CN109848233A - 一种铜锭的挤压装置和挤压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜锭的挤压装置领域，尤其涉及一种铜锭的挤压装置和挤压方法。通过主缸内设有主液压缸，所述主液压缸的活动杆上连接有移动架；所述移动架前端设有挤压杆机架；所述挤压杆机架由中空的基体和挤压杆连接呈T形，该挤压杆中央开设有与基体内空腔连通的第一通孔；所述第一通孔内安装有穿孔针，基体后端设有驱动穿孔针移动的驱动装置；所述驱动装置包括移动架两侧的床身上分别设置的穿孔针液压缸，两穿孔针液压缸通过穿孔针机架连接，穿孔针机架上设有贯穿基体并与穿孔针尾端连接的辅助穿孔针。

Description

一种铜锭的挤压装置和挤压方法

技术领域

本发明涉及铜锭的挤压装置领域，尤其涉及一种铜锭的挤压装置和挤压方法。

背景技术

目前对铜锭生产加工过程中一般是采用挤压的方式得到型材；但是目前的加工方式存在下列缺点1、只能加工单孔的型材；2、加工双孔的型材由于穿孔针采用随动的方式加工完成后的型材精度不达标，如专利号为2007100412232，专利名称为一种随动组合针挤压铜多孔型材工艺的专利文件中所述的穿孔针就是采用随动针的方式，这种在加工过程中由于穿孔针随着挤压轴的移动而移动，往往容易导致穿孔针发生位移或者偏移导致加工精度不高，而且随着铜锭挤压过程中穿孔针也容易发生折断的现象。

发明内容

本发明的目的是提供加工精度高且能加工双孔型材的一种铜锭的挤压装置和挤压方法。

本发明的技术方案如下：

一种铜锭的挤压装置；包括床身，床身一端设有挤压部件，床身另一端设有模具部件；所述挤压部件包括安装在床身上的主缸；其特征在于，所述主缸内设有主液压缸，所述主液压缸的活动杆上连接有移动架；所述移动架前端设有挤压杆机架；所述挤压杆机架由中空的基体和挤压杆连接呈T形，该挤压杆中央开设有与基体内空腔连通的第一通孔；所述第一通孔内安装有穿孔针，基体后端设有驱动穿孔针移动的驱动装置；所述驱动装置包括移动架两侧的床身上分别设置的穿孔针液压缸，两穿孔针液压缸通过穿孔针机架连接，穿孔针机架上设有贯穿基体并与穿孔针尾端连接的辅助穿孔针。

所述模具部件包括可移动的挤压筒，挤压筒后端的床身上安装有挤压模座；

所述挤压模座的第一中心孔内壁面上设有第一环形槽，该第一环形槽内设有挤压模套；所述挤压模套的第二中心孔内壁面上设有第二环形槽，该第二环形槽内安装有挤压模具；所述挤压模座的中心孔、挤压模具的定型孔和第一中心孔三孔同轴。

