CN109862706B - 一种电路板印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电路板印刷工艺，所述电路板印刷工艺包括以下工艺步骤：S1：裁剪覆铜板成所需尺寸；S2：对裁剪完的覆铜板进行预处理；S3：将预处理后的覆铜板通过印刷机进行线路印刷；S4：将印刷完成的覆铜板用紫外线烘干箱中进行烘干；S5：将烘干后的覆铜板放入蚀刻液中进行刻蚀；S6：将酸蚀后的覆铜板进行去除印刷膜处理；S7：将去除印刷膜后的覆铜板进行符号印刷；S8：将印刷完符号的覆铜板进行钻孔定位；通过上述八个步骤，得到成品电路板。本发明具有提高刻蚀速率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电路板制作的技术领域，尤其是涉及一种电路板印刷工艺。
背景技术
电路板印刷是将覆铜板通过印刷线路、蚀刻、打孔等步骤制作成用于组装电路元气件的电路板。
现有的电路板印刷工艺通常包括裁板、酸洗、印刷、蚀刻、退膜、钻孔等工序，其中蚀刻过程就是将覆铜板上除了印刷有线路的的铜箔都腐蚀完，只留下线路。通常使用的蚀刻液为氯化铁蚀刻液，通过氯化铁与铜发生氧化还原反应，从而将不需要的铜都蚀刻去除。但是氯化铁蚀刻后产生的废水较多，处理耗费成本高，所以现在通常使用氯化铜酸蚀液进行蚀刻，但是氯化铜酸蚀液的蚀刻速度过慢，蚀刻效率过低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电路板印刷工艺，通过加入双氧水和添加剂使得蚀刻过程中蚀刻液中的亚铜离子氧化成铜离子，从而提高反应速率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电路板印刷工艺，所述电路板印刷工艺包括以下工艺步骤：
S1：裁剪覆铜板成所需尺寸；
S2：对裁剪完的覆铜板进行预处理；
S3：将预处理后的覆铜板通过印刷机进行线路印刷；
S4：将印刷完成的覆铜板用烘干箱进行烘干；
S5：将烘干后的覆铜板放入蚀刻液中进行刻蚀，所述蚀刻液包括以下重量份数的组分：
S6：将刻蚀后的覆铜板进行去除印刷膜处理；
S7：将去除印刷膜后的覆铜板进行符号印刷；
S8：将涂覆有隔离膜层的覆铜板进行钻孔定位；
通过上述八个步骤，得到成品电路板。
通过采用上述技术方案，覆铜板先通过裁剪从尺寸较大的原料板分割成规格一致的加工板，然后再通过预处理过程将铜板表面的油污以及氧化物去除，使铜板表面变得洁净。接着再将所需线路通过制作好的网版印刷到覆铜板的表面，使得铜板在进行蚀刻时，线路可以被保护不被腐蚀。然后再通过紫外线加热固化线路，紫外线加热升温块，且可以减少氧化。然后再将覆铜板放到蚀刻液中进行蚀刻，除了线路下的铜箔不被腐蚀，覆铜板上的其他铜箔都被蚀刻液腐蚀，从而在覆铜板上只留下所需的线路。然后再将洗去蚀刻液后的覆铜板上的线路上的保护膜洗去，得到半成品电路板。然后再在电路板上印刷上必要的符号，并涂覆上隔离膜保护线路。最后再将电路板上的需要连接元件的节点进行钻孔。
铜在蚀刻液中通过与氯化铜和浓盐酸反应，生成氯化亚铜，从而将覆铜板上除了线路外的铜箔蚀刻除去。蚀刻后的蚀刻液中的氯化亚铜在双氧水的氧化作用下又生成氯化铜，从而使得蚀刻液可以循环使用，提高资源利用率。
本发明进一步设置为：所述S2步骤中预处理中添加有预处理液，所述预处理液包括以下重量份数的组分：
通过采用上述技术方案，预处理液中的十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为乳化剂，对油污有乳化作用，亲油基团包覆油污，形成O/W胶束，从而使覆铜板表面的油污溶解，进行去除。仲烷基磺酸钠也是作为乳化剂对油污起到洗脱作用，而且仲烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的配伍性很好，而且可以显著提高乳化体系的乳化效果。酸洗液中的酸主要用于对铜表面的氧化物进行溶解去除，避免氧化物影响铜表面的洁净程度。
本发明进一步设置为：所述步骤S5中的添加剂中包括以下重量百分比的组分：
聚对乙氧基苯脲 60-80％；
聚氧乙烯醚 10-15％；
氯化钾 5-30％。
