CN109852131A - 一种柔性模拟凹版印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料6‑10份，胶质钙1‑3份，冲淡剂92‑96份，磷酸三丁酯0.2‑0.6份，乙醇2‑5份，光引发剂0.5‑1.5份，流平剂1.6‑2.8份，油墨用蜡1.4‑2.4份。本发明还提供一种柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法。本发明的水性油墨中将冲淡剂代替水作为溶剂，制得的油墨产品质量稳定、防刮性好、耐磨损，而且印刷在纸张材料上，可以保持较高的亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种柔性模拟凹版印刷油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。现有的油墨采用水作为溶剂，而由于溶剂的作用是要将助剂与主要成分混合，因此需要溶剂的量需求较大，但是由于油墨中水分含量太多，会导致油墨颜色不均一，喷涂到纸张上，会导致纸张难以干燥，甚至晕染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种柔性模拟凹版印刷油墨，该水性油墨中将冲淡剂代替水作为溶剂，制得的油墨产品质量稳定、防刮性好、耐磨损，而且印刷在纸张材料上，可以保持较高的亮度。
本发明的第二个目的是为了提供一种柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，该制备方法加工方便，混合后还利用超声波分散，使得油墨的细度更高、性能更好。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
进一步地，所述颜料为炭黑或钛白粉。
进一步地，所述冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油。
进一步地，所述冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为(2-5)：1：(5-7)。
进一步地，所述光引发剂为氧化膦、噻吨酮和α-氨基酮中的一种或任意组合。
进一步地，所述流平剂为环氧乙烷、环氧丙烷和脲醛树脂中的一种或任意组合。
进一步地，所述油墨用蜡为微结晶蜡或聚乙烯蜡。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
进一步地，预制步骤中，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；混合步骤中，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为18-26min。
进一步地，超声处理步骤中，超声波频率为12-14KHz，分散时间为28-32min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明柔性模拟凹版印刷油墨，该水性油墨中将冲淡剂代替水作为溶剂，制得的油墨产品质量稳定、防刮性好、耐磨损，而且印刷在纸张材料上，可以保持较高的亮度；
2、本发明柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，该制备方法加工方便，混合后还利用超声波分散，使得油墨的细度更高、性能更好。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，颜料为炭黑或钛白粉。
作为进一步地实施方式，冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油。
作为进一步地实施方式，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为(2-5)：1：(5-7)。
作为进一步地实施方式，光引发剂为氧化膦、噻吨酮和α-氨基酮中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，流平剂为环氧乙烷、环氧丙烷和脲醛树脂中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，油墨用蜡为微结晶蜡或聚乙烯蜡。
一种柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
作为进一步地实施方式，预制步骤中，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；混合步骤中，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为18-26min。
作为进一步地实施方式，超声处理步骤中，超声波频率为12-14KHz，分散时间为28-32min。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料6份，胶质钙1份，冲淡剂92份，磷酸三丁酯0.3份，乙醇4份，光引发剂0.6份，流平剂1.8份，油墨用蜡1.7份。
颜料为炭黑；冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为2：1：7；光引发剂为氧化膦；流平剂为环氧乙烷、环氧丙烷和脲醛树脂以质量比为1：1：1混合而成；油墨用蜡为微结晶蜡。
柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，搅拌速度为620r/min，搅拌时间为15min，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，搅拌速度为425r/min，搅拌时间为26min，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散，超声波频率为12KHz，分散时间为32min；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
实施例2：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料7份，胶质钙2份，冲淡剂93份，磷酸三丁酯0.2份，乙醇3份，光引发剂0.9份，流平剂1.6-份，油墨用蜡1.4份。
颜料为钛白粉；冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为3：1：5；光引发剂为氧化膦；流平剂为环氧乙烷；油墨用蜡为聚乙烯蜡。
柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，搅拌速度为680r/min，搅拌时间为12min，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，搅拌速度为490r/min，搅拌时间为24min，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散，超声波频率为13KHz，分散时间为30min；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
实施例3：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料8份，胶质钙2份，冲淡剂92份，磷酸三丁酯0.2份，乙醇2-份，光引发剂1.2份，流平剂1.9份，油墨用蜡1.7份。
