CN109848761A - 一种硬质合金表面处理工艺 - Google Patents
一种硬质合金表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109848761A CN109848761A CN201910049717.8A CN201910049717A CN109848761A CN 109848761 A CN109848761 A CN 109848761A CN 201910049717 A CN201910049717 A CN 201910049717A CN 109848761 A CN109848761 A CN 109848761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard alloy
- carbide surface
- grinding machine
- minutes
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中3分钟，进行除蜡和除油处理，步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。该硬质合金处理工艺具备表面处理效率高的优点，在步骤六中，合成液先将硬质合金表面的一部分杂质反应掉，然后再对硬质合金表面起到打光的作用，使得硬质合金加工周期大大的缩短，而且硬质合金的合格率得以增加，使得企业的生产成本大大的降低，提高了企业的收益。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金表面处理技术领域，具体为一种硬质合金表面处理工艺。
背景技术
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度,硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
硬质合金表面的处理在硬质合金生产中起到非常重要的作用，硬质合金表面处理的光洁度提出了很苛刻的要求，现有的硬质合金表面处理加工周期长，次品率高，导致企业成本消耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金表面处理工艺，具备表面处理效率高的优点，解决了现有的硬质合金表面处理加工周期长，次品率高，导致企业成本消耗高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中3分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为40秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为45毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理5分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为3:1。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应3分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗5分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
优选的，所述步骤三中的限位螺栓为普通的固定机构。
优选的，所述步骤四中微加湿处理是用水雾喷淋处理。
优选的，所述步骤五的容器大小取决于硬质合金的大小。
优选的，所述步骤八干燥处理的方法可以选择烘干或者风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该硬质合金表面处理工艺解决了现有的硬质合金表面处理加工周期长，次品率高，导致企业成本消耗高的问题，该硬质合金处理工艺具备表面处理效率高的优点，在步骤六中，合成液先将硬质合金表面的一部分杂质反应掉，然后再对硬质合金表面起到打光的作用，使得硬质合金加工周期大大的缩短，而且硬质合金的合格率得以增加，使得企业的生产成本大大的降低，提高了企业的收益。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施列一：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中3分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为40秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为45毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理5分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为3:1。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应3分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗5分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
实施例二：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中5分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为45秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为50毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理5分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为2:1。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应3.5分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗6分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
实施例三：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中7分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为50秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为55毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理8分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为4:1。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应4分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗8分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
实施例四：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中三分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为55秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为60毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理10分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为5:2。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应4.5分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗10分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
实施例五：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中9分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为58秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为60毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理12分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为5:3。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应5分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗12分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
实施例六：
一种硬质合金表面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中10分钟，进行除蜡和除油处理。
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净。
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为1分钟，喷嘴至硬质合金表面的距离为65毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干。
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理13分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物。
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为6:5。
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应5.5分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗13分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成。
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理。
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将硬质合金放入超声波发生器中3分钟，进行除蜡和除油处理；
步骤二：再检测磨床的工作状态，开启磨床工作两分钟，确定磨床工作正常后，关闭磨床，再将经过步骤一处理后的硬质合金放置在磨床打磨部位，开启磨床对硬质合金的表面进行打磨处理，使得硬质合金表面凸起点打磨干净；
步骤三：将步骤二打磨好的硬质合金通过限位螺栓进行固定，利用水冲洗硬质合金表面，水压力为50千帕，水冲击时间为40秒，喷嘴至硬质合金表面的距离为45毫米，对硬质合金表面的碎屑进行清理，清洗完成后对硬质合金晾干；
步骤四：将步骤三中的硬质合金从限位螺栓取下，再将硬质合金表面进行微加湿处理5分钟，然后再对硬质合金做锈化处理，使得硬质合金表面形成一层蓬松的锈化物；
步骤五：准备一个容器，将冷的浓硫酸和浓硝酸加入容器混合成合成液体，浓硫酸和浓硝酸质量比为3:1；
步骤六：将步骤四锈化后的硬质合金放入步骤五中的合成液体容器中，使得硬质合金与合成液体反应3分钟后取出。
