CN109852996B - 一种电沉积回收铜装置及应用其的铜回收产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电沉积回收铜装置及应用其的铜回收产线，一种铜回收产线包括电沉积回收铜装置，电沉积回收铜装置包括：缸体、阴极、阳极、上盖和循环组件，缸体包括底板和侧板，底板和侧板围合形成反应槽，循环组件包括溢流盒、溢流管、泵体和喷淋结构。碱性蚀刻废液装入反应槽内电解的过程中，会从反应槽内流向溢流盒，之后在泵体的驱动下，溢流盒内的蚀刻废液流经溢流管、进液管和喷淋管，最后从喷淋管上的喷淋孔喷出到反应槽的底部，即形成碱性蚀刻废液流动的闭合回路，使得反应槽内不同高度的蚀刻废液得到充分混合，浓度更加均匀，能够有效提高铜离子在阴极板上被还原时的效率，并使铜离子还原后形状更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于铜回收技术领域，尤其涉及一种电沉积回收铜装置及应用其的铜回收产线。
背景技术
蚀刻PCB板、电镀铜、化学镀铜等生产线清洗段会排放大量的含铜碱性蚀刻液，而蚀刻液中含有大量的铜元素，若将含铜碱性蚀刻液直接排放会浪费铜资源，还会严重污染环境。
对于含铜碱性蚀刻液，可以采用电解沉积法回收铜，但现有技术中，存在电沉积装置内的碱性蚀刻废液浓度不均匀而导致铜离子在阴极板上被还原时效率不高、形状不均的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电沉积回收铜装置及应用其的铜回收产线，能够使电沉积装置内的碱性蚀刻废液浓度均匀，以提高铜离子在阴极板上被还原时的效率，并使铜离子还原后形状更加均匀。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种电沉积回收铜装置，包括：缸体、阴极、阳极、上盖和循环组件，所述缸体包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围合形成反应槽，所述阴极和所述阳极设置在所述反应槽内，所述上盖用于盖合密封在所述反应槽上，所述循环组件包括溢流盒、溢流管、泵体和喷淋结构，所述溢流盒设置在所述侧板的靠近反应槽槽口处，所述溢流盒与所述反应槽连通，所述喷淋结构设置在所述反应槽的槽底处，所述喷淋结构包括进液管和喷淋管，所述喷淋管连接在所述进液管上，所述喷淋管上均匀开设有喷淋孔，所述溢流管连通所述溢流盒和所述进液管，所述泵体与所述溢流管连接，所述泵体驱动所述溢流盒内的蚀刻废液依次流经所述溢流管、所述进液管和所述喷淋管后喷淋到所述反应槽内。
进一步地，所述溢流盒紧贴对应侧板，对应侧板上均开设有若干均匀分布的溢流口，所述溢流口将对应的所述溢流盒和反应槽连通。
进一步地，对应的所述侧板靠近所述底板的位置处开设有至少两个进液孔，所述喷淋结构包括至少两根进液管，各所述进液管与各所述进液孔一一对应装配，相邻所述进液管之间均设置有至少两根喷淋管。
进一步地，所述喷淋结构还包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有与所述喷淋管匹配的弧形结构，所述支撑座设置在所述喷淋管和所述底板之间，所述支撑座用于承载所述喷淋管。
进一步地，所述喷淋结构还包括均流板，所述均流板设置在所述喷淋管的上方，所述均流板平行于所述底板，所述均流板上均匀开设有均流孔。
进一步地，所述侧板外箍设有外加强肋，相对的两所述侧板的内侧设置有竖直方向的内加强肋，所述均流板的对应侧边缘处开设有缺口，当所述均流板装配在所述反应槽内时，所述内加强肋从所述缺口穿过。
进一步地，所述侧板的上边缘处设置有一圈水平的加强面板，所述溢流盒贴紧设置在所述加强面板的底侧；相对的两所述侧板的上方分别设置有导电方铜，且所述导电方铜设置在所述加强面板的上侧，对应的两所述侧板的内侧设置有一一对应的阴极卡槽和阳极卡槽，所述阴极卡槽和所述阳极卡槽均匀间隔设置且均竖直延伸，所述加强面板的内圈设置有向上延伸的一圈法兰板，与所述导电方铜对应侧的法兰板上开设有定位槽，所述阴极和所述阳极卡嵌在所述定位槽内时，所述阴极和所述阳极分别与对应的导电方铜电连接，且所述阴极和所述阳极分别嵌置于所述阴极卡槽和所述阳极卡槽内。
