CN109848246B - 一种线材的除锈工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线材表面处理技术领域，具体的说是一种线材的除锈工艺，利用多规格线材除锈装置对线材表面的锈迹进行去除；在多规格线材除锈装置的三号转轴中设有储存有浓度在20％‑25％的盐酸的空腔，在一号毛刷的刷毛中设置直径在50μm‑100μm的喷液通道，喷液通道与三号转轴内部的空腔相连通；在多规格线材除锈装置的安装架下方的通道中设置储存有水的储液囊，储液囊上设有多个直径不同的供线材穿过的台阶孔，台阶孔上半段直径大下半段直径小，台阶孔上半段内壁上周向均匀设有多个50μm‑100μm通孔，台阶孔的下半段内壁上周向均匀设有半球形凸起；在多规格线材除锈装置的下方设置烘干机，烘干机对处理完成的线材进行烘干，在烘干机旁设置收卷机对线材进行收卷。
Description
技术领域
本发明属于线材表面处理技术领域，具体的说是一种线材的除锈工艺。
背景技术
在金属制品行业的钢丝拉拔生产中，为了保证钢丝产品的质量、提高拉拔模具的使用寿命，必须对用于钢丝生产的原料即热轧线材进行除锈处理，从而使得线材拉拔后制得的钢丝的质量不会受到影响。但是，现有的线材的除锈工艺对线材表面的锈蚀物的清除速度缓慢，除锈效率低，同时无法确保线材表面的锈迹被完全清除，无法对大批量的线材进行除锈，如何提高线材的表面锈迹的清除速度，提高线材表面锈迹的清除效果，这些问题需要我们去解决。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种线材的除锈工艺，本发明主要用于提高线材表面锈迹的清除速度，同时使得线材表面的锈迹完全被清除。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种线材的除锈工艺，该工艺包括如下步骤：
S1；利用多规格线材除锈装置对线材表面的锈迹进行去除，有效的提高了线材的除锈速度，同时提高了线材表面的锈迹的清除效果，使得线材表面的锈迹被清除的更加干净；
S2：在S1中的多规格线材除锈装置的三号转轴中设有储存有浓度在20％-25％的盐酸的空腔，在一号毛刷的刷毛中设置直径在50μm-100μm的喷液通道，喷液通道与三号转轴内部的空腔相连通；三号转轴通过带传动产生的热、一号毛刷与线材接触产生的热传导进三号转轴的内部，使得三号转轴内部空腔中的盐酸受热从毛刷上的喷液通道中排出，喷液通道直径为50μm-100μm，使得盐酸在压力的作用下从喷液通道中喷射向线材的表面，盐酸加快了线材表面锈迹的清除效率，同时使得线材表面的锈迹被完全清除；
S3：在S2中的多规格线材除锈装置的安装架下方的通道中设置储存有水的储液囊，储液囊上设有多个大小不同的供线材穿过的台阶孔，台阶孔上半段直径大下半段直径小，台阶孔上半段内壁上周向均匀设有多个50μm-100μm通孔，台阶孔的下半段内壁上周向均匀设有半球形凸起；当线材穿过储液囊上的台阶孔时，线材各个部位的弯曲程度不同，使得线材挤压半球形凸起，从而使得储液囊受到挤压，储液囊中的水从台阶孔上半段的通孔中排出，水对线材进行清洗，除去了线材表面残留的盐酸，并且除去了线材表面的少许残留的锈蚀物，提高了线材除锈后的表面质量；
S4：在S3中的多规格线材除锈装置的下方设置烘干机，烘干机对处理完成的线材进行烘干，在烘干机旁设置收卷机对线材进行收卷；
其中，S1中采用的多规格线材除锈装置包括安装架，安装架下方设有供线材穿过的通道，安装架左右两侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的前后两端分别安装有一号固定板，安装架左右两侧内壁上对称安装有支撑板，支撑板位于一号固定板下方，支撑板上设有支撑一号固定板的支撑弹簧，两个一号固定板之间安装有一号转轴；所述一号转轴上分别安装有一个一号滚筒、一个二号滚筒与两个三号滚筒，一号滚筒与二号滚筒分别位于两个一号转轴上，一号滚筒直径小于二号滚筒的直径，一号滚筒与二号滚筒上设有刷毛，一号滚筒与二号滚筒用于对大直径的线材除锈；所述三号滚筒分别位于两个一号转轴上，三号滚筒位于一号滚筒、二号滚筒的前方，三号滚筒上设有刷毛，三号滚筒用于对小直径的线材进行除锈；所述一号转轴上安装有一个一号风扇与三个二号风扇，一号风扇比二号风扇大，一号风扇与一号滚筒位于同一根一号转轴上并且位于一号转轴的后端，另一根一号转轴的后端设有二号风扇，两个一号转轴的前端均设有二号风扇，一号风扇与二号风扇用于使得锈蚀物脱离刷毛。
