CN109847825A - 一种稻谷初步清理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于大米生产设备技术领域，具体的说是一种稻谷初步清理的方法，该方法包括如下步骤：将有机大米精加工筛选设备中的筛分模块取出；取过若干两种不同外径的环形磁铁，并在环形磁铁的内侧粘接纱布，且纱布与环形磁铁的内侧留有间隙，将两种不同外径的环形磁铁分别安装在有机大米精加工筛选设备中的筛分模块中外筒与内筒的内壁上后，将筛分模块复位；使用清水对待筛分的稻谷进行喷淋，使用冷风机将喷淋后的稻谷风干，将风干后的稻谷投入有机大米精加工筛选设备中筛分模块的内部，进行筛选；开启有机大米精加工筛选设备上的电机、气泵和除尘器，电机带动筛分模块进行筛分，除尘器对空气进行除尘；本发明可提高清理质量，减少二次清理工作量。
Description
技术领域
本发明属于大米生产设备技术领域，具体的说是一种稻谷初步清理的方法。
背景技术
稻谷，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的方法流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高稻谷成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全；砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离；碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的稻谷；现代新型稻谷还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使稻谷更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。
现有的一些大米生产设备在进行稻谷清理时采用磁铁将稻谷中的铁钉、铁屑等除去，然而这样磁铁吸附的铁钉、铁屑等与流动的稻谷之间相接触，造成稻谷将磁铁上吸附的铁钉、铁屑等撞击脱落，降低了磁铁对稻谷中铁质物质的清理效率，需要进行再次清理，增加了稻谷生产工序，增加了成本。为此，提供一种稻谷初步清理的方法，能够通过磁性将稻谷中的铁质物质清除，且能够提高铁质物质的稳定性，避免铁质物质再次参杂在稻谷中，有效提高稻谷清理的效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种稻谷初步清理的方法，本发明的目的在于通过在环形磁铁的内侧设有纱布，利用纱布和纱布与环形磁铁内侧之间的间隙提高铁质物质与环形磁铁的连接力度，有效降低环形磁铁上铁质物质脱落的概率，提高清理质量，且利用清水对稻谷进行初步清理，提高稻谷表面的洁净程度，减少了二次清理的工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稻谷初步清理的方法，该方法包括如下步骤：
S1：将有机大米精加工筛选设备中的筛分模块取出；
S2：取过若干两种不同外径的环形磁铁，并在环形磁铁的内侧粘接纱布，且纱布与环形磁铁的内侧留有间隙，将两种不同外径的环形磁铁分别安装在S1中有机大米精加工筛选设备中的筛分模块中外筒与内筒的内壁上后，将筛分模块复位；通过在外筒和内筒的内壁上均间隔设有环形磁铁，利用环形磁铁的磁性，对稻谷中的铁钉、铁屑等物质进行筛选，铁质物质吸附在环形磁铁上，稻谷继续进行移动，当稻谷移动时，稻谷推动环形磁铁上吸附的铁质物质，铁质物质容易与环形磁铁脱离，利用纱布能够使铁质物质的尖角或凸起与纱布相勾连，纱布与环形磁铁之间的间隙提高勾连的概率，进而避免铁质物质脱落，有效降低稻谷中铁质物质的含量，提高除杂效率；
S3：使用清水对待筛分的稻谷进行喷淋，使用冷风机将喷淋后的稻谷风干，将风干后的稻谷投入S2中有机大米精加工筛选设备中筛分模块的内部，进行筛选；通过对待筛分的稻谷进行喷淋，从而对稻谷进行初步清理，清水一方面能够除去稻谷表面的灰尘，另一方面能够使稻谷表面上附着强度高的土块吸收清水，使得土块膨胀松弛，降低土块的附着力，从而便于将土块除去，有效提高稻谷的洁净程度；
S4：开启S3中有机大米精加工筛选设备上的电机、气泵和除尘器，电机带动筛分模块进行筛分，除尘器对空气进行除尘；通过电机带动传动轴转动，从而使筛分模块对干燥后稻谷进行筛选，将颗粒饱满的稻谷与干瘪的稻谷分离，有利于减少后期筛分的工作量，提高筛分效率，且筛分模块转动时，加速膨胀后的土块与稻谷分离，再利用除尘器进行除尘，提高了稻谷表面的除尘效果；
所述S1至S4中的有机大米精加工筛选设备包括箱体和筛分模块；所述箱体的顶部安装有筛分模块，箱体的外侧的顶部安装有气泵，且气泵通过抽气管与筛分模块和箱体的顶部连通，箱体的外侧位于气泵的下方还安装有除尘器，且除尘器与气泵之间通过导管连通，箱体内部的中间位置处固连隔板，且隔板将箱体分隔成两个子腔，箱体内部顶板的底部位于隔板的右侧安装有电机，且电机与箱体内部转动连接的传动轴传动连接，箱体的内部设置有凸轮和主动轮；所述凸轮以隔板的竖直中线为基准对称设置，两个凸轮分别安装在传动轴两端，两个凸轮之间设置有主动轮；所述隔板的顶部开设有圆形槽，隔板上圆形槽的底端转动连接有放料板，隔板的底部位于两个子腔的内侧均固连弹性筛板；其中，