通过采用上述技术方案，聚对乙氧基苯脲和聚氧乙烯醚遇铜面后形成一层极薄的膜，通过喷射解体，压力仅作用于正面膜，线路侧面的膜因压力小而不解体，起到保护线路，防侧蚀的作用，同时它还使铜最外面电子加速，铜变得活泼，更易氧化Cu和Cu+，具有明显的加速作用。
本发明进一步设置为：所述S5步骤中控制蚀刻液的喷淋压力为0.2MPa-0.3MPa之间，蚀刻液温度控制在50-55℃。
通过采用上述技术方案，蚀刻液在喷淋到覆铜板表面时的压力低于0.2MPa时，蚀刻液对覆铜板表面的正压力过低，蚀刻液对铜的腐蚀速率降低，而当喷淋的压力高于0.3MPa时，蚀刻液对覆铜板表面的正压力过高，使得覆铜板在被腐蚀过程中，蚀刻液会将线路侧面的添加剂形成的薄膜冲散，从而对线路产生一定的侧蚀，影响线路的完整性。温度升高可以加速蚀刻的速率，但是当温度高于55℃时，会使得蚀刻液中的HCl过度挥发，从而使得蚀刻液的组分受到影响失调，使得蚀刻效果变差。
本发明进一步设置为：所述S5步骤蚀刻过程中当盐酸的浓度低于初始添加量的1/2时，补加盐酸至初始浓度的1.3-1.5倍。
通过采用上述技术方案，蚀刻过程中盐酸由于参加蚀刻反应而被消耗，补加盐酸以维持蚀刻液的稳定，而且多余的盐酸可以与Cu2+和Cu+形成络合离子，使得溶液中的Cu+减少，从而增加蚀刻速率，并且一定程度上提高了蚀刻液中的溶铜量。
本发明进一步设置为：所述印刷机包括送料装置，送料装置的一侧安装有印刷装置；
所述送料装置包括送料机架，所述送料机架的一侧安装有升降机构，靠近升降机构顶部的送料机架上安装有拔取机构，靠近拔取机构的所述送料机架上设置有按压机构；
所述升降机构包括升降杆，所述升降杆两端与送料机架固定相连，所述升降杆上滑动安装有放位架，所述送料机架的顶壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述送料机架的底壁上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上安装有第一传动链，所述第一传动链与所述放位架相连；
所述送料机架靠近升降机构的一侧安装有定位架，所述拔取机构包括调节组件，所述调节组件包括调节板，所述调节板滑动安装在定位架上，所述定位架靠近送料机架的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述调节板相连；所述调节板的长度大于定位架的宽度，所述调节板的两端开设有滑动孔，所述调节板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有第二安装块，所述安装块的两端连接有调节杆，所述调节杆与所述滑动孔滑动相连，所述调节杆穿过滑动孔的一端连接有拉拔组件，拉拔组件包括吸盘，吸盘与调节杆相连，送料机架上安装有气泵，气泵的出气口与气管相连，气管远离与气泵相连的一端与吸盘相连通；
所述按压机构包括固定块，所述固定块安装在定位架上，所述固定块上开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动安装有伸缩块，所述定位架上安装有按压气缸，所述固定块上开设有伸缩孔，所述伸缩孔与第一伸缩槽连通，所述按压气缸的活塞杆穿过伸缩孔与伸缩块相连，所述伸缩块的远离按压气缸相连的一端连接有按压辊。
本发明进一步设置为：所述定位架上安装有摆动机构，所述摆动机构包括连接块，所述连接块一端与所述定位架相连，所述连接块的另一端上安装有摆动臂，所述摆动臂与所述连接块铰接，所述摆动臂的一端与安装在定位架上的摆动气缸的活塞杆相连，所述摆动臂的另一端转动连接有按压轮；
所述升降机构的两端设置有限位组件，所述限位组件包括限位架，所述限位架上开设有螺纹孔，所述限位架远离升降机构的一侧设置有转动柄，所述转动柄上连接有第二螺杆，所述第二螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆穿过螺纹孔的一端连接有限位板；所述限位架上开设有第三定位孔，所述限位架远离升降机构的一侧设置有定位支架，所述定位支架上开设有连接孔，所述第二螺杆与连接孔转动相连，所述定位支架上还连接有第二定位杆，所述第二定位杆穿过第三定位孔与限位板相连。