工作时，将线材穿过一号滚筒与二号滚筒的缝隙，或者将线材穿过两个三号滚筒之间的缝隙，线材运动带动一号滚筒、二号滚筒与三号滚筒上的刷毛运动，从而使得一号滚筒二号滚筒与三号滚筒转动，刷毛对线材上的锈迹进行清除，一号滚筒、二号滚筒对大直径的线材除锈，两个三号滚筒对小直径的线材除锈，使得除锈装置能够对多种规格的线材除锈，提高了除锈装置的适用范围，一号滚筒、二号滚筒与三号滚筒的转动使得一号转轴转动，从而使得一号风扇与二号风扇转动对线材上被清理的锈蚀物进行吹除，避免了锈蚀物吸附在刷毛上影响刷毛对线材的除锈效率，提高了线材上的锈迹被清除的效率，一号滚筒直径小，使得一号滚筒所在的一号转轴的转速快，从而使得一号风扇的转速快，同时由于一号风扇的直径大，使得一号风扇带动的风能大，更好带动了一号滚筒、二号滚筒与三号滚筒之间的气流流动，使得锈蚀物从刷毛上脱离，并且一号滚筒所在的一号转轴的转速快使得三号滚筒的转速变快，提高了三号滚筒上的刷毛对线材表面锈蚀物的清除速度，提高了工作效率；线材除锈时，由于锈迹在线材上的分布不均匀，同时线材上的各个位置的弯曲程度不同，使得线材带动刷毛、一号滚筒、二号滚筒、三号滚筒与一号转轴上下抖动，使得刷毛更好的对线材上的锈迹进行刷除，提高了线材的除锈效果。
所述左右两个连接轴上均沿前后方向转动安装有两个二号固定板，左侧的两个二号固定板分别与一号滚筒、三号滚筒相接触，右侧的两个二号固定板分别与二号滚筒、三号滚筒相接触，二号固定板上通过一号固定块转动安装有二号转轴，二号转轴靠线材一侧设有一号锥齿轮，左侧的二号固定板上通过二号固定块转动安装有三号转轴，三号转轴与二号转轴之间通过带传动，二号转轴右端设有与线材接触的一号毛刷；所述一号转轴上设有驱动一号锥齿轮转动的二号锥齿轮。一号转轴的转动使得二号锥齿轮转动并驱动一号锥齿轮与二号转轴转动，二号转轴通过带传动使得三号转轴转动，从而使得一号毛刷转动着对线材表面的锈迹进行清除，提高了线材表面的锈迹的清除效率与清除效果，同时当线材表面的锈迹分布不均匀与线材各部位弯曲程度不同造成一号转轴抖动时，二号固定板随一号转轴一同抖动，从而使得三号转轴与一号毛刷抖动，使得一号毛刷与线材之间出现夹角，一号毛刷仅部分位置与线材接触并对线材提供一个切向力，线材在切向力的作用下转动，使得线材表面的锈迹被更加快速的清除，同时使得线材表面的锈迹被清除的更加干净。
所述右侧的二号转轴右端设有三号锥齿轮，右侧的二号固定板上转动安装有固定架，固定架中转动安装有四号转轴，四号转轴的下端设有与三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，四号转轴上端设有二号毛刷，二号毛刷与线材之间有夹角，二号毛刷仅部分刷毛与线材接触。右侧的二号转轴带动三号锥齿轮转动，使得三号锥齿轮驱动四号锥齿轮与四号转轴转动，从而使得二号毛刷转动，二号毛刷与线材之间有夹角并且二号毛刷仅部分与线材接触，使得二号毛刷对线材提供一个切向力，使得线材转动，并且二号毛刷使得线材转动的方向与一号毛刷使得线材转动的方向相同，使得线材上的锈迹能够在转动的过程中被清除，从而使得线材表面的锈迹清除的更加完全，并且提高了线材表面的除锈速度。
所述二号固定板与支撑板之间同样设有支撑弹簧，支撑弹簧为自两端向中间直径逐渐变大的锥形弹簧，支撑板上设有弹性气囊，弹性气囊上均匀设有多个气孔，弹性气囊与支撑弹簧的下半部分相接触，弹性气囊用于带动安装架内部的气流流动。二号固定板抖动时使得支撑弹簧抖动，从而使得支撑弹簧的中部簧圈不断的向下挤压弹性气囊，使得弹性气囊中的气体从弹性气囊上的气孔中吹出，进而对二号转轴与三号转轴之间的带进行了降温，对一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、四号锥齿轮、一号滚筒与二号滚筒进行了降温，提高了带、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、四号锥齿轮、一号滚筒与二号滚筒的使用寿命。
