CN108823873A - 一种新型纺织面料退浆装置 - Google Patents
一种新型纺织面料退浆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108823873A CN108823873A CN201810575402.2A CN201810575402A CN108823873A CN 108823873 A CN108823873 A CN 108823873A CN 201810575402 A CN201810575402 A CN 201810575402A CN 108823873 A CN108823873 A CN 108823873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desizing
- cloth
- fabric
- roller
- stubborn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000009990 desizing Methods 0.000 title claims abstract description 92
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004879 turbidimetry Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明是一种新型纺织面料退浆装置,包括进料板、退浆机、水洗槽、拧布槽、出料板和控制柜,所述的进料板右端退浆机内部设有进布辊,所述进布辊上安装有张力传感器,所述退浆机内设有退浆辊所述退浆机底安装有张力调节装置,所述退浆机下面安装有清洗箱。本发明的有益效果为:(1)本发明通过PLC控制器感应进布辊的张力传感器实时监测织布的张力信号控制张力调节装置的四个升降装置的高度,使退浆过程的张力保持不变,使布料保持拉紧,增大了布料在退浆辊上的包角,提高了退浆效果;(2)本发明通过清水回收机构、分离机构、退浆剂回收机构和收集机构对拧布槽的拧布处理后的废水回收分离得到清水和退浆剂,环保且可降低退浆过程中的PVA成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械,具体涉及一种新型纺织面料退浆装置。
背景技术
在织造过程中,经纱会受到较大的张力和磨擦,易发生断裂,因此为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,提高纱线的断裂强度和耐磨损性;虽然上浆对织造是有利的,但是却给后续的染整加工带来了困难,影响印染效果,因此在印染前需要对织布进行退浆处理。面料是在退浆机水槽中进行退浆工艺,完成后,面料上会有较多的布屑、线头等杂物残留在退浆机水槽中,而当工人发现布屑、线头等杂物大量积聚时,这些杂物不仅影响了工艺过程。
退浆之后一般需要热水水洗步骤,此过程会造成含有退浆剂的废水,为实现环保节能目的,需要回收废水中的退浆剂和水。
发明内容
针对本发明针对现有技术的不足,本发明提出一种新型纺织面料退浆装置,通过进布辊的张力传感器实时监测织布的张力和张力调节装置的调节使退浆过程的张力保持不变,并通过清洗槽和洗水槽对织布的清洗和热洗以及拧布滚轮组对织布带有的废水进行辊压以达到将织布彻底清洗干净,并通过过滤槽过滤清洗槽的洗水再利用和通过收集机构、分离机构对拧布槽的废水回收清水和退浆剂。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种新型纺织面料退浆装置,包括进料板、退浆机、水洗槽、拧布槽、出料板和控制柜,所述退浆机与所述水洗槽连接,所述的进料板下端设有进料板支撑,所述的进料板右端退浆机内部设有进布辊,所述进布辊上安装有张力传感器,所述退浆机内设有退浆辊,所述退浆辊设在进布辊的右端,所述退浆机底安装有张力调节装置,所述退浆机下面安装有清洗箱,所述清洗箱中设置有清洗辊,所述退浆机通过回水管连接于清水回收机构,清水回收机构包括第一过滤网和导水管,清水回收机构通过导水管连接于分离机构,所述导水管上安装有第一电磁阀,所述分离机构通过排水管连接于收集机构,并通过回收管连接于退浆剂回收机构,所述回收管上设有止水阀,所述收集机构与拧布槽之间设有进水管,所述拧布槽中设置有拧布辊轮组,所述拧布辊轮组包括数量至少为两个的拧布辊轮,相邻的所述拧布辊轮的旋转方向相反,因此对织布实现拧转传送,实现对织布的拧干,所述拧布槽的右侧出口设有出布辊,所述拧布槽外部右端下侧设有鼓风机,所述的鼓风机上端设有连接管,连接管上端设有加热箱,所述加热箱内部设有电加热块,所述加热箱左端与拧布槽内部的进风管相连,所述进风管末端设有扇形出风口,所述扇形出风口正对织布,所述出料板安装在加热箱上方,所述出料板下端设有出料板支撑,所述控制柜设置在退浆机上面。
进一步的,所述张力调节装置具有两组,且每一组张力调节装置包括一圆管和两个升降装置,两个升降装置分别设于圆管两端下部并与圆管活动连接,所述升降装置控制圆管上下移动。
进一步的,所述退浆机与所述水洗槽之间设有传热阻隔板,所述退浆机中的液体通过所述传热阻隔板将温度传递给所述水洗槽中的液体,使所述水洗槽中的液体具有一定温度,加强水洗效果。
