CN109853177A - 一种布料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种布料的染色方法，其包括如下步骤：（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机内，布料运行8‑15min后对布料的背面进行喷液处理3‑5min，之后继续运行5‑10min；所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂1‑3份、水40‑60份、偏硅酸钠2‑4份；（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色2‑5h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成；（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。本发明染色均匀、不易掉色、方便生产。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种布料的染色方法。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。同时服装的生产也依赖于布料。因此，布料在生活中扮演着十分重要的角色。
布料一般是由线经过纺织机械纺织形成布料，为了后面的装饰等需求，需要对布料进行染色等整理，从而达到人们所需求的装饰效果，符合人们生活的审美观。
近年来，随着服装面料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，社会对染色行业污染要求也越来越高，企业相互竞争越来越激烈，原材料价格提高，劳动力成本的增加都大大加重了企业的负担，寻找发明新的染色技术势在必行。染色的预处理阶段往往被人们所忽略，对布料有一个好的预处理，不但可以节约后续染料的投入，而且可以使得布料染色更加均匀、不易掉色等优点。
如申请号为201510354101.3的中国发明专利公开了一种布的染色方法，通过对传统的布的染色方法进行改进，得到了一种工艺简单成本低的染色方法，而且经该染色方法染色得到的布料均染性好且颜色稳定，大大提高了产品的良率。但是此种染色方法生产的布料染色不够均匀，往往会出现一块深一块浅的情况，且容易掉色。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种染色均匀、不易掉色、方便生产的布料的染色方法。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种布料的染色方法，其包括如下步骤：
（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机内，烘干温度为150-190℃，布料运行8-15min后对布料的背面进行喷液处理3-5min，之后继续运行5-10min；
所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂1-3份、水40-60份、偏硅酸钠2-4份；
（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色2-5h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成；
（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。
作为优选，在步骤（b）中，染料、纯碱、均染剂以及水的质量混合比为15-30：8-15：5-8：40-60。
作为优选，在步骤（a）中，所述带式烘干机包括烘箱，所述烘箱内安装有传送带，所述传送带两端分别伸出烘箱两侧，所述传送带之间且位于所述烘箱内设有向上喷射的喷头带，所述喷头带由多个喷头排列而成，所述传送带设有多个第一通孔，所述传送带上且位于相邻的所述第一通孔之间设有容纳通孔，所述容纳通孔内设有可上下运动的支撑杆，所述支撑杆的上端和下端均设有阻挡部，所述传送带的上表面和下表面均设有容纳所述阻挡部的容纳槽，位于所述支撑杆下端的阻挡部和喷头带设有磁性相反的磁铁，所述烘箱设有供所述支撑杆进出的进出口。通过容纳通孔、支撑杆、阻挡部以及磁铁的设置，可以实现到达喷头带时，支撑杆能够把布料撑起来，喷液时，液体在喷射过程中可以更好地展开，经过烘箱烘烤短暂的时间，可以更加均匀、更容易融入布料，有利于后续的染色均匀、染色效果、不易掉色。
作为优选，位于所述支撑杆下端的阻挡部沿着所述传送带运动的方向向上倾斜。方便运行到传送带两端后，能够顺利被转动棍向上推出，防止其影响传送带运行。
作为优选，位于所述支撑杆上端的阻挡部设有第二通孔。
作为优选，所述喷头带下方设有第一集液槽。
作为优选，所述第一集液槽的宽度大于喷头带的宽度。
作为优选，所述容纳通孔内设有多个纵向凸起，所述支撑杆设有与所述纵向凸起相匹配的纵向凹槽。
作为优选，沿着所述传送带的运行方向，所述喷头带两端分别与烘箱之间的距离以及喷头带的宽度的比为8-15:3-5:5-10。布料先进行烘干再边烘干边喷液最后再烘干，先烘干可以使得布料的水分得以流失，为后续喷液做准备，边喷液边烘干可以使得液体更好地渗透在布料内，之后再烘干可以为后续染色做准备，使得喷液内的成分与布料相融合，而此比例的设置，可以将这种效果达到最好。
作为优选，所述传送带下方设有清洗喷头，所述清洗喷头连接进水管，所述清洗喷头下方设有第二集液槽。可以对传送带进行一定的清洗，防止传送带上沾染的喷液烘干留下的药剂对后续布料上喷液的均匀性产生影响，从而影响后续染色的均匀性。