本发明进一步设置为：所述工作台上设置有定位机构，所述工作台上沿工作台长度方向开设有第一定位孔，所述工作台上沿工作台的宽度方向开设有第二定位孔，所述工作台内安装有第一定位杆和第二定位杆，所述工作台的侧壁上安装有驱动件，所述驱动件与第一定位杆和第二定位杆的一端相连，所述第一定位杆和第二定位杆的另一端连接有定位块，所述定位块与第一定位孔和第二定位孔滑动相连；
所述定位块可拆卸安装在第一定位杆和第二定位杆上；所述定位块上开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与第二伸缩槽的槽底相连，所述弹簧的另一端连接有卡定块，所述第一定位杆和第二定位杆与定位块相连的一端开设有一个以上的定位槽，所述定位块与定位槽卡接，所述第一定位杆和第二定位杆的侧壁上开设有卡定孔，所述卡定孔与定位槽连通，所述卡定块与卡定孔卡接；
工作台上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有第一驱动块，所述驱动件包括第二驱动电机，所述第一驱动块上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第五齿轮，所述第一驱动块上还安装有第六齿轮，所述第一定位杆和第二定位杆远离与定位块相连的一端设置有凸齿，所述第一定位杆和第二定位杆通过凸齿与第五齿轮与第六齿轮相啮合。
本发明进一步设置为：所述工作台的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有滑移架，所述滑移架上安装有滑移电机，所述滑移架上开设有滑移槽，所述滑移槽的一端安装有第三齿轮，所述滑移电机的输出轴穿过滑移架与第三齿轮相连，所述滑移槽的另一端安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮上安装有第二传动链，所述滑移槽内滑动安装有滑移臂，所述滑移臂与第二传动链相连，所述滑移臂远离与滑移架相连的一端安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有第一刮刀和第二刮刀；所述驱动机构下方的滑移架上连接有网版架，所述网版架内安装有网版；所述第一刮刀和第二刮刀与网版相抵触；
所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸安装在滑移臂上，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆连接有第二驱动块，所述第二驱动块的两端连接有驱动杆，所述滑移臂上开设有配合驱动杆使用的驱动孔，所述驱动杆穿过驱动孔与第一刮刀和第二刮刀相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在蚀刻液中添加添加剂促进蚀刻液的蚀刻效果，提高蚀刻速率，且添加剂中的聚对乙氧基苯脲形成的保护膜可以保护线路的侧边不被腐蚀，提高蚀刻后的电路板的质量；
2、通过在蚀刻过程中补加盐酸，使得溶液中的Cu2+和Cu+形成络合离子，从而提高蚀刻的速率。
附图说明
图1为印刷机的立体图；
图2为送料装置的立体图；
图3为升降机构的立体图；
图4为工作台和定位机构的立体图；
图5为驱动机构的立体图；
图6为定位块与第一定位杆的剖视图，用于显示定位块与第一定位杆的安装关系；
图7为印刷装置的立体图。
附图标记：1、送料装置；11、送料机架；111、定位架；121、调节组件；122、调节板；123、第一气缸；124、滑动孔；125、第二气缸；126、第二安装块；127、调节杆；13、升降机构；131、升降杆；132、放位架；133、第一驱动电机；134、第一齿轮；135、第二齿轮；136、第一传动链；137、放位辊；138、升降孔；15、拉拔组件；152、吸盘；153、气管；16、摆动机构；161、连接块；162、摆动臂；163、摆动气缸；164、按压轮；171、限位架；172、螺纹孔；173、转动柄；174、第二螺杆；175、限位板；177、定位支架；179、第二定位杆；2、印刷装置；21、工作台；211、定位机构；212、第一定位孔；213、第二定位孔；214、第一定位杆；216、驱动件；217、定位块；22、伸缩槽；221、弹簧；222、卡定块；223、定位槽；224、卡定孔；225、驱动气缸；226、第一驱动块；227、第二驱动电机；228、第五齿轮；229、第六齿轮；23、凸齿；231、液压缸；232、滑移架；233、滑移电机；234、第三齿轮；235、第四齿轮；236、第二传动链；237、滑移臂；24、驱动机构；241、第一刮刀；242、第二刮刀；243、网版架；244、网版；245、第三气缸；246、第四气缸；247、第二驱动块；248、驱动杆；249、驱动孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
