CN109849490A - 一种点支撑结构的sgp夹层玻璃的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法，包括清洗干燥、胶片裁切、合片、预压排气、胶片穿孔、孔内填充以及包装烧釜等步骤，本发明玻璃具有生产效率高、产出的产品质量好等优点。

Description

一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法

技术领域

本发明属于夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法。

背景技术

夹层玻璃是一种用途广泛、功能齐全的安全玻璃。随着人们生活质量的提高，人们活动场所的美观和安全越来越被重视，怎么样减少或避免玻璃碎片对人体的伤害，夹层玻璃可以满足要求，在各种安全玻璃中，夹层玻璃美观和安全功能可以说是最适用的。鉴于SGP胶片夹层玻璃的良好的安全性能，广泛用于点支撑架构的夹层玻璃，即孔结构的夹层玻璃。而现有的点支撑夹层玻璃生产工艺具有如下缺陷：

(1)、SGP胶片的开孔多采用美工刀进行，不仅开孔质量低，而且生产效率低；

(2)、SGP开孔作业通常在烧釜后进行，这样不仅开孔难度大、效率低，而且容易损伤玻璃；

(3)、入高压釜后孔内胶片出现缩进现象等。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法，本发明所要解决的技术问题是如何通过优化生产工艺，提高SGP夹层玻璃的生产效率，同时提高产品的质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、清洗及干燥：

取已加工好的玻璃单片，用去离子水将玻璃单片清洗干净，然后分别对进行干燥；

用去离子水清洗的玻璃和SGP胶片的黏结力比用自来水清洗的玻璃黏结力高；水温最好大于55℃，以保证清洗的效果。

B、胶片裁切：

从包装箱中取出SGP胶片，沿原始密封线内侧用锋利的小刀割开密封袋，戴上不起毛的手套，搬起上层胶片并轻轻抖动，然后轻轻将胶片取出；如一次用不完，需要对包装袋进行密封，密封前将内部的空气排出并折叠多余的密封袋，用防水铅箔胶带或热封机完全密封住结合线部分；接着根据步骤A中得到的玻璃单片的尺寸，使用锋利的小刀对SGP胶片进行裁切，即使用尺子作为模板进行裁切以保证得到正确的尺寸，用锋利的小刀沿模板的边沿划痕；如果需要弯曲或不规则的形状，可以采用切割好形状的平板玻璃作为模板；切割后沿切割轮廓线划痕折叠胶片并撕开或折断胶片；切割后用无尘布或专用粘辊将边沿表面的碎屑清除；

SGP胶片具有良好的尺寸稳定性，可以准确滴裁切到和玻璃吻合的尺寸，且裁切好的SGP胶片应略大于待加工玻璃，以保证合片后SGP胶片能于玻璃边部留下约1mm的边缘，其能够克服玻璃于后续工序中胶片于玻璃边缘的缩进问题，且能够于后续工序中于玻璃边部进行封边。

C、合片：

取两片步骤A中所得的玻璃单片以及步骤B中所得的SGP胶片，并调整好合片室的温度及湿度(温度为25℃左右，湿度在20％左右)，然后将SGP胶片夹于两片玻璃之间，并使玻璃上下片以及胶片堆叠整齐，且上下玻璃单片上的开孔完全对应起来；

为保证SGP夹层玻璃的质量特别是黏结强度，生产时务必注意以下两点：一是SGP胶片必须直接与玻璃的锡面粘结，即使用 ATTA的方向—玻璃空气面/玻璃锡面/SGP胶片/玻璃锡面/玻璃空气面。二是对于无法采用锡面接触的玻璃结构，如多层夹层玻璃或非浮法生产的玻璃，需要在非锡面采用黏结促进剂；使用黏结促进剂可以提高胶片和玻璃的黏结等级；在任何情况下，当胶片与玻璃的接触面为非锡面的时则必须使用黏结促进剂。粘结促进剂可有夹层玻璃生产企业自行配置，也可购买配置好的溶剂。促进剂的有效成分是4-氨丙基三乙氧基硅烷。下面提供两种配方：

