CN109846062A - 一种苜蓿草颗粒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苜蓿草颗粒制备装置，包括底座，底座上面设有箱体，箱体内部从上至下依次设有挤压装置、切割装置、隔板装置和烘干装置，箱体的侧面上端铰接设有进料门，进料门的侧边设有压紧装置，挤压装置包括设于箱体上面的液压装置一，液压装置一伸入箱体中的一端上设有挤压板，压板的下方插接设有成粒板，成粒板上设有若干个通孔一，箱体的正面上且与成粒板对应位置处铰接设有门板一，切割装置包括设于箱体相对两侧面上的液压装置二，液压装置二伸入箱体的一端上设有紧贴成粒板的切割刀。本发明的优点：具有结构简单、操作便捷、颗粒较为紧实、工作效率较高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体是指一种苜蓿草颗粒制备装置。
背景技术
苜蓿草颗粒，即将苜蓿草经制粒工艺而得的产品，该种形式利于储藏、运输。通常饲喂牛、羊等反刍动物，最主要是乳牛的消耗。苜蓿草颗粒的蛋白质较高，可以在一定程度上减少精饲料的用量。
现有的苜蓿草颗粒制备装置基本都是将苜蓿草干燥打碎后，直接压缩而成，此种方式所生产处的苜蓿草颗粒紧实度不够，易松散，不利于较长时间的存储，且其制粒的工作效率较差。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、颗粒较为紧实、工作效率较高的苜蓿草颗粒制备装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种苜蓿草颗粒制备装置，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体内部从上至下依次设有挤压装置、切割装置、隔板装置和烘干装置，所述的箱体的侧面上端铰接设有进料门，所述的进料门的侧边设有压紧装置，所述的挤压装置包括设于箱体上面的液压装置一，所述的液压装置一伸入箱体中的一端上设有挤压板，所述的压板的下方插接设有成粒板，所述的成粒板上设有若干个通孔一，所述的箱体的正面上且与成粒板对应位置处铰接设有门板一，所述的切割装置包括设于箱体相对两侧面上的液压装置二，所述的液压装置二伸入箱体的一端上设有紧贴成粒板的切割刀。
作为改进，所述的隔板装置包括设于切割装置下方且位于箱体内部相对两侧面上的固定板，所述的固定板靠近箱体竖直中线处的侧面上设有凹槽，所述的凹槽内插接设有隔板，所述的凹槽的底面内部设有液压装置三，所述的液压装置三伸入凹槽的一端与隔板相连接。
作为改进，所述的烘干装置包括设于隔板装置下方且设于箱体侧面上的电热丝、设于箱体内部底面上的热风机和设于热风机上方的筛动装置。
作为改进，所述的筛动装置包括设于箱体相对两侧面上的气缸，所述的气缸伸入箱体的一端之间设有半包围壳体，所述的半包围壳体的底面上设有若干个通孔二，所述的半包围壳体内插接设有壳体，所述的壳体的底面上设有与通孔二相对应的通孔三，所述的箱体的正面上且与壳体对应位置处铰接设有门板二。
作为改进，所述的压紧装置包括设于设于进料门侧边处的液压装置四，所述的液压装置四的另一端设有L形杆，所述的L形杆的另一端设有用于压紧进料门的压板。
作为改进，所述的门板一的边缘处设有密封层一。
作为改进，所述的门板二的边缘处设有密封层二。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，挤压装置的设置可将事先搅拌好的粘稠状苜蓿草浆通过成粒板挤压出长条状；切割装置的设置可将长条状的苜蓿草切割成颗粒状后落入烘干装置内；烘干装置的设置则可将还潮湿的苜蓿草颗粒烘干；隔板装置的设置可在苜蓿草颗粒烘干时关闭，使其空间较小，可加快烘干速度；压紧装置的设置可在上料后将进料门压紧，防止漏料；本发明整体工作效率较高，生产出的苜蓿草颗粒较为紧实，便于存储。
附图说明
图1为本发明一种苜蓿草颗粒制备装置的正视结构示意图一。
图2为本发明一种苜蓿草颗粒制备装置的正视结构示意图二。
如图所示：1、底座；2、箱体；3、进料门；4、液压装置一；5、挤压板；6、成粒板；7、门板一；8、液压装置二；9、切割刀；10、固定板；11、凹槽；12、隔板；13、液压装置三；14、电热丝；15、热风机；16、气缸；17、通孔一；18、半包围壳体；19、通孔二；20、壳体；21、通孔三；22、门板二；23、液压装置四；24、L形杆；25、压板；26、密封层一；27、密封层二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种苜蓿草颗粒制备装置，包括底座1，所述的底座1上面设有箱体2，所述的箱体2内部从上至下依次设有挤压装置、切割装置、隔板装置和烘干装置，所述的箱体2的侧面上端铰接设有进料门3，所述的进料门3的侧边设有压紧装置，所述的挤压装置包括设于箱体2上面的液压装置一4，所述的液压装置一4伸入箱体2中的一端上设有挤压板5，所述的压板5的下方插接设有成粒板6，所述的成粒板6上设有若干个通孔一17，所述的箱体2的正面上且与成粒板6对应位置处铰接设有门板一7，所述的切割装置包括设于箱体2相对两侧面上的液压装置二8，所述的液压装置二8伸入箱体2的一端上设有紧贴成粒板6的切割刀9。
