CN109842253A - 一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，该电机外壳包括带筋基座圆筒和基座外套，带筋基座圆筒和基座外套焊接连接，具体加工步骤包括（1）下料、卷圆、焊接，（2）车削基座圆筒接合处及坡口，（3）组焊带筋基座圆筒，（4）退火处理，（5）抛丸处理，（6）非加工面喷涂防锈漆，（7）车水道筋部外圆，（8）卷制基座外套、焊接，（9）车削外圆与内孔及坡口，（10）划钻水孔，（11）热装外套。本发明能有效保证冷却水路走向，满足了永磁电机散热的要求，提高了电机的机械性能，具有结构紧凑、体积小、加工效率高外观美观、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，属于机械加工工艺领域。
背景技术
永磁电机外壳是电动机重要的部分。电机外壳的质量直接关系到永磁电机的使用寿命。现有的电机外壳，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科学性，导致外壳的物理性能较差，在电机长时间工作过程中，经常会产生裂纹，造成电机无法正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，具有加工方便，制造成本低，使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：一种带冷却结构的大型电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2，带筋基座圆筒1和基座外套2焊接连接，具体加工步骤如下：
A、制作带筋基座圆筒1：
（1）下料：采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料；
（2）预弯成U型后卷圆：将热轧钢板（筒类制件）在卷板机上预弯端头，逐渐弯曲，直至卷制成圆形；
（3）焊接：将卷制的筒类制件焊接成圆筒，并保证焊缝位置处光滑平整；
（4）精卷整形：对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形；
（5）焊接支撑筋板，保证筒体的刚度需求；
（6）车加工：将内圆搞正，筒类制件外圆及端面坡口进行车削；
（7）组焊带筋基座圆筒：将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上；
B、制作基座外套2：与步骤A中（1）～（4）相同；
C、将加工好的带筋基座圆筒1和基座外套2热装：加热基座外套2对准带筋基座圆筒1找正后快速套置予带筋基座圆筒1上；
D、焊接带筋基座圆筒1和基座外套2；进行水压试验；
E、电机外壳加工：车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
在步骤A、B中, 带筋基座圆筒1和基座外套2内外圆公差必须保证8级精度要求。
在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能，冷却水不短路。
在步骤E中, 在卷制完成的基座外套2上划钻水孔，并且焊十字型吊装支撑。
在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒1需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
在步骤C中,基座外套2两水孔中线对准带筋基座圆筒1的水道长筋进行热装。将基座外套2加热至400℃～480℃进行热装。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的电机外壳制造方法，有效提高了电机的机械性能，保证了电机正常工作，延长了永磁电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
图2为本发明电机外壳主视图；
图3为本发明电机外壳左视图；
图4为本发明带筋基座圆筒主视图；
图5为本发明带筋基座圆筒左视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2，带筋基座圆筒1和基座外套2焊接连接，具体加工步骤如下：
A、制作带筋基座圆筒1：
（1）下料：采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料；
（2）预弯成U型后卷圆：将热轧钢板（筒类制件）在卷板机上预弯端头，逐渐弯曲，直至卷制成圆形；
（3）焊接：将卷制的筒类制件焊接成圆筒，并保证焊缝位置处光滑平整；
（4）精卷整形：对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形；
（5）焊接支撑筋板，保证筒体的刚度需求；
（6）车加工：将内圆搞正，筒类制件外圆及端面坡口进行车削；
（7）组焊带筋基座圆筒：将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上；
B、制作基座外套2：与步骤A中（1）～（4）相同；
C、将加工好的带筋基座圆筒1和基座外套2热装：加热基座外套2对准带筋基座圆筒1找正后快速套置予带筋基座圆筒1上；
D、焊接带筋基座圆筒1和基座外套2；进行水压试验；
E、电机外壳加工：车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
在步骤A、B中, 带筋基座圆筒1和基座外套2内外圆公差必须保证8级精度要求。
在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能，冷却水不短路。
在步骤E中, 在卷制完成的基座外套2上划钻水孔，并且焊十字型吊装支撑。
在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒1需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
在步骤C中,基座外套2两水孔中线对准带筋基座圆筒1的水道长筋进行热装。将基座外套2加热至400℃～480℃进行热装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：电机外壳包括带筋基座圆筒1和基座外套2，带筋基座圆筒和基座外套焊接连接，具体加工步骤如下：
A、制作带筋基座圆筒：
（1）下料：采用热轧钢板对板类制件用数控机风割下料；
（2）预弯成U型后卷圆：将热轧钢板（筒类制件）在卷板机上预弯端头，逐渐弯曲，直至卷制成圆形；
（3）焊接：将卷制的筒类制件焊接成圆筒，并保证焊缝位置处光滑平整；
（4）精卷整形：对筒类制件套入卷板机进行冷挤压整形；
（5）焊接支撑筋板，保证筒体的刚度需求；
（6）车加工：将内圆搞正，筒类制件外圆及端面坡口进行车削；
（7）组焊带筋基座圆筒：将水道长筋4和水道短筋3依次焊接到带筋基座圆筒上；
B、制作基座外套：与步骤A中（1）～（4）相同；
C、将加工好的带筋基座圆筒和基座外套热装：加热基座外套对准带筋基座圆筒找正后快速套置予带筋基座圆筒上；
D、焊接带筋基座圆筒和基座外套；进行水压试验；
E、电机外壳加工：车端面、内孔,铣削支腿底平面,钻孔、攻丝;
F、电机外壳磷化处理、防锈处理。
2.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤A、B中, 带筋基座圆筒和基座外套内外圆公差必须保证8级精度要求。
3.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤C中, 热装过盈量必须保证装后密封性能，冷却水不短路。
4.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤E中, 在卷制完成的基座外套上划钻水孔，并且焊十字型吊装支撑。
5.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤A中, 组焊后的带筋基座圆筒需进行抛丸处理、退火处理、非加工面喷涂防锈漆及车外圆的工艺处理。
6.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤C中,基座外套两水孔中线对准带筋基座圆筒的水道长筋进行热装。
7.根据权利要求1所述的带冷却结构的大型电机外壳加工方法，其特征在于：在步骤C中,将基座外套2加热至400℃～480℃进行装配。
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