进一步地，所述定位槽上设置有隔离套，所述隔离套采用铁氟龙材料。
进一步地，还包括抽风结构，所述抽风结构包括抽风盒和抽风管，所述抽风盒设置在所述加强面板的上侧且贴紧所述法兰板，所述法兰板的对应位置上开设有出气口，所述出气口连通所述反应槽和所述抽风盒，所述抽风管连接所述抽风盒。
进一步地，提供一种铜回收产线，包括如上任意一种所述的电沉积回收铜装置。
本发明中电沉积回收铜装置及应用其的铜回收产线与现有技术相比，有益效果在于：
碱性蚀刻废液装入反应槽内电解的过程中，会从反应槽内流向溢流盒，之后在泵体的驱动下，溢流盒内的蚀刻废液流经溢流管、进液管和喷淋管，最后从喷淋管上的喷淋孔喷出到反应槽的底部，即形成碱性蚀刻废液流动的闭合回路，使得反应槽内不同高度的蚀刻废液得到充分混合，浓度更加均匀，能够有效提高铜离子在阴极板上被还原时的效率，并使铜离子还原后形状更加均匀。
附图说明
图1是本发明实施例中电沉积回收铜装置的立体分解结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：1、缸体；11、底板；12、侧板；13、加强面板；121、溢流口；122、外加强肋；123、内加强肋；124、阴极卡槽；125、阳极卡槽；131、法兰板；1311、定位槽；1312、出气口；2、上盖；3、循环组件；31、溢流盒；32、喷淋结构；33、支撑座；34、均流板；321、进液管；322、喷淋管；341、缺口；4、导电方铜；5、抽风结构；51、抽风盒；52、抽风管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
在本实施例中，提供一种铜回收产线(未示出)，用于电解硫酸铜，包括电沉积回收铜装置，其中，如图1所示，电沉积回收铜装置包括：缸体1、阴极(未示出)、阳极(未示出)、上盖2和循环组件3，缸体1包括底板11和侧板12，底板11和侧板12围合形成反应槽，阴极和阳极设置在反应槽内，上盖2用于盖合密封在反应槽上，循环组件3包括溢流盒31、溢流管、泵体和喷淋结构32，溢流盒31设置在侧板12的靠近反应槽槽口处，溢流盒31与反应槽连通，喷淋结构32设置在反应槽的槽底处，喷淋结构32包括进液管321和喷淋管322，喷淋管322连接在进液管321上，喷淋管322上均匀开设有喷淋孔，溢流管连通溢流盒31和进液管321，泵体与溢流管连接，泵体驱动溢流盒31内的蚀刻废液依次流经溢流管、进液管321和喷淋管322后喷淋到反应槽内。
碱性蚀刻废液装入反应槽内电解的过程中，会从反应槽内流向溢流盒31，之后在泵体的驱动下，溢流盒31内的蚀刻废液流经溢流管、进液管321和喷淋管322，最后从喷淋管322上的喷淋孔喷出到反应槽的底部，即形成碱性蚀刻废液流动的闭合回路，使得反应槽内不同高度的蚀刻废液得到充分混合，浓度更加均匀，能够有效提高铜离子在阴极板上被还原时的效率，并使铜离子还原后形状更加均匀。
溢流盒31紧贴对应侧板12，对应侧板12上均开设有若干均匀分布的溢流口121，溢流口121将对应的溢流盒31和反应槽连通。具体的，在本实施例中，侧板12包括：前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板和后侧板上各设置有一个溢流盒31，并且两个溢流盒31通过溢流板连通，为了加强溢流盒31的结构强度，溢流盒31内均匀间隔设置有加强片，并且加强板上开设有通口供蚀刻废液流动，由于在相对的两侧均设置溢流盒31，因此，在反应槽内位于高位的蚀刻废液可以流向两侧的溢流盒31，而不会出现从单个侧面流向溢流盒31的现象，使得蚀刻废液混合时更加均匀，效果更好。
对应的侧板12靠近底板11的位置处开设有至少两个进液孔，喷淋结构32包括至少两根进液管321，各进液管321与各进液孔一一对应装配，相邻进液管321之间均设置有至少两根喷淋管322。在本实施例中，以喷淋管322包括两根进液管321为例，在后侧板的底部分别靠近左侧板和右侧板的位置处各开设有一个进液孔，两个进液孔的位置大致对称，两个进液管321分别与进液孔相装配，进液管321之间相互平行，进液管321通过溢流管与溢流盒31连通，两个进液管321之间设置有三根喷淋管322，三根喷淋管322均垂直于进液管321，且三根进液管321均匀分布在反应槽的底部区域内，因此，蚀刻废液能够从喷淋管322中均匀地喷向反应槽底部。在其他实施例中，喷淋结构32可以包括三根、四根、五根等的进液管321，相邻的进液管321之间可以设置两根、四根、五根等的喷淋管322，喷淋管322可以与进液管321之间呈一定角度，例如：30°、60°，喷淋管322还可以交叉设置。缸体1的底部开设有补液孔和出液孔，补液孔和出液孔可以设置在底板11上，也可以设置在侧板12上，蚀刻废液可以从通过管道补液孔进入反应槽内进行电解，电解完后的废液可以通过出液孔从外接管道排出。
