CN109847881B - 一种实现药材二次切碎的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现药材二次切碎的装置及方法；本发明通过改进后，分别在一级切碎腔体和二级切碎腔体内进行两次不同的切碎处理，能够解决现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎的问题；另一方面，本发明的组件少，其整体结构比较简单，适合不同类型或规格的单位使用，因而便于推广应用；本发明由药材切碎机构和细料循环接料倒料机构相互配合可实现两次切碎过程中的自动接料和倒料，因而切碎自动化程度和效率较高。

Description

一种实现药材二次切碎的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种药材切碎装置，具体讲是一种实现药材二次切碎的装置及方法。

背景技术

中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明 又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重 要组成部分。然而对于在药材的生产加工中，需要对药材原料进行切碎处理，以便于后续的加工工序，目前也出现了许多结构不同的药材切碎装置。

经过检索发现，专利号CN201620665878.1的实用新型公开了一种切碎装置，尤其涉及一种中药科药材高效切碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种切碎效果好、切碎效率高、结构简单的中药科药材高效切碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中药科药材高效切碎装置，包括有连接杆Ⅰ、连接杆II、齿轮Ⅰ、连接杆Ⅲ、左架、电动推杆、底板、收集框、转轴、挡板、切刀、箱体、升降杆、导套、连杆Ⅲ、连杆II、连杆Ⅰ、齿轮II和电机Ⅰ；底板顶部左侧设有左架，左架右侧从上至下依次设有连接杆Ⅰ、连接杆II和连接杆Ⅲ，连接杆Ⅰ右端连接有齿轮II，连接杆II右端连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ的前侧设有齿轮Ⅰ。

专利号CN201320487744.1 的实用新型公开了一种药材切碎筛选装置，包括有下料斗，下料斗下端设有切碎腔，下料斗内等间距设有若干个挡板，若干个挡板的下端延伸至切碎腔上方，并在下料斗下端形成若干个下料通道，切碎腔内转动安装有一刀轴，刀轴上分布有若干个对应在下料通道下方的刀片，切碎腔下端连接有筛分箱，筛分箱内设有中部向上拱起的筛网，筛分箱侧壁沿筛网上缘分布有多个出料口。

专利号CN201720052739.6的实用新型公开了一种药材切碎装置，包括有第一滑轨、第一滑块、破碎箱、7型支架、第二滑轨、第二滑块、齿条、第二连接杆、第一连接杆、第一支杆、第二支杆、第一弹簧、电动轮、凸轮、从动轮、齿轮、皮带、升降杆、固定档块、n型导向杆、导孔、第二弹簧、切刀和接触轮，第一滑轨上滑动式的连接有第一滑块，第一滑块上设有破碎箱，第一滑轨顶部设有7型支架。

然而，对于现有的药材切碎装置来讲，还存在以下不足之处；其一，现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎，使得切碎装置整体应用面受限；其二，现有切碎装置整体结构复杂；不便于推广应用；其三，现有同类型切碎装置在操作过程中无法自动接料和倒料，无法配合实现二次切碎，因此切碎效率较低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种实现药材二次切碎的装置及方法；本发明通过改进后，分别在一级切碎腔体和二级切碎腔体内进行两次不同的切碎处理，解决现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎的问题；另一方面，本发明的组件少，其整体结构比较简单，适合不同类型或规格的单位使用，因而便于推广应用；本发明由药材切碎机构和细料循环接料倒料机构相互配合可实现两次切碎过程中的自动接料和倒料，因而切碎自动化程度和效率较高。

本发明是这样实现的，构造一种实现药材二次切碎的装置，该装置包括药材切碎机构和细料循环接料倒料机构；其中，药材切碎机构具有一级切碎腔体和二级切碎腔体，一级切碎腔体和二级切碎腔体对称设置在细料循环接料倒料机构的侧面，并且一级切碎腔体和二级切碎腔体之间横穿设置有药材转动切碎机构，一级切碎腔体和二级切碎腔体的下方分别具有呈倾斜的出料斗。本发明通过改进在此提供一种实现药材二次切碎的装置，本发明改进后，分别在一级切碎腔体和二级切碎腔体内进行两次不同的切碎处理，解决现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎的问题；另一方面，本发明的组件少，其整体结构比较简单，适合不同类型或规格的单位使用，因而便于推广应用；本发明由药材切碎机构和细料循环接料倒料机构相互配合可实现两次切碎过程中的自动接料和倒料，因而切碎自动化程度和效率较高。