进一步的,所述清洗箱左端上端设有进水管,进水管下端设有出水管,所述的出水管与清洗箱之间设有第二过滤网,所述出水管上安装有第二电磁阀,所述进水管和出水管的另一端与滤水槽连接,所述过滤槽包括过滤器和溢出口,所述过滤槽顶部设置过滤电机,所述过滤电机的转动轴与过滤器连接,所述进水管上还设有水泵。
进一步的,所述清洗箱内安装有第一浊度测定仪,是对清洗箱的含有杂物量进行实时监测。
进一步的,所述分离机构内安装有第二浊度测定仪,是对分离机构的废水分离出来的清水进行实时监测。
进一步的,所述控制柜包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与张力调节装置的升降装置、清洗箱出口的第二电磁阀、导水管出口的第一电磁阀、进布辊与出布辊的驱动电机电性连接,并接收张力传感器、第一浊度测定仪和第二浊度测定仪的信号。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
(1)本发明通过PLC控制器感应进布辊的张力传感器实时监测织布的张力信号控制张力调节装置的四个升降装置的高度,使退浆过程的张力保持不变,使布料保持拉紧,增大了布料在退浆辊上的包角,提高了退浆效果;
(2)本发明通过清洗槽对织布表面的杂物进行清洗和洗水槽对织布进一步清洗,将布料彻底清洗,提高了布料的穿透率,将外部水源接在进水管上,可以往清洗箱内充水,通过PLC 控制器感应到第一浊度测定仪检测到清洗箱内的水变脏的信号后,可以通过出水管将脏水排出清洗箱,节约成本;
(3)本发明通过清水回收机构、分离机构、退浆剂回收机构和收集机构对拧布槽的拧布处理后的废水回收分离得到清水和退浆剂,环保且可降低退浆过程中的PVA成本;
(4)本发明通过鼓风机为加热箱提供源源不断的风,连接管将鼓风机与加热箱连接,加热箱负责加热鼓风机吹来的风,电加热块增大了加热面积,提高了加热效率,进风管将热风送入箱体内部,扇形出风口扩大了烘干面积,提高了布料的烘干效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的图1的右视结构示意图。
图3为本发明的张力调节装置的结构示意图。
图中标记为:进料板1、进料板支撑101、进布辊102、退浆机2、退浆辊201、张力调节装置202、圆管2021、升降装置2022、水洗槽3、传热阻隔板300、拧布槽4、拧布辊轮组 401、鼓风机402、连接管403、加热箱404、电加热块405、进风管406、扇形出风口407、出料板5、出布辊501、出料板支撑502、清洗箱6、清洗辊601、进水管602、出水管603、第二过滤网604、第二电磁阀605、滤水槽606、过滤器6061、溢出口6062、过滤电机6063、水泵607、清水回收机构7、第一过滤网701、导水管702、第一电磁阀703、分离机构8、退浆剂回收机构9、回收管901、止水阀902、控制柜10、回水管11、排水管12、收集机构13、进水管14。
具体实施方式
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述,使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1-3所示,一种新型纺织面料退浆装置,包括进料板1、退浆机2、水洗槽3、拧布槽4、出料板5和控制柜10,所述退浆机2与水洗槽3连接,所述的进料板1下端设有进料板支撑101,所述的进料板1右端退浆机2内部设有进布辊102,所述进布辊102上安装有张力传感器,所述退浆机2内设有退浆辊201,所述退浆辊201设在进布辊102的右端,所述退浆机2底安装有张力调节装置202,所述退浆机2下面安装有清洗箱6,所述清洗箱6中设置有清洗辊601,所述退浆机2通过回水管11连接于清水回收机构7,清水回收机构7包括第一过滤网701和导水管702,清水回收机构7通过导水管702连接于分离机构8,所述导水管702上安装有第一电磁阀703,所述分离机构8通过排水管12连接于收集机构13,并通过回收管901连接于退浆剂回收机构9,所述回收管901上设有止水阀902,所述收集机构13 与拧布槽4之间设有进水管14,所述拧布槽4中设置有拧布辊轮组401,所述拧布辊轮组401 包括数量至少为两个的拧布辊轮,相邻的所述拧布辊轮的旋转方向相反,因此对织布实现拧转传送,实现对织布的拧干,所述拧布槽4的右侧出口设有出布辊501,所述拧布槽4外部右端下侧设有鼓风机402,所述的鼓风机402上端设有连接管403,所述连接管403上端设有加热箱404,所述加热箱404内部设有电加热块405,所述加热箱404左端与拧布槽4内部的进风管406相连,所述进风管406末端设有扇形出风口407,所述扇形407出风口正对织布,所述出料板5安装在加热箱404上方,所述出料板5下端设有出料板支撑502,所述控制柜 10设置在退浆机2上面。
所述张力调节装置202具有两组,且每一组张力调节装置202包括一圆管2021和两个升降装置2022,两个升降装置2022分别设于圆管2021两端下部并与圆管2021活动连接,所述升降装置2022控制圆管2021上下移动。