所述放料板以隔板的竖直中线为基准对称设置，放料板的顶部等距固连多个除尘毛刷，放料板上位于除尘毛刷的斜下方开设有放料槽，放料板的底部对应放料槽位置处通过扭簧铰接有挡板，且一个放料板顶端的底部和另一个放料板底端的顶部之间均固连挤压弹簧，挤压弹簧用于使放料板晃动；所述挡板顶部的一端固连推杆，且推杆的顶端与凸轮长轴的一端相接触，挡板用于使稻谷间歇排出；所述主动轮位于圆形槽的内侧，主动轮安装在传动轴的中间位置处；
所述筛分模块包括支撑架、外筒和内筒；所述支撑架以箱体的竖直中线为基准对称设置，支撑架的底端与箱体的顶部螺旋连接，两个支撑架之间转动连接有外筒，支撑架的顶部安装有进料口；所述外筒内部的水平中线位置处固连内筒，外筒外侧的中间位置处固连从动轮，其中，从动轮与主动轮啮合；所述外筒和内筒的内壁上分别设置有一号螺旋叶片和二号螺旋叶片，外筒和内筒均通过输料管分别与两个子腔连通；所述一号螺旋叶片和二号螺旋叶片均用于推动稻谷移动，一号螺旋叶片和二号螺旋叶片的螺旋方向相反；所述内筒的壁厚上均布锥形通孔，内筒上对应锥形通孔位置处均设置有密封盘，且密封盘上固连连接杆；所述连接杆的一端与外筒的内壁之间设置有铲料模块；所述密封盘用于控制锥形通孔打开和关闭。
工作时，在箱体两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的稻谷与砂石进行分开收集，通过电机带动传动轴旋转，传动轴通过主动轮带动从动轮旋转，外筒随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒的内侧通入稻谷，此时，稻谷受到外筒内部一号螺旋叶片的作用向左侧移动，对于粒径小的稻谷和破碎的稻谷碎块通过内筒上的锥形通孔进入内筒的内部，当外筒带动内筒同步旋转时，内筒内部的二号螺旋叶片推动内筒内部的稻谷向右侧移动，从而将粒径大的稻谷与粒径小的稻谷进行筛分，同时将破碎的稻谷筛分出，内筒转动时，内筒底部的密封盘在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒内部的稻谷经打开的锥形通孔排出，此时内筒顶部的密封盘在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块对密封盘进行限位，内筒顶部的锥形通孔打开，部分稻谷被筛选至内筒的内部，然后，筛分后的稻谷分别导入两个子腔中；
稻谷经输料管排出后，分别掉落至两个放料板的顶部，稻谷与一个放料板接触时，使得该放料板的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧进行挤压，从而使得另一个放料板的顶端上移，加速另一个放料板上稻谷流动，便于除尘毛刷对稻谷的表面进行清理，当挤压弹簧回弹时，带动该放料板的顶端上移，该放料板顶端的稻谷随之上移，然后挤压弹簧拉动该放料板的顶端下移，稻谷受到惯性作用上移后再掉落在放料板的顶部，与放料板的顶端发生碰撞，从而便于稻谷中掺杂的细砂移动至与放料板的顶部相接触的位置；
当传动轴旋转时，凸轮随之旋转，凸轮每转动一圈时，凸轮长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮相接触，从而便于凸轮对推杆进行推动，推杆下移时，挡板打开，稻谷和细砂经放料槽掉落，放料板的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免稻谷移动至两个放料板的铰接位置处，避免两个放料板损坏，气泵通过出抽气管将含有灰尘的空气导入除尘器的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板上的筛孔漏出，稻谷经箱体上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮分离时，扭簧使得挡板重新关闭，放料槽封闭，从而使得稻谷间歇式的经放料槽掉落至下方放料板上清除细砂，细砂经弹性筛板掉落至箱体的底部，稻谷先掉落至弹性筛板上继续除砂，最后通过出砂口排出，这样有效提高稻谷中细砂的含量。
所述内筒的内壁上安装有螺旋毛刷，且螺旋毛刷的旋向与二号螺旋叶片的旋向相反，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片的内径，螺旋毛刷用于对稻谷的表面进行清理。
工作时，当内筒转动时，带动内部的粒径小的稻谷和破碎的稻谷向右移动的同时进行转动，使得稻谷之间相互碰撞，稻谷表面的灰尘扩散至空气中，当内筒中的稻谷转动时，螺旋毛刷对稻谷的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片的螺旋方向相反，能够延长稻谷在内筒中移动的时长，从而提高了螺旋毛刷对稻谷的清理效率，有效提高除尘的质量，提高稻谷表面的洁净程度，同时，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片的内径，便于稻谷转动时向右移动，提高筛选效率。