黏结促进剂应使用在玻璃表面而非胶片表面上，使用的方法如下：①现用喷雾器在玻璃表面喷撒然后用干布摸匀，②将粘结促进剂先用于不起毛的抹布上然后用该抹布擦拭玻璃表面，③使用专用的溶剂涂布设备将黏结促进剂均匀涂在玻璃上；不要涂布过多的促进剂，涂布过多的促进剂反而可能导致黏结力下降。促进剂涂布后可立即进行合片操作。为保证夹层玻璃实现ATTA的方向，对于SGP夹层玻璃订单，要从切割、钢化工序就要开始进行要求，特别是钢化，为了保证两片甚至多片钢化玻璃夹层时的吻合度，需要对钢化玻璃进炉方向、位置等进行标示，以便合片时配对生产，保证变形在同一方向；浮法玻璃的锡面和玻璃面采用短波紫外灯是很好分辨的，目前市面上有成熟的产品；浮法玻璃的锡面在紫外灯的照射下会产生荧光，而空气面则不会产生荧光。

D、预压排气：

将步骤C所得的SGP夹层玻璃平稳地输送至滚压设备内进行预压排气作业；在滚压设备中，SGP夹层玻璃将先进行预热，预热温度应控制在68℃左右，预热好后再进入对压辊中滚压，对压辊的间隙应比夹层玻璃的厚度小3mm左右；

SGP胶片夹层玻璃可以通过辊压排除玻璃和胶片之间的空气，该胶片表面的纹路有助于在胶片黏结到玻璃之前进行排气；由于设备条件的不同，辊压排气段所选择的的加热温度和辊压速度有所不同，与PVB胶片玻璃辊压排气相比，辊压时的温度设定偏低、辊压线速度要慢一些，以便在加热段使SGP胶片获得更均匀的加热温度。辊压线速度和加热温度取决于多方面的因素，如玻璃的厚度、玻璃镀层、加热炉类型，要根据从辊压段出来的玻璃外观来决定生产参数的设定和修改。

E、胶片穿孔：

待步骤DS所得的SGP夹层玻璃冷却后，可开始对胶片进行开孔作业；胶片开孔可采用带空心钻头的开孔器来完成，开孔作业前，需根据玻璃孔径的大小来挑选合适规格的钻头，钻头的外径应略小于孔径，两者相差在一个毫米左右最佳；接着安装好开孔器并接通电源，然后将开孔器钻头置于玻璃孔内，打开开关，从慢速逐渐加速用钻头对孔内SGP胶片进行开孔，于SGP夹层玻璃上形成通孔；开孔完成后清理干净通孔内的灰屑；

使用开孔器对SGP夹层玻璃的胶片进行开孔的最优方案为在空心钻头外加设保护罩，保护罩的外径应几乎与SGP夹层玻璃上孔的内径相等，外罩的壁面厚度及外罩与齿环之间的间隙均在 1mm左右，这样使用其对SGP胶片开孔后，能够于玻璃孔内留下一圈均匀的、很窄的胶片边缘，该边缘能够克服后续工序中玻璃孔内的胶片缩进问题，且能够于后续工序中于玻璃孔内进行封边。

F、孔内填充：

使用聚四氟乙烯材料制作成原著状填充料，使填充料的外径略小于玻璃孔的内径，两者之差约为1mmm，而填充料的高度应等于SGP夹层玻璃的厚度；填充料制作好后，使用白里布将其包裹，然后一起置于步骤E所得的SGP夹层玻璃的通孔内；

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性和良好的抗老化耐力,由此，使用其作为填充材料不仅能够保持夹层玻璃孔内的清洁，还能够反复使用，节省生产成本；同时，聚四氟乙烯具有高密封性和高润滑不粘性，故使用其作为填充料时，采用白里布包裹能够有效防止填充料脱落，且布匹能够于孔内形成极小的间隙，有利于后续工序中进一步排气。