为了使喷淋结构32在反应槽内安装稳定，喷淋结构32还包括支撑座33，支撑座33的顶部设置有与喷淋管322匹配的弧形结构，支撑座33设置在喷淋管322和底板11之间，支撑座33用于承载喷淋管322。在本实施例中，支撑座33是分离设置的，每根喷淋管322都均匀设置有三个支撑座33进行承载，在其他实施例中，每根喷淋管322可以设置两个、四个、五个等的支撑座33进行承载，支撑座33之间可以设置连接杆，以便于整体移动，更加方便。
为了进一步地使蚀刻废液浓度均匀，在本实施例中，喷淋结构32还包括均流板34，均流板34设置在喷淋管322的上方，均流板34平行于底板11，均流板34上均匀开设有均流孔，蚀刻废液从喷淋管322喷出之后，再经过均流板34可以进一步地被分散，从而使反应槽内的蚀刻废液浓度更加均匀。在本实施例中，均流孔为连通均流板34上下表面的直孔；在其他实施例中，均流孔连通均流板34的上下表面，但均流孔的通道可以为弯曲型；在其他实施例中，均流板34可以设置两块、三块、四块等，且相邻的均流板34之间的均流孔错位设置，因此，蚀刻废液从均流板34通过时能够得到进一步的混合。
为了提高缸体1的结构强度，侧板12外箍设有外加强肋122，相对的两侧板12的内侧设置有竖直方向的内加强肋123，均流板34的对应侧边缘处开设有缺口341，当均流板34装配在反应槽内时，内加强肋123从缺口341穿过。在本实施例中，缸体1的周侧箍设有两圈外加强肋122，左侧板和右侧板的内侧分别设置有两个内加强肋123，外加强肋122和内加强肋123均采用尺寸为80mm*40mm*5mm的槽钢通过焊接方式固定在缸体1上。在其他实施例中，根据电沉积回收铜装置的尺寸大小，外加强肋122可以设置一个、三个、四个等，内加强肋123可以设置一根、三根、四根等。
侧板12的上边缘处设置有一圈水平的加强面板13，溢流盒31贴紧设置在加强面板13的底侧；相对的两侧板12的上方分别设置有导电方铜4，且导电方铜4设置在加强面板13的上侧，对应的两侧板12的内侧设置有一一对应的阴极卡槽124和阳极卡槽125，阴极卡槽124和阳极卡槽125均匀间隔设置且均竖直延伸，加强面板13的内圈设置有向上延伸的一圈法兰板131，与导电方铜4对应侧的法兰板131上开设有定位槽1311，阴极和阳极卡嵌在定位槽1311内时，阴极和阳极分别与对应的导电方铜4电连接，且阴极和阳极分别嵌置于阴极卡槽124和阳极卡槽125内。阴极和阳极分别通过阴极卡槽124和阳极卡槽125进行装配，可以在电解过程中保证阴极和阳极的工作可靠性，阴极和阳极上均设置有涂层方条铸铁(未示出)，阴极和阳极利用涂层方条铸铁的自重和三处螺丝锁紧，方条涂层铸铁表面镀有防腐蚀涂层，底部开有与导电方铜4尺寸匹配的凹槽。定位槽1311上设置有隔离套(未示出)，隔离套采用铁氟龙材料，从而避免电解过程中定位槽1311因高温被损坏。
电沉积回收铜装置还包括抽风结构5，抽风结构5包括抽风盒51和抽风管52，抽风盒51设置在加强面板13的上侧且贴紧法兰板131，法兰板131的对应位置上开设有出气口1312，出气口1312连通反应槽和抽风盒51，抽风管52连接抽风盒51。