所述铲料模块包括矩形弹性板和拉绳；所述矩形弹性板的一端与连接杆固连，矩形弹性板的另一端与外筒的内壁之间和矩形弹性板的两侧与内筒的外壁之间均固连拉绳，矩形弹性板用于铲动稻谷；所述拉绳用于对密封盘进行限位。
工作时，将稻谷导入外筒与内筒之间时，稻谷大都累积在外筒与内筒之间的间隙底部，当外筒带动内筒旋转时，铲料模块随之转动，矩形弹性板将底部的稻谷铲至内筒的顶部，增大了稻谷与内筒上锥形通孔接触的概率，避免稻谷堆积在外筒的底部，提高了内筒对稻谷的筛选效率，同时，当内筒转动时，内筒顶部锥形通孔打开，矩形弹性板的顶部与外筒的内壁之间设有拉绳，矩形弹性板的底端通过连接杆对密封盘进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳用于保持矩形弹性板水平布置，避免矩形弹性板倾斜，从而保证矩形弹性板的有效铲料面积最大，提高铲料效率。
所述放料板的底端上均布筛孔，放料板的底部对应筛孔位置处通过拉伸弹簧弹性连接有振动板；所述振动板的顶部均布多个凸起，振动板用于使放料板振动。
工作时，当挡板打开时，放料板上的稻谷经放料槽掉落，当掉落的稻谷与下方放料板的顶部接触时，对下方放料板进行冲击，此时，下方放料板的底端下移，挤压弹簧拉伸，放料板上层的稻谷沿倾斜的放料板的底端移动至下方弹性筛板上，下方放料板的底端稻谷的量减少，挤压弹簧回弹，拉动下方放料板的底端上移，此时，振动板受惯性作用与放料板的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板恢复原来位置，振动板上的凸起与放料板的底部发生碰撞，使放料板振动，加速稻谷中的细砂经筛孔掉落至弹性筛板上，再掉落至箱体的底部。
所述弹性筛板的顶部固连弹性套筒，且弹性套筒一侧的内壁上粘接有弹性凸块；所述放料板的底端铰接有拨杆，拨杆底端与弹性凸块相邻的一侧等距布置有多个卡齿，且多个卡齿与弹性凸块交错分布，弹性凸块用于使弹性筛板振动。
工作时，当放料板的底端受到间歇掉落的稻谷作用时，配合挤压弹簧使放料板底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板底端下移时，拨杆底端的卡齿与弹性凸块发生碰撞，带动弹性套筒振动，弹性套筒带动弹性筛板振动，当放料板底端上移时，卡齿再次与弹性凸块发生碰撞，从而使弹性筛板再次振动，这样有利于弹性筛板上稻谷中的细砂经掉落至弹性筛板的底部，有效提高了稻谷的除砂效率。
所述箱体内壁上位于放料板的下方固连环形喷架，且环形喷架与除尘器连通，环形喷架用于吹灰并使灰尘上移。
工作时，当气泵通过抽气管将外筒、内筒和箱体顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器的内部，除尘器将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器将除尘后的洁净空气再次通入箱体的内部，再经环形喷架喷出，喷出的洁净空气对稻谷进行吹灰，提高稻谷表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体的内部上移，通过抽气管排出，有效降低箱体内部灰尘的含量，提高了稻谷的除尘质量，减少了二次清理的工作量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过电机使筛分模块旋转，利用内筒与外筒内壁上设置的多个环形磁铁将风干的稻谷中的铁质物质清除，且多个环形磁铁可对稻谷进行多级除铁，有效降低了稻谷中铁质物质的含量；通过在环形磁铁上设置纱布，利用纱布能够使铁质物质的尖角或凸起与纱布相勾连，纱布与环形磁铁之间的间隙提高勾连的概率，进而避免铁质物质脱落，有效降低稻谷中铁质物质的含量，提高除杂效率。
2.本发明通过使用清水对稻谷进行喷淋，喷淋的清水能够除去稻谷表面的灰尘，有效提高稻谷的洁净程度，且喷淋清水能够使稻谷表面上附着强度高的土块吸水膨胀，降低土块的附着力，从而便于将土块除去，有效提高稻谷的洁净程度。
3.本发明通过设有外筒与内筒，且在外筒与内筒的内壁上分别设有一号螺旋叶片和二号螺旋叶片，利用一号螺旋叶片和二号螺旋叶片便于对稻谷进行筛分，能够将稻谷中粒径小的和破碎的稻谷筛分出，从而提高筛选效率，且放料板与挤压弹簧配合使用，便于细砂与稻谷分离，同时利用凸轮使挡板间歇打开，进行间歇放料，提高稻谷的除砂效率。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明有机大米精加工筛选设备的结构示意图；
图3是图2中A处剖面示意图；
图4是图2中B处剖面示意图；