颜料为炭黑；冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为2：1：6；光引发剂为噻吨酮和α-氨基酮以质量比1：2混合而成；流平剂为环氧丙烷；油墨用蜡为微结晶蜡。
柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，搅拌速度为790r/min，搅拌时间为10min，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为18min，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散，超声波频率为14KHz，分散时间为28min；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
实施例4：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料10份，胶质钙3份，冲淡剂96份，磷酸三丁酯0.3份，乙醇4份，光引发剂0.1.4份，流平剂2.7份，油墨用蜡2.4份。
颜料为炭黑；冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为4：1：5；光引发剂为氧化膦和α-氨基酮以质量比1：1混合而成；流平剂为环氧丙烷和脲醛树脂以质量比3：2混合而成；油墨用蜡为聚乙烯蜡。
柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，搅拌速度为660r/min，搅拌时间为13min，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，搅拌速度为520r/min，搅拌时间为19min，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散，超声波频率为12KHz，分散时间为30min；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
实施例5：
一种柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料7份，胶质钙1份，冲淡剂94份，磷酸三丁酯0.4份，乙醇4份，光引发剂0.9份，流平剂1.9份，油墨用蜡2.1份。
颜料为钛白粉；冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油，冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为3：1：6；光引发剂为氧化膦、噻吨酮和α-氨基酮以质量比1：2：1混合而成；流平剂为环氧乙烷、环氧丙烷和脲醛树脂以质量比1：2：2混合而成；油墨用蜡为聚乙烯蜡。
柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，搅拌速度为620r/min，搅拌时间为15min，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为19min，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散，超声波频率为13KHz，分散时间为31min；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
对比例1：
对比例1与实施例1区别在于，对比例1的柔性模拟凹版印刷油墨，其是由如下以质量份计的组分制备而成：颜料6份，胶质钙1份，水92份，磷酸三丁酯0.3份，乙醇4份，光引发剂0.6份，流平剂1.8份，油墨用蜡1.7份。
对比例2：
对比例2与实施例1区别在于，对比例2无超声处理步骤。
效果评价及性能检测
一、耐水牢度
将实施例1-5和对比例1-2的油墨喷涂后得到印刷品，将印刷品放在两张吸满水的滤纸之间，然后将其夹在两块玻璃板中，以1kg的重物压置，然后观察滤纸上色泽的变化，如果印刷品上的油墨没有迁移到滤纸上，则耐水性好。
二、表面张力和粘度
通过表面张力法测定实施例1-5和对比例1-2的油墨的表面张力，通过美国LVF粘度计测定其粘度。
三、细度
测定实施例1-5和对比例1-2的油墨的细度。
四、亮度
将实施例1-5和对比例1-2的油墨印刷后，根据GB/T450进行采样，每种纸张的样品为5张，分别定量测定，60℃下，将每种纸张裁剪为20cm×20cm的规格，进行亮度测定。
上述实验的实验结果如下表所示。
表1实施例1-5和对比例1-2的实验结果
由上表可见，实施例1-5的油墨均满足相关规定，而且性能均优于对比例1-2，可见，由于对比例1中的溶剂为水，导致耐水牢度不合格，而且各项指标均差于实施例1-5，而对比例2中由于无超声处理步骤，各项指标也差于实施例1-5，尤其是细度指标中，颗粒粒径较大。
综上，本发明柔性模拟凹版印刷油墨将冲淡剂代替水作为溶剂，制得的油墨产品质量稳定、防刮性好、耐磨损，而且印刷在纸张材料上，可以保持较高的亮度，而且制备方法加工方便，混合后还利用超声波分散，使得油墨的细度更高、性能更好。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，其是由如下以质量份计的组分制备而成：
2.如权利要求1所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述颜料为炭黑或钛白粉。
3.如权利要求1所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述冲淡剂包括环氧树脂、去离子水和白油。
4.如权利要求3所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述冲淡剂中，环氧树脂、去离子水和白油的质量比为(2-5)：1：(5-7)。
5.如权利要求1所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述光引发剂为氧化膦、噻吨酮和α-氨基酮中的一种或任意组合。
6.如权利要求1所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述流平剂为环氧乙烷、环氧丙烷和脲醛树脂中的一种或任意组合。
7.如权利要求1所述的柔性模拟凹版印刷油墨，其特征在于，所述油墨用蜡为微结晶蜡或聚乙烯蜡。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于包括，
备料步骤：按配比称取颜料、胶质钙、冲淡剂、磷酸三丁酯、乙醇、光引发剂、流平剂和油墨用蜡，备用；
预制步骤：向反应釜中加入颜料、胶质钙、磷酸三丁酯和油墨用蜡，搅拌均匀，得到预制物料；
混合步骤：再向反应釜中加入冲淡剂、乙醇、光引发剂和流平剂，搅拌均匀，得到混合物料；
超声处理步骤：将混合物料放入超声波分散器中，进行超声波分散；分散后，得到柔性模拟凹版印刷油墨。
9.如权利要求8所述的柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，预制步骤中，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为10-15min；混合步骤中，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为18-26min。
10.如权利要求8所述的柔性模拟凹版印刷油墨的制备方法，其特征在于，超声处理步骤中，超声波频率为12-14KHz，分散时间为28-32min。
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