作为上述技术方案的改进，所述一种实现药材二次切碎的装置，所述药材转动切碎机构具有两组平行布置的转动轴，转动轴的一端与电机连接，两组平行布置的转动轴分别贯穿一级切碎腔体和二级切碎腔体，两组平行布置的转动轴上还分别设置有一级药材切碎滚筒和二级药材切碎滚筒，两级药材切碎滚筒上分别具有多组圆形的药材切碎刀片；其中，一级药材切碎滚筒对应于一级切碎腔体内，二级药材切碎滚筒对应于二级切碎腔体内。所述药材转动切碎机构如图3所示，由两组电机直接带动两组平行布置的转动轴转动实现对药材的切碎，使得由一个电机就能带动一组一级药材切碎滚筒和二级药材切碎滚筒，再由两级药材切碎滚筒分别带动其上多组圆形的药材切碎刀片实现切碎，故这种结构和方式易于安装和实现，而且整机体积不大，成本也不高。

作为上述技术方案的改进，所述一种实现药材二次切碎的装置，所述细料循环接料倒料机构包括接料倒料基座、基座导轨、接料倒料基座运行控制气缸、接料倒料斗、接料倒料斗固定板、固定板承载座、固定板水平带动气缸、固定板竖向移动电机、套筒、转动丝杆；接料倒料基座整***于基座导轨上，并且接料倒料基座与接料倒料基座运行控制气缸连接，由接料倒料基座运行控制气缸带动接料倒料基座在基座导轨上移动；接料倒料基座的中部形成凹槽空间，所述固定板竖向移动电机就固定在凹槽空间内，套筒与固定板承载座的背侧面固定，固定板竖向移动电机的转动端与转动丝杆连接，接料倒料基座上设置有两道竖向导轨，转动丝杆穿过固定板承载座背侧面的套筒，由固定板竖向移动电机通过套筒和转动丝杆带动固定板承载座沿着两道竖向导轨实现垂直运动；固定板承载座的正面设置有两道水平导轨，固定板水平带动气缸固定在固定板承载座上，固定板水平带动气缸的伸缩端与接料倒料斗固定板连接，由固定板水平带动气缸带动接料倒料斗固定板沿着固定板承载座上正面设置的两道水平导轨作水平运动；所述接料倒料斗直接固定在接料倒料斗固定板上。对于细料循环接料倒料机构来讲，其实现的结构如图4-图6所示，其细料循环接料倒料机构的主要作用是带动接料倒料斗将一级切碎腔体初步切碎的药料进行自动接收并转移到二级切碎腔体上方再放进去；运行过程中主要由接料倒料基座运行控制气缸、固定板水平带动气缸、固定板竖向移动电机来实现相应的运动控制。

作为上述技术方案的改进，所述一种实现药材二次切碎的装置，所述出料斗的端部设置有出料自动控制组件；接料倒料斗的底部设置有倒料自动控制组件。通过出料自动控制组件对出料斗的端部进行有效控制；通过倒料自动控制组件对接料倒料斗的端部进行有效控制。

作为上述技术方案的改进，所述一种实现药材二次切碎的装置，所述一级药材切碎滚筒中对应的药材切碎刀片间距大于二级药材切碎滚筒中对应的药材切碎刀片间距。方便二级药材切碎滚筒对药料实现二次切碎操作。

作为上述技术方案的改进，所述一种实现药材二次切碎的装置，一级切碎腔体和二级切碎腔体的下方分别设置有方形或圆形的基础支撑。通过基础支撑将一级切碎腔体和二级切碎腔体整体垫高，便于接料倒料斗对其进行接料。

一种实现药材二次切碎的方法，采用二次切碎形式，具体按照如下方式运行；

（1）、先控制一级切碎腔体和二级切碎腔体下端的出料自动控制组件将其对应的出料斗关闭，然后启动固定板水平带动气缸，由固定板水平带动气缸将接料倒料斗固定板拉动至一级切碎腔体这一侧，再启动固定板竖向移动电机，由固定板竖向移动电机带动固定板承载座整体下移；然后启动接料倒料基座运行控制气缸，由接料倒料基座运行控制气缸推动接料倒料基座整体前移，使其与接料倒料斗固定板连接的接料倒料斗整体移动至一级切碎腔体对应的出料斗处，做好对一级切碎腔体下方出料斗的接料准备；