图中：箱体1、隔板11、环形喷架12、除尘器13、气泵14、弹性筛板15、筛分模块2、支撑架21、外筒22、一号螺旋叶片221、内筒23、二号螺旋叶片231、密封盘232、从动轮24、电机3、传动轴31、凸轮32、主动轮33、放料板4、挡板41、振动板42、拨杆43、除尘毛刷44、挤压弹簧45、抽气管5、铲料模块6、矩形弹性板61、拉绳62、弹性套筒7、弹性凸块71。
具体实施方式
使用图1至图4对本发明的一种稻谷初步清理的方法进行如下说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种稻谷初步清理的方法，该方法包括如下步骤：
S1：将有机大米精加工筛选设备中的筛分模块取出；
S2：取过若干两种不同外径的环形磁铁，并在环形磁铁的内侧粘接纱布，且纱布与环形磁铁的内侧留有间隙，将两种不同外径的环形磁铁分别安装在S1中有机大米精加工筛选设备中的筛分模块中外筒与内筒的内壁上后，将筛分模块复位；通过在外筒和内筒的内壁上均间隔设有环形磁铁，利用环形磁铁的磁性，对稻谷中的铁钉、铁屑等物质进行筛选，铁质物质吸附在环形磁铁上，稻谷继续进行移动，当稻谷移动时，稻谷推动环形磁铁上吸附的铁质物质，铁质物质容易与环形磁铁脱离，利用纱布能够使铁质物质的尖角或凸起与纱布相勾连，纱布与环形磁铁之间的间隙提高勾连的概率，进而避免铁质物质脱落，有效降低稻谷中铁质物质的含量，提高除杂效率；
S3：使用清水对待筛分的稻谷进行喷淋，使用冷风机将喷淋后的稻谷风干，将风干后的稻谷投入S2中有机大米精加工筛选设备中筛分模块的内部，进行筛选；通过对待筛分的稻谷进行喷淋，从而对稻谷进行初步清理，清水一方面能够除去稻谷表面的灰尘，另一方面能够使稻谷表面上附着强度高的土块吸收清水，使得土块膨胀松弛，降低土块的附着力，从而便于将土块除去，有效提高稻谷的洁净程度；
S4：开启S3中有机大米精加工筛选设备上的电机、气泵和除尘器，电机带动筛分模块进行筛分，除尘器对空气进行除尘；通过电机带动传动轴转动，从而使筛分模块对干燥后稻谷进行筛选，将颗粒饱满的稻谷与干瘪的稻谷分离，有利于减少后期筛分的工作量，提高筛分效率，且筛分模块转动时，加速膨胀后的土块与稻谷分离，再利用除尘器进行除尘，提高了稻谷表面的除尘效果；
如图2至图4所示，所述S1至S4中的有机大米精加工筛选设备包括箱体1和筛分模块2；所述箱体1的顶部安装有筛分模块2，箱体1的外侧的顶部安装有气泵14，且气泵14通过抽气管5与筛分模块2和箱体1的顶部连通，箱体1的外侧位于气泵14的下方还安装有除尘器13，且除尘器13与气泵14之间通过导管连通，箱体1内部的中间位置处固连隔板11，且隔板11将箱体1分隔成两个子腔，箱体1内部顶板的底部位于隔板11的右侧安装有电机3，且电机3与箱体1内部转动连接的传动轴31传动连接，箱体1的内部设置有凸轮32和主动轮33；所述凸轮32以隔板11的竖直中线为基准对称设置，两个凸轮32分别安装在传动轴31两端，两个凸轮32之间设置有主动轮33；所述隔板11的顶部开设有圆形槽，隔板11上圆形槽的底端转动连接有放料板4，隔板11的底部位于两个子腔的内侧均固连弹性筛板15；其中，
所述放料板4以隔板11的竖直中线为基准对称设置，放料板4的顶部等距固连多个除尘毛刷44，放料板4上位于除尘毛刷44的斜下方开设有放料槽，放料板4的底部对应放料槽位置处通过扭簧铰接有挡板41，且一个放料板4顶端的底部和另一个放料板4底端的顶部之间均固连挤压弹簧45，挤压弹簧45用于使放料板4晃动；所述挡板41顶部的一端固连推杆，且推杆的顶端与凸轮32长轴的一端相接触，挡板41用于使稻谷间歇排出；所述主动轮33位于圆形槽的内侧，主动轮33安装在传动轴31的中间位置处；
所述筛分模块2包括支撑架21、外筒22和内筒23；所述支撑架21以箱体1的竖直中线为基准对称设置，支撑架21的底端与箱体1的顶部螺旋连接，两个支撑架21之间转动连接有外筒22，支撑架21的顶部安装有进料口；所述外筒22内部的水平中线位置处固连内筒23，外筒22外侧的中间位置处固连从动轮24，其中，从动轮24与主动轮33啮合；所述外筒22和内筒23的内壁上分别设置有一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231，外筒22和内筒23均通过输料管分别与两个子腔连通；所述一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231均用于推动稻谷移动，一号螺旋叶片221和二号螺旋叶片231的螺旋方向相反；所述内筒23的壁厚上均布锥形通孔，内筒23上对应锥形通孔位置处均设置有密封盘232，且密封盘232上固连连接杆；所述连接杆的一端与外筒22的内壁之间设置有铲料模块6；所述密封盘232用于控制锥形通孔打开和关闭。