本发明通过布料先进行烘干再边烘干边喷液最后再烘干，先烘干可以使得布料的水分得以流失，为后续喷液做准备，边喷液边烘干可以使得液体更好地渗透在布料内，之后再烘干可以为后续染色做准备，使得喷液内的成分与布料相融合，同时喷液的时间与两次烘干的时间都能推进此效果，都能提高后续染色的均匀性、效果、色彩保留。同时，先对布料进行烘干，可以将布料提高到一定的温度，可以让喷液在接触布料后更容易渗透到布料内，同时带式烘干机中支撑杆的设置，可以让喷液在接触布料前得以更好地展开，部分液体化为小水滴，可以在瞬间接触中就渗透进入布料，为后续液体接触时提供更好地渗透环境，且喷在布料的背面，水分往上蒸发的同时，可以加快渗透的速度，提高了喷液的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为部分传送带的剖视图；
图3为本发明的侧视图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
一种布料的染色方法，其包括如下步骤：
（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机1内，烘干温度为190℃，布料运行15min后对布料的背面进行喷液处理3min，之后继续运行7min；辊筒上布料的下落速度大于传送带前进的速度，这样在后续支撑杆才能将布料撑起，且在喷液前后，布料会在第一通孔处下凹，布料有一个紧绷的状态，使得布料定型效果好。
所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂3份、水40份、偏硅酸钠4份；
（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色5h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成，混合比为30：8：8：60；
（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。
在步骤（a）中，如图1到3所示，所述带式烘干机1包括烘箱11，所述烘箱11内安装有传送带12，所述传送带12两端分别伸出烘箱11两侧，所述传送带12之间且位于所述烘箱11内设有向上喷射的喷头带13，所述喷头带13下方设有第一集液槽15，所述喷头带13由多个喷头131排列而成，所述传送带12设有多个第一通孔121，所述传送带12上且位于相邻的所述第一通孔121之间设有容纳通孔122，所述容纳通孔122内设有可上下运动的支撑杆123，所述支撑杆123的上端和下端均设有阻挡部1231，所述传送带12的上表面和下表面均设有容纳所述阻挡部1231的容纳槽124，位于所述支撑杆123下端的阻挡部1231和喷头带13设有磁性相反的磁铁，所述烘箱11设有供所述支撑杆123进出的进出口14。通过容纳通孔、支撑杆、阻挡部以及磁铁的设置，可以实现到达喷头带时，支撑杆能够把布料撑起来，喷液时，液体在喷射过程中可以更好地展开，经过烘箱烘烤短暂的时间，可以更加均匀、更容易融入布料，有利于后续的染色均匀、染色效果、不易掉色。
位于所述支撑杆123下端的阻挡部1231沿着所述传送带运动的方向向上倾斜。方便运行到传送带两端后，能够顺利被转动棍向上推出，防止其影响传送带运行。
沿着所述传送带的运行方向，所述喷头带13两端分别与烘箱11之间的距离以及喷头带13的宽度的比为15:3:7。布料先进行烘干再边烘干边喷液最后再烘干，先烘干可以使得布料的水分得以流失，为后续喷液做准备，边喷液边烘干可以使得液体更好地渗透在布料内，之后再烘干可以为后续染色做准备，使得喷液内的成分与布料相融合，而此比例的设置，可以将这种效果达到最好。
实施例2：
一种布料的染色方法，其包括如下步骤：
（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机1内，烘干温度为150℃，布料运行8min后对布料的背面进行喷液处理5min，之后继续运行10min；辊筒上布料的下落速度大于传送带前进的速度。
所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂1份、水60份、偏硅酸钠3份；
（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色2h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成，混合比为15：11：6：50；
（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。
在步骤（a）中，如图1到3所示，所述带式烘干机1包括烘箱11，所述烘箱11内安装有传送带12，所述传送带12两端分别伸出烘箱11两侧，所述传送带12之间且位于所述烘箱11内设有向上喷射的喷头带13，所述喷头带13下方设有第一集液槽15，所述第一集液槽15的宽度大于喷头带13的宽度，所述喷头带13由多个喷头131排列而成，所述传送带12设有多个第一通孔121，所述传送带12上且位于相邻的所述第一通孔121之间设有容纳通孔122，所述容纳通孔122内设有可上下运动的支撑杆123，所述支撑杆123的上端和下端均设有阻挡部1231，所述传送带12的上表面和下表面均设有容纳所述阻挡部1231的容纳槽124，位于所述支撑杆123下端的阻挡部1231和喷头带13设有磁性相反的磁铁，所述烘箱11设有供所述支撑杆123进出的进出口14。