（2）、启动药材转动切碎机构中的两处电机，由两处电机带动一级药材切碎滚筒和二级药材切碎滚筒在一级切碎腔体和二级切碎腔体内转动；

（3）、然后将称重后的待切碎的药材投入一级切碎腔体内，此时待切碎的药材先经一级药材切碎滚筒进行初步切碎，然后控制一级切碎腔体下端的出料自动控制组件开启，使得经一级切碎腔体切碎的药物从对应的出料斗放出并进入到接料倒料斗内；

（4）、然后再分别启动接料倒料基座运行控制气缸、固定板水平带动气缸、固定板竖向移动电机运动，通过控制将与倒料斗固定板连接的接料倒料斗整体移动至二级切碎腔体对应的上方处，然后控制倒料自动控制组件打开，将接料倒料斗内部经初步切碎的药材自动投放进二级切碎腔体，此时经初步切碎的药材会再由二级药材切碎滚筒在二级切碎腔体内进一步切碎，开启二级切碎腔体下端的出料自动控制组件，使得二级切碎腔体下方的出料斗处于开启，那么经进一步切碎的药材料会经二级切碎腔体对应的出料斗放出，完成对药材的二次自动切碎。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种实现药材二次切碎的装置，如图1-图6所示，具有如下改进及优点；

优点1：该装置包括药材切碎机构和细料循环接料倒料机构；其中，药材切碎机构具有一级切碎腔体和二级切碎腔体，一级切碎腔体和二级切碎腔体对称设置在细料循环接料倒料机构的侧面，并且一级切碎腔体和二级切碎腔体之间横穿设置有药材转动切碎机构，一级切碎腔体和二级切碎腔体的下方分别具有呈倾斜的出料斗。本发明改进后，分别在一级切碎腔体和二级切碎腔体内进行两次不同的切碎处理，解决现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎的问题；另一方面，本发明的组件少，其整体结构比较简单，适合不同类型或规格的单位使用，因而便于推广应用；本发明由药材切碎机构和细料循环接料倒料机构相互配合可实现两次切碎过程中的自动接料和倒料，因而切碎自动化程度和效率较高。

优点2：本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述药材转动切碎机构具有两组平行布置的转动轴，转动轴的一端与电机连接，两组平行布置的转动轴分别贯穿一级切碎腔体和二级切碎腔体，两组平行布置的转动轴上还分别设置有一级药材切碎滚筒和二级药材切碎滚筒，两级药材切碎滚筒上分别具有多组圆形的药材切碎刀片；其中，一级药材切碎滚筒对应于一级切碎腔体内，二级药材切碎滚筒对应于二级切碎腔体内。所述药材转动切碎机构如图3所示，由两组电机直接带动两组平行布置的转动轴转动实现对药材的切碎，使得由一个电机就能带动一组一级药材切碎滚筒和二级药材切碎滚筒，再由两级药材切碎滚筒分别带动其上多组圆形的药材切碎刀片实现切碎，故这种结构和方式易于安装和实现，而且整机体积不大，成本也不高。

优点3：本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述细料循环接料倒料机构包括接料倒料基座、基座导轨、接料倒料基座运行控制气缸、接料倒料斗、接料倒料斗固定板、固定板承载座、固定板水平带动气缸、固定板竖向移动电机、套筒、转动丝杆；接料倒料基座整***于基座导轨上，并且接料倒料基座与接料倒料基座运行控制气缸连接，由接料倒料基座运行控制气缸带动接料倒料基座在基座导轨上移动；接料倒料基座的中部形成凹槽空间，所述固定板竖向移动电机就固定在凹槽空间内，套筒与固定板承载座的背侧面固定，固定板竖向移动电机的转动端与转动丝杆连接，接料倒料基座上设置有两道竖向导轨，转动丝杆穿过固定板承载座背侧面的套筒，由固定板竖向移动电机通过套筒和转动丝杆带动固定板承载座沿着两道竖向导轨实现垂直运动；固定板承载座的正面设置有两道水平导轨，固定板水平带动气缸固定在固定板承载座上，固定板水平带动气缸的伸缩端与接料倒料斗固定板连接，由固定板水平带动气缸带动接料倒料斗固定板沿着固定板承载座上正面设置的两道水平导轨作水平运动；所述接料倒料斗直接固定在接料倒料斗固定板上。对于细料循环接料倒料机构来讲，其实现的结构如图4-图6所示，其细料循环接料倒料机构的主要作用是带动接料倒料斗将一级切碎腔体初步切碎的药料进行自动接收并转移到二级切碎腔体上方再放进去；运行过程中主要由接料倒料基座运行控制气缸、固定板水平带动气缸、固定板竖向移动电机来实现相应的运动控制。