工作时，在箱体1两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的稻谷与砂石进行分开收集，通过电机3带动传动轴31旋转，传动轴31通过主动轮33带动从动轮24旋转，外筒22随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒22的内侧通入稻谷，此时，稻谷受到外筒22内部一号螺旋叶片221的作用向左侧移动，对于粒径小的稻谷和破碎的稻谷碎块通过内筒23上的锥形通孔进入内筒23的内部，当外筒22带动内筒23同步旋转时，内筒23内部的二号螺旋叶片231推动内筒23内部的稻谷向右侧移动，从而将粒径大的稻谷与粒径小的稻谷进行筛分，同时将破碎的稻谷筛分出，内筒23转动时，内筒23底部的密封盘232在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒23内部的稻谷经打开的锥形通孔排出，此时内筒23顶部的密封盘232在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块6对密封盘232进行限位，内筒23顶部的锥形通孔打开，部分稻谷被筛选至内筒23的内部，然后，筛分后的稻谷分别导入两个子腔中；
稻谷经输料管排出后，分别掉落至两个放料板4的顶部，稻谷与一个放料板4接触时，使得该放料板4的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧45进行挤压，从而使得另一个放料板4的顶端上移，加速另一个放料板4上稻谷流动，便于除尘毛刷44对稻谷的表面进行清理，当挤压弹簧45回弹时，带动该放料板4的顶端上移，该放料板4顶端的稻谷随之上移，然后挤压弹簧45拉动该放料板4的顶端下移，稻谷受到惯性作用上移后再掉落在放料板4的顶部，与放料板4的顶端发生碰撞，从而便于稻谷中掺杂的细砂移动至与放料板4的顶部相接触的位置；
当传动轴31旋转时，凸轮32随之旋转，凸轮32每转动一圈时，凸轮32长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮32相接触，从而便于凸轮32对推杆进行推动，推杆下移时，挡板41打开，稻谷和细砂经放料槽掉落，放料板4的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免稻谷移动至两个放料板4的铰接位置处，避免两个放料板4损坏，气泵14通过出抽气管5将含有灰尘的空气导入除尘器13的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板4上的筛孔漏出，稻谷经箱体1上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮32分离时，扭簧使得挡板41重新关闭，放料槽封闭，从而使得稻谷间歇式的经放料槽掉落至下方放料板4上清除细砂，细砂经弹性筛板15掉落至箱体1的底部，稻谷先掉落至弹性筛板15上继续除砂，最后通过出砂口排出，这样有效提高稻谷中细砂的含量。
所述内筒23的内壁上安装有螺旋毛刷，且螺旋毛刷的旋向与二号螺旋叶片231的旋向相反，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片231的内径，螺旋毛刷用于对稻谷的表面进行清理。
工作时，当内筒23转动时，带动内部的粒径小的稻谷和破碎的稻谷向右移动的同时进行转动，使得稻谷之间相互碰撞，稻谷表面的灰尘扩散至空气中，当内筒23中的稻谷转动时，螺旋毛刷对稻谷的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片231的螺旋方向相反，能够延长稻谷在内筒23中移动的时长，从而提高了螺旋毛刷对稻谷的清理效率，有效提高除尘的质量，提高稻谷表面的洁净程度，同时，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片231的内径，便于稻谷转动时向右移动，提高筛选效率。
所述铲料模块6包括矩形弹性板61和拉绳62；所述矩形弹性板61的一端与连接杆固连，矩形弹性板61的另一端与外筒22的内壁之间和矩形弹性板61的两侧与内筒23的外壁之间均固连拉绳62，矩形弹性板61用于铲动稻谷；所述拉绳62用于对密封盘232进行限位。
工作时，将稻谷导入外筒22与内筒23之间时，稻谷大都累积在外筒22与内筒23之间的间隙底部，当外筒22带动内筒23旋转时，铲料模块6随之转动，矩形弹性板61将底部的稻谷铲至内筒23的顶部，增大了稻谷与内筒23上锥形通孔接触的概率，避免稻谷堆积在外筒22的底部，提高了内筒23对稻谷的筛选效率，同时，当内筒23转动时，内筒23顶部锥形通孔打开，矩形弹性板61的顶部与外筒22的内壁之间设有拉绳62，矩形弹性板61的底端通过连接杆对密封盘232进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳62用于保持矩形弹性板61水平布置，避免矩形弹性板61倾斜，从而保证矩形弹性板61的有效铲料面积最大，提高铲料效率。
所述放料板4的底端上均布筛孔，放料板4的底部对应筛孔位置处通过拉伸弹簧弹性连接有振动板42；所述振动板42的顶部均布多个凸起，振动板42用于使放料板4振动。