位于所述支撑杆123下端的阻挡部1231沿着所述传送带运动的方向向上倾斜。位于所述支撑杆123上端的阻挡部1231设有第二通孔。
所述容纳通孔122内设有多个纵向凸起，所述支撑杆123设有与所述纵向凸起相匹配的纵向凹槽。
沿着所述传送带的运行方向，所述喷头带13两端分别与烘箱11之间的距离以及喷头带13的宽度的比为8-15:3-5:5-10。布料先进行烘干再边烘干边喷液最后再烘干，先烘干可以使得布料的水分得以流失，为后续喷液做准备，边喷液边烘干可以使得液体更好地渗透在布料内，之后再烘干可以为后续染色做准备，使得喷液内的成分与布料相融合，而此比例的设置，可以将这种效果达到最好。
所述传送带12下方设有清洗喷头16，所述清洗喷头16连接进水管，所述清洗喷头16下方设有第二集液槽17。可以对传送带进行一定的清洗，防止传送带上沾染的喷液烘干留下的药剂对后续布料上喷液的均匀性产生影响，从而影响后续染色的均匀性。
实施例3：
一种布料的染色方法，其包括如下步骤：
（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机1内，烘干温度为170℃，布料运行11min后对布料的背面进行喷液处理4min，之后继续运行5min；辊筒上布料的下落速度大于传送带前进的速度。
所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂2份、水50份、偏硅酸钠2份；
（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色2h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成，混合比为22：15：5：40；
（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。
如图1到3所示的带式烘干机与实施例2中的带式烘干机相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种布料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）、预处理：将煮漂后的布料绕在辊筒上，转动辊筒将布料送入带式烘干机（1）内，烘干温度为150-190℃，布料运行8-15min后对布料的背面进行喷液处理3-5min，之后继续运行5-10min；
所述喷液处理中的液体包括以下重量份的原料：抗皱剂1-3份、水40-60份、偏硅酸钠2-4份；
（b）、染色：将预处理后的布料送入染缸染色2-5h，染缸中的混合液由染料、纯碱、均染剂以及水组成；
（c）、对染色后的布料进行清洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种布料的染色方法，其特征在于：在步骤（b）中，染料、纯碱、均染剂以及水的质量混合比为15-30：8-15：5-8：40-60。
3.根据权利要求1所述的一种布料的染色方法，其特征在于：在步骤（a）中，所述带式烘干机（1）包括烘箱（11），所述烘箱（11）内安装有传送带（12），所述传送带（12）两端分别伸出烘箱（11）两侧，所述传送带（12）之间且位于所述烘箱（11）内设有向上喷射的喷头带（13），所述喷头带（13）由多个喷头（131）排列而成，所述传送带（12）设有多个第一通孔（121），所述传送带（12）上且位于相邻的所述第一通孔（121）之间设有容纳通孔（122），所述容纳通孔（122）内设有可上下运动的支撑杆（123），所述支撑杆（123）的上端和下端均设有阻挡部（1231），所述传送带（12）的上表面和下表面均设有容纳所述阻挡部（1231）的容纳槽（124），位于所述支撑杆（123）下端的阻挡部（1231）和喷头带（13）设有磁性相反的磁铁，所述烘箱（11）设有供所述支撑杆（123）进出的进出口（14）。
4.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：位于所述支撑杆（123）下端的阻挡部（1231）沿着所述传送带运动的方向向上倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：位于所述支撑杆（123）上端的阻挡部（1231）设有第二通孔。
6.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：所述喷头带（13）下方设有第一集液槽（15）。
7.根据权利要求6所述的一种布料的染色方法，其特征在于：所述第一集液槽（15）的宽度大于喷头带（13）的宽度。
8.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：所述容纳通孔（122）内设有多个纵向凸起，所述支撑杆（123）设有与所述纵向凸起相匹配的纵向凹槽。
9.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：沿着所述传送带的运行方向，所述喷头带（13）两端分别与烘箱（11）之间的距离以及喷头带（13）的宽度的比为8-15:3-5:5-10。
10.根据权利要求3所述的一种布料的染色方法，其特征在于：所述传送带（12）下方设有清洗喷头（16），所述清洗喷头（16）连接进水管，所述清洗喷头（16）下方设有第二集液槽（17）。
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