本发明公开的一种电路板印刷工艺，包括以下工艺步骤：
S1：裁剪覆铜板成所需尺寸；
S2：对裁剪完的覆铜板浸入预处理液中进行预处理，预处理液包括以下重量份数的组分：
S3：将预处理后的覆铜板通过印刷机进行线路印刷；
S4：将印刷完成的覆铜板用紫外线烘干箱中进行烘干；
S5：将烘干后的覆铜板放入蚀刻液中进行刻蚀，控制蚀刻液的喷淋压力为0.2MPa之间，蚀刻液温度控制在50℃，蚀刻过程中当盐酸的浓度低于初始添加量的1/2时，补加盐酸至初始浓度的1.3倍；
蚀刻液包括以下重量份数的组分：
添加剂中包括以下重量份数的组分：
聚对乙氧基苯脲 60％；
聚氧乙烯醚 10％；
氯化钾 30％；
S6：将刻蚀后的覆铜板通过喷淋碱性溶液进行去除印刷膜处理；
S7：将去除印刷膜后的覆铜板送入符号印刷机上进行符号印刷；
S8：将印刷完符号的覆铜板进行钻孔定位；
通过上述八个步骤，得到成品电路板。
参照图1，步骤S3中的印刷机包括送料装置1，送料装置1的一侧安装有印刷装置2。
参照图2和图3，送料装置1包括送料机架11，送料机架11的进料端安装有升降机构13，升降机构13包括升降杆131，升降杆131两端与送料机架11固定相连，升降杆131上滑动安装有放位架132，放位架132上转动安装有一个以上的放位辊137。放位架132与升降杆131相连的一端开设有升降孔138，升降杆131与升降孔138滑动相连。送料机架11的顶壁上安装有第一驱动电机133，第一驱动电机133的输出轴上连接有第一齿轮134，送料机架11的底壁上安装有第二齿轮135，第一齿轮134和第二齿轮135上安装有第一传动链136，第一传动链136与放位架132相连。
参照图2和图3，升降机构13的两端设置有限位组件，限位组件包括限位架171，限位架171远离升降机构13的一侧设置有定位架177，定位架177上开设有连接孔，定位架177远离升降机构13的一侧设置有转动柄173，转动柄173上连接有第二螺杆174，限位架171上开设有螺纹孔172，第二螺杆174与螺纹孔172螺纹连接，第二螺杆174穿过螺纹孔172的一端连接有限位板175。限位架171上开设有第三定位孔，定位架177上连接有第二定位杆179，第二定位杆179穿过第三定位孔与限位板175相连。
参照图2和图3，送料机架11的进料端安装有定位架111，定位架111上安装有拔取机构，拔取机构包括调节组件121，调节组件121包括调节板122，调节板122滑动安装在定位架111上，定位架111靠近送料机架11的一侧安装有第一气缸123，第一气缸123的活塞杆与调节板122相连；调节板122的长度大于定位架111的宽度，调节板122的两端开设有滑动孔124，调节板122上安装有第二气缸125，第二气缸125的活塞杆上连接有安装块126，安装块126的两端连接有调节杆127，调节杆127与所述滑动孔124滑动相连，调节杆127穿过滑动孔124的一端连接有拉拔组件15。
参照图2和图3，拉拔组件15包括气泵，气泵安装在送料机架11上，调节杆127远离安装块126的一端连接有吸盘152，气泵的出气口与气管153相连，气管153远离与气泵相连的一端与吸盘152相连通。
参照图2和图3，定位架111上安装有摆动机构16，摆动机构16包括连接块161，连接块161一端与定位架111相连，连接块161的另一端上安装有摆动臂162，摆动臂162与连接块161铰接，摆动臂162的一端与安装在定位架111上的摆动气缸163的活塞杆相连，摆动臂162的另一端转动连接有按压轮164。
参照图2和图3，送料机架11上设置有按压机构。按压机构包括固定块，固定块安装在定位架111上，固定块上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩块，定位架111上安装有按压气缸，固定块上开设有伸缩孔，伸缩孔与伸缩槽连通，按压气缸的活塞杆穿过伸缩孔与伸缩块相连，伸缩块的远离按压气缸相连的一端连接有按压辊。
