CN109854565A - 液压油缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压油缸。所述液压油缸包括固定组件、输出组件与夹持机构，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板与固定筒，所述固定筒的相对两端分别固定于所述第一固定板与所述第二固定板上，所述固定筒内形成有活塞缸，所述输出组件包括活塞与输出轴，所述活塞滑动地设置于所述活塞缸内，所述输出轴的一端固定连接于所述活塞上，所述输出轴的另一端凸伸于所述固定筒外，所述夹持机构设置于所述第二固定板上，用于将工件夹持定位于所述第二固定板上，以利用所述输出轴对所述工件进行加工。所述液压油缸方便对工件进行加工。

Description

液压油缸

技术领域

本发明涉及动力油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定。

例如，中国实用新型专利公告号CN202946477U揭示了一种液压油缸，所述液压油缸包括缸筒、活塞和活塞杆，活塞将缸筒分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔与第一进油通道连通，无杆腔与第二进油通道及回油通道连接，活塞内具有连接有杆腔与无杆腔的补油油路，补油油路中设置有液控阀，液控阀用于控制补油油路的关闭和开启，使得有杆腔中的液压油向无杆腔单向流动，活塞杆及活塞内具有连接至液控阀的控制油口的控制油路，控制油路控制液控阀的关闭与开启。

然而，上述现有技术存在以下缺陷：液压油缸在输出动力时，被加工工件容易因固定不稳而被推走，而不方便加工工件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够固定工件的液压油缸。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种液压油缸，包括固定组件、输出组件与夹持机构，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板与固定筒，所述固定筒的相对两端分别固定于所述第一固定板与所述第二固定板上，所述固定筒内形成有活塞缸，所述输出组件包括活塞与输出轴，所述活塞滑动地设置于所述活塞缸内，所述输出轴的一端固定连接于所述活塞上，所述输出轴的另一端凸伸于所述固定筒外，所述夹持机构设置于所述第二固定板上，用于将工件夹持定位于所述第二固定板上，以利用所述输出轴对所述工件进行加工。

通过采用上述技术方案，所述液压油缸在使用时，将工件套设于所述输出轴上，并将工件的一端通过所述夹持机构固定于所述第二固定板上。此后通过所述活塞带动所述输出轴向外凸伸，利用所述输出轴冲击并加工所述工件。由于所述液压油缸包括夹持机构，因此可以利用所述夹持机构夹持固定工件，以防止工件因受推力而移动，使得工件的加工更为方便。

进一步地，所述输出轴的端部设置有切割刀，所述切割刀设置于所述输出轴的端面中部。

通过采用上述技术方案，利用所述切割刀可以对工件进行较为方便的切割。

进一步地，所述切割刀的端部形成有切割刃，所述切割刃处于所述切割刀背离所述第一固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，利用所述切割刃抵持所述工件，进而可以将工件的底部切穿。

进一步地，所述工件为圆筒状，所述工件套设于所述输出轴上，所述工件的底端抵持于所述切割刀上。

通过采用上述技术方案，由于所述工件为圆筒状，因此方便将工件套设于所述输出轴上。

进一步地，所述第一固定板及所述第二固定板均为矩形状，所述第一固定板的厚度小于所述第二固定板的厚度。

通过采用上述技术方案，使得所述第二固定板较厚，进而方便所述夹持机构的安装，也使得所述第二固定板不会因为受力而损坏。

进一步地，所述固定组件还包括四个连接杆，所述四个连接杆围绕所述固定筒的周缘设置。

通过采用上述技术方案，利用所述四个连接杆可以固定所述第一固定板与所述第二固定板。

进一步地，每个所述连接杆的相对两端分别固定于所述第一固定板与所述第二固定板上。

通过采用上述技术方案，使得所述连接杆的固定较为方便。

进一步地，所述四个连接杆分别位于所述第一固定板的四个角部处，所述四个连接杆的直径均相等。

通过采用上述技术方案，方便所述四个连接杆避让所述固定筒。

进一步地，所述第二固定板上凸设有套筒，所述套筒套设于所述输出轴上，所述套筒的内壁与所述输出轴的周壁之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，使得所述套筒能够保护所述输出轴。

进一步地，所述输出轴的长度大于所述套筒的长度，所述夹持机构位于所述套筒的***。

通过采用上述技术方案，使得所述夹持机构能够较为方便地安装于所述套筒的***。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.液压油缸在使用时，将工件套设于所述输出轴上，并将工件的一端通过所述夹持机构固定于所述第二固定板上。此后通过所述活塞带动所述输出轴向外凸伸，利用所述输出轴冲击并加工所述工件。由于所述液压油缸包括夹持机构，因此可以利用所述夹持机构夹持固定工件，以防止工件因受推力而移动，使得工件的加工更为方便。