所述退浆机2与所述水洗槽3之间设有传热阻隔板300,所述退浆机2中的液体通过所述传热阻隔板300将温度传递给所述水洗槽3中的液体,使所述水洗槽3中的液体具有一定温度,加强水洗效果。
所述清洗箱6左端上端设有进水管602,所述进水管602下端设有出水管603,所述的出水管603与清洗箱6之间设有第二过滤网604,所述出水管603上安装有第二电磁阀605,所述进水管602和出水管603的另一端与滤水槽606连接,所述过滤槽606包括过滤器6061和溢出口6062,所述过滤槽6062顶部设置过滤电机6063,所述过滤电机6063的转动轴与过滤器6061连接,所述进水管602上还设有水泵607。
所述清洗箱6内安装有第一浊度测定仪,是对清洗箱6的含有杂物量进行实时监测。
所述分离机构8内安装有第二浊度测定仪,是对分离机构8的废水分离出来的清水进行实时监测。
所述控制柜10包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与张力调节装置的升降装置、清洗箱6出口的第二电磁阀605、导水管702出口的第一电磁阀703、进布辊101与出布辊501的驱动电机电性连接,并接收张力传感器、第一浊度测定仪和第二浊度测定仪的信号。
工作原理:进料板1上的织布通过进布辊101进入退浆机2,然后经过退浆辊201的退浆再到达清洗箱6的清洗辊601上进行初步清洗,清洗箱6的水当被第一浊度测定仪测到达到一定浊度,出水管603的第二电磁阀605打开,废水经过第二滤网604初次过滤后再经过过滤槽606进一步过滤,得到的回收清水,在进水管602的引导下可以再次使用;清洗后送到水洗槽3进一步热水洗,再传送至拧布槽4中的拧布辊轮组401,拧布辊轮组401对织布进行辊压,对与拧布机构4中的废水通过进水管14进入收集机构13,收集机构13对大量废水进行存放,然后废水通过排水管12进入分离机构8,分离机构8中温度为10℃以下,废水中的退浆剂析出形成沉淀,此时在分离机构8内的清水通过过滤网701和导水管702进入清水回收机构7,回收的清水通过回水管11进入退浆机2继续循环利用;然后打开止水阀902,使析出形成的沉淀的退浆剂通过回收管901进入退浆剂回收机构9,工人可以将退浆剂回收机构9中回收的退浆剂进行集中处理,提高对退浆剂的利用率;拧布槽4出来的布料经过烘干后被出布辊501送到出料板5上。
综合以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种新型纺织面料退浆装置,包括进料板(1)、退浆机(2)、水洗槽(3)、拧布槽(4)、出料板(5)和控制柜(10),其特征在于,所述退浆机(2)与水洗槽(3)连接,所述的进料板(1)下端设有进料板支撑(101),所述的进料板(1)右端退浆机(2)内部设有进布辊(102),所述进布辊(102)上安装有张力传感器,所述退浆机(2)内设有退浆辊(201),所述退浆辊(201)设在进布辊(102)的右端,所述退浆机(2)底安装有张力调节装置(202),所述退浆机(2)下面安装有清洗箱(6),所述清洗箱(6)中设置有清洗辊(601),所述退浆机(2)通过回水管(11)连接于清水回收机构(7),清水回收机构(7)包括第一过滤网701和导水管702,清水回收机构(7)通过导水管(702)连接于分离机构(8),所述导水管(702)上安装有第一电磁阀(703),所述分离机构(8)通过排水管(12)连接于收集机构(13),并通过回收管(901)连接于退浆剂回收机构(9),所述回收管(901)上设有止水阀902,所述收集机构(13)与拧布槽(4)之间设有进水管(14),所述拧布槽(4)中设置有拧布辊轮组(401),所述拧布辊轮组(401)包括数量至少为两个的拧布辊轮,相邻的所述拧布辊轮的旋转方向相反,所述拧布槽(4)的右侧出口设有出布辊(501),所述拧布槽(4)外部右端下侧设有鼓风机(402),所述的鼓风机(402)上端设有连接管(403),所述连接管(403)上端设有加热箱(404),所述加热箱(404)内部设有电加热块(405),所述加热箱(404)左端与拧布槽(4)内部的进风管(406)相连,所述进风管(406)末端设有扇形出风口(407),所述扇形出风口(407)正对织布,所述出料板(5)安装在加热箱(404)上方,所述出料板(5)下端设有出料板支撑(502),所述控制柜(10)设置在退浆机(2)上面。
2.如权利要求1所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述张力调节装置(202)具有两组,且每一组张力调节装置(202)包括一圆管(2021)和两个升降装置(2022),两个升降装置(2022)分别设于圆管(2021)两端下部并与圆管(2021)活动连接,所述升降装置(2022)控制圆管(2021)上下移动。
3.如权利要求21所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述退浆机(2)与所述水洗槽(3)之间设有传热阻隔板(300),所述退浆机(2)中的液体通过所述传热阻隔板300将温度传递给所述水洗槽(3)中的液体。
