿周向开设有若干液体流通孔。
上述在洗涤活塞上开设与压条相适配的滑槽，使得洗涤活塞上下运动时可以利用压条作为导向，而洗涤活塞上设置液体流通孔可以减少洗涤活塞上下运动时的阻力。
优选的，所述壳体盖通过快拆式接头与所述外筒体相对接。
本发明中，所述压圈的外圆上设置有密封条。
本发明中，所述外筒体的底部设置有进液孔，所述外筒体的侧壁设置有出液孔。工作时，液体通过进液孔输入到滤筒组件内部，经过滤网圈过滤后从出液孔输出，达到过滤的目的。需要对滤筒组件进行清洗时，开启气缸组件使得洗涤活塞进入到滤网圈内，并使得洗涤活塞上下移动地接触滤网圈，从而实现滤网圈的清洗。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种自清式过滤器，滤网圈的拼接处不用焊接，而是采用压条压紧的方式得到固定连接，从而可以克服传统滤网圈在拼接处容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤网圈的拼接质量。
第二，本发明的一种自清式过滤器，滤网圈两端与网筒的连接处不用焊接，而是采用压圈压接的方式与网筒固定连接，同样克服了传统滤网圈在与网筒焊接连接时容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤筒组件的整体质量。
第三，本发明的一种自清式过滤器，由于滤网圈在制作和安装时均不需要焊接，因此大大提高了制造、安装和维修更换的方便性，并降低了制作成本。
第四，本发明的一种自清式过滤器，滤网圈的拼接处采用咬口连接并通过压条压紧，其制作较为方便，且咬口连接的可靠性好。
第五，本发明的一种自清式过滤器，通过将所述压条的两端分别卡接在所述的第一卡扣孔、第二卡扣孔，可以使得压条的中间部分压紧在所述滤网圈的搭接部上，其固定方式较为可靠且拆卸方便。
第六，本发明的一种自清式过滤器，通过将滤网圈的两端翻边后再用压圈压接，可以提高滤网圈两端与网筒连接的牢固度。
第七，本发明的一种自清式过滤器，通过在网筒和压圈上设置对应的锁紧销和L形锁紧槽，进一步提高了滤网圈两端与网筒连接的可靠性。
第八，本发明的一种自清式过滤器，在洗涤活塞上开设与压条相适配的滑槽，使得洗涤活塞上下运动时可以利用压条作为导向，而洗涤活塞上设置液体流通孔可以减少洗涤活塞上下运动时的阻力。
附图说明
图1是本发明的一种自清式过滤器的结构示意图；
图2是滤网圈的咬合连接结构示意图；
图3是在压圈上设置L形锁紧槽的结构示意图。
图中：50、过滤部件，51、外筒体，52、滤筒组件，53、网筒，54、滤网圈，55、滤网圈的搭接部，56、压条，57、上压圈，58、下压圈，59、凸耳，60、第一卡扣孔，61、第二卡扣孔，62、弯钩，63、螺纹孔，64、滤网条，65、压圈的内止口，66、锁紧销，67、L形锁紧槽，68、清洗部件，69、壳体盖，70、气缸组件，71、洗涤活塞，72、滑槽，73、液体流通孔，74、快拆式接头，75、密封条，76、进液孔，77、出液孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示为本发明的一种自清式过滤器的实施例，包括过滤部件50和与所述过滤部件50对接的清洗部件68；所述过滤部件50包括外筒体51、安装在所述外筒体51内部的滤筒组件52，所述滤筒组件52包括网筒53、安装在所述网筒53内壁的滤网圈54、分别连接在所述网筒53的两端用于将所述滤网圈54的两端分别固定在所述网筒53两端的压圈57、58，且所述压圈57、58分别与所述外筒体51的内壁密封配合连接；所述滤网圈54是采用滤网片卷制拼接而形成，且在拼接处具有重叠的搭接部55，所述滤网圈的搭接部55通过连接在滤筒组件52上的压条56压紧在所述网筒53的内壁上。
上述技术方案中，滤网圈54是采用滤网片卷制拼接而形成，并采用压条56将拼接处的搭接部55压紧在网筒53的内壁上，且滤网圈54的两端也是通过压圈57、58进行固定连接的，与传统的滤网圈采用焊接连接结构的方式相比较具有以下优势：
一是滤网圈54的拼接处不用焊接，而是采用压条56压紧的方式得到固定连接，从而可以克服传统滤网圈在拼接处容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤网圈54的拼接质量。
二是滤网圈54两端与网筒53的连接处不用焊接，而是采用压圈57、58压接的方式与网筒53固定连接，同样克服了传统滤网圈在与网筒焊接连接时容易出现焊接缺陷的弊端，从而保证了滤筒组件52的整体质量。
三是由于滤网圈54在制作和安装时均不需要焊接，因此大大提高了制造、安装和维修更换的方便性，并降低了制作成本。
作为本实施例中滤网圈的搭接部结构的优选方案，所述滤网圈54的搭接部55其搭接连接的方式是采用咬口连接。
上述滤网圈54的拼接处采用咬口连接并通过压条56压紧，其制作较为方便，且咬口连接的可靠性好。
本实施例中，所述压圈包括与所述外筒体51的上部内壁连接的上压圈57、与所述外筒体51的下部内壁连接的下压圈58，在所述外筒体51的下部内壁上还设置有凸耳59，所述凸耳59上设置有第一卡扣孔60，在所述滤筒组件52的上压圈57的端面上设置有第二卡扣孔61，所述压条56的下端卡接在所述第一卡扣孔60内，所述压条56的上端设置有弯钩62，所述弯钩62的头部卡接在所述第二卡扣孔61内。
上述通过将所述压条56的两端分别卡接在所述的第一卡扣孔60、第二卡扣孔61，可以使得压条56的中间部分压紧在所述滤网圈54的搭接部55上，其固定方式较为可靠且拆卸方便。