抽风盒51设置在加强面板13的与左侧板和右侧板的对应处，即反应槽的两端均设置有一个抽风盒51，反应槽内的空气从两侧进入到抽风盒51中，之后由抽风管52抽离，将抽风盒51设计到加强面板13的上方可以保证抽风量，还可以避免抽到蚀刻废液，从而防止抽风管52因结晶而堵塞，更加可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电沉积回收铜装置，其特征在于，包括：缸体(1)、阴极、阳极、上盖(2)和循环组件(3)，所述缸体(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述底板(11)和所述侧板(12)围合形成反应槽，所述阴极和所述阳极设置在所述反应槽内，所述上盖(2)用于盖合密封在所述反应槽上，所述循环组件(3)包括溢流盒(31)、溢流管、泵体和喷淋结构(32)，所述溢流盒(31)设置在所述侧板(12)的靠近反应槽槽口处，所述溢流盒(31)与所述反应槽连通，所述喷淋结构(32)设置在所述反应槽的槽底处，所述喷淋结构(32)包括进液管(321)和喷淋管(322)，所述喷淋管(322)连接在所述进液管(321)上，所述喷淋管(322)上均匀开设有喷淋孔，所述溢流管连通所述溢流盒(31)和所述进液管(321)，所述泵体与所述溢流管连接，所述泵体驱动所述溢流盒(31)内的蚀刻废液依次流经所述溢流管、所述进液管(321)和所述喷淋管(322)后喷淋到所述反应槽内；所述喷淋结构(32)还包括均流板(34)，所述均流板(34)设置在所述喷淋管(322)的上方，所述均流板(34)平行于所述底板(11)，所述均流板(34)上均匀开设有均流孔；所述溢流盒(31)紧贴对应侧板(12)，对应侧板(12)上均开设有若干均匀分布的溢流口(121)，所述溢流口(121)将对应的所述溢流盒(31)和反应槽连通；对应的所述侧板(12)靠近所述底板(11)的位置处开设有至少两个进液孔，所述喷淋结构(32)包括至少两根进液管(321)，各所述进液管(321)与各所述进液孔一一对应装配，相邻所述进液管(321)之间均设置有至少两根喷淋管(322)；所述侧板(12)的上边缘处设置有一圈水平的加强面板(13)，相对的两所述侧板(12)的上方分别设置有导电方铜(4)，所述加强面板(13)的内圈设置有向上延伸的一圈法兰板(131)，与所述导电方铜(4)对应侧的法兰板(131)上开设有定位槽(1311)，所述定位槽(1311)上设置有隔离套，所述隔离套采用铁氟龙材料。
2.根据权利要求1所述的电沉积回收铜装置，其特征在于，所述喷淋结构(32)还包括支撑座(33)，所述支撑座(33)的顶部设置有与所述喷淋管(322)匹配的弧形结构，所述支撑座(33)设置在所述喷淋管(322)和所述底板(11)之间，所述支撑座(33)用于承载所述喷淋管(322)。
3.根据权利要求1或2所述的电沉积回收铜装置，其特征在于，所述侧板(12)外箍设有外加强肋(122)，相对的两所述侧板(12)的内侧设置有竖直方向的内加强肋(123)，所述均流板(34)的对应侧边缘处开设有缺口(341)，当所述均流板(34)装配在所述反应槽内时，所述内加强肋(123)从所述缺口(341)穿过。
4.根据权利要求3所述的电沉积回收铜装置，其特征在于，所述溢流盒(31)贴紧设置在所述加强面板(13)的底侧；且所述导电方铜(4)设置在所述加强面板(13)的上侧，对应的两所述侧板(12)的内侧设置有一一对应的阴极卡槽(124)和阳极卡槽(125)，所述阴极卡槽(124)和所述阳极卡槽(125)均匀间隔设置且均竖直延伸，所述阴极和所述阳极卡嵌在所述定位槽(1311)内时，所述阴极和所述阳极分别与对应的导电方铜(4)电连接，且所述阴极和所述阳极分别嵌置于所述阴极卡槽(124)和所述阳极卡槽(125)内。
5.根据权利要求4所述的电沉积回收铜装置，其特征在于，还包括抽风结构(5)，所述抽风结构(5)包括抽风盒(51)和抽风管(52)，所述抽风盒(51)设置在所述加强面板(13)的上侧且贴紧所述法兰板(131)，所述法兰板(131)的对应位置上开设有出气口(1312)，所述出气口(1312)连通所述反应槽和所述抽风盒(51)，所述抽风管(52)连接所述抽风盒(51)。
6.一种铜回收产线，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的电沉积回收铜装置。
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- 2019-04-12 CN CN201910294797.3A patent/CN109852996B/zh active Active
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