所述还包括设置在挤压模具与挤压杆之间的挤压垫。

所述穿孔针包括圆柱形支撑部和支撑部前端连接的工作部；所述工作部包括与支撑部连接的锥形过渡段，该锥形过渡段上设有至少一个四棱柱形的针头。

一种利用铜锭挤压装置挤压铜锭的挤压方法：其特征在于：

步骤1：将铜锭放在上料架上上料；

步骤2：装料；

步骤3：装料后的铜锭经过感应加热炉加热；

步骤4：加热后的铜锭滚动至升锭机，升锭机移动至挤压杆与挤压筒之间；

步骤5：挤压杆将升锭机上的铜锭推入挤压筒内后，挤压杆向后移动给铜锭余留形变空间后停止移动；

步骤6：挤压杆内的穿孔针向前移动至挤压模具的定型孔内后停止移动，此时穿孔针与挤压模具的定型孔之间形成挤压空间；

步骤7：穿孔针在挤压模具的定型孔内固定不动，挤压杆向前移动挤压铜锭，从挤压空间内穿过的铜锭形成铜排；

步骤8：铜排进行水封冷却；

步骤9：对水冷后的铜排打圈或剪料；

步骤10：检验，检验后从步骤1开始重复上述步骤。

本发明的有益效果是：通过主缸内的主液压缸推动挤压杆机架向前运动，主液压缸的移动带动挤压杆向模具部件方向移动；由于铜锭位于挤压部件和模具部件之间，这样使得铜锭被挤压杆推入模具部件内；在挤压杆将铜锭先推入模具部件的挤压筒中后，通过穿孔针液压缸推动连接杆向前移动，使得穿孔针也向前移动至模具部件的挤压模具内后液压缸行程结束，得以将穿孔针锁定在该位置后主液压缸继续推动挤压杆向前移动，在挤压杆不断推入的过程中铜锭挤压变形后通过挤压模具成型；由于整个过程中穿孔针是固定不动的，这样使得铜锭挤压出来后精度高；值得注意的是铜锭需要预先打孔，以供穿孔针穿过。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图2为本发明铜锭结构示意图；

图3为本发明穿孔针锁紧状态结构示意图；

图4为本发明穿孔针结构示意图；

附图中，1为挤压部件，2为模具部件，4为主液压缸，3为辅助穿孔针，5为挤压杆机架，6为基体，7为挤压杆，8为第一通孔，9为穿孔针，10为穿孔针液压缸，11为穿孔针机架，12为挤压筒，13为挤压模座，14为第一环形槽，15为挤压模套，16为第二环形槽，17为挤压模具，18为挤压垫，19为支撑部，20为锥形过渡部，21为针头，22为铜锭。

具体实施方式

参见图1所示，一种铜锭的挤压装置；包括床身，床身一端设有挤压部件1，床身另一端设有模具部件2；所述挤压部件包括安装在床身上的主缸；其特征在于，所述主缸内设有主液压缸4，所述主液压缸的活动杆上连接有移动架；所述移动架前端设有挤压杆机架5；所述挤压杆机架由中空的基体6和挤压杆7连接呈T形，该挤压杆中央开设有与基体内空腔连通的第一通孔8；所述第一通孔内安装有穿孔针9，基体后端设有驱动穿孔针移动的驱动装置；所述驱动装置包括移动架两侧的床身上分别设置的穿孔针液压缸10，两穿孔针液压缸通过穿孔针机架连接11，穿孔针机架上设有贯穿基体并与穿孔针尾端连接的辅助穿孔针3。通过主缸内的主液压缸推动移动架向前运动，移动架的移动带动挤压杆机架移动同时穿孔针液压缸启动带动辅助穿孔针向前移动，这样使得挤压杆和穿孔针同步向模具部件方向移动；由于铜锭位于挤压部件和模具部件之间，这样使得铜锭被挤压杆推入模具部件内；在挤压杆将铜锭先推入模具部件的挤压筒中后，主液压缸和穿孔针液压缸同时启动间接带动挤压杆和穿孔针向后运动为后续的操作给铜锭余留形变空间；挤压杆和穿孔针向后移动一段距离后停止移动(未移出挤压筒)，此时通过启动穿孔针液压缸驱动辅助穿孔针向前移动间接使得穿孔针也向前移动至模具部件的挤压模具的定型孔内后穿孔针液压缸行程结束，得以将穿孔针锁定在该位置后主液压缸启动推动挤压杆向前移动，在挤压杆不断推入的过程中铜锭挤压变形后通过挤压模具成型；由于整个过程中穿孔针在挤压模具的定型孔处是固定不动的，这样使得铜锭挤压出来后精度高；值得注意的是铜锭需要预先打孔，以供穿孔针穿过。

所述模具部件包括可移动的挤压筒12，挤压筒后端的床身上安装有挤压模座13；所述挤压模座的第一中心孔内壁面上设有第一环形槽14，该第一环形槽内设有挤压模套15；所述挤压模套的第二中心孔内壁面上设有第二环形槽16，该第二环形槽内安装有挤压模具17；所述挤压模座的中心孔、挤压模具的定型孔和第一中心孔三孔同轴。通过设置挤压模套使得挤压模具与挤压模座同轴度高，间接使得挤压模套与挤压筒的同轴度高，使得铜锭22的加工精度高。