参照图4和图5，所述印刷机还包括印刷装置2，包括工作台21，工作台21的内部设置有驱动件216，驱动件216包括驱动气缸225，驱动气缸225安装在工作台21的侧壁上，驱动气缸225的活塞杆上连接有第一驱动块226，第一驱动块226的一端安装有驱动电机227，驱动电机227的输出轴上连接有第五齿轮228，第一驱动块226的另一端上还安装有第六齿轮229。
参照图4和图5，工作台21上沿工作台21长度方向开设有第一定位孔212，工作台21上沿工作台21的宽度方向开设有第二定位孔213。第一定位孔212和第二定位孔213内设置有定位机构211，定位机构211包括第一定位杆214，第一定位杆214一端设置有凸齿23，第一定位杆214通过凸齿23与第一齿轮228与第二齿轮229相啮合，第一定位杆214的另一端设置有定位块217。
参照图5和图6，定位块217上开设有第二伸缩槽22，第二伸缩槽22内安装有弹簧221，弹簧221的一端与第二伸缩槽22的槽底相连，弹簧221的另一端连接有卡定块222，第一定位杆214与定位块217相连的一端沿第一定位杆214的长度方向开设有一个以上的定位槽223，定位块217与定位槽223卡接，第一定位杆214侧壁上开设有卡定孔224，卡定孔224与定位槽223连通，卡定块222与卡定孔224卡接。定位块217与第一定位孔212和第二定位孔213滑动相连。
参照图7，工作台21的一侧安装有液压缸231，液压缸231的活塞杆上安装有滑移架232，滑移架232上安装有滑移电机233，滑移架232上沿滑移架232的长度方向开设有滑移槽，滑移槽的一端安装有第三齿轮234，滑移电机233的输出轴穿过滑移架232第三齿轮234相连，滑移槽的另一端安装有第四齿轮235，第三齿轮234与第四齿轮235上安装有传动链236；
参照图7，滑移槽内滑动安装有滑移臂237，滑移臂237与传动链236相连，滑移臂237远离与滑移架232相连的一端安装有驱动机构24，驱动机构24包括第一气缸245和第二气缸246，第一气缸245和第二气缸246安装在滑移臂237上，第一气缸245和第二气缸246的活塞杆上连接有第二驱动块247，第二驱动块247的两端连接有驱动杆248，滑移臂237上开设有配合驱动杆248使用的驱动孔249，驱动杆248与驱动孔249滑动连接，驱动杆248穿过驱动孔249的一端连接有第一刮刀241和第二刮刀242。
参照图7，第一刮刀241和第二刮刀242下方的滑移架232上连接有网版架243，网版架243内安装有网版244。第一刮刀241和第二刮刀242与网版244相抵触。
实施原理为：在送料时，将覆铜板安放在放位架132上，然后第一驱动电机133带动第一齿轮134转动，第一齿轮134带动第一传动链136传动，第一传动链136带动第二齿轮135转动，第一传动链136带动放位架132上升到适合拔取机构抓取覆铜板的高度。
然后启动第一气缸123，第一气缸123的活塞杆带动调节板122沿定位架111滑动，使调节板122移动到覆铜板上方，然后启动第二气缸125，第二气缸125的活塞杆带动安装块126下降，安装块126带动调节杆127沿滑动孔124下降，调节杆127上的吸盘152与覆铜板表面相抵触，然后启动气泵将吸盘152中的空气吸出，从而使得吸盘152与覆铜板连接紧密，，然后再启动第二气缸125，第二气缸125的活塞杆带动安装块126上升，安装块126带动调节杆127上升，调节杆127拉动覆铜板上升。
然后启动摆动气缸163，摆动气缸163的活塞杆拉动摆动臂162的一端摆动，摆动臂162的另一端也摆动并捶打被拉拔组件15抓取的覆铜板，使得被粘附的覆铜板掉落，从而保证拉拔组件15只抓取一块覆铜板。然后启动第一气缸123，第一气缸123的活塞杆再带动调节板122沿定位架111滑动，从而将覆铜板送入送料机架11上。然后启动按压气缸144，按压气缸144的活塞杆推动伸缩块143从伸缩槽142内滑出，伸缩块143带动按压棍将拉拔组件15上抓取的覆铜板按压到送料机架11上。然后覆铜板沿送料机架11传动进入印刷步骤。