所述固定架上设有与四号转轴相接触的油槽，油槽中装有润滑油。四号转轴转动时，油槽中的润滑油对四号转轴起到了润滑的作用，使得四号转轴的转动更加的灵活，同时润滑油以及固定架上开设的油槽对四号转轴转动产生的热量进行了散失，减缓了四号转轴的磨损，提高了四号转轴的使用寿命，并且固定架上开设的油槽消除了固定架的内应力，提高了固定架的强度，同时固定架上开设油槽减小了固定架的重量，减小了固定架对二号固定板的压力。
所述支撑弹簧的簧圈的直径自中间向两端逐渐减小，支撑弹簧上包裹有橡胶管。支撑弹簧的簧圈直径自中间向两端逐渐减小，使得支撑弹簧受挤压时，支撑弹簧的中间压缩小，支撑弹簧的两端压缩大，使得支撑弹簧中间的簧圈能够更好的挤压弹性气囊，同时支撑弹簧上包裹的橡胶管使得支撑弹簧与弹性气囊接触时，弹性气囊的磨损小，提高了弹性气囊的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种线材的除锈工艺，通过利用一种多规格的线材除锈装置对线材表面的锈迹进行清除，有效的提高了线材的除锈效率，同时提高了线材表面锈迹的清除效果，使得线材表面的锈迹被充分清除。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的多规格的线材除锈装置的主视图；
图3是图2中的A向视图；
图中：安装架1、连接轴11、一号固定板12、支撑板13、支撑弹簧14、弹性气囊15、一号转轴2、一号滚筒21、二号滚筒22、三号滚筒23、二号固定板3、二号转轴31、三号转轴32、一号毛刷33、固定架34、四号转轴35、二号毛刷36、油槽37。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种线材的除锈工艺，该工艺包括如下步骤：
S1；利用多规格线材除锈装置对线材表面的锈迹进行去除，有效的提高了线材的除锈速度，同时提高了线材表面的锈迹的清除效果，使得线材表面的锈迹被清除的更加干净；
S2：在S1中的多规格线材除锈装置的三号转轴中设有储存有浓度在20％-25％的盐酸的空腔，在一号毛刷的刷毛中设置直径在50μm-100μm的喷液通道，喷液通道与三号转轴内部的空腔相连通；三号转轴通过带传动产生的热、一号毛刷与线材接触产生的热传导进三号转轴的内部，使得三号转轴内部空腔中的盐酸受热从毛刷上的喷液通道中排出，喷液通道直径为50μm-100μm，使得盐酸在压力的作用下从喷液通道中喷射向线材的表面，盐酸加快了线材表面锈迹的清除效率，同时使得线材表面的锈迹被完全清除；
S3：在S2中的多规格线材除锈装置的安装架下方的通道中设置储存有水的储液囊，储液囊上设有多个大小不同的供线材穿过的台阶孔，台阶孔上半段直径大下半段直径小，台阶孔上半段内壁上周向均匀设有多个50μm-100μm通孔，台阶孔的下半段内壁上周向均匀设有半球形凸起；当线材穿过储液囊上的台阶孔时，线材各个部位的弯曲程度不同，使得线材挤压半球形凸起，从而使得储液囊受到挤压，储液囊中的水从台阶孔上半段的通孔中排出，水对线材进行清洗，除去了线材表面残留的盐酸，并且除去了线材表面的少许残留的锈蚀物，提高了线材除锈后的表面质量；
S4：在S3中的多规格线材除锈装置的下方设置烘干机，烘干机对处理完成的线材进行烘干，在烘干机旁设置收卷机对线材进行收卷；
其中，S1中采用的多规格线材除锈装置包括安装架1，安装架1下方设有供线材穿过的通道，安装架1左右两侧内壁上转动安装有连接轴11，连接轴11的前后两端分别安装有一号固定板12，安装架1左右两侧内壁上对称安装有支撑板13，支撑板13位于一号固定板12下方，支撑板13上设有支撑一号固定板12的支撑弹簧14，两个一号固定板12之间安装有一号转轴2；所述一号转轴2上分别安装有一个一号滚筒21、一个二号滚筒22与两个三号滚筒23，一号滚筒21与二号滚筒22分别位于两个一号转轴2上，一号滚筒21直径小于二号滚筒22的直径，一号滚筒21与二号滚筒22上设有刷毛，一号滚筒21与二号滚筒22用于对大直径的线材除锈；所述三号滚筒23分别位于两个一号转轴2上，三号滚筒23位于一号滚筒21、二号滚筒22的前方，三号滚筒23上设有刷毛，三号滚筒23用于对小直径的线材进行除锈；所述一号转轴2上安装有一个一号风扇与三个二号风扇，一号风扇比二号风扇大，一号风扇与一号滚筒21位于同一根一号转轴2上并且位于一号转轴2的后端，另一根一号转轴2的后端设有二号风扇，两个一号转轴2的前端均设有二号风扇，一号风扇与二号风扇用于使得锈蚀物脱离刷毛。