步骤七：将步骤六中反应后的硬质合金进行超声波清洗5分钟，使得硬质合金表面无残留物，即可清理完成；
步骤八：将步骤七清洗后的硬质合金取出，然后再对硬质合金进行干燥处理；
步骤九：将步骤八干燥后的硬质合金取出，进行观察检测，看硬质合金表面的粗糙度是否达到要求，如未达到要求，再次进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中的限位螺栓为普通的固定机构。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤四中微加湿处理是用水雾喷淋处理。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤五的容器大小取决于硬质合金的大小。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面处理工艺，其特征在于：所述步骤八干燥处理的方法可以选择烘干或者风干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910049717.8A CN109848761A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种硬质合金表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910049717.8A CN109848761A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种硬质合金表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109848761A true CN109848761A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66895333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910049717.8A Pending CN109848761A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种硬质合金表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109848761A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473647A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-13 | 湖南高河硬质合金有限公司 | 一种硬质合金表面处理工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456788A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属材料の脱脂・洗浄方法 |
| CN103046054A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-17 | 江苏达胜加速器制造有限公司 | 一种钛金属表面处理工艺 |
| CN104889188A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 上海久进精密锻造有限公司 | 一种金属表面处理工艺 |
| CN105349965A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
| CN105463440A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-06 | 郑臣钏 | 一种金属表面处理工艺 |
| JP2018030215A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
-
2019
- 2019-01-18 CN CN201910049717.8A patent/CN109848761A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456788A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属材料の脱脂・洗浄方法 |
| CN103046054A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-17 | 江苏达胜加速器制造有限公司 | 一种钛金属表面处理工艺 |
| CN104889188A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 上海久进精密锻造有限公司 | 一种金属表面处理工艺 |
| CN105349965A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
| CN105463440A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-04-06 | 郑臣钏 | 一种金属表面处理工艺 |
| JP2018030215A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡明辉: "《电镀企业现场管理与技术》", 30 September 2012, 国防工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473647A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-13 | 湖南高河硬质合金有限公司 | 一种硬质合金表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tomac et al. | Machinability of particulate aluminium matrix composites | |
| Wenfeng et al. | Grindability and surface integrity of cast nickel-based superalloy in creep feed grinding with brazed CBN abrasive wheels | |
| Nalbant et al. | Effect of cryogenic cooling in milling process of AISI 304 stainless steel | |
| Xiong et al. | Feasibility and tool performance of ultrasonic vibration-assisted milling-grinding SiCf/SiC ceramic matrix composite | |
| Huang et al. | Experimental study on white layers in high-speed grinding of AISI52100 hardened steel | |
| CN109848761A (zh) | 一种硬质合金表面处理工艺 | |
| Motorcu | Tool life performances, wear mechanisms and surface roughness characteristics when turning austenised and quenched AISI 52100 bearing steel with ceramics and CBN/TiC cutting tools | |
| Tirelli et al. | Experimental comparison between traditional and cryogenic cooling conditions in rough turning of Ti-6Al-4V | |
| US20100143054A1 (en) | Method of machining a workpiece | |
| Singh et al. | Experimental investigation of machining characteristics of AISI D3 steel with abrasive assisted surface grinding | |
| CN105333238B (zh) | 一种废旧油管再制造成的金属陶瓷复合油管及其再制造工艺 | |
| Singh et al. | Grindability improvement of composite ceramic with cryogenic coolant | |
| Guangyu et al. | Research on mathematical model and cutting characteristics in machining of natural marble by diamond coated tool | |
| Heath | Ultrahard tool materials | |
| CN102052058B (zh) | 新型高品级凿岩金刚石复合齿生产方法 | |
| Azarhoushang et al. | Effects of grinding process parameters on the surface topography of PCBN cutting inserts | |
| Jani | Machining of Sic—metal matrix composite (MMC) by polycrystalline diamond (PCD) tools and effect on quality of surface by changing machining parameters | |
| Yuan et al. | Investigation of machinability in minimum quantity lubrication milling of GH4169 aerospace superalloy | |
| Ghorai et al. | Experimental investigation on enhancing grindability of Ti–6Al–4V under varying coolant concentration | |
| Schuler et al. | Benchmark of abrasives for different applications | |
| Kultsum et al. | The effect of hydrochloric acid (HCl) on the structure and wear resistance of aluminum slag in the making of grinding stones | |
| Macerol | Development of Multi-grit cBN Grinding Wheel for Crankshaft Grinding | |
| Tian et al. | Analysis of surface formation of rotary ultrasonic milling of quartz glass based on nano-indentation experiment | |
| Rabiey et al. | The effect of special structured electroplated CBN wheel in dry grinding of 100Cr6 | |
| Zhan et al. | Energy and material removal mechanisms for the grinding of cemented carbide with brazed diamond wheels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |