CN109848746B - 直排刀库及数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直排刀库和数控机床；直排刀库用于装载刀具，直排刀库放置在数控机床上，立柱设置在工作台的两侧，直排刀库包括：刀库支架、刀夹、防护罩、导向槽和导向杆；刀库支架包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相垂直，且第一侧壁固定在工作台上；至少两个刀夹固定在第二侧壁上，刀夹设置有开口，以使刀具嵌入开口中；防护罩与刀库支架转动连接，且防护罩罩设在刀具的外侧；导向槽设置在防护罩的两侧，且导向槽向防护罩的中心凹陷；导向杆的一端固定在立柱上，且导向杆的另一端嵌入导向槽中。由于直排刀库直接安装在工作台上，因此无需另设动力单元使直排刀库移动，从而降低了产品的生产成本。

Description

直排刀库及数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种直排刀库和数控机床。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的直排刀库通过气缸带动刀具移动实现换刀，此种结构由于设置了气缸和电磁阀，提高了产品的生产成本；由于数控机床内容易发生铁屑及冷却液飞溅，因此气缸和电磁阀在此种场所下工作，容易导致气缸和电磁阀发生损坏，从而致使数控机床停机，降低了数控机床的工作效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种直排刀库。

本发明的第二方面提出一种数控机床。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种直排刀库，直排刀库用于装载刀具，直排刀库放置在数控机床上，数控机床包括工作台和立柱，立柱设置在工作台的两侧，直排刀库包括：刀库支架、刀夹、防护罩、导向槽和导向杆；刀库支架包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相垂直，且第一侧壁固定在工作台上；至少两个刀夹固定在第二侧壁上，刀夹设置有开口，以使刀具嵌入开口中；防护罩与刀库支架转动连接，且防护罩罩设在刀具的外侧；导向槽设置在防护罩的两侧，且导向槽向防护罩的中心凹陷；导向杆的一端固定在立柱上，且导向杆的另一端嵌入导向槽中。

在该技术方案中，首先，通过将刀库支架的第一侧壁固定在工作台上，以实现工作台带动刀库支架移动；其次，通过将至少两个刀夹固定在刀库支架的第二侧壁上，并将刀具嵌入刀夹的开口中，以提高刀具的稳定性；再次，通过将防护罩与刀库支架转动连接，并将防护罩罩设在刀具的外侧，以防止铁屑及冷却液飞溅到刀库内，从而实现对刀具的保护；再次，通过将导向槽设置在防护罩的两侧，并使导向槽向防护罩的中心凹陷，同时，将导向杆的一端固定在立柱上，并将导向杆的另一端嵌入导向槽中，以实现当工作台与立柱发生相对位移时，导向杆带动防护罩转动，从而使防护罩开启，以便于进行换刀的操作。采用此种结构，结构简单，通过将直排刀库安装在工作台的后侧，以实现使直排刀库随工作台前后移动；由于直排刀库设置有防护罩，因此可通过防护罩防止铁屑及冷却液飞溅到刀库内，以实现对刀具的保护。在需要换刀时，使工作台移动到之前设定好的换刀行程中，直排刀库在移动的过程中，固定在工作台两侧立柱上的导向杆嵌入设置在防护罩两侧的导向槽中，导向杆带动防护罩向后转动，从而使防护罩开启，以便于进行换刀的操作；当刀具更换完成后，使工作台移动至加工位置，直排刀库在移动的过程中，导向杆带动防护罩向前移动，从而使防护罩关闭，以使防护罩实现对刀具的保护。由于直排刀库直接安装在工作台上，因此无需另设动力单元使直排刀库移动，从而降低了产品的生产成本，同时，由于无需设置气缸及电磁阀等动力单元，因此也避免了上述动力单元在冷却液及铁屑飞溅的场合下工作，从而避免了数控机床因动力单元受到损坏而停机的情况发生，进而降低了数控机床的故障率，并提高了数控机床的工作效率；而且采用导向杆带动防护罩转动这种机械的方式将防护罩打开，从而提高了产品结构的稳定性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的直排刀库还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，直排刀库还包括：前限位块和后限位块；前限位块与第二侧壁的一侧相连接，且前限位块与防护罩相贴合；后限位块与第二侧壁的另一侧相连接；其中，当防护罩向后转动时，防护罩与后限位块相接触。

在该技术方案中，通过将前限位块与第二侧壁的与一侧相连接，并使前限位块与防护罩相贴合，以使前限位块对防护罩的支撑，同时，也可实现对防护罩的限位，以确保防护罩罩设在刀具的外侧，但不与刀具发生接触，以避免因防护罩与刀具发生碰撞而使刀具发生损坏的情况发生，从而提高刀具的质量，延长刀具的使用年限。通过将后限位块与第二侧壁的另一侧相连接，以实现当防护罩向后转动时，防护罩与后限位块相接触，以实现对防护罩的限位，从而避免导向杆从导向槽内脱出，以利于导向杆带动防护罩关闭。

在上述技术方案中，优选地，直排刀库还包括：固定板、外螺纹和螺母；固定板的一端安装在立柱上，且固定板的另一端设置有第一通孔，以使导向杆穿过第一通孔；外螺纹设置在导向杆的一端的外壁上；螺母设置有第二通孔，第二通孔内设置有内螺纹，两个螺母套设在导向杆的一端，且两个螺母分别与固定板的两侧相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将固定板的一端安装在立柱上，以提高固定板的稳定性，同时，在固定板的另一端设置第一通孔，并使导向杆穿过第一通孔；其次，将外螺纹设置在导向杆的一端的外壁上；再次，在螺母上设置第二通孔，在第二通孔内设置内螺纹，将两个螺母套设在导向杆的一端，并将两个螺母分别与固定板的两侧相贴合，由于外螺纹与内螺纹相适配，因此实现了将导向杆固定在固定板上，从而提高了导向杆的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，导向槽呈喇叭口状。

在该技术方案中，通过将导向槽设置为喇叭口状，以增大导向槽的开口角度，从而降低导向杆进入导向槽内的难度，并降低导向杆在导向槽内移动出的难度，进而确保导向杆可带动防护罩转动。

在上述技术方案中，优选地，直排刀库还包括：第一合页片、第二合页片和铰接轴；第一合页片固定在防护罩上；第二合页片固定在第二侧壁上；铰接轴依次穿过第一合页片和第二合页片，以使第一合页片和第二合页片转动连接。

在该技术方案中，通过将铰接轴依次穿过第一合页片和第二合页片，以实现第一合页片和第二合页片转动连接；同时，通过将第一合页片固定在防护罩上，并将第二合页片固定在第二侧壁上，以提高防护罩与刀库支架转动连接的灵活性，从而降低导向杆带动防护罩转动的难度。

在上述技术方案中，优选地，直排刀库还包括：加强筋；加强筋呈三角型，加强筋的一边与第一侧壁相连接，且加强筋的另一边与第二侧壁相连接。

在该技术方案中，通过将加强筋设置为三角型，并将加强筋的一边与第二侧壁相连接，将加强筋的另一边与第二侧壁相连接，以提高刀库支架的稳定性，从而提高刀库支架的质量。

本发明第二方面提供了一种数控机床，本发明所提供的数控机床具有上述任一技术方案所述的直排刀库，因此，该变压器具有上述任一技术方案所述的直排刀库的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的直排刀库的结构示意图；

图2为图1示出了根据本发明的一个实施例的直排刀库的结构示意图的A处局部放大图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的直排刀库的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10刀具，12刀库支架，122第一侧壁，124第二侧壁，14刀夹，16防护罩，18导向槽，20导向杆，22前限位块，24后限位块，26固定板，28螺母。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述直排刀库和数控机床上。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，本发明第一方面提供了一种直排刀库，直排刀库用于装载刀具10，直排刀库放置在数控机床上，数控机床包括工作台和立柱，立柱设置在工作台的两侧，直排刀库包括：刀库支架12、刀夹14、防护罩16、导向槽18和导向杆20；刀库支架12包括第一侧壁122和第二侧壁124，第一侧壁122和第二侧壁124相垂直，且第一侧壁122固定在工作台上；至少两个刀夹14固定在第二侧壁124上，刀夹14设置有开口，以使刀具10嵌入开口中；防护罩16与刀库支架12转动连接，且防护罩16罩设在刀具10的外侧；导向槽18设置在防护罩16的两侧，且导向槽18向防护罩16的中心凹陷；导向杆20的一端固定在立柱上，且导向杆20的另一端嵌入导向槽18中。

在该实施例中，首先，通过将刀库支架12的第一侧壁122固定在工作台上，以实现工作台带动刀库支架12移动；其次，通过将至少两个刀夹14固定在刀库支架12的第二侧壁124上，并将刀具10嵌入刀夹14的开口中，以提高刀具10的稳定性；再次，通过将防护罩16与刀库支架12转动连接，并将防护罩16罩设在刀具10的外侧，以防止铁屑及冷却液飞溅到刀库内，从而实现对刀具10的保护；再次，通过将导向槽18设置在防护罩16的两侧，并使导向槽18向防护罩16的中心凹陷，同时，将导向杆20的一端固定在立柱上，并将导向杆20的另一端嵌入导向槽18中，以实现当工作台与立柱发生相对位移时，导向杆20带动防护罩16转动，从而使防护罩16开启，以便于进行换刀的操作。采用此种结构，结构简单，通过将直排刀库安装在工作台的后侧，以实现使直排刀库随工作台前后移动；由于直排刀库设置有防护罩16，因此可通过防护罩16防止铁屑及冷却液飞溅到刀库内，以实现对刀具10的保护。在需要换刀时，使工作台移动到之前设定好的换刀行程中，直排刀库在移动的过程中，固定在工作台两侧立柱上的导向杆20嵌入设置在防护罩16两侧的导向槽18中，导向杆20带动防护罩16向后转动，从而使防护罩16开启，以便于进行换刀的操作；当刀具10更换完成后，使工作台移动至加工位置，直排刀库在移动的过程中，导向杆20带动防护罩16向前移动，从而使防护罩16关闭，以使防护罩16实现对刀具10的保护。由于直排刀库直接安装在工作台上，因此无需另设动力单元使直排刀库移动，从而降低了产品的生产成本，同时，由于无需设置气缸及电磁阀等动力单元，因此也避免了上述动力单元在冷却液及铁屑飞溅的场合下工作，从而避免了数控机床因动力单元受到损坏而停机的情况发生，进而降低了数控机床的故障率，并提高了数控机床的工作效率；而且采用导向杆20带动防护罩16转动这种机械的方式将防护罩16打开，从而提高了产品结构的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，直排刀库还包括：前限位块22和后限位块24；前限位块22与第二侧壁124的一侧相连接，且前限位块22与防护罩16相贴合；后限位块24与第二侧壁124的另一侧相连接；其中，当防护罩16向后转动时，防护罩16与后限位块24相接触。

在该实施例中，通过将前限位块22与第二侧壁124的与一侧相连接，并使前限位块22与防护罩16相贴合，以使前限位块22对防护罩16的支撑，同时，也可实现对防护罩16的限位，以确保防护罩16罩设在刀具10的外侧，但不与刀具10发生接触，以避免因防护罩16与刀具10发生碰撞而使刀具10发生损坏的情况发生，从而提高刀具10的质量，延长刀具10的使用年限。通过将后限位块24与第二侧壁124的另一侧相连接，以实现当防护罩16向后转动时，防护罩16与后限位块24相接触，以实现对防护罩16的限位，从而避免导向杆20从导向槽18内脱出，以利于导向杆20带动防护罩16关闭。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，直排刀库还包括：固定板26、外螺纹和螺母28；固定板26的一端安装在立柱上，且固定板26的另一端设置有第一通孔，以使导向杆20穿过第一通孔；外螺纹设置在导向杆20的一端的外壁上；螺母28设置有第二通孔，第二通孔内设置有内螺纹，两个螺母28套设在导向杆20的一端，且两个螺母28分别与固定板26的两侧相贴合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将固定板26的一端安装在立柱上，以提高固定板26的稳定性，同时，在固定板26的另一端设置第一通孔，并使导向杆20穿过第一通孔；其次，将外螺纹设置在导向杆20的一端的外壁上；再次，在螺母28上设置第二通孔，在第二通孔内设置内螺纹，将两个螺母28套设在导向杆20的一端，并将两个螺母28分别与固定板26的两侧相贴合，由于外螺纹与内螺纹相适配，因此实现了将导向杆20固定在固定板26上，从而提高了导向杆20的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，导向槽18呈喇叭口状。

在该实施例中，通过将导向槽18设置为喇叭口状，以增大导向槽18的开口角度，从而降低导向杆20进入导向槽18内的难度，并降低导向杆20在导向槽18内移动出的难度，进而确保导向杆20可带动防护罩16转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，直排刀库还包括：第一合页片、第二合页片和铰接轴；第一合页片固定在防护罩16上；第二合页片固定在第二侧壁124上；铰接轴依次穿过第一合页片和第二合页片，以使第一合页片和第二合页片转动连接。

在该实施例中，通过将铰接轴依次穿过第一合页片和第二合页片，以实现第一合页片和第二合页片转动连接；同时，通过将第一合页片固定在防护罩16上，并将第二合页片固定在第二侧壁124上，以提高防护罩16与刀库支架12转动连接的灵活性，从而降低导向杆20带动防护罩16转动的难度。

在本发明的一个实施例中，优选地，直排刀库还包括：加强筋；加强筋呈三角型，加强筋的一边与第一侧壁122相连接，且加强筋的另一边与第二侧壁124相连接。

在该实施例中，通过将加强筋设置为三角型，并将加强筋的一边与第二侧壁124相连接，将加强筋的另一边与第二侧壁124相连接，以提高刀库支架12的稳定性，从而提高刀库支架12的质量。

本发明第二方面提供了一种数控机床，本发明所提供的数控机床具有上述任一实施例所述的直排刀库，因此，该变压器具有上述任一实施例所述的直排刀库的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直排刀库，所述直排刀库用于装载刀具，所述直排刀库放置在数控机床上，所述数控机床包括工作台和立柱，所述立柱设置在所述工作台的两侧，其特征在于，所述直排刀库包括：

刀库支架，所述刀库支架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相垂直，且所述第一侧壁固定在所述工作台上；

刀夹，至少两个所述刀夹固定在所述第二侧壁上，所述刀夹设置有开口，以使所述刀具嵌入所述开口中；

防护罩，所述防护罩与所述刀库支架转动连接，且所述防护罩罩设在所述刀具的外侧；

导向槽，所述导向槽设置在所述防护罩的两侧，且所述导向槽向所述防护罩的中心凹陷；

导向杆，所述导向杆的一端固定在所述立柱上，且所述导向杆的另一端嵌入所述导向槽中；

固定板，所述固定板的一端安装在所述立柱上，且所述固定板的另一端设置有第一通孔，以使所述导向杆穿过所述第一通孔；

外螺纹，所述外螺纹设置在所述导向杆的一端的外壁上；

螺母，所述螺母设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有内螺纹，两个所述螺母套设在所述导向杆的一端，且两个所述螺母分别与所述固定板的两侧相贴合；

其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配；

所述导向槽呈喇叭口状；

第一合页片，所述第一合页片固定在所述防护罩上；

第二合页片，所述第二合页片固定在所述第二侧壁上；

铰接轴，所述铰接轴依次穿过所述第一合页片和所述第二合页片，以使所述第一合页片和所述第二合页片转动连接。

2.根据权利要求1所述的直排刀库，其特征在于，所述直排刀库还包括：

前限位块，所述前限位块与所述第二侧壁的一侧相连接，且所述前限位块与所述防护罩相贴合；

后限位块，所述后限位块与所述第二侧壁的另一侧相连接；

其中，当所述防护罩向后转动时，所述防护罩与所述后限位块相接触。

3.根据权利要求1所述的直排刀库，其特征在于，所述直排刀库还包括：

加强筋，所述加强筋呈三角型，所述加强筋的一边与所述第一侧壁相连接，且所述加强筋的另一边与所述第二侧壁相连接。

4.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1至3中任一项所述的直排刀库。