4.如权利要求2所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述清洗箱(6)左端上端设有进水管(602),所述进水管(602)下端设有出水管(603),所述的出水管(603)与清洗箱(6)之间设有第二过滤网(604),所述出水管(603)上安装有第二电磁阀(605),所述进水管(602)和出水管(603)的另一端与滤水槽(606)连接,所述过滤槽(606)包括过滤器(6061)和溢出口(6062),所述过滤槽(6062)顶部设置过滤电机(6063),所述过滤电机(6063)的转动轴与过滤器(6061)连接,所述进水管(602)上还设有水泵(607)。
5.如权利要求1所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述清洗箱(6)内安装有第一浊度测定仪。
6.如权利要求1所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述分离机构(8)内安装有第二浊度测定仪。
7.如权利要求1所述的一种新型纺织面料退浆装置,其特征在于,所述控制柜(10)包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与张力调节装置(202)的升降装置、清洗箱(6)出口的第二电磁阀(605)、导水管(702)出口的第一电磁阀(703)、进布辊(102)与出布辊(501)的驱动电机电性连接,并可接收张力传感器、第一浊度测定仪和第二浊度测定仪的信号。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810575402.2A CN108823873A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种新型纺织面料退浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810575402.2A CN108823873A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种新型纺织面料退浆装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108823873A true CN108823873A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64143419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810575402.2A Withdrawn CN108823873A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种新型纺织面料退浆装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108823873A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109853176A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-07 | 绍兴永通印花有限公司 | 一种高效节能联合退浆机 |
WO2020254570A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Pentek Textile Machinery S.R.L. | Fabric treatment machine of the type with fabric accumulation stations and method for controlling the amount of accumulation at an accumulation station of a fabric treatment machine |
CN112323296A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 魏文杰 | 一种针对较厚布料的退浆水洗设备 |
CN115058841A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-16 | 绍兴柏嘉纺织新材料有限公司 | 一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺 |
CN117144591A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南通百源纺织有限公司 | 一种可避免残留的织物退浆清洗设备 |
-
2018
- 2018-06-06 CN CN201810575402.2A patent/CN108823873A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109853176A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-07 | 绍兴永通印花有限公司 | 一种高效节能联合退浆机 |