G、包装烧釜：

多次重复进行步骤A到步骤E,获得多片SGP夹层玻璃；然后将这些夹层玻璃每两到三片为一组堆叠整齐，并分别装入耐高温高压的真空袋中，进行抽真空后包裹起来；接着，将各组夹层玻璃一起纵向切斜码放于插架上，且每组玻璃之间用垫块加以隔开 (相邻两组夹层玻璃之间的间隔应不小于20mmm)；最后，将码放好的SGP夹层玻璃送入高压釜中进行烧釜。

夹层玻璃进入高压釜进行高温高压处理是一个关键工序，控制好高压釜的温度和压力工艺是生产出高品质SGP夹层玻璃的重要因素。高压釜的参数包括压力、升温速度、保温时间、降温速度，这些参数都会最终影响到夹层玻璃的光学和物理性能。高压釜中夹层玻璃在插架上玻璃之间距离不宜过小，至少达到20mm 左右。玻璃局部压力要尽量减小，不均匀的受压之处会导致在加热过程中SGP胶片产生不均匀的厚度，由于不同厚度导致该区域夹层玻璃产生残余应力并可能产生光畸变。一种是垫款间隔固定方式，对于不同厚度和尺寸的SGP胶片夹层玻璃，所使用的高压釜程序与PVB胶片夹层玻璃类似但有不同。保温的温度基本都是控制在130～135℃之间，但SGP胶片夹层玻璃的保温时间相对要长一些，至少保温60分钟以上，从而确保夹层玻璃有足够的黏结力；如果不能保证足够的保温时间，SGP胶片夹层玻璃虽然可以获得好的外观效果，但由于玻璃和胶片之间的结合不够充分，黏结力会降低。对于玻璃厚度超过16mm的夹层玻璃，保温时间在此基础上延长。SGP胶片夹层玻璃的另外一个特点是要保证高压釜的冷却速度，因为最终产品的雾度同高压釜的冷却速度有直接关系，冷却速度越快雾度越少。这样对高压釜的散热风扇、冷却水的温度和流量有一定的要求，要保证冷却速率不小于2.2℃以上。如果生产出的产品雾度很高，可以通过再次进入高压釜再次进行升温，并且快速冷却来达到减少雾度的目的。SGP胶片夹层玻璃的压力需要控制在1.2～1.4Mpa，压力过低一是会造成黏结力降低、还会出现产生气泡的风险。

本发明优点：

1、本发明所提供的SGP夹层玻璃生产工艺于抽真空前对SGP 胶片进行开孔并填充，使夹层玻璃出釜后孔内保持清洁，无需再次进行处理，如此及提高了生产效率，又避免了后续处理夹层玻璃成品的损伤。

2、本发明所提供的SGP夹层玻璃生产工艺采用开孔器对SGP 胶片进行开孔，其不仅效率高，而且能够于玻璃孔内留下一圈均匀的、很窄的胶片边缘，该边缘能够克服后续工序中玻璃孔内的胶片缩进问题，且能够形成良好的封边。

3、本发明所提供的SGP夹层玻璃生产工艺对填充材料使用白里布进行包裹后再进行填充，其能够有效防止填充料脱落，且布匹能够于孔内形成极小的间隙，有利于后续工序中进一步排气，避免通孔周围产生气泡。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：

A、清洗及干燥：

取已加工好的玻璃单片，用去离子水将玻璃单片清洗干净，然后分别对进行干燥；用去离子水清洗的玻璃和SGP胶片的黏结力比用自来水清洗的玻璃黏结力高；水温最好大于55℃，以保证清洗的效果。