优选的，所述压条56与所述第一卡扣孔60、第二卡扣孔61的卡接处设置有锁紧的斜面。
优选的，所述压条56的上端设置有方便压条56拆卸的螺纹孔63。
本实施例中，所述滤网圈54的两端分别延伸至所述网筒53之外，且所述滤网圈54的延伸部被剪开并形成分散的若干滤网条64，所述滤网条64向着网筒53端部的外壁方向翻边并贴住网筒53的外壁，所述压圈57、58设置有内止口65，且所述压圈57、58的内止口65压接在所述翻边的滤网条64上。
上述通过将滤网圈54的两端翻边后再用压圈57、58压接，可以提高滤网圈54两端与网筒53连接的牢固度。
优选的，所述网筒53的两端外壁设置有锁紧销66，所述压圈57、58上设置有一端带开口的L形锁紧槽67，所述压圈57、58通过所述的锁紧销66和L形锁紧槽67的配合连接实现滤网条64的锁紧。
其中，所述L形锁紧槽67与所述锁紧销66接触的部位设置有用于锁紧的斜面。
其中，在所述翻边的滤网条64上剪出一空缺以用于避让所述锁紧销66。
通过在网筒53和压圈57、58上设置对应的锁紧销66和L形锁紧槽67，进一步提高了滤网圈54两端与网筒53连接的可靠性。
优选的，所述锁紧销66的数量为2～6个，且所述锁紧销66沿周向均匀分布。
本实施例中，所述清洗部件68包括与所述外筒体51的上口对接的壳体盖69、连接在所述壳体盖69上的气缸组件70，所述气缸组件70上连接有可上下移动的用于清洗所述滤网圈54内壁的洗涤活塞71，所述洗涤活塞71的外圆上开设有滑槽72，所述洗涤活塞71的外圆与所述滤网圈54内壁相接触，所述洗涤活塞71上的滑槽72与所述压条56相适配。
优选的，所述洗涤活塞71的前端外圆设置有方便洗涤活塞71进入滤网圈54内的锥度。
优选的，在所述洗涤活塞71的端面沿周向开设有若干液体流通孔73。
上述在洗涤活塞71上开设与压条56相适配的滑槽72，使得洗涤活塞71上下运动时可以利用压条作为导向，而洗涤活塞71上设置液体流通孔73可以减少洗涤活塞71上下运动时的阻力。
优选的，所述壳体盖69通过快拆式接头74与所述外筒体51相对接。
本实施例中，所述压圈57、68的外圆上设置有密封条75。
本实施例中，所述外筒体51的底部设置有进液孔76，所述外筒体52的侧壁设置有出液孔77。工作时，液体通过进液孔76输入到滤筒组件52内部，经过滤网圈54过滤后从出液孔77输出，达到过滤的目的。需要对滤筒组件53进行清洗时，开启气缸组件70使得洗涤活塞71进入到滤网圈54内，并使得洗涤活塞71上下移动地接触滤网圈，从而实现滤网圈的清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自清式过滤器，其特征在于，包括过滤部件和与所述过滤部件对接的清洗部件；所述过滤部件包括外筒体、安装在所述外筒体内部的滤筒组件，所述滤筒组件包括网筒、安装在所述网筒内壁的滤网圈、分别连接在所述网筒的两端用于将所述滤网圈的两端分别固定在所述网筒两端的压圈，且所述压圈分别与所述外筒体的内壁密封配合连接；所述滤网圈是采用滤网片卷制拼接而形成，且在拼接处具有重叠的搭接部，所述滤网圈的搭接部通过连接在滤筒组件上的压条压紧在所述网筒的内壁上；
所述压圈包括与所述外筒体的上部内壁连接的上压圈、与所述外筒体的下部内壁连接的下压圈，在所述外筒体的下部内壁上还设置有凸耳，所述凸耳上设置有第一卡扣孔，在所述滤筒组件的上压圈的端面上设置有第二卡扣孔， 所述压条的下端卡接在所述第一卡扣孔内，所述压条的上端设置有弯钩，所述弯钩的头部卡接在所述第二卡扣孔内；
所述滤网圈的两端分别延伸至所述网筒之外，且所述滤网圈的延伸部被剪开并形成分散的若干滤网条 ，所述滤网条向着网筒端部的外壁方向翻边并贴住网筒的外壁，所述压圈设置有内止口，且所述压圈的内止口压接在所述翻边的滤网条上。
2.根据权利要求1所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述滤网圈的搭接部其搭接连接的方式是采用咬口连接。
3.根据权利要求1所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述压条的上端设置有方便压条拆卸的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述网筒的两端外壁设置有锁紧销，所述压圈上设置有一端带开口的L形锁紧槽，所述压圈通过所述的锁紧销和L形锁紧槽的配合连接实现滤网条的锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述锁紧销的数量为2～6个，且所述锁紧销沿周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述清洗部件包括与所述外筒体的上口对接的壳体盖、连接在所述壳体盖上的气缸组件，所述气缸组件上连接有可上下移动的用于清洗所述滤网圈内壁的洗涤活塞，所述洗涤活塞的外圆上开设有滑槽，所述洗涤活塞的外圆与所述滤网圈内壁相接触，所述洗涤活塞上的滑槽与所述压条相适配。
7.根据权利要求6所述的一种自清式过滤器，其特征在于， 在所述洗涤活塞的端面沿周向开设有若干液体流通孔。
8.根据权利要求6所述的一种自清式过滤器，其特征在于，所述壳体盖通过快拆式接头与所述外筒体相对接。
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