覆铜板进入工作台21后，驱动气缸225驱动第一驱动块226上升，第一驱动块226上升时使得第一定位杆214,上升，第一定位杆214与上的定位块217伸出第一定位孔212与第二定位孔213，然后再启动驱动电机227，驱动电机227带动第一齿轮228转动，第一齿轮228转动带动第一定位杆214移动，第一定位杆214带动定位块217在第一定位孔212和第二定位孔213内滑动，定位块217在滑动时，定位块217将安放在工作台21上的覆铜板推动到可以与网版244重合的位置。
然后开始印刷，印刷时，液压缸231带动滑移架232下降，滑移架232带动网版244与覆铜板表面接触，然后启动第一气缸245，第一气缸245的活塞杆带动第二驱动块247下降，第二驱动块247带动驱动杆248沿驱动孔249滑动下降，驱动杆248带动第一刮刀241下降，使得第一刮刀241与网版244抵触，然后启动滑移电机233，滑移电机233的输出轴带动第三齿轮234转动，第三齿轮234带动传动链236传动，传动链236带动第四齿轮235转动，传动链236同时带动滑移臂237滑动，滑移臂237带动第一刮刀241滑动，将网版244上的印刷液通过网版244涂覆到覆铜板上。当第一刮刀241刮印完毕后，液压缸231再通过活塞杆带动滑移架232上升使得网版244与覆铜板分离；然后先起到第一气缸245带动第一刮刀241远离网版244，再启动第二气缸246，第二气缸246的活塞杆带动第二驱动块247上升，第二驱动块247带动驱动杆248沿驱动孔249滑动上升，驱动杆248带动第二刮刀242上升，使得第二刮刀242与网版244抵触，然后启动滑移电机233将滑移臂237移动回初始位置，第二刮刀242将印刷液刮回另一端。完成印刷。
实施例2-5与实施例1的区别在于蚀刻液中各组分按重量份数计为下表。
实施例6-9与实施例1的区别在于预清洗液中各组分按重量份数计为下表。
实施例10-13与实施例1的区别在于添加剂中各组分按重量百分比计为下表。
| 聚对乙氧基苯脲 | 聚氧乙烯醚 | 氯化钾 | |
| 实施例10 | 65 | 12 | 23 |
| 实施例11 | 70 | 13 | 17 |
| 实施例12 | 75 | 14 | 11 |
| 实施例13 | 80 | 15 | 5 |
对比例
对比例1与实施例1的区别在于：蚀刻液中未加入添加剂；
对比例2与实施例1的区别在于：在蚀刻过程中，未补加盐酸；
对比例3与实施例1的区别在于：蚀刻液中未添加双氧水；
检测方法
蚀刻速率测试
配置实施例1-5与对比例1-2中蚀刻液，然后控制反应温度为50℃，然后将样品板放入蚀刻液中，对比例2在蚀刻过程中不补加盐酸。测定样品板上的除线路外的铜箔被腐蚀完的时间，以及腐蚀后样品板表面线路中的铜箔的形貌。
| 实施例 | 腐蚀时间(s) |
| 实施例1 | 620 |
| 实施例2 | 625 |
| 实施例3 | 623 |
| 实施例4 | 618 |
| 实施例5 | 617 |
| 对比例1 | 622 |
| 对比例2 | 959 |
| 对比例3 | 980 |
现象：对比例1中的铜线路边缘被腐蚀，实施例1-5铜线路的边缘几乎未被腐蚀；
结论：通过对实施例1-5与对比例2和对比例3对比可得，实施例1-5的腐蚀时间明显低于对比例2-3，证明在蚀刻液中添加的双氧水对亚铜离子起到的氧化作用，对蚀刻速率具有明显的提高作用，补加盐酸提高盐酸对亚铜离子的络合也对蚀刻的速率具有明显的提高作用。而通过对比例1中铜线路的形貌与实施例1-5对比，可以看出对比例1中的铜线路边缘被明显腐蚀，证明添加剂对于保护铜线路边缘不被腐蚀起到了明显的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电路板印刷工艺，其特征在于，所述电路板印刷工艺包括以下工艺步骤：
S1：裁剪覆铜板成所需尺寸；
S2：对裁剪完的覆铜板进行预处理；
S3：将预处理后的覆铜板通过印刷机进行线路印刷；
S4：将印刷完成的覆铜板用烘干箱进行烘干；
S5：将烘干后的覆铜板放入蚀刻液中进行刻蚀，所述蚀刻液包括以下重量份数的组分：
所述添加剂中包括以下重量份数的组分：
聚对乙氧基苯脲 60-80％；
聚氧乙烯醚 10-15％；
氯化钾 5-30％；
S6：将蚀刻后的覆铜板进行去除印刷膜处理；
S7：将去除印刷膜后的覆铜板进行符号印刷；
S8：将印刷完符号的覆铜板进行钻孔定位；
通过上述八个步骤，得到成品电路板。