优点4：本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述出料斗的端部设置有出料自动控制组件；接料倒料斗的底部设置有倒料自动控制组件；通过出料自动控制组件对出料斗的端部进行有效控制；通过倒料自动控制组件对接料倒料斗的端部进行有效控制。

优点5：本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述一级药材切碎滚筒中对应的药材切碎刀片间距大于二级药材切碎滚筒中对应的药材切碎刀片间距；方便二级药材切碎滚筒对药料实现二次切碎操作。

优点6：本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，一级切碎腔体和二级切碎腔体的下方分别设置有方形或圆形的基础支撑；通过基础支撑将一级切碎腔体和二级切碎腔体整体垫高，便于接料倒料斗对其进行接料。

附图说明

图1是本发明所述实现药材二次切碎的装置的整体侧面示意图；

图2是本发明所述实现药材二次切碎的装置的整体俯视示意图；

图3是本发明所述药材转动切碎机构示意图；

图4是本发明所述细料循环接料倒料机构示意图；

图5是本发明所述细料循环接料倒料机构侧面示意图；

图6是本发明所述药材切碎机构侧面示意图。

其中：药材切碎机构1，细料循环接料倒料机构2，一级切碎腔体3，二级切碎腔体4，药材转动切碎机构6，出料斗7，出料自动控制组件8，转动轴9，电机10，两一级药材切碎滚筒11，二级药材切碎滚筒12，接料倒料基座14、基座导轨15，接料倒料基座运行控制气缸16，接料倒料斗17，接料倒料斗固定板18，固定板承载座19，固定板水平带动气缸20，固定板竖向移动电机21，套筒22，转动丝杆23，倒料自动控制组件24，凹槽空间25，竖向导轨26，水平导轨27。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种实现药材二次切碎的装置，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；该装置包括药材切碎机构1和细料循环接料倒料机构2；其中，药材切碎机构1具有一级切碎腔体3和二级切碎腔体4，一级切碎腔体3和二级切碎腔体4对称设置在细料循环接料倒料机构2的侧面，并且一级切碎腔体3和二级切碎腔体4之间横穿设置有药材转动切碎机构6，一级切碎腔体3和二级切碎腔体4的下方分别具有呈倾斜的出料斗7。

本发明通过改进在此提供一种实现药材二次切碎的装置，本发明改进后，分别在一级切碎腔体3和二级切碎腔体4内进行两次不同的切碎处理，解决现有的中药药材切碎装置仅仅能实现单一的一次切碎的问题；另一方面，本发明的组件少，其整体结构比较简单，适合不同类型或规格的单位使用，因而便于推广应用；本发明由药材切碎机构1和细料循环接料倒料机构2相互配合可实现两次切碎过程中的自动接料和倒料，因而切碎自动化程度和效率较高。

另一方面，本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述药材转动切碎机构具有两组平行布置的转动轴9，转动轴9的一端与电机10连接，两组平行布置的转动轴9分别贯穿一级切碎腔体3和二级切碎腔体4，两组平行布置的转动轴9上还分别设置有一级药材切碎滚筒11和二级药材切碎滚筒12，两级药材切碎滚筒上分别具有多组圆形的药材切碎刀片；其中，一级药材切碎滚筒11对应于一级切碎腔体3内，二级药材切碎滚筒12对应于二级切碎腔体4内。所述药材转动切碎机构6如图3所示，由两组电机10直接带动两组平行布置的转动轴9转动实现对药材的切碎，使得由一个电机10就能带动一组一级药材切碎滚筒11和二级药材切碎滚筒12，再由两级药材切碎滚筒分别带动其上多组圆形的药材切碎刀片实现切碎，故这种结构和方式易于安装和实现，而且整机体积不大，成本也不高。