B、胶片裁切：

从包装箱中取出SGP胶片，沿原始密封线内侧用锋利的小刀割开密封袋，戴上不起毛的手套，搬起上层胶片并轻轻抖动，然后轻轻将胶片取出；如一次用不完，需要对包装袋进行密封，密封前将内部的空气排出并折叠多余的密封袋，用防水铅箔胶带或热封机完全密封住结合线部分；接着根据步骤A中得到的玻璃单片的尺寸，使用锋利的小刀对SGP胶片进行裁切，即使用尺子作为模板进行裁切以保证得到正确的尺寸，用锋利的小刀沿模板的边沿划痕；如果需要弯曲或不规则的形状，可以采用切割好形状的平板玻璃作为模板；切割后沿切割轮廓线划痕折叠胶片并撕开或折断胶片；切割后用无尘布或专用粘辊将边沿表面的碎屑清除； SGP胶片具有良好的尺寸稳定性，可以准确滴裁切到和玻璃吻合的尺寸，且裁切好的SGP胶片应略大于待加工玻璃，以保证合片后SGP胶片能于玻璃边部留下约1mm的边缘，其能够克服玻璃于后续工序中胶片于玻璃边缘的缩进问题，且能够于后续工序中于玻璃边部进行封边。

C、合片：

取两片步骤A中所得的玻璃单片以及步骤B中所得的SGP胶片，并调整好合片室的温度及湿度(温度为25℃左右，湿度在20％左右)，然后将SGP胶片夹于两片玻璃之间，并使玻璃上下片以及胶片堆叠整齐，且上下玻璃单片上的开孔完全对应起来；为保证 SGP夹层玻璃的质量特别是黏结强度，生产时务必注意以下两点：一是SGP胶片必须直接与玻璃的锡面粘结，即使用ATTA的方向—玻璃空气面/玻璃锡面/SGP胶片/玻璃锡面/玻璃空气面。二是对于无法采用锡面接触的玻璃结构，如多层夹层玻璃或非浮法生产的玻璃，需要在非锡面采用黏结促进剂；使用黏结促进剂可以提高胶片和玻璃的黏结等级；在任何情况下，当胶片与玻璃的接触面为非锡面的时则必须使用黏结促进剂。粘结促进剂可有夹层玻璃生产企业自行配置，也可购买配置好的溶剂。促进剂的有效成分是4-氨丙基三乙氧基硅烷。下面提供两种配方：

黏结促进剂应使用在玻璃表面而非胶片表面上，使用的方法如下：①现用喷雾器在玻璃表面喷撒然后用干布摸匀，②将粘结促进剂先用于不起毛的抹布上然后用该抹布擦拭玻璃表面，③使用专用的溶剂涂布设备将黏结促进剂均匀涂在玻璃上；不要涂布过多的促进剂，涂布过多的促进剂反而可能导致黏结力下降。促进剂涂布后可立即进行合片操作。为保证夹层玻璃实现ATTA的方向，对于SGP夹层玻璃订单，要从切割、钢化工序就要开始进行要求，特别是钢化，为了保证两片甚至多片钢化玻璃夹层时的吻合度，需要对钢化玻璃进炉方向、位置等进行标示，以便合片时配对生产，保证变形在同一方向；浮法玻璃的锡面和玻璃面采用短波紫外灯是很好分辨的，目前市面上有成熟的产品；浮法玻璃的锡面在紫外灯的照射下会产生荧光，而空气面则不会产生荧光。

D、预压排气：

将步骤C所得的SGP夹层玻璃平稳地输送至滚压设备内进行预压排气作业；在滚压设备中，SGP夹层玻璃将先进行预热，预热温度应控制在68℃左右，预热好后再进入对压辊中滚压，对压辊的间隙应比夹层玻璃的厚度小3mm左右；SGP胶片夹层玻璃可以通过辊压排除玻璃和胶片之间的空气，该胶片表面的纹路有助于在胶片黏结到玻璃之前进行排气；由于设备条件的不同，辊压排气段所选择的的加热温度和辊压速度有所不同，与PVB胶片玻璃辊压排气相比，辊压时的温度设定偏低、辊压线速度要慢一些，以便在加热段使SGP胶片获得更均匀的加热温度。辊压线速度和加热温度取决于多方面的因素，如玻璃的厚度、玻璃镀层、加热炉类型，要根据从辊压段出来的玻璃外观来决定生产参数的设定和修改。