2.根据权利要求1所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述S2步骤中预处理中添加有预处理液，所述预处理液包括以下重量份数的组分：
3.根据权利要求1所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述S5步骤中控制蚀刻液的喷淋压力为0.2MPa-0.3MPa之间，蚀刻液温度控制在50-55℃。
4.根据权利要求1所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述S5步骤蚀刻过程中当盐酸的浓度低于初始添加量的1/2时，补加盐酸至初始浓度的1.3-1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述印刷机包括送料装置(1)，送料装置(1)的一侧安装有印刷装置(3)；
所述送料装置(1)包括送料机架(11)，所述送料机架(11)的一侧安装有升降机构(13)，靠近升降机构(13)顶部的送料机架上安装有拔取机构；靠近拔取机构的所述送料机架上设置有按压机构(14)；
所述升降机构(13)包括升降杆(131)，所述升降杆(131)两端与送料机架(11)固定相连，所述升降杆(131)上滑动安装有放位架(132)，所述送料机架(11)的顶壁上安装有第一驱动电机(133)，所述第一驱动电机(133)的输出轴上连接有第一齿轮(134)，所述送料机架(11)的底壁上安装有第二齿轮(135)，所述第一齿轮(134)和第二齿轮(135)上安装有第一传动链(136)，所述第一传动链(136)与所述放位架(132)相连；
所述送料机架(11)靠近升降机构(13)的一侧安装有定位架(111)，所述拔取机构包括调节组件(121)，所述调节组件(121)包括调节板(122)，所述调节板(122)滑动安装在定位架(111)上，所述定位架(111)靠近送料机架(11)的一侧安装有第一气缸(123)，所述第一气缸(123)的活塞杆与所述调节板(122)相连；所述调节板(122)的长度大于定位架(111)的宽度，所述调节板(122)的两端开设有滑动孔(124)，所述调节板(122)上安装有第二气缸(125)，所述第二气缸(125)的活塞杆上连接有第二安装块(126)，所述第二安装块(126)的两端连接有调节杆(127)，所述调节杆(127)与所述滑动孔(124)滑动相连，所述调节杆(127)穿过滑动孔(124)的一端连接有拉拔组件(15)，拉拔组件(15)包括吸盘(152)，吸盘(152)与调节杆(127)相连，送料机架(11)上安装有气泵，气泵的出气口与气管(153)相连，气管(153)远离与气泵相连的一端与吸盘(152)相连通；
所述按压机构(14)包括固定块(141)，所述固定块(141)安装在定位架(111)上，所述固定块(141)上开设有第一伸缩槽(142)，所述第一伸缩槽(142)内滑动安装有伸缩块(143)，所述定位架(111)上安装有按压气缸(144)，所述固定块(141)上开设有伸缩孔(145)，所述伸缩孔(145)与第一伸缩槽(142)连通，所述按压气缸(144)的活塞杆穿过伸缩孔(145)与伸缩块(143)相连，所述伸缩块(143)的远离按压气缸(144)相连的一端连接有按压辊(146)。
6.根据权利要求5所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述定位架(111)上安装有摆动机构(16)，所述摆动机构(16)包括连接块(161)，所述连接块(161)一端与所述定位架(111)相连，所述连接块(161)的另一端上安装有摆动臂(162)，所述摆动臂(162)与所述连接块(161)铰接，所述摆动臂(162)的一端与安装在定位架(111)上的摆动气缸(163)的活塞杆相连，所述摆动臂(162)的另一端转动连接有按压轮(164)；