所述还包括设置在挤压模具与挤压杆之间的挤压垫18。通过设置挤压垫使得挤压效果更好。

所述穿孔针包括圆柱形支撑部和支撑部前端连接的工作部19；所述工作部包括与支撑部连接的锥形过渡段20，该锥形过渡段上设有至少一个四棱柱形的针头。采用锥形过渡段连接支撑部和针头21，这样不仅使得结构更稳固，而且便于铜锭顺着锥形过渡段流入模具的孔内；枕头采用四棱柱结构更稳固，使用寿命长。

一种利用铜锭挤压装置挤压铜锭的挤压方法：其特征在于：步骤1：将铜锭放在上料架上上料；步骤2：装料；步骤3：装料后的铜锭经过感应加热炉加热；步骤4：加热后的铜锭滚动至升锭机，升锭机移动至挤压杆与挤压筒之间；步骤5：挤压杆将升锭机上的铜锭推入挤压筒内后，挤压杆向后移动给铜锭余留形变空间后停止移动；步骤6：挤压杆内的穿孔针向前移动至挤压模具的定型孔内后停止移动，此时穿孔针与挤压模具的定型孔之间形成挤压空间；步骤7：穿孔针在挤压模具的定型孔内固定不动，挤压杆向前移动挤压铜锭，从挤压空间内穿过的铜锭形成铜排；步骤8：铜排进行水封冷却；步骤9：对水冷后的铜排打圈或剪料；步骤10：检验，检验后从步骤1开始重复上述步骤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜锭的挤压装置；包括床身，床身一端设有挤压部件，床身另一端设有模具部件；所述挤压部件包括安装在床身上的主缸；其特征在于，所述主缸内设有主液压缸，所述主液压缸的活动杆上连接有移动架；所述移动架前端设有挤压杆机架；所述挤压杆机架由中空的基体和挤压杆连接呈T形，该挤压杆中央开设有与基体内空腔连通的第一通孔；所述第一通孔内安装有穿孔针，基体后端设有驱动穿孔针移动的驱动装置；所述驱动装置包括移动架两侧的床身上分别设置的穿孔针液压缸，两穿孔针液压缸通过穿孔针机架连接，穿孔针机架上设有贯穿基体并与穿孔针尾端连接的辅助穿孔针。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置；其特征在于，所述模具部件包括可移动的挤压筒，挤压筒后端的床身上安装有挤压模座；所述挤压模座的第一中心孔内壁面上设有第一环形槽，该第一环形槽内设有挤压模套；所述挤压模套的第二中心孔内壁面上设有第二环形槽，该第二环形槽内安装有挤压模具；所述挤压模座的中心孔、挤压模具的定型孔和第一中心孔三孔同轴。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置；其特征在于，所述还包括设置在挤压模具与挤压杆之间的挤压垫。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置；其特征在于，所述穿孔针包括圆柱形支撑部和支撑部前端连接的工作部；所述工作部包括与支撑部连接的锥形过渡段，该锥形过渡段上设有至少一个四棱柱形的针头。

5.一种利用铜锭挤压装置挤压铜锭的挤压方法：其特征在于：

步骤1：将铜锭放在上料架上上料；

步骤2：装料；

步骤3：装料后的铜锭经过感应加热炉加热；

步骤4：加热后的铜锭滚动至升锭机，升锭机移动至挤压杆与挤压筒之间；

步骤5：挤压杆将升锭机上的铜锭推入挤压筒内后，挤压杆向后移动给铜锭余留形变空间后停止移动；

步骤6：挤压杆内的穿孔针向前移动至挤压模具的定型孔内后停止移动，此时穿孔针与挤压模具的定型孔之间形成挤压空间；

步骤7：穿孔针在挤压模具的定型孔内固定不动，挤压杆向前移动挤压铜锭，从挤压空间内穿过的铜锭形成铜排；

步骤8：铜排进行水封冷却；

步骤9：对水冷后的铜排打圈或剪料；

步骤10：检验，检验后从步骤1开始重复上述步骤。