另一方面，本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述细料循环接料倒料机构2包括接料倒料基座14、基座导轨15、接料倒料基座运行控制气缸16、接料倒料斗17、接料倒料斗固定板18、固定板承载座19、固定板水平带动气缸20、固定板竖向移动电机21、套筒22、转动丝杆23；接料倒料基座14整***于基座导轨15上，并且接料倒料基座14与接料倒料基座运行控制气缸16连接，由接料倒料基座运行控制气缸16带动接料倒料基座14在基座导轨15上移动；接料倒料基座14的中部形成凹槽空间25，所述固定板竖向移动电机21就固定在凹槽空间25内，套筒22与固定板承载座19的背侧面固定，固定板竖向移动电机21的转动端与转动丝杆23连接，接料倒料基座14上设置有两道竖向导轨26，转动丝杆23穿过固定板承载座19背侧面的套筒22，由固定板竖向移动电机21通过套筒22和转动丝杆23带动固定板承载座19沿着两道竖向导轨26实现垂直运动；固定板承载座19的正面设置有两道水平导轨27，固定板水平带动气缸20固定在固定板承载座19上，固定板水平带动气缸20的伸缩端与接料倒料斗固定板18连接，由固定板水平带动气缸20带动接料倒料斗固定板18沿着固定板承载座19上正面设置的两道水平导轨27作水平运动；所述接料倒料斗17直接固定在接料倒料斗固定板18上。对于细料循环接料倒料机构2来讲，其实现的结构如图4-图6所示，其细料循环接料倒料机构2的主要作用是带动接料倒料斗17将一级切碎腔体3初步切碎的药料进行自动接收并转移到二级切碎腔体4上方再放进去；运行过程中主要由接料倒料基座运行控制气缸16、固定板水平带动气缸20、固定板竖向移动电机21来实现相应的运动控制。

另一方面，本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述出料斗7的端部设置有出料自动控制组件8；接料倒料斗17的底部设置有倒料自动控制组件24；通过出料自动控制组件8对出料斗7的端部进行有效控制；通过倒料自动控制组件24对接料倒料斗17的端部进行有效控制。

另一方面，本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，所述一级药材切碎滚筒11中对应的药材切碎刀片间距大于二级药材切碎滚筒12中对应的药材切碎刀片间距；方便二级药材切碎滚筒12对药料实现二次切碎操作。

另一方面，本发明所述一种实现药材二次切碎的装置，一级切碎腔体3和二级切碎腔体4的下方分别设置有方形或圆形的基础支撑5；通过基础支撑5将一级切碎腔体3和二级切碎腔体4整体垫高，便于接料倒料斗17对其进行接料。

一种实现药材二次切碎的方法，采用二次切碎形式，具体按照如下方式运行；

（1）、先控制一级切碎腔体3和二级切碎腔体4下端的出料自动控制组件8将其对应的出料斗7关闭，然后启动固定板水平带动气缸20，由固定板水平带动气缸20将接料倒料斗固定板18拉动至一级切碎腔体3这一侧，再启动固定板竖向移动电机21，由固定板竖向移动电机21带动固定板承载座19整体下移；然后启动接料倒料基座运行控制气缸16，由接料倒料基座运行控制气缸16推动接料倒料基座14整体前移，使其与接料倒料斗固定板18连接的接料倒料斗17整体移动至一级切碎腔体3对应的出料斗7处，做好对一级切碎腔体3下方出料斗7的接料准备；

（2）、启动药材转动切碎机构6中的两处电机10，由两处电机10带动一级药材切碎滚筒11和二级药材切碎滚筒12在一级切碎腔体3和二级切碎腔体4内转动；

（3）、然后将称重后的待切碎的药材投入一级切碎腔体3内，此时待切碎的药材先经一级药材切碎滚筒11进行初步切碎，然后控制一级切碎腔体3下端的出料自动控制组件8开启，使得经一级切碎腔体3切碎的药物从对应的出料斗7放出并进入到接料倒料斗17内；