工作时，当挡板41打开时，放料板4上的稻谷经放料槽掉落，当掉落的稻谷与下方放料板4的顶部接触时，对下方放料板4进行冲击，此时，下方放料板4的底端下移，挤压弹簧45拉伸，放料板4上层的稻谷沿倾斜的放料板4的底端移动至下方弹性筛板15上，下方放料板4的底端稻谷的量减少，挤压弹簧45回弹，拉动下方放料板4的底端上移，此时，振动板42受惯性作用与放料板4的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板42恢复原来位置，振动板42上的凸起与放料板4的底部发生碰撞，使放料板4振动，加速稻谷中的细砂经筛孔掉落至弹性筛板15上，再掉落至箱体1的底部。
所述弹性筛板15的顶部固连弹性套筒7，且弹性套筒7一侧的内壁上粘接有弹性凸块71；所述放料板4的底端铰接有拨杆43，拨杆43底端与弹性凸块71相邻的一侧等距布置有多个卡齿，且多个卡齿与弹性凸块71交错分布，弹性凸块71用于使弹性筛板15振动。
工作时，当放料板4的底端受到间歇掉落的稻谷作用时，配合挤压弹簧45使放料板4底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板4底端下移时，拨杆43底端的卡齿与弹性凸块71发生碰撞，带动弹性套筒7振动，弹性套筒7带动弹性筛板15振动，当放料板4底端上移时，卡齿再次与弹性凸块71发生碰撞，从而使弹性筛板15再次振动，这样有利于弹性筛板15上稻谷中的细砂经掉落至弹性筛板15的底部，有效提高了稻谷的除砂效率。
所述箱体1内壁上位于放料板4的下方固连环形喷架12，且环形喷架12与除尘器13连通，环形喷架12用于吹灰并使灰尘上移。
工作时，当气泵14通过抽气管5将外筒22、内筒23和箱体1顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器13的内部，除尘器13将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器13将除尘后的洁净空气再次通入箱体1的内部，再经环形喷架12喷出，喷出的洁净空气对稻谷进行吹灰，提高稻谷表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体1的内部上移，通过抽气管5排出，有效降低箱体1内部灰尘的含量，提高了稻谷的除尘质量，减少了二次清理的工作量。
具体使用流程如下：
使用时，在箱体1两侧的底部均安装出料口和出砂口，在筛选完成后能够对筛选出的稻谷与砂石进行分开收集，通过电机3带动传动轴31旋转，传动轴31通过主动轮33带动从动轮24旋转，外筒22随之旋转，通过进料口经右侧安装架的内侧向外筒22的内侧通入风干后的稻谷，此时，稻谷受到外筒22内部一号螺旋叶片221的作用向左侧移动，对于粒径小的稻谷和破碎的稻谷碎块通过内筒23上的锥形通孔进入内筒23的内部，当外筒22带动内筒23同步旋转时，内筒23内部的二号螺旋叶片231推动内筒23内部的稻谷向右侧移动，从而将粒径大的稻谷与粒径小的稻谷进行筛分，同时将破碎的稻谷筛分出，内筒23转动时，内筒23底部的密封盘232在重力的作用下将锥形通孔封闭，避免内筒23内部的稻谷经打开的锥形通孔排出，此时内筒23顶部的密封盘232在重力的作用下下移，连接杆与铲料模块6对密封盘232进行限位，内筒23顶部的锥形通孔打开，部分稻谷被筛选至内筒23的内部，然后，筛分后的稻谷分别导入两个子腔中，经输料管排出后，分别掉落至两个放料板4的顶部，稻谷与一个放料板4接触时，使得该放料板4的一端下移，对与其相对应的挤压弹簧45进行挤压，从而使得另一个放料板4的顶端上移，加速另一个放料板4上稻谷流动，便于除尘毛刷44对稻谷的表面进行清理，当挤压弹簧45回弹时，带动该放料板4的顶端上移，该放料板4顶端的稻谷随之上移，然后挤压弹簧45拉动该放料板4的顶端下移，稻谷受到惯性作用上移后再掉落在放料板4的顶部，与放料板4的顶端发生碰撞，从而便于稻谷中掺杂的细砂移动至与放料板4的顶部相接触的位置，当传动轴31旋转时，凸轮32随之旋转，凸轮32每转动一圈时，凸轮32长轴的一端推动推杆的顶端下移一次，在推杆的顶端转动连接有滚筒，利用滚筒与凸轮32相接触，从而便于凸轮32对推杆进行推动，推杆下移时，挡板41打开，稻谷和细砂经放料槽掉落，放料板4的顶部位于放料槽的斜下方固连矩形挡料板，避免稻谷移动至两个放料板4的铰接位置处，避免两个放料板4损坏，气泵14通过出抽气管5将含有灰尘的空气导入除尘器13的内部进行除尘，降低空气中的颗粒物含量，细砂经下方放料板4上的筛孔漏出，稻谷经箱体1上的出料口排出收集，推杆的顶端与凸轮32分离时，扭簧使得挡板41重新关闭，放料槽封闭，从而使得稻谷间歇式的经放料槽掉落至下方放料板4上清除细砂，细砂经弹性筛板15掉落至箱体1的底部，稻谷先掉落至弹性筛板15上继续除砂，当内筒23转动时，带动内部的粒径小的稻谷和破碎的稻谷向右移动的同时进行转动，使得稻谷之间相互碰撞