附图说明

图1为一实施例的液压油缸的立体示意图。

图2为图1所示液压油缸的另一视角的立体示意图。

图中，100、液压油缸；10、固定组件；11、第一固定板；12、第二固定板；13、固定筒；15、连接杆；18、套筒；185、间隙；20、输出组件；23、输出轴；235、切割刀；2358、切割刃；30、夹持机构；31、夹持环；311、环形通槽；315、固定杆；33、抵持块；335、夹紧弧面；338、滑动槽；35、作动架；351、横杆；353、作动杆；358、支撑块；3585、支撑平面；40、作动组件；41、安装块；42、滑行筒；45、弧形加塞块；458、夹持面；456、引导端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，一种液压油缸100，包括固定组件10、输出组件20与夹持机构30，固定组件10包括第一固定板11、第二固定板12与固定筒13，固定筒13的相对两端分别固定于第一固定板11与第二固定板12上，固定筒13内形成有活塞缸，输出组件20包括活塞(图未示)与输出轴23，活塞滑动地设置于活塞缸内，输出轴23的一端固定连接于活塞上，输出轴23的另一端凸伸于固定筒13外，夹持机构30设置于第二固定板12上，用于将工件夹持定位于第二固定板12上，以利用输出轴23对工件进行加工。

液压油缸100在使用时，将工件套设于输出轴23上，并将工件的一端通过夹持机构30固定于第二固定板12上。此后通过活塞带动输出轴23向外凸伸，利用输出轴23冲击并加工工件。由于液压油缸100包括夹持机构30，因此可以利用夹持机构30夹持固定工件，以防止工件因受推力而移动，使得工件的加工更为方便。

例如，为了便于实施对工件的加工，输出轴23的端部设置有切割刀235，切割刀235设置于输出轴23的端面中部。切割刀235的端部形成有切割刃2358，切割刃2358处于切割刀235背离第一固定板11的一侧。工件为圆筒状，工件套设于输出轴23上，工件的底端抵持于切割刀235上。第一固定板11及第二固定板12均为矩形状，第一固定板11的厚度小于第二固定板12的厚度。固定组件10还包括四个连接杆15，四个连接杆15围绕固定筒13的周缘设置。每个连接杆15的相对两端分别固定于第一固定板11与第二固定板12上。四个连接杆15分别位于第一固定板11的四个角部处，四个连接杆15的直径均相等。第二固定板12上凸设有套筒18，套筒18套设于输出轴23上，套筒18的内壁与输出轴23的周壁之间形成有间隙185。输出轴23的长度大于套筒18的长度，夹持机构30位于套筒18的***。

利用切割刀235可以对工件进行较为方便的切割。利用切割刃2358抵持工件，进而可以将工件的底部切穿。由于工件为圆筒状，因此方便将工件套设于输出轴23上。使第二固定板12较厚，进而方便夹持机构30的安装，也使得第二固定板12不会因为受力而损坏。利用四个连接杆15可以固定第一固定板11与第二固定板12。每个连接杆15的相对两端分别固定于第一固定板11与第二固定板12上，使得连接杆15的固定较为方便。四个连接杆15分别位于第一固定板11的四个角部处，方便四个连接杆15避让固定筒13。套筒18的内壁与输出轴23的周壁之间形成有间隙185，使得套筒18能够保护输出轴23。夹持机构30能够较为方便地安装于套筒18的***。

例如，尤其重要的是，夹持机构30包括夹持环31、两个抵持块33、作动架35与两个作动组件40，夹持环31固定设置于第二固定板12上，夹持环31的中部开设有环形通槽311，夹持环31上设置有两个相对的固定杆315，两个固定杆315将夹持环31固定于第二固定板12上，并将夹持环31分隔为两个半环槽。每个半环槽的相对两端分别邻近两个固定杆315，两个抵持块33均固定于第二固定板12上，并处于套筒18的相对两侧。抵持块33上形成有夹紧弧面335，夹紧弧面335与套筒18的周面相互间隔设置，夹持环31包围两个抵持块33。每个抵持块33上形成有滑动槽338，滑动槽338的相对两侧分别贯通抵持块33的相对两侧壁。滑动槽338沿抵持块33的长度方向延伸，滑动槽338与夹持环31上的半环槽对应相通，滑动槽338的一端设置有固定柱(图未示)，固定柱穿设于抵持块33上以将抵持块33固定于第二固定板12上，固定柱处于抵持块33的一端。作动架35为U形，作动架35包括横杆351与两个作动杆353，横杆351上设置有支撑块358，支撑块358上设置有支撑平面3585。两个作动杆353分别垂直凸设于横杆351的相对两端，两个作动杆353分别位于夹持环31的相对两侧。夹持环31位于两个作动杆353之间。两个作动组件40分别设置于两个作动杆353的端部。每个作动组件40包括安装块41、滑行筒42、拉簧(图未示)与弧形加塞块45。安装块41固定于作动杆353的端部，滑行筒42的一端固定于安装块41上，另一端滑动地穿设于半环槽与滑动槽338内并沿夹持环31的径向延伸，拉簧设置于滑行筒42内，弧形加塞块45位于套筒18的一侧并且其一端邻近对应的抵持块33，弧形加塞块45处于抵持块33远离固定柱的一端。弧形加塞块45上凸设有连接柱，连接柱滑动地插设于滑行筒42中，滑行柱的端部连接于拉簧的端部，弧形加塞块45在拉簧的作用下紧密抵持于滑行筒42的端部。弧形加塞块45朝向套筒18的一侧形成有夹持面458。弧形加塞块45朝向抵持块33的一端形成有引导端456，用于引导弧形加塞块45进入抵持块33与套筒18之间。

