CN109838794A - 一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置和方法，装置包括助燃燃烧器(10)、焚烧炉(20)、废液喷射装置(30)、废气喷射装置(40)、水冷夹套装置(50)、冷却水换热器(60)和双轴冷却排渣器(70)；通过采用底烧技术，在炉底产生高温火焰实现废物的完全分解，同时以最低的燃料消耗使液态融盐顺利排出焚烧炉(20)，再通过双轴冷却器(70)使融盐相变固化，最后实现固态排渣。本焚烧装置同时还采用水冷夹套技术，在炉衬向火面形成固渣层，实现“以渣抗渣”，在弃用含铬衬里的情况下，有效延长炉衬使用寿命，实现焚烧炉的长周期低成本稳定安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置和方法，属于含盐废品处理技术领域。
背景技术
随着石油化工、煤化工、造纸、农药等行业的快速发展，在其生产过程中，经常外排大量高浓度含盐废液，这些废液中同时含有大量不能生物降解的有机物，且部分组分毒性较高。工业行业通常采用高温焚烧的方法对含盐废液进行处理，产生无害气体排入大气，但此方法的主要难点在于废液在焚烧中会生成低熔点碱金属盐类，其碱金属盐在环境复杂的高温炉膛中熔点要低到600-750℃，故呈熔融液态，对炉壁衬里侵蚀严重，造成设备无法长期运行。
普通的现有技术中，工艺流程是含盐废液通入焚烧炉中燃烧，产生的高温烟气直接通入盛水的急冷罐，烟气中的熔盐急冷固化、沉降到急冷罐底部，出急冷罐的低温烟气通过后***处理后排入大气。该焚烧装置及方法存在的主要缺点有：
(一)整个***正压运行，不符合GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》；
(二)整个***运行过程中急冷水完全转化成为待处理废水，水耗大；
(三)废液焚烧产生的高温烟气热焓还不能回收利用，能耗高；
(四)焚烧装置采用绝热炉膛，含盐废液在焚烧过程中产生的熔盐对衬里侵蚀严重，脱落衬里极易堵塞急冷罐，影响装置长期运行，需要定期更换整炉衬里，维护费用高昂。
还有的现有技术中，工艺流程是含盐废液通入焚烧锅炉中燃烧，产生的高温烟气流经辐射冷却室和对流管束，烟气温度逐渐降低至碱金属盐熔点之下，烟气中的大部分熔盐固化成小颗粒随烟气进入除尘后***。烟气中的少部分熔盐沿炉膛四壁汇集到炉底，然后由排渣口排到炉外。该焚烧锅炉存在主要缺点有：
(一)焚烧锅炉采用自然循环膜式壁结构，结构复杂，操作难度大；
(二)受炉膛截面热负荷限制，该炉型不宜处理中小量的含盐废液；
(三)正常工况下，为保证锅炉底部顺利排渣，炉底需要补烧燃料维持高温，增加了运行成本；
(四)该焚烧锅炉采用水管形式，在处理含盐含腐蚀性元素废气废液时，
后***存在不可避免的酸露点腐蚀问题。
发明内容
本发明解决的技术问题为：克服上述现有技术存在的技术缺陷，提供一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置和方法，本发明的目的是提供一种操作简单、工作稳定、满足各种负荷的处理含盐废液和废气的焚烧装置，可以确保含盐废液和废气中有机物的彻底氧化分解，并通过水冷夹套炉壁的科学设计，实现衬里寿命的最大化，确保焚烧装置长效低成本运行。
本发明解决的技术方案为：一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，包括：助燃燃烧器(10)、焚烧炉(20)、废液喷射装置(30)、废气喷射装置(40)、水冷夹套装置(50)、冷却水换热器(60)和双轴冷却排渣器(70)；
助燃燃烧器(10)位于焚烧炉底部，含盐废液喷射装置(30)位于助燃燃烧器(10)的上方，含盐废液喷射装置(30)和废气喷射装置(40)也都位于焚烧炉(20)下部，焚烧炉(20)底部形成高温区，以最低的燃料消耗实现液态排渣；
焚烧炉(20)底部设有外排液态熔盐的排渣口(23)，双轴冷却排渣器(70)位于焚烧炉(20)的外部，且位于外排液态熔盐的排渣口(23)下方；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水；
冷却水换热器(60)设置于焚烧炉(20)炉壁外侧，冷却水换热器(60)的入口连接水冷夹套装置(50)的出口，冷却水换热器(60)的出口连接水冷夹套装置(50)的入口。
在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气后，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)派出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)；
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料即燃气或者燃油，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度为1000℃以上。