工作时，将线材穿过一号滚筒21与二号滚筒22的缝隙，或者将线材穿过两个三号滚筒23之间的缝隙，线材运动带动一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23上的刷毛运动，从而使得一号滚筒21二号滚筒22与三号滚筒23转动，刷毛对线材上的锈迹进行清除，一号滚筒21、二号滚筒22对大直径的线材除锈，两个三号滚筒23对小直径的线材除锈，使得除锈装置能够对多种规格的线材除锈，提高了除锈装置的适用范围，一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23的转动使得一号转轴2转动，从而使得一号风扇与二号风扇转动对线材上被清理的锈蚀物进行吹除，避免了锈蚀物吸附在刷毛上影响刷毛对线材的除锈效率，提高了线材上的锈迹被清除的效率，一号滚筒21直径小，使得一号滚筒21所在的一号转轴2的转速快，从而使得一号风扇的转速快，同时由于一号风扇的直径大，使得一号风扇带动的风能大，更好带动了一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23之间的气流流动，使得锈蚀物从刷毛上脱离，并且一号滚筒21所在的一号转轴2的转速快使得三号滚筒23的转速变快，提高了三号滚筒23上的刷毛对线材表面锈蚀物的清除速度，提高了工作效率；线材除锈时，由于锈迹在线材上的分布不均匀，同时线材上的各个位置的弯曲程度不同，使得线材带动刷毛、一号滚筒21、二号滚筒22、三号滚筒23与一号转轴2上下抖动，使得刷毛更好的对线材上的锈迹进行刷除，提高了线材的除锈效果。
所述左右两个连接轴11上均沿前后方向转动安装有两个二号固定板3，左侧的两个二号固定板3分别与一号滚筒21、三号滚筒23相接触，右侧的两个二号固定板3分别与二号滚筒22、三号滚筒23相接触，二号固定板3上通过一号固定块转动安装有二号转轴31，二号转轴31靠线材一侧设有一号锥齿轮，左侧的二号固定板3上通过二号固定块转动安装有三号转轴32，三号转轴32与二号转轴31之间通过带传动，二号转轴31右端设有与线材接触的一号毛刷33；所述一号转轴2上设有驱动一号锥齿轮转动的二号锥齿轮。一号转轴2的转动使得二号锥齿轮转动并驱动一号锥齿轮与二号转轴31转动，二号转轴31通过带传动使得三号转轴32转动，从而使得一号毛刷33转动着对线材表面的锈迹进行清除，提高了线材表面的锈迹的清除效率与清除效果，同时当线材表面的锈迹分布不均匀与线材各部位弯曲程度不同造成一号转轴2抖动时，二号固定板3随一号转轴2一同抖动，从而使得三号转轴32与一号毛刷33抖动，使得一号毛刷33与线材之间出现夹角，一号毛刷33仅部分位置与线材接触并对线材提供一个切向力，线材在切向力的作用下转动，使得线材表面的锈迹被更加快速的清除，同时使得线材表面的锈迹被清除的更加干净。
所述右侧的二号转轴31右端设有三号锥齿轮，右侧的二号固定板3上转动安装有固定架34，固定架34中转动安装有四号转轴35，四号转轴35的下端设有与三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，四号转轴35上端设有二号毛刷36，二号毛刷36与线材之间有夹角，二号毛刷36仅部分刷毛与线材接触。右侧的二号转轴31带动三号锥齿轮转动，使得三号锥齿轮驱动四号锥齿轮与四号转轴35转动，从而使得二号毛刷36转动，二号毛刷36与线材之间有夹角并且二号毛刷36仅部分与线材接触，使得二号毛刷36对线材提供一个切向力，使得线材转动，并且二号毛刷36使得线材转动的方向与一号毛刷33使得线材转动的方向相同，使得线材上的锈迹能够在转动的过程中被清除，从而使得线材表面的锈迹清除的更加完全，并且提高了线材表面的除锈速度。