E、胶片穿孔：

待步骤DS所得的SGP夹层玻璃冷却后，可开始对胶片进行开孔作业；胶片开孔可采用带空心钻头的开孔器来完成，开孔作业前，需根据玻璃孔径的大小来挑选合适规格的钻头，钻头的外径应略小于孔径，两者相差在一个毫米左右最佳；接着安装好开孔器并接通电源，然后将开孔器钻头置于玻璃孔内，打开开关，从慢速逐渐加速用钻头对孔内SGP胶片进行开孔，于SGP夹层玻璃上形成通孔；开孔完成后清理干净通孔内的灰屑；使用开孔器对SGP夹层玻璃的胶片进行开孔的最优方案为在空心钻头外加设保护罩，保护罩的外径应几乎与SGP夹层玻璃上孔的内径相等，外罩的壁面厚度及外罩与齿环之间的间隙均在1mm左右，这样使用其对SGP胶片开孔后，能够于玻璃孔内留下一圈均匀的、很窄的胶片边缘，该边缘能够克服后续工序中玻璃孔内的胶片缩进问题，且能够于后续工序中于玻璃孔内进行封边。

F、孔内填充：

使用聚四氟乙烯材料制作成原著状填充料，使填充料的外径略小于玻璃孔的内径，两者之差约为1mmm，而填充料的高度应等于SGP夹层玻璃的厚度；填充料制作好后，使用白里布将其包裹，然后一起置于步骤E所得的SGP夹层玻璃的通孔内；聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性和良好的抗老化耐力,由此，使用其作为填充材料不仅能够保持夹层玻璃孔内的清洁，还能够反复使用，节省生产成本；同时，聚四氟乙烯具有高密封性和高润滑不粘性，故使用其作为填充料时，采用白里布包裹能够有效防止填充料脱落，且布匹能够于孔内形成极小的间隙，有利于后续工序中进一步排气。

G、真空包装并烧釜：

多次重复进行步骤A到步骤E,获得多片SGP夹层玻璃；然后将这些夹层玻璃每两到三片为一组堆叠整齐，并分别装入耐高温高压的真空袋中，进行抽真空后包裹起来；接着，将各组夹层玻璃一起纵向切斜码放于插架上，且每组玻璃之间用垫块加以隔开 (相邻两组夹层玻璃之间的间隔应不小于20mmm)；最后，将码放好的SGP夹层玻璃送入高压釜中进行烧釜。夹层玻璃进入高压釜进行高温高压处理是一个关键工序，控制好高压釜的温度和压力工艺是生产出高品质SGP夹层玻璃的重要因素。高压釜的参数包括压力、升温速度、保温时间、降温速度，这些参数都会最终影响到夹层玻璃的光学和物理性能。高压釜中夹层玻璃在插架上玻璃之间距离不宜过小，至少达到20mm左右。玻璃局部压力要尽量减小，不均匀的受压之处会导致在加热过程中SGP胶片产生不均匀的厚度，由于不同厚度导致该区域夹层玻璃产生残余应力并可能产生光畸变。一种是垫款间隔固定方式，对于不同厚度和尺寸的SGP胶片夹层玻璃，所使用的高压釜程序与PVB胶片夹层玻璃类似但有不同。保温的温度基本都是控制在130～135℃之间，但 SGP胶片夹层玻璃的保温时间相对要长一些，至少保温60分钟以上，从而确保夹层玻璃有足够的黏结力；如果不能保证足够的保温时间，SGP胶片夹层玻璃虽然可以获得好的外观效果，但由于玻璃和胶片之间的结合不够充分，黏结力会降低。对于玻璃厚度超过16mm的夹层玻璃，保温时间在此基础上延长。SGP胶片夹层玻璃的另外一个特点是要保证高压釜的冷却速度，因为最终产品的雾度同高压釜的冷却速度有直接关系，冷却速度越快雾度越少。这样对高压釜的散热风扇、冷却水的温度和流量有一定的要求，要保证冷却速率不小于2.2℃以上。如果生产出的产品雾度很高，可以通过再次进入高压釜再次进行升温，并且快速冷却来达到减少雾度的目的。SGP胶片夹层玻璃的压力需要控制在1.2～ 1.4Mpa，压力过低一是会造成黏结力降低、还会出现产生气泡的风险。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种点支撑结构的SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、清洗及干燥：

