CN106065224A - 一种水性环保触感油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性环保触感油墨及其制备方法，水性环保触感油墨包括以下按重量百分比计算的组分：水性树脂60~70%、水性蜡浆15~20%、无水乙醇2~5%、去离子水2~5%、消泡剂0.3~1%、其他助剂1~3%、水性触感粉8~12%。所制备的水性环保触感凹印油墨使用时无有毒气体排放出来，环保无污染，色相乳白，成膜后附着力强，耐折、耐磨、耐水均优良。

Description

一种水性环保触感油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体地，本发明涉及一种水性环保触感凹印油墨。

背景技术

市面上的触感凹印油墨主要为溶剂型的，其成分中都含有大量的有机溶剂，如酮类、苯类、酯类、醇类等。在施工时会有大量的有机溶剂挥发排放于空气中，对环境造成污染，不利于环保，尤其是苯类溶剂不利于操作人员的身体健康。也没有相关专利报导了水性触感凹印油墨。

因此，需开发一种手感弹性好、附着力好、耐磨和耐水性可以满足装饰油墨要求的水性环保触感凹印油墨。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种水性环保触感凹印油墨，该水性环保触感凹印油墨固化速度快，触感弹性好，手摸有毛绒绒的手感，像是摸在麂皮上的感觉，附着力强，耐折性、耐磨性、耐水性好，适用于食品包装、书刊杂志的封面、挂历、药盒、化妆品、烟包等的印刷装潢。

本发明的另一目的在于提供所述水性环保触感凹印油墨的制备方法。

本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种水性环保触感凹印油墨，包括以下重量份数的组分：

水性树脂 60~70%

水性蜡浆 15~20%

无水乙醇 2~5%

去离子水 2~5%

消泡剂 0.3~1%

其他助剂 1~3%

水性触感粉 8~12%。

优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯弹性树脂。更优选地，所述水性聚氨酯弹性树脂为广州市洛驰贸易有限公司WPC-230C水性PUD树脂。

优选地，所述水性蜡浆为水性高硬度聚乙烯蜡水性分散体。更优选地，所述水性聚乙烯蜡浆为德国科莱恩公司水性蜡液W-19。

优选地，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。更优选地，所述水性有机硅消泡剂为德国赢创工业集团下的迪高Airex901W。

优选地，所述流平剂为水性有机硅流平剂；所述防霉剂为杂环化合物类干膜防霉剂；所述防腐剂为水性罐内防腐剂。

优选地，所述触感剂为水性弹性粉。更优选地，所述水性弹性粉为上海源禾化工有限公司ACURE D87。

优选地，所述水性环保触感凹印油墨由以下按重量百分比计算的组分组成：

水性聚氨酯树脂 60~70%

水性聚乙烯蜡浆 15~20%

无水乙醇 2~5%

去离子水 2~5%

水性有机硅消泡剂 0.3~1%

水性有机硅流平剂、水性防霉剂、水性防腐剂 共1~3%

水性聚氨酯弹性粉 8~12%。

本发明采用水性聚氨酯树脂作为主体树脂，该树脂具有干燥速度快，弹性好，耐折、耐磨、耐水性优良等优点；加入水性聚乙烯蜡浆可提高油墨表面抗刮性和滑度；加入水性聚氨酯弹性粉，能产生弹性触感效果；加入防腐剂能防止油墨在储存过程中腐败发臭；防霉剂能防止油墨干燥成膜后因环境影响产生发霉等问题；流平剂和消泡剂提高了印刷品的流平性和防止了高速印刷时起泡等不良现象。

上述水性触感凹印油墨的制备方法，包括如下步骤：

S1.将水性树脂、水性蜡浆、消泡剂、其它助剂搅拌混合均匀，搅拌速度在500～700转/分钟，搅拌10～20分钟；

S2.再提高转速到900～1100转/分钟，加入水性触感粉，搅拌20～30分钟，至搅拌均匀，细度达标；

S3.再降低转速到500～700转/分钟，加入无水乙醇和去离子水搅拌5～10分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明选用水性聚氨酯弹性树脂作为主体树脂，赋予了凹印油墨干燥速度快，耐折、耐磨和耐水性好等优点；加入水性聚乙烯蜡浆可提高油墨表面抗刮性和滑度；加入水性聚氨酯弹性粉，能产生弹性触感效果；加入防腐剂能防止油墨在储存过程中腐败发臭；防霉剂能防止油墨干燥成膜后因环境影响产生发霉等问题；流平剂和消泡剂提高了印刷品的流平性和防止了高速印刷时起泡等不良现象。不含苯类等有毒气体，醇类溶剂含量较低，环保性能好。

具体实施方式

以下实施例所用原料型号如下：

水性树脂为广州市洛驰贸易有限公司WPC-230C水性PUD树脂；

水性蜡浆为德国科莱恩公司水性蜡液W-19；

水性有机硅消泡剂为迪高的Airex901W；

水性聚氨酯弹性粉为上海源禾化工有限公司ACURE D87；

其他均为普通市售产品。

实施例1

S1.将水性树脂60公斤、水性蜡浆20公斤、水性有机硅消泡剂1公斤、水性有机硅流平剂0.5公斤、水性干膜防霉剂0.25公斤、水性罐内防腐剂0.25公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为500转/分钟，搅拌20分钟；