水冷夹套装置(50)包括冷却水入口(51)、折流板(52)和冷却水出口(53)，冷却水入口(51)低于冷却水出口(53)；折流板(52)设于冷却水入口(51)与冷却水出口(53)之间，用于导流；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水，离子水采用强制闭式循环方式，30℃～40℃左右的去离子水经过冷却水入口(51)进入水冷夹套装置(50)，然后经过折流板(52)向上流动，最终通过冷却水出口(53)进入冷却水换热器(60)，水冷夹套装置(50)排出的冷却水温度在60℃～90℃；折流板(52)主要起防止流场死区和强化换热的作用，既可以采用多层带孔形式，也可以采用螺旋形式；水冷夹套装置(50)使焚烧炉(20)内壁敷设的耐火材料(21)
焚烧装置通过水冷夹套装置(50)内冷却水的强化换热和炉壁耐火材料(21)的向火面温度低于盐的熔点温度，使部分液态熔盐固化，形成固渣层，保护耐火材料(21)，避免被液态高温熔盐侵蚀。
废液喷射装置(30)能够把含盐废液喷入焚烧炉(20)内进行悬浮燃烧，废液喷射装置(30)上设有喷嘴，根据含盐废液的粘度、含渣量这些性能指标选择喷嘴形式；废液喷射装置(30)还包括冷却风流道(32)，冷却风流道(32)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，向冷却风流道(32)内通入冷却风，经过贯穿孔对废液喷射装置(30)在焚烧炉(20)的炉膛内的部分进行过热保护。
根据权利要求3所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：废气喷射装置(40)，包括废气环管(41)、废***(42)和废***冷却流道(43)；
废气流经废气环管(41)进入各支废***(42)，然后喷入焚烧炉(20)的炉膛进行燃烧；废***冷却流道(43)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，废***冷却流道(43)内通入冷却风对废***(42)进行过热保护；
当废气为低热值气体时，废***冷却流道(43)可以取消；当废气为低压气体时，废***(42)可以取消，废气通过焚烧炉(20)上开通的贯穿通孔直接进入炉膛燃烧。
冷却水换热器(60)，用于对水冷夹套装置(50)排出的高温水进行降温换热，随后通入水冷夹套装置(50)循环利用，冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
焚烧炉(20)内壁敷设耐火材料(21)，焚烧炉(20)底部布置有倾斜角为A°的耐火炉底(22)，并在耐火炉底(22)的最低处布置有外排液态熔盐的排渣口(23)，焚烧炉(20)顶部布置有排烟出口(24)。
一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧方法，步骤如下：
(1)在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；
(2)引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气；
(3)对含盐废液和/或废气热值进行判断，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，
(4)在炉膛内进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)排出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)；
(5)双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明涉及一种把化工、造纸、农药等行业产生的含盐废液和废气进行焚烧处理的环保装置，使带水冷夹套炉壁的焚烧炉及其衬里延寿方法，适合含盐废液焚烧或含盐废液和废气进行混烧等多种工况。
(2)本发明的助燃燃烧器位于焚烧炉底部，助燃燃烧器上设有助燃风入口和助燃燃料喷射装置，所述助燃燃料喷射装置主要指用于喷射维持焚烧温度所需的助燃燃气或助燃燃油的气液组合枪，气液组合枪上设有助燃燃气入口和助燃燃油入口，可根据工艺条件或燃烧工况的不同实现燃油和燃气的自由切换。
(3)本发明的处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于废气喷射装置位于焚烧炉下部，包括废气环管、废***和废***冷却流道。废气流经废气环管进入各支废***，然后喷入炉膛燃烧。废***冷却流道与焚烧炉上相应位置开通的贯穿孔相通，内通入冷却风对废***进行保护。当废气为低热值气体时，废***冷却流道可以取消；当废气为低压气体时，取消废***，废气通过焚烧炉炉壁上的贯穿通孔进入炉膛。
(4)本发明通过水冷夹套内冷却水的强化换热和耐火衬里的轻薄化设计，在炉衬的向火面形成固渣层，有效保护炉衬避免高温熔盐的侵蚀，实现“以渣抗渣”，延长炉衬使用寿命，保证焚烧炉长周期、低成本稳定运行。
(5)本发明助燃燃料和含盐废液、废气都从焚烧炉下部喷入进行悬浮燃烧，采用烟气上行的方式，在炉膛底部形成高温区，实现最低燃料消耗的液态排渣，然后通过双轴冷却器实现液渣固化，最后固态排渣。
附图说明
图1为本发明焚烧装置的结构图；
图2为本发明焚烧装置水冷夹套炉壁局部剖面图及炉壁各层温度示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述。