所述升降机构(13)的两端设置有限位组件，所述限位组件包括限位架(171)，所述限位架(171)上开设有螺纹孔(172)，所述限位架(171)远离升降机构(13)的一侧设置有转动柄(173)，所述转动柄(173)上连接有第二螺杆(174)，所述第二螺杆(174)与螺纹孔(172)螺纹连接，所述第二螺杆(174)穿过螺纹孔(172)的一端连接有限位板(175)；所述限位架(171)上开设有第三定位孔，所述限位架(171)远离升降机构(13)的一侧设置有定位支架(177)，所述定位支架(177)上开设有连接孔，所述第二螺杆(174)与连接孔转动相连，所述定位支架(177)上还连接有第二定位杆(179)，所述第二定位杆(179)穿过第三定位孔与限位板(175)相连。
7.根据权利要求5所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述印刷装置(3)包括工作台(21)，所述工作台(21)上设置有定位机构(211)，所述工作台(21)上沿工作台(21)长度方向开设有第一定位孔(212)，所述工作台(21)上沿工作台(21)的宽度方向开设有第二定位孔(213)，所述工作台(21)内安装有第一定位杆(214)和第二定位杆(179)，所述工作台(21)的侧壁上安装有驱动件(216)，所述驱动件(216)与第一定位杆(214)和第二定位杆(179)的一端相连，所述第一定位杆(214)和第二定位杆(179)的另一端连接有定位块(217)，所述定位块(217)与第一定位孔(212)和第二定位孔(213)滑动相连；
所述定位块(217)可拆卸安装在第一定位杆(214)和第二定位杆(179)上；所述定位块(217)上开设有第二伸缩槽(22)，所述第二伸缩槽(22)内安装有弹簧(221)，所述弹簧(221)的一端与第二伸缩槽(22)的槽底相连，所述弹簧(221)的另一端连接有卡定块(222)，所述第一定位杆(214)和第二定位杆(179)与定位块(217)相连的一端开设有一个以上的定位槽(223)，所述定位块(217)与定位槽(223)卡接，所述第一定位杆(214)和第二定位杆(179)的侧壁上开设有卡定孔(224)，所述卡定孔(224)与定位槽(223)连通，所述卡定块(222)与卡定孔(224)卡接；
工作台(21)上安装有驱动气缸(225)，所述驱动气缸(225)的活塞杆连接有第一驱动块(226)，所述驱动件(216)包括第二驱动电机(227)，所述第一驱动块(226)上安装有第二驱动电机(227)，所述第二驱动电机(227)的输出轴上连接有第一齿轮(134)，所述第一驱动块(226)上还安装有第二齿轮(135)，所述第一定位杆(214)和第二定位杆(179)远离与定位块(217)相连的一端设置有凸齿(23)，所述第一定位杆(214)和第二定位杆(179)通过凸齿(23)与第一齿轮(134)与第二齿轮(135)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种电路板印刷工艺，其特征在于：所述工作台(21)的一侧安装有液压缸(231)，所述液压缸(231)的活塞杆上安装有滑移架(232)，所述滑移架(232)上安装有滑移电机(233)，所述滑移架(232)上开设有滑移槽，所述滑移槽的一端安装有第三齿轮(234)，所述滑移电机(233)的输出轴穿过滑移架(232)与第三齿轮(234)相连，所述滑移槽的另一端安装有第四齿轮(235)，所述第三齿轮(234)与第四齿轮(235)上安装有第二传动链(236)，所述滑移槽内滑动安装有滑移臂(237)，所述滑移臂(237)与第二传动链(236)相连，所述滑移臂(237)远离与滑移架(232)相连的一端安装有驱动机构(24)，所述驱动机构(24)上安装有第一刮刀(241)和第二刮刀(242)；所述驱动机构(24)下方的滑移架(232)上连接有网版架(243)，所述网版架(243)内安装有网版(244)；所述第一刮刀(241)和第二刮刀(242)与网版(244)相抵触；
所述驱动机构(24)包括第一气缸(123)和第二气缸(125)，所述第一气缸(123)和第二气缸(125)安装在滑移臂(237)上，所述第一气缸(123)和第二气缸(125)的活塞杆连接有第二驱动块(247)，所述第二驱动块(247)的两端连接有驱动杆(248)，所述滑移臂(237)上开设有配合驱动杆(248)使用的驱动孔(249)，所述驱动杆(248)穿过驱动孔(249)与第一刮刀(241)和第二刮刀(242)相连。
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