在需要利用夹持机构30来夹持定位工件时，将筒状的工件套设于套筒18***，并使得工件的开口端部抵持于第二固定板12上。握持支撑块358驱动作动架35旋转，作动架35带动两个弧形加塞块45绕套筒18旋转，直至弧形加塞块45在引导端456的引导下完全抵持于抵持块33上，即弧形加塞块45背离夹持面458的一侧表面完全抵持贴合于抵持块33的弧形拉簧被拉伸，两个弧形加塞块45之间的距离变小，使得两个弧形加塞块45沿套筒18的径向移动，进而利用两个弧形加塞块45分别夹紧工件的相对两侧，当作动架35旋转90度后，支撑块358支撑于地面上，以防止作动架35旋转，同时也能够利用作动架35对第二固定板12进行支撑，提高定位效果。液压油缸100驱动输出轴23前移，进而带动切割到伸入工件的内侧，以对工件的底部进行切割。夹持机构30的设置，使得工件的夹持较为方便，而且工件也不易被推走。而当工件加工完毕后需要释放工件时，转动支撑块358，驱使作动架35反向旋转90度，两个弧形加塞块45脱离两个抵持块33，两个弧形加塞块45在两个拉簧的作用下回缩以远离套筒18，继而释放工件，以便于将工件卸下。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种液压油缸，其特征在于：包括固定组件（10）、输出组件（20）与夹持机构（30），所述固定组件（10）包括第一固定板（11）、第二固定板（12）与固定筒（13），所述固定筒（13）的相对两端分别固定于所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）上，所述固定筒（13）内形成有活塞缸，所述输出组件（20）包括活塞与输出轴（23），所述活塞滑动地设置于所述活塞缸内，所述输出轴（23）的一端固定连接于所述活塞上，所述输出轴（23）的另一端凸伸于所述固定筒（13）外，所述夹持机构（30）设置于所述第二固定板（12）上，用于将工件夹持定位于所述第二固定板（12）上，以利用所述输出轴（23）对所述工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的液压油缸（100），其特征在于：所述输出轴（23）的端部设置有切割刀（235），所述切割刀（235）设置于所述输出轴（23）的端面中部。

3.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于：所述切割刀（235）的端部形成有切割刃（2358），所述切割刃（2358）处于所述切割刀（235）背离所述第一固定板（11）的一侧。

4.根据权利要求3所述的液压油缸，其特征在于：所述工件为圆筒状，所述工件套设于所述输出轴（23）上，所述工件的底端抵持于所述切割刀（235）上。

5.根据权利要求4所述的液压油缸，其特征在于：所述第一固定板（11）及所述第二固定板（12）均为矩形状，所述第一固定板（11）的厚度小于所述第二固定板（12）的厚度。

6.根据权利要求5所述的液压油缸，其特征在于：所述固定组件（10）还包括四个连接杆（15），所述四个连接杆（15）围绕所述固定筒（13）的周缘设置。

7.根据权利要求6所述的液压油缸，其特征在于：每个所述连接杆（15）的相对两端分别固定于所述第一固定板（11）与所述第二固定板（12）上。

8.根据权利要求7所述的液压油缸，其特征在于：所述四个连接杆（15）分别位于所述第一固定板（11）的四个角部处，所述四个连接杆（15）的直径均相等。

9.根据权利要求8所述的液压油缸，其特征在于：所述第二固定板（12）上凸设有套筒（18），所述套筒（18）套设于所述输出轴（23）上，所述套筒（18）的内壁与所述输出轴（23）的周壁之间形成有间隙（185）。

10.根据权利要求9所述的液压油缸，其特征在于：所述输出轴（23）的长度大于所述套筒（18）的长度，所述夹持机构（30）位于所述套筒（18）的***。