取已加工好的玻璃单片，用去离子水将玻璃单片清洗干净，然后分别对进行干燥；

B、胶片裁切：

从包装箱中取出SGP胶片，沿原始密封线内侧用锋利的小刀割开密封袋，戴上不起毛的手套，搬起上层胶片并轻轻抖动，然后轻轻将胶片取出；如一次用不完，需要对包装袋进行密封，密封前将内部的空气排出并折叠多余的密封袋，用防水铅箔胶带或热封机完全密封住结合线部分；接着根据步骤A中得到的玻璃单片的尺寸，使用锋利的小刀对SGP胶片进行裁切，即使用尺子作为模板进行裁切以保证得到正确的尺寸，用锋利的小刀沿模板的边沿划痕；如果需要弯曲或不规则的形状，可以采用切割好形状的平板玻璃作为模板；切割后沿切割轮廓线划痕折叠胶片并撕开或折断胶片；切割后用无尘布或专用粘辊将边沿表面的碎屑清除；

C、合片：

取两片步骤A中所得的玻璃单片以及步骤B中所得的SGP胶片，并调整好合片室的温度及湿度(温度为25℃左右，湿度在20％左右)，然后将SGP胶片夹于两片玻璃之间，并使玻璃上下片以及胶片堆叠整齐，且上下玻璃单片上的开孔完全对应起来；

D、预压排气：

将步骤C所得的SGP夹胶玻璃平稳地输送至滚压设备内进行预压排气作业；在滚压设备中，SGP夹胶玻璃将先进行预热，预热温度应控制在68℃左右，预热好后再进入对压辊中滚压，对压辊的间隙应比夹胶玻璃的厚度小3mm左右；

E、胶片穿孔：

待步骤DS所得的SGP夹胶玻璃冷却后，可开始对胶片进行开孔作业；胶片开孔可采用带空心钻头的开孔器来完成，开孔作业前，需根据玻璃孔径的大小来挑选合适规格的钻头，钻头的外径应略小于孔径，两者相差在一个毫米左右最佳；接着安装好开孔器并接通电源，然后将开孔器钻头置于玻璃孔内，打开开关，从慢速逐渐加速用钻头对孔内SGP胶片进行开孔，于SGP夹胶玻璃上形成通孔；开孔完成后清理干净通孔内的灰屑；

F、孔内填充：

使用聚四氟乙烯材料制作成原著状填充料，使填充料的外径略小于玻璃孔的内径，两者之差约为1mmm，而填充料的高度应等于SGP夹胶玻璃的厚度；填充料制作好后，使用白里布将其包裹，然后一起置于步骤E所得的SGP夹胶玻璃的通孔内；

G、真空包装并烧釜：

多次重复进行步骤A到步骤E,获得多片SGP夹胶玻璃；然后将这些夹胶玻璃每两到三片为一组堆叠整齐，并分别装入耐高温高压的真空袋中，进行抽真空后包裹起来；接着，将各组夹胶玻璃一起纵向切斜码放于插架上，且每组玻璃之间用垫块加以隔开(相邻两组夹胶玻璃之间的间隔应不小于20mmm)；最后，将码放好的SGP夹胶玻璃送入高压釜中进行烧釜。