CN109853176B - 一种高效节能联合退浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能联合退浆机，依进布方向，依次包括平幅进布架、第一平洗槽、第一轧车、第一蒸洗箱、第二轧车、第二蒸洗箱、第三轧车、网带汽蒸箱、中间进布架、浸渍槽、第四轧车、第三蒸洗箱、第五轧车、第四蒸洗箱、第六轧车、J型堆置箱、二辊绳状轧车、若干依次连接的绳状水洗箱、二辊绳状落布轧车、平幅机、第二平洗槽、高效轧车、烘干机和平幅落布架，所述J型堆置箱与所述绳状水洗箱之间设有回用水装置。本发明通过在J型堆置箱和后道绳状水洗箱之间设置回用水装置，实现热水的循环利用，达到了节水节汽的目的，且提高了退浆效率，减少了织物表面浆料的残余率，经验证可实现水回用率40‑60%，提高产品的成品率30‑50%。

Description

一种高效节能联合退浆机

技术领域

本发明涉及印染机械技术领域，更具体涉及一种高效节能联合退浆机。

背景技术

在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高制造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此在后续染整加工过程中，先要对织物做退浆处理。现有的退浆技术中，退浆过程一般需要经过预水洗、浸轧、堆置和水洗，若退浆不彻底，将对后续产品的质量造成影响，且水洗过程较长，需要消耗大量的水和蒸汽，若直接排出，造成大量的能源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种集退浆、水洗、烘干为一体的联合退浆机，退浆效率高，且能实现循环用水，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效节能联合退浆机，依进布方向，依次包括平幅进布架、第一平洗槽、第一轧车、第一蒸洗箱、第二轧车、第二蒸洗箱、第三轧车、网带汽蒸箱、中间进布架、浸渍槽、第四轧车、第三蒸洗箱、第五轧车、第四蒸洗箱、第六轧车、J型堆置箱、二辊绳状轧车、若干依次连接的绳状水洗箱、二辊绳状落布轧车、平幅机、第二平洗槽、高效轧车、烘干机和平幅落布架，所述J型堆置箱与所述绳状水洗箱之间设有回用水装置。

进一步，所述回用水装置包括与所述绳状水洗机出水口连接的过滤箱，所述过滤箱与所述J型堆置箱的入水口连接，所述过滤箱与所述绳状水洗箱之间设有水泵及阀门，所述绳状水洗箱与所述J型堆置箱之间设有单向阀。

进一步，所述过滤箱包括入水口，所述入水口处设有过滤网，所述过滤箱的上部设有过滤袋，所述过滤器的顶部设有调节剂投入口，所述过滤器内部设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述过滤箱的底部侧壁设有出水口，所述出水口设有过滤膜。

进一步，所述过滤箱的外壁对应所述过滤板处设有排污口，所述排污口处设有可开关的挡门。

进一步，所述第一蒸洗箱至第四蒸洗箱为相同结构的蒸洗箱，蒸洗箱内部设有一组蒸汽进汽管道以及若干分汽管，所述分汽管道均匀分布于所述进汽管道的两侧且间隔设置，所述进汽管连接有蒸汽直接加热装置，所述蒸汽直接加热装置设有带有喷射器的透孔加热管。

进一步，所述第一轧车至第五轧车中，第二轧车为三辊轧车，其余均为二辊轧车。

进一步，所述绳状水洗箱设置为五台，其中前面四台为加热箱，设有加热管并配有气动薄膜阀和截止阀以达到自动温控。

综上所述，本发明经过一系列的整合，实现集退浆、水洗、烘干为一体的联合退浆机，其中通过设置网带蒸汽箱，将经过预蒸洗的织物进行汽蒸，以分离织物和附着物，然后将平幅布收卷成绳状布进行绳状水洗，大大提高织物的退浆水洗效率，设置多个轧车对各工序后的织物进行轧余率的控制，以供后续工序处理。并通过多道轧车，控制轧车压力、轧余率以头挨着整机，使之适应多品种织物的退浆处理。通过在J型堆置箱和后道绳状水洗箱之间设置回用水装置，实现热水的循环利用，达到了节水节汽的目的，且提高了退浆效率，减少了织物表面浆料的残余率，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明中回用水装置结构示意图；

图4为本发明中过滤箱结构示意图；

图5为本发明中蒸洗箱蒸汽管道分布结构示意图。

标注说明：1、平幅进布架；2、第一平洗槽；3、第一轧车；4、第一蒸洗箱；5、第二轧车；6、第二蒸洗箱；7、第三轧车；8、网带汽蒸箱；9、中间进布架；10、浸渍槽；11、第四轧车；12、第三蒸洗箱；13、第五轧车；14、第四蒸洗箱；15、第六轧车；16、J型堆置箱；17、二辊绳状轧车；18、绳状水洗箱；19、二辊绳状落布轧车；20、平幅机；21、第二平洗槽；22、高效轧车；23、烘干机；24、平幅落布架；30、回用水装置；301、水泵；302、阀门；303、过滤箱；304、单向阀；3030、搅拌器；3031、调节剂投入口；3032、过滤网；3033、入水口；3034、电机；3035、排污口；3036、过滤袋；3037、过滤膜；3038、出水口；401、进汽管道；402、分汽管道。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种高效节能联合退浆机的具体实施方式作进一步的说明。

一种高效节能联合退浆机，依进布方向，依次包括平幅进布架1、第一平洗槽2、第一轧车3、第一蒸洗箱4、第二轧车5、第二蒸洗箱6、第三轧车7、网带汽蒸箱8、中间进布架9、浸渍槽10、第四轧车11、第三蒸洗箱12、第五轧车13、第四蒸洗箱14、第六轧车15、J型堆置箱16、二辊绳状轧车17、若干依次连接的绳状水洗箱18、二辊绳状落布轧车19、平幅机20、第二平洗槽21、高效轧车22、烘干机23和平幅落布架24，所述J型堆置箱16与所述绳状水洗箱18之间设有回用水装置30。通过设置的多道预清洗与轧水装置实现织物的浸润和水洗，通过网带蒸汽箱，将预清洗与蒸洗的织物进行汽蒸，以分离织物和附着物，再将平幅织物通过J型堆置箱16收卷为绳状织物堆置后进行绳状水洗、轧水，使织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，再经平幅机20退卷为平幅织物，不易磨损织物。平幅机20后采用第二平洗槽21冷水将织物充分水洗后，经过高效轧车22控制织物轧余率，使得织物在进入烘干机23前尽量含水较少，提高后续烘干机23的烘干效率。通过回用水装置30实现热水的循环利用，节约能源。整个工艺过程集退浆、水洗、烘干为一体，提高了退浆效率，减少了布面浆料的残余率，提高了成品率，且实现水循环使用，节约了能耗，减少了污水的排放。

本实施例优选的，所述回用水装置30包括与所述绳状水洗机出水口连接的过滤箱303，所述过滤箱303与所述J型堆置箱16的入水口连接，所述过滤箱303与所述绳状水洗箱18之间设有水泵301及阀门302，所述绳状水洗箱18与所述J型堆置箱16之间设有单向阀304。单向阀304仅允许水从过滤箱303流向J型堆置箱16，不用时阀门302和单向阀304处于关闭状态，当需要回流用水时，打开阀门302和单向阀304，用水泵301将绳状水洗箱18内的水抽到过滤箱303中，通过过滤除去杂质和退浆产生的聚合物，流入J型堆置箱16中。绳状水洗箱18水洗后的水经过加热具有一定的余温，倒流回J相堆置箱中用于堆置用水，使得热水能够循环使用，节约用水，同时热水堆置有利于织物表面的浆料溶胀和分解，能够更有效的提高退浆效率，节约能源。

本实施例优选的，所述过滤箱303包括入水口3033，所述入水口3033处设有过滤网3032，所述过滤箱303的上部设有过滤袋3036，所述过滤器的顶部设有调节剂投入口3031，所述过滤器内部设有搅拌器3030，所述搅拌器3030连接有电机3034，所述过滤箱303的底部侧壁设有出水口3038，所述出水口3038设有过滤膜3037。过滤袋3036中放置有石英砂或者碎石，过滤膜3037采用中空纤维膜，回用水通过入水口3033进入过滤箱303，经过过滤网3032先过掉水中较大的颗粒及杂质，再经过滤袋3036对水质进行净化，最后通过出水口3038的过滤膜3037对聚合物等细小杂质做最后的阻挡，达到对水质的净化处理，回用于J型堆置箱16。通过过滤箱303上的调节剂投入口3031，加入酸或者碱液调节水的酸碱度，再经过电机3034带动搅拌器3030搅拌使之混合均匀，以达到J型堆置箱16对水质的PH值要求。

根据本实施例优选的，所述过滤箱303的外壁对应所述过滤袋3036处设有排污口3035，所述排污口3035处设有可开关的挡门。打开挡门即可将经过滤袋3036过滤产生的杂质，通过排污口3035排除，防止过滤袋3036因长时间使用造成堵塞，提高过滤效果。

本实施例优选的，所述第一蒸洗箱4至第四蒸洗箱14为相同结构的蒸洗箱，蒸洗箱内部设有一组蒸汽进汽管道401以及若干分汽管道402，所述分汽管道402均匀分布于所述进汽管道401的两侧且间隔设置，所述进汽管道402连接有蒸汽直接加热装置，所述蒸汽直接加热装置设有带有喷射器的透孔加热管。采用喷射器能够促进蒸汽循环，提高低压蒸汽压力。织物以平幅的状态进入蒸洗箱，蒸汽管道在底部均匀分布，以保证织物表面受蒸汽的作用均匀，提高织物整体退浆效果，防止面料表面退浆效果不均匀而造成后续印染过程中的色花、色渍等疵病，提高产品的成品率。

本实施例优选的，所述第一轧车3至第五轧车13中，第二轧车5为三辊轧车，其余均为二辊轧车。三辊轧车主要由弯辊、主被动轧辊和减速器、气动加压气缸、喷水装置、气动装置等零部件组成。铸件墙板,设有喷淋装置，上被动辊采用无缝钢管外包覆丁氰橡胶制造，辊径为φ300 mm，橡胶表面硬度邵氏为82±3度；中间辊直径150mm，不锈钢包覆辊；下主动辊采用无缝钢管外包覆不锈钢制造，辊径为φ300mm。配5.5KW电机3034，采用气缸直接加压方式，气动压力调节阀控制。将第二轧车5即经过预清洗后的织物采用三辊轧车轧压，可以有效控制轧余率，经在与清洗阶段表面产生的杂质等有效去除，以利于后道浆料充分溶解，提高整体退浆效率。 由于布料种类的不同，布料表面的摩擦力不一样，特别是表面光滑的布料，二辊轧车在轧压这类布料时极容易发生打滑现象，从而使织物表面的杂质去除不完全，降低织物的退浆效果，因此也有利于适应不同的品种织物的退浆工艺。

本实施例优选的，所述绳状水洗箱18设置为五台，其中前面四台为加热箱，设有加热管并配有气动薄膜阀和截止阀以达到自动温控。箱体每组容布量约45m（视布而定）。箱体墙板采用4mmSUS304不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型, 箱内底板采用3mmSUS304不锈钢板，箱内用网孔隔板采用SUS304不锈钢制作并分隔为六格，五轧点结构。织物由轧辊和大六角辊提升织物并向后一格输送。被动辊为直径φ210 mm橡胶辊（包丁氰橡），主动轧辊为直径φ210 mm橡胶辊（包丁氰橡），传动为4KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动，加压方式为φ100 mm×80-50气缸下推加压，因织物厚度不同气缸航程采用可调试，可调50 mm，上下轧辊都为主动辊。箱内轧辊采用SN312重型轴承和22312重型调心滚子轴承，其他球面轴承采用不锈钢轴承。经过充分热水水洗，清除织物表面杂质及退浆后残留的浆料等物质，最后经冷水水洗，提高了退浆效率，保证后续织物的加工成品率。

本发明经过一系列的整合，实现集退浆、水洗、烘干为一体的联合退浆机，其中通过设置网带蒸汽箱，将经过预蒸洗的织物进行汽蒸，以分离织物和附着物，然后将平幅布收卷成绳状布进行绳状水洗，大大提高织物的退浆水洗效率，设置多个轧车对各工序后的织物进行轧余率的控制，以供后续工序处理。并通过多道轧车，控制轧车压力、轧余率以调整整机，使之适应多品种织物的退浆处理。通过在J型堆置箱和后道绳状水洗箱之间设置回用水装置，实现热水的循环利用，达到了节水节汽的目的，且提高了退浆效率，减少了织物表面浆料的残余率，经验证可实现水回用率40-60%，提高产品的成品率30-50%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效节能联合退浆机，其特征是：依进布方向，依次包括平幅进布架、第一平洗槽、第一轧车、第一蒸洗箱、第二轧车、第二蒸洗箱、第三轧车、网带汽蒸箱、中间进布架、浸渍槽、第四轧车、第三蒸洗箱、第五轧车、第四蒸洗箱、第六轧车、J型堆置箱、二辊绳状轧车、若干依次连接的绳状水洗箱、二辊绳状落布轧车、平幅机、第二平洗槽、高效轧车、烘干机和平幅落布架，所述J型堆置箱与所述绳状水洗箱之间设有回用水装置，所述回用水装置包括与所述绳状水洗箱出水口连接的过滤箱，所述过滤箱与所述J型堆置箱的入水口连接，所述过滤箱与所述绳状水洗箱之间设有水泵及阀门，所述绳状水洗箱与所述J型堆置箱之间设有单向阀，所述过滤箱包括入水口，所述入水口处设有过滤网，所述过滤箱的上部设有过滤袋，所述过滤箱的顶部设有调节剂投入口，所述过滤箱内部设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述过滤箱的底部侧壁设有出水口，所述出水口设有过滤膜，所述过滤箱的外壁对应所述过滤袋处设有排污口，所述排污口处设有可开关的挡门，所述第一蒸洗箱至第四蒸洗箱为相同结构的蒸洗箱，蒸洗箱内部设有一组蒸汽进汽管道以及若干分汽管，所述分汽管道均匀分布于所述进汽管道的两侧且间隔设置，所述进汽管连接有蒸汽直接加热装置，所述蒸汽直接加热装置设有带有喷射器的透孔加热管。

2.根据权利要求1所述一种高效节能联合退浆机，其特征是：所述第一轧车至第五轧车中，第二轧车为三辊轧车，其余均为二辊轧车。

3.根据权利要求1所述一种高效节能联合退浆机，其特征是：所述绳状水洗箱设置为五台，其中前面四台为加热箱，设有加热管并配有气动薄膜阀和截止阀以达到自动温控。

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