，稻谷表面的灰尘扩散至空气中，当内筒23中的稻谷转动时，螺旋毛刷对稻谷的表面进行清理，利用螺旋毛刷的螺旋方向与二号螺旋叶片231的螺旋方向相反，将稻谷导入外筒22与内筒23之间时，稻谷大都累积在外筒22与内筒23之间的间隙底部，当外筒22带动内筒23旋转时，铲料模块6随之转动，矩形弹性板61将底部的稻谷铲至内筒23的顶部，增大了稻谷与内筒23上锥形通孔接触的概率，避免稻谷堆积在外筒22的底部，提高了内筒23对稻谷的筛选效率，同时，当内筒23转动时，内筒23顶部锥形通孔打开，矩形弹性板61的顶部与外筒22的内壁之间设有拉绳62，矩形弹性板61的底端通过连接杆对密封盘232进行限位，连接杆上设有两个连接块，用于对锥形通孔进行疏通，其余两个拉绳62用于保持矩形弹性板61水平布置，当挡板41打开时，放料板4上的稻谷经放料槽掉落，当掉落的稻谷与下方放料板4的顶部接触时，对下方放料板4进行冲击，此时，下方放料板4的底端下移，挤压弹簧45拉伸，放料板4上层的稻谷沿倾斜的放料板4的底端移动至下方弹性筛板15上，下方放料板4的底端稻谷的量减少，挤压弹簧45回弹，拉动下方放料板4的底端上移，此时，振动板42受惯性作用与放料板4的底端分离，拉伸弹簧伸展，然后拉伸弹簧拉动振动板42恢复原来位置，振动板42上的凸起与放料板4的底部发生碰撞，使放料板4振动，当放料板4的底端受到间歇掉落的稻谷作用时，配合挤压弹簧45使放料板4底端的竖直位置做间歇的上下变化，当放料板4底端下移时，拨杆43底端的卡齿与弹性凸块71发生碰撞，带动弹性套筒7振动，弹性套筒7带动弹性筛板15振动，当放料板4底端上移时，卡齿再次与弹性凸块71发生碰撞，从而使弹性筛板15再次振动，当气泵14通过抽气管5将外筒22、内筒23和箱体1顶部的空气抽出，抽出的空气通入除尘器13的内部，除尘器13将通入空气中的灰尘除去，然后除尘器13将除尘后的洁净空气再次通入箱体1的内部，再经环形喷架12喷出，喷出的洁净空气对稻谷进行吹灰，提高稻谷表面的洁净程度，同时，喷出的空气加速扩散有灰尘的空气在箱体1的内部上移，通过抽气管5排出，有效降低箱体1内部灰尘的含量。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，在环形磁铁上设置纱布，利用纱布能够使铁质物质的尖角或凸起与纱布相勾连，纱布与环形磁铁之间的间隙提高勾连的概率，进而避免铁质物质脱落，有效降低稻谷中铁质物质的含量，提高除杂效率；通过使用清水对稻谷进行喷淋，喷淋的清水能够除去稻谷表面的灰尘，有效提高稻谷的洁净程度，且喷淋清水能够使稻谷表面上附着强度高的土块吸水膨胀，降低土块的附着力，从而便于将土块除去，有效提高稻谷的洁净程度；因此该稻谷初步清理的方法在大米生产设备技术领域是有用的。
Claims (6)
1.一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将有机大米精加工筛选设备中的筛分模块取出；
S2：取过若干两种不同外径的环形磁铁，并在环形磁铁的内侧粘接纱布，且纱布与环形磁铁的内侧留有间隙，将两种不同外径的环形磁铁分别安装在S1中有机大米精加工筛选设备中的筛分模块中外筒与内筒的内壁上后，将筛分模块复位；
S3：使用清水对待筛分的稻谷进行喷淋，使用冷风机将喷淋后的稻谷风干，将风干后的稻谷投入S2中有机大米精加工筛选设备中筛分模块的内部，进行筛选；
S4：开启S3中有机大米精加工筛选设备上的电机、气泵和除尘器，电机带动筛分模块进行筛分，除尘器对空气进行除尘；
所述S1和S4中的有机大米精加工筛选设备包括包括箱体(1)和筛分模块(2)；所述箱体(1)的顶部安装有筛分模块(2)，箱体(1)的外侧的顶部安装有气泵(14)，且气泵(14)通过抽气管(5)与筛分模块(2)和箱体(1)的顶部连通，箱体(1)的外侧位于气泵(14)的下方还安装有除尘器(13)，且除尘器(13)与气泵(14)之间通过导管连通，箱体(1)内部的中间位置处固连隔板(11)，且隔板(11)将箱体(1)分隔成两个子腔，箱体(1)内部顶板的底部位于隔板(11)的右侧安装有电机(3)，且电机(3)与箱体(1)内部转动连接的传动轴(31)传动连接，箱体(1)的内部设置有凸轮(32)和主动轮(33)；所述凸轮(32)以隔板(11)的竖直中线为基准对称设置，两个凸轮(32)分别安装在传动轴(31)两端，两个凸轮(32)之间设置有主动轮(33)；所述隔板(11)的顶部开设有圆形槽，隔板(11)上圆形槽的底端转动连接有放料板(4)，隔板(11)的底部位于两个子腔的内侧均固连弹性筛板(15)；其中，
所述放料板(4)以隔板(11)的竖直中线为基准对称设置，放料板(4)的顶部等距固连多个除尘毛刷(44)，放料板(4)上位于除尘毛刷(44)的斜下方开设有放料槽，放料板(4)的底部对应放料槽位置处通过扭簧铰接有挡板(41)，且一个放料板(4)顶端的底部和另一个放料板(4)底端的顶部之间均固连挤压弹簧(45)，挤压弹簧(45)用于使放料板(4)晃动；所述挡板(41)顶部的一端固连推杆，且推杆的顶端与凸轮(32)长轴的一端相接触，挡板(41)用于使稻谷间歇排出；所述主动轮(33)位于圆形槽的内侧，主动轮(33)安装在传动轴(31)的中间位置处；