所述的隔板装置包括设于切割装置下方且位于箱体2内部相对两侧面上的固定板10，所述的固定板10靠近箱体2竖直中线处的侧面上设有凹槽11，所述的凹槽11内插接设有隔板12，所述的凹槽11的底面内部设有液压装置三13，所述的液压装置三13伸入凹槽11的一端与隔板12相连接。
所述的烘干装置包括设于隔板装置下方且设于箱体2侧面上的电热丝14、设于箱体2内部底面上的热风机15和设于热风机15上方的筛动装置。
所述的筛动装置包括设于箱体2相对两侧面上的气缸16，所述的气缸16伸入箱体2的一端之间设有半包围壳体18，所述的半包围壳体18的底面上设有若干个通孔二19，所述的半包围壳体18内插接设有壳体20，所述的壳体20的底面上设有与通孔二19相对应的通孔三21，所述的箱体2的正面上且与壳体20对应位置处铰接设有门板二22。
所述的压紧装置包括设于设于进料门3侧边处的液压装置四23，所述的液压装置四23的另一端设有L形杆24，所述的L形杆24的另一端设有用于压紧进料门3的压板25。
所述的门板一7的边缘处设有密封层一26。
所述的门板二22的边缘处设有密封层二27。
本发明的具体实施方式：本发明在使用时，可首先打开进料门3，将事先搅拌好的比较粘稠似面团的苜蓿草浆倒入箱体2中，然后将进料门3关闭并控制液压装置四23缩短，从而使压板25将进料门3压紧，随后控制液压装置一4伸长，从而控制挤压板5对苜蓿草浆进行挤压，其苜蓿草浆通过成粒板6将形成长条状，然后控制液压装置二8伸长，从而将长条状切割成颗粒状的苜蓿草颗粒，随后落入壳体20中，然后控制液压装置三13伸长，从而将隔板12关闭，然后启动电热丝14和热风机15，并同时控制气缸16进行运动，对苜蓿草颗粒边烘干边筛动使其烘干速度更快，完成后，打开门板二22取出即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种苜蓿草颗粒制备装置，包括底座(1)，所述的底座(1)上面设有箱体(2)，其特征在于：所述的箱体(2)内部从上至下依次设有挤压装置、切割装置、隔板装置和烘干装置，所述的箱体(2)的侧面上端铰接设有进料门(3)，所述的进料门(3)的侧边设有压紧装置，所述的挤压装置包括设于箱体(2)上面的液压装置一(4)，所述的液压装置一(4)伸入箱体(2)中的一端上设有挤压板(5)，所述的压板(5)的下方插接设有成粒板(6)，所述的成粒板(6)上设有若干个通孔一(17)，所述的箱体(2)的正面上且与成粒板(6)对应位置处铰接设有门板一(7)，所述的切割装置包括设于箱体(2)相对两侧面上的液压装置二(8)，所述的液压装置二(8)伸入箱体(2)的一端上设有紧贴成粒板(6)的切割刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的隔板装置包括设于切割装置下方且位于箱体(2)内部相对两侧面上的固定板(10)，所述的固定板(10)靠近箱体(2)竖直中线处的侧面上设有凹槽(11)，所述的凹槽(11)内插接设有隔板(12)，所述的凹槽(11)的底面内部设有液压装置三(13)，所述的液压装置三(13)伸入凹槽(11)的一端与隔板(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的烘干装置包括设于隔板装置下方且设于箱体(2)侧面上的电热丝(14)、设于箱体(2)内部底面上的热风机(15)和设于热风机(15)上方的筛动装置。
4.根据权利要求3所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的筛动装置包括设于箱体(2)相对两侧面上的气缸(16)，所述的气缸(16)伸入箱体(2)的一端之间设有半包围壳体(18)，所述的半包围壳体(18)的底面上设有若干个通孔二(19)，所述的半包围壳体(18)内插接设有壳体(20)，所述的壳体(20)的底面上设有与通孔二(19)相对应的通孔三(21)，所述的箱体(2)的正面上且与壳体(20)对应位置处铰接设有门板二(22)。
5.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的压紧装置包括设于设于进料门(3)侧边处的液压装置四(23)，所述的液压装置四(23)的另一端设有L形杆(24)，所述的L形杆(24)的另一端设有用于压紧进料门(3)的压板(25)。
6.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的门板一(7)的边缘处设有密封层一(26)。
7.根据权利要求4所述的一种苜蓿草颗粒制备装置，其特征在于：所述的门板二(22)的边缘处设有密封层二(27)。
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