CN109853176B (zh) * | 2019-02-22 | 2021-12-31 | 绍兴永通印花有限公司 | 一种高效节能联合退浆机 |
WO2020254570A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Pentek Textile Machinery S.R.L. | Fabric treatment machine of the type with fabric accumulation stations and method for controlling the amount of accumulation at an accumulation station of a fabric treatment machine |
TWI825325B (zh) * | 2019-06-20 | 2023-12-11 | 義大利商潘泰克紡織機械公司 | 具有織物堆積站之類型的織物處理機以及用於控制織物處理機的堆積站上的堆積量的方法 |
CN112323296A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 魏文杰 | 一种针对较厚布料的退浆水洗设备 |
CN115058841A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-16 | 绍兴柏嘉纺织新材料有限公司 | 一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺 |
CN115058841B (zh) * | 2022-06-16 | 2024-01-09 | 绍兴柏嘉纺织新材料有限公司 | 一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺 |
CN117144591A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南通百源纺织有限公司 | 一种可避免残留的织物退浆清洗设备 |
CN117144591B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-04-19 | 南通百源纺织有限公司 | 一种可避免残留的织物退浆清洗设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108823873A (zh) | 一种新型纺织面料退浆装置 | |
CN101387059B (zh) | 设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法 | |
CN104195779B (zh) | 化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机 | |
CN211367989U (zh) | 一种纺织用纺织面料退浆装置 | |
CN211005953U (zh) | 一种新型纺织机退浆装置 | |
CN115637539B (zh) | 一种金银丝纬弹锻面料生产工艺 | |
CN204112057U (zh) | 化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机 | |
CN209798302U (zh) | 一种针织物产品清洗用平幅水洗机 | |
CN110670268A (zh) | 一种纺织面料用洁净装置 | |
CN212983269U (zh) | 水洗机水循环*** | |
CN212983268U (zh) | 水洗机水循环*** | |
CN211546911U (zh) | 一种纺织用纺织面料退浆装置 | |
CN112195584A (zh) | 一种纱线清洁装置 | |
CN112501841A (zh) | 一种绳状水洗机 | |
CN110373843A (zh) | 平幅连续联合水洗机 | |
JPH08323088A (ja) | 連続式水洗機 | |
CN110952242A (zh) | 一种多u型槽水洗机 | |
CN109853176A (zh) | 一种高效节能联合退浆机 | |
CN213835910U (zh) | 一种纺织用纺织面料退浆装置 | |
CN213804386U (zh) | 一种具有改进结构的前处理漂洗*** | |
CN112760886A (zh) | 具有过滤除油功能的纺织染整一体化生产*** | |
CN112391769A (zh) | 一种纺织印染行业前处理漂洗*** | |
CN214168374U (zh) | 一种环保型纺织面料清洗装置 | |
CN214271323U (zh) | 改进过滤除油的纺织染整一体化生产*** | |
CN220597859U (zh) | 一种亚麻纤维酸洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181116 |