所述二号固定板3与支撑板13之间同样设有支撑弹簧14，支撑弹簧14为自两端向中间直径逐渐变大的锥形弹簧，支撑板13上设有弹性气囊15，弹性气囊15上均匀设有多个气孔，弹性气囊15与支撑弹簧14的下半部分相接触，弹性气囊15用于带动安装架1内部的气流流动。二号固定板3抖动时使得支撑弹簧14抖动，从而使得支撑弹簧14的中部簧圈不断的向下挤压弹性气囊15，使得弹性气囊15中的气体从弹性气囊15上的气孔中吹出，进而对二号转轴31与三号转轴32之间的带进行了降温，对一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、四号锥齿轮、一号滚筒21与二号滚筒22进行了降温，提高了带、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、四号锥齿轮、一号滚筒21与二号滚筒22的使用寿命。
所述固定架34上设有与四号转轴35相接触的油槽37，油槽37中装有润滑油。四号转轴35转动时，油槽37中的润滑油对四号转轴35起到了润滑的作用，使得四号转轴35的转动更加的灵活，同时润滑油以及固定架34上开设的油槽37对四号转轴35转动产生的热量进行了散失，减缓了四号转轴35的磨损，提高了四号转轴35的使用寿命，并且固定架34上开设的油槽37消除了固定架34的内应力，提高了固定架34的强度，同时固定架34上开设油槽37减小了固定架34的重量，减小了固定架34对二号固定板3的压力。
所述支撑弹簧14的簧圈的直径自中间向两端逐渐减小，支撑弹簧14上包裹有橡胶管。支撑弹簧14的簧圈直径自中间向两端逐渐减小，使得支撑弹簧14受挤压时，支撑弹簧14的中间压缩小，支撑弹簧14的两端压缩大，使得支撑弹簧14中间的簧圈能够更好的挤压弹性气囊15，同时支撑弹簧14上包裹的橡胶管使得支撑弹簧14与弹性气囊15接触时，弹性气囊15的磨损小，提高了弹性气囊15的使用寿命。
具体工作流程如下：
工作时，将线材穿过一号滚筒21与二号滚筒22的缝隙，或者将线材穿过两个三号滚筒23之间的缝隙，线材运动带动一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23上的刷毛运动，从而使得一号滚筒21二号滚筒22与三号滚筒23转动，刷毛对线材上的锈迹进行清除，一号滚筒21、二号滚筒22对大直径的线材除锈，两个三号滚筒23对小直径的线材除锈，使得除锈装置能够对多种规格的线材除锈，提高了除锈装置的适用范围，一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23的转动使得一号转轴2转动，从而使得一号风扇与二号风扇转动对线材上被清理的锈蚀物进行吹除，避免了锈蚀物吸附在刷毛上影响刷毛对线材的除锈效率，提高了线材上的锈迹被清除的效率，一号滚筒21直径小，使得一号滚筒21所在的一号转轴2的转速快，从而使得一号风扇的转速快，同时由于一号风扇的直径大，使得一号风扇带动的风能大，更好带动了一号滚筒21、二号滚筒22与三号滚筒23之间的气流流动，使得锈蚀物从刷毛上脱离，并且一号滚筒21所在的一号转轴2的转速快使得二号三号滚筒23的转速变快，提高了三号滚筒23上的刷毛对线材表面锈蚀物的清除速度，提高了工作效率；线材除锈时，由于锈迹在线材上的分布不均匀，同时线材上的各个位置的弯曲程度不同，使得线材带动刷毛、一号滚筒21、二号滚筒22、三号滚筒23与一号转轴2上下抖动，使得刷毛更好的对线材上的锈迹进行刷除，提高了线材的除锈效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种线材的除锈工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
利用多规格线材除锈装置对线材表面的锈迹进行去除；