（4）、然后再分别启动接料倒料基座运行控制气缸16、固定板水平带动气缸20、固定板竖向移动电机21运动，通过控制将与倒料斗固定板18连接的接料倒料斗17整体移动至二级切碎腔体4对应的上方处，然后控制倒料自动控制组件24打开，将接料倒料斗17内部经初步切碎的药材自动投放进二级切碎腔体4，此时经初步切碎的药材会再由二级药材切碎滚筒12在二级切碎腔体4内进一步切碎，开启二级切碎腔体4下端的出料自动控制组件8，使得二级切碎腔体4下方的出料斗7处于开启，那么经进一步切碎的药材料会经二级切碎腔体4对应的出料斗7放出，完成对药材的二次自动切碎。

通过上述说明，本发明达到了切碎效果好、切碎效率高、结构简单的效果；对于本发明所提到的运动组件、出料自动控制组件8和倒料自动控制组件24来讲，均由控制***自动控制，这里不做叙述；另外，本发明结构简单合理，安装使用方便，设计新颖，使得药材切碎均匀度较好，有效地提高了对药材的切碎效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种实现药材二次切碎的装置，其特征在于：该装置包括药材切碎机构（1）和细料循环接料倒料机构（2）；其中，药材切碎机构（1）具有一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4），一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4）对称设置在细料循环接料倒料机构（2）的侧面，并且一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4）之间横穿设置有药材转动切碎机构（6），一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4）的下方分别具有呈倾斜的出料斗（7）；所述细料循环接料倒料机构（2）包括接料倒料基座（14）、基座导轨（15）、接料倒料基座运行控制气缸（16）、接料倒料斗（17）、接料倒料斗固定板（18）、固定板承载座（19）、固定板水平带动气缸（20）、固定板竖向移动电机（21）、套筒（22）、转动丝杆（23）；接料倒料基座（14）整***于基座导轨（15）上，并且接料倒料基座（14）与接料倒料基座运行控制气缸（16）连接，由接料倒料基座运行控制气缸（16）带动接料倒料基座（14）在基座导轨（15）上移动；接料倒料基座（14）的中部形成凹槽空间（25），所述固定板竖向移动电机（21）就固定在凹槽空间（25）内，套筒（22）与固定板承载座（19）的背侧面固定，固定板竖向移动电机（21）的转动端与转动丝杆（23）连接，接料倒料基座（14）上设置有两道竖向导轨（26），转动丝杆（23）穿过固定板承载座（19）背侧面的套筒（22），由固定板竖向移动电机（21）通过套筒（22）和转动丝杆（23）带动固定板承载座（19）沿着两道竖向导轨（26）实现垂直运动；固定板承载座（19）的正面设置有两道水平导轨（27），固定板水平带动气缸（20）固定在固定板承载座（19）上，固定板水平带动气缸（20）的伸缩端与接料倒料斗固定板（18）连接，由固定板水平带动气缸（20）带动接料倒料斗固定板（18）沿着固定板承载座（19）上正面设置的两道水平导轨（27）作水平运动；所述接料倒料斗（17）直接固定在接料倒料斗固定板（18）上。

2.根据权利要求1所述一种实现药材二次切碎的装置，其特征在于：所述药材转动切碎机构（6）具有两组平行布置的转动轴（9），转动轴（9）的一端与电机（10）连接，两组平行布置的转动轴（9）分别贯穿一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4），两组平行布置的转动轴（9）上还分别设置有一级药材切碎滚筒（11）和二级药材切碎滚筒（12），两级药材切碎滚筒上分别具有多组圆形的药材切碎刀片；其中，一级药材切碎滚筒（11）对应于一级切碎腔体（3）内，二级药材切碎滚筒（12）对应于二级切碎腔体（4）内。

3.根据权利要求1所述一种实现药材二次切碎的装置，其特征在于：所述出料斗（7）的端部设置有出料自动控制组件（8）；接料倒料斗（17）的底部设置有倒料自动控制组件（24）。

4.根据权利要求2所述一种实现药材二次切碎的装置，其特征在于：所述一级药材切碎滚筒（11）中对应的药材切碎刀片间距大于二级药材切碎滚筒（12）中对应的药材切碎刀片间距。

5.根据权利要求1所述一种实现药材二次切碎的装置，其特征在于：一级切碎腔体（3）和二级切碎腔体（4）的下方分别设置有方形或圆形的基础支撑（5）。

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