S2.再提高转速到900转/分钟，加入水性聚氨酯弹性粉8公斤，搅拌30分钟，至细度达标；

S3.再降低转速到500转/分钟，加入无水乙醇5公斤和去离子水5公斤搅拌10分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

实施例2

S1.将水性树脂70公斤、水性蜡浆15公斤、水性有机硅消泡剂0.3公斤、水性有机硅流平剂1公斤、水性干膜防霉剂0.5公斤、水性罐内防腐剂0.5公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌15分钟；

S2.再提高转速到1000转/分钟，加入水性聚氨酯弹性粉8.7公斤，搅拌25分钟，至细度达标；

S3.再降低转速到600转/分钟，加入无水乙醇2公斤和去离子水2公斤搅拌8分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

实施例3

S1.将水性树脂65公斤、水性蜡浆15.5公斤、水性有机硅消泡剂0.5公斤、水性有机硅流平剂1.5公斤、水性干膜防霉剂0.75公斤、水性罐内防腐剂0.75公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为700转/分钟，搅拌10分钟；

S2.再提高转速到1100转/分钟，加入水性聚氨酯弹性粉12公斤，搅拌10分钟，至细度达标；

S3.再降低转速到700转/分钟，加入无水乙醇2公斤和去离子水2公斤搅拌5分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

对比例1

S1.将水性树脂（广州市洛驰贸易有限公司WPC-305） 60公斤、水性蜡浆20公斤、水性有机硅消泡剂1公斤、水性有机硅流平剂0.5公斤、水性干膜防霉剂0.25公斤、水性罐内防腐剂0.25公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为500转/分钟，搅拌20分钟；

S2.再提高转速到900转/分钟，加入水性聚氨酯弹性粉8公斤，搅拌30分钟；至细度达标；

S3.再降低转速到500转/分钟，加入无水乙醇5公斤和去离子水5公斤搅拌10分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

对比例2

S1.将水性树脂70公斤、水性蜡浆15公斤、水性有机硅消泡剂0.3公斤、水性有机硅流平剂1公斤、水性干膜防霉剂0.5公斤、水性罐内防腐剂0.5公斤搅拌混合均匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌15分钟；

S2.再提高转速到1000转/分钟，加入水性丙烯酸弹性粉（上海源禾化工有限公司的Acure 7）8.7公斤，搅拌25分钟；至细度达标；

S3.再降低转速到600转/分钟，加入无水乙醇2公斤和去离子水2公斤搅拌8分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。

实施例和对比例所制得的水性环保触感凹印油墨皆色相乳白。

对实施例和对比例制备的水性环保触感凹印油墨进行性能检测，检测方法如下：将油墨用凹印机印刷在金银卡纸上，120度烘烤2分钟后，常温放置60分钟后测试：

附着力：按《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。

耐折：180度对折，考察爆裂的次数。

耐水：按《GB1733-1988》规定测试。

耐磨：用油墨耐磨测试仪进行测试，选择2磅砝码，计数器记录摩擦系数。

粘度：23℃下用粘度杯测蔡恩3#杯粘度。

检测结果见表1。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性环保触感油墨及其制备方法，其特征在于，包括以下按重量百分比计算的组分：

水性树脂 60~70%

水性蜡浆 15~20%

无水乙醇 2~5%

去离子水 2~5%

消泡剂 0.3~1%

其他助剂 1~3%

水性触感粉 8~12%。

2.根据权利要求1所述水性触感凹印油墨，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。

3.根据权利要求1所述水性触感凹印油墨，其特征在于，所述水性蜡浆为水性聚乙烯蜡浆。

4.根据权利要求1所述水性触感凹印油墨，其特征在于，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1所述水性触感凹印油墨，其特征在于，所述其他助剂为水性有机硅流平剂，水性防霉剂，水性防腐剂。

6.根据权利要求1所述水性触感凹印油墨，其特征在于，所述水性触感粉为水性聚氨酯弹性粉。

7.根据权利要求1至6任意一项所述水性触感凹印油墨，其特征在于，由以下按重量百分比计算的组分组成：

水性聚氨酯树脂 60~70%

水性聚乙烯蜡浆 15~20%

无水乙醇 2~5%

去离子水 2~5%

水性有机硅消泡剂 0.3~1%

水性有机硅流平剂、水性防霉剂、水性防腐剂 共1~3%

水性聚氨酯弹性粉 8~12%。

8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述水性触感凹印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将水性树脂、水性蜡浆、消泡剂、其它助剂搅拌混合均匀，搅拌速度在500～700转/分钟，搅拌10～20分钟；

S2.再提高转速到900～1100转/分钟，加入水性触感粉，搅拌20～30分钟，至搅拌均匀，细度达标；

S3.再降低转速到500～700转/分钟，加入无水乙醇和去离子水搅拌5～10分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。