所述筛分模块(2)包括支撑架(21)、外筒(22)和内筒(23)；所述支撑架(21)以箱体(1)的竖直中线为基准对称设置，支撑架(21)的底端与箱体(1)的顶部螺旋连接，两个支撑架(21)之间转动连接有外筒(22)，支撑架(21)的顶部安装有进料口；所述外筒(22)内部的水平中线位置处固连内筒(23)，外筒(22)外侧的中间位置处固连从动轮(24)，其中，从动轮(24)与主动轮(33)啮合；所述外筒(22)和内筒(23)的内壁上分别设置有一号螺旋叶片(221)和二号螺旋叶片(231)，外筒(22)和内筒(23)均通过输料管分别与两个子腔连通；所述一号螺旋叶片(221)和二号螺旋叶片(231)均用于推动稻谷移动，一号螺旋叶片(221)和二号螺旋叶片(231)的螺旋方向相反；所述内筒(23)的壁厚上均布锥形通孔，内筒(23)上对应锥形通孔位置处均设置有密封盘(232)，且密封盘(232)上固连连接杆；所述连接杆的一端与外筒(22)的内壁之间设置有铲料模块(6)；所述密封盘(232)用于控制锥形通孔打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：所述内筒(23)的内壁上安装有螺旋毛刷，且螺旋毛刷的旋向与二号螺旋叶片(231)的旋向相反，螺旋毛刷的内径大于二号螺旋叶片(231)的内径，螺旋毛刷用于对稻谷的表面进行清理。
3.根据权利要求1所述的一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：所述铲料模块(6)包括矩形弹性板(61)和拉绳(62)；所述矩形弹性板(61)的一端与连接杆固连，矩形弹性板(61)的另一端与外筒(22)的内壁之间和矩形弹性板(61)的两侧与内筒(23)的外壁之间均固连拉绳(62)，矩形弹性板(61)用于铲动稻谷；所述拉绳(62)用于对密封盘(232)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：所述放料板(4)的底端上均布筛孔，放料板(4)的底部对应筛孔位置处通过拉伸弹簧弹性连接有振动板(42)；所述振动板(42)的顶部均布多个凸起，振动板(42)用于使放料板(4)振动。
5.根据权利要求4所述的一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：所述弹性筛板(15)的顶部固连弹性套筒(7)，且弹性套筒(7)一侧的内壁上粘接有弹性凸块(71)；所述放料板(4)的底端铰接有拨杆(43)，拨杆(43)底端与弹性凸块(71)相邻的一侧等距布置有多个卡齿，且多个卡齿与弹性凸块(71)交错分布，弹性凸块(71)用于使弹性筛板(15)振动。
6.根据权利要求1所述的一种稻谷初步清理的方法，其特征在于：所述箱体(1)内壁上位于放料板(4)的下方固连环形喷架(12)，且环形喷架(12)与除尘器(13)连通，环形喷架(12)用于吹灰并使灰尘上移。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201210 Address after: 230000 wangwan formation, Long'an village, chengling Township, Susong County, Anqing City, Anhui Province Applicant after: SUSONG COUNTY DONGQUAN RICE INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: China University of petroleum, 18 Fuxue Road, Changping District, Beijing 100043 Applicant before: Wang Tongxian |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230000 wangwan formation, Long'an village, chengling Township, Susong County, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anhui Dongquan rice Co.,Ltd. Address before: 230000 wangwan formation, Long'an village, chengling Township, Susong County, Anqing City, Anhui Province Patentee before: SUSONG COUNTY DONGQUAN RICE INDUSTRY Co.,Ltd. |