其中，采用的多规格线材除锈装置包括安装架(1)，安装架(1)下方设有供线材穿过的通道，安装架(1)左右两侧内壁上转动安装有连接轴(11)，连接轴(11)的前后两端分别安装有一号固定板(12)，安装架(1)左右两侧内壁上对称安装有支撑板(13)，支撑板(13)位于一号固定板(12)下方，支撑板(13)上设有支撑一号固定板(12)的支撑弹簧(14)，两个一号固定板(12)之间安装有一号转轴(2)；所述一号转轴(2)上分别安装有一个一号滚筒(21)、一个二号滚筒(22)与两个三号滚筒(23)，一号滚筒(21)与二号滚筒(22)分别位于两个一号转轴(2)上，一号滚筒(21)直径小于二号滚筒(22)的直径，一号滚筒(21)与二号滚筒(22)上设有刷毛，一号滚筒(21)与二号滚筒(22)用于对大直径的线材除锈；所述三号滚筒(23)分别位于两个一号转轴(2)上，三号滚筒(23)位于一号滚筒(21)、二号滚筒(22)的前方，三号滚筒(23)上设有刷毛，三号滚筒(23)用于对小直径的线材进行除锈；所述一号转轴(2)上安装有一个一号风扇与三个二号风扇，一号风扇比二号风扇大，一号风扇与一号滚筒(21)位于同一根一号转轴(2)上并且位于一号转轴(2)的后端，另一根一号转轴(2)的后端设有二号风扇，两个一号转轴(2)的前端均设有二号风扇，一号风扇与二号风扇用于使得锈蚀物脱离刷毛；
所述左右两个连接轴(11)上均沿前后方向转动安装有两个二号固定板(3)，左侧的两个二号固定板(3)分别与一号滚筒(21)、三号滚筒(23)相接触，右侧的两个二号固定板(3)分别与二号滚筒(22)、三号滚筒(23)相接触，二号固定板(3)上通过一号固定块转动安装有二号转轴(31)，二号转轴(31)靠线材一侧设有一号锥齿轮，左侧的二号固定板(3)上通过二号固定块转动安装有三号转轴(32)，三号转轴(32)与二号转轴(31)之间通过带传动，二号转轴(31)右端设有与线材接触的一号毛刷(33)；所述一号转轴(2)上设有驱动一号锥齿轮转动的二号锥齿轮；
所述多规格线材除锈装置的三号转轴中设有储存有浓度在20%-25%的盐酸的空腔，在一号毛刷的刷毛中设置直径在50μm-100μm的喷液通道，喷液通道与三号转轴内部的空腔相连通；
所述多规格线材除锈装置的安装架下方的通道中设置储存有水的储液囊，储液囊上设有多个直径不同的供线材穿过的台阶孔，台阶孔上半段直径大下半段直径小，台阶孔上半段内壁上周向均匀设有多个50μm-100μm通孔，台阶孔的下半段内壁上周向均匀设有半球形凸起；
所述多规格线材除锈装置的下方设置烘干机，烘干机对处理完成的线材进行烘干，在烘干机旁设置收卷机对线材进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种线材的除锈工艺，其特征在于：所述右侧的二号转轴(31)右端设有三号锥齿轮，右侧的二号固定板(3)上转动安装有固定架(34)，固定架(34)中转动安装有四号转轴(35)，四号转轴(35)的下端设有与三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，四号转轴(35)上端设有二号毛刷(36)，二号毛刷(36)与线材之间有夹角，二号毛刷(36)仅部分刷毛与线材接触。
3.根据权利要求1所述的一种线材的除锈工艺，其特征在于：所述二号固定板(3)与支撑板(13)之间同样设有支撑弹簧(14)，支撑弹簧(14)为自两端向中间直径逐渐变大的锥形弹簧，支撑板(13)上设有弹性气囊(15)，弹性气囊(15)上均匀设有多个气孔，弹性气囊(15)与支撑弹簧(14)的下半部分相接触，弹性气囊(15)用于带动安装架(1)内部的气流流动。
4.根据权利要求1所述的一种线材的除锈工艺，其特征在于：所述固定架(34)上设有与四号转轴(35)相接触的油槽(37)，油槽(37)中装有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种线材的除锈工艺，其特征在于：所述支撑弹簧(14)的簧圈的直径自中间向两端逐渐减小，支撑弹簧(14)上包裹有橡胶管。
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