本发明装置是一种采用高温焚烧方法实现石油化工、煤化工、造纸、农药等工业行业产生的含盐废液和废气无害化处理的环保装置。针对此类含盐废液、废气，常规处理装置和方法的共性问题有：衬里寿命短、运行能耗高；本发明通过水冷夹套装置设计，使炉膛衬里向火面温度低于融盐灰熔点，熔盐固化形成保护层，避免炉膛衬里的高温熔盐侵蚀，实现“以渣抗渣”，使含盐焚烧的炉膛衬里使用寿命由5～12个月延长到3～5年，大幅降低运行成本；同时采用底烧技术，实现最低燃料消耗的液态熔盐顺利排出，运行能耗低，且排出炉膛的高温烟气热晗可通过后***回收利用，进一步减少能量浪费，整套焚烧系数负压运行，符合国家环保标准。本发明的焚烧装置是实现含盐废液、废气长周期、低成本处理的不二之选。
如图1所示，本发明一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，包括：助燃燃烧器(10)、焚烧炉(20)、废液喷射装置(30)、废气喷射装置(40)、水冷夹套装置(50)、冷却水换热器(60)和双轴冷却排渣器(70)；
助燃燃烧器(10)位于焚烧炉底部，含盐废液喷射装置(30)位于助燃燃烧器(10)的上方，含盐废液喷射装置(30)和废气喷射装置(40)也都位于焚烧炉(20)下部，焚烧炉(20)底部形成高温区，以最低的燃料消耗实现液态排渣；
焚烧炉(20)底部设有外排液态熔盐的排渣口(23)，双轴冷却排渣器(70)位于焚烧炉(20)的外部，且位于外排液态熔盐的排渣口(23)下方；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水；
冷却水换热器(60)设置于焚烧炉(20)炉壁外侧，冷却水换热器(60)的入口连接水冷夹套装置(50)的出口，冷却水换热器(60)的出口连接水冷夹套装置(50)的入口。
在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气后，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)派出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)。
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣。同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度优选为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度优选为1000℃以上。
冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
助燃燃烧器(10)上设有助燃燃料喷射装置(11)和助燃风入口(12)，助燃燃料喷射装置(11)为用于喷射维持焚烧温度所需的助燃燃气或助燃燃油的气液组合枪，助燃燃料喷射装置(11)上设有助燃燃气入口和助燃燃油入口，能够根据焚烧工况或焚烧要求条件的不同实现将燃油和燃气喷射进助燃燃烧器(10)内的自由切换；助燃燃烧器(10)上设有助燃风入口(12)，助燃风入口(12)进入的助燃风和助燃燃料喷射装置(11)喷入的燃油和/或燃气充分混合产生高温火焰，实时喷入焚烧炉(20)内。
焚烧炉(20)内壁敷设耐火材料(21)，焚烧炉(20)底部布置有倾斜角为A°的耐火炉底(22)，并在耐火炉底(22)的最低处布置有外排液态熔盐的排渣口(23)，焚烧炉(20)顶部布置有排烟出口(24)。
焚烧炉(20)为含盐废液和废气进行热氧化分解提供空间，耐火材料(21)防止助燃燃烧器(10)产生的高温火焰的热量散失以及对高温火焰对炉壁进行隔离；倾斜角为A°的耐火炉底(22)用于熔盐从外排液态熔盐的排渣口(23)排出；排烟出口(24)用于排出焚烧炉(20)内部产生的烟气。
焚烧炉(20)内部燃烧温度高，当待处理废物为国家规定的危险废物时，燃烧温度优选≥1100℃；当待处理废物不属于国家规定的危险废物时，燃烧温度优选为900℃～1100℃。
根据焚烧炉(20)热负荷的不同，耐火炉底(22)的倾斜角是指炉底相对于水平面的夹角，耐火炉底(22)的倾斜角A°的范围为5°～12°
水冷夹套装置(50)包括冷却水入口(51)、折流板(52)和冷却水出口(53)，冷却水入口(51)低于冷却水出口(53)；折流板(52)设于冷却水入口(51)与冷却水出口(53)之间，用于导流；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水，离子水采用强制闭式循环方式，30℃～40℃左右的去离子水经过冷却水入口(51)进入水冷夹套装置(50)，然后经过折流板(52)向上流动，最终通过冷却水出口(53)进入冷却水换热器(60)，水冷夹套装置(50)排出的冷却水温度在60℃～90℃。折流板(52)主要起防止流场死区和强化换热的作用，既可以采用多层带孔形式，也可以采用螺旋形式。水冷夹套装置(50)使焚烧炉(20)内壁敷设的耐火材料(21)
焚烧装置通过水冷夹套装置(50)内冷却水的强化换热和炉壁耐火材料(21)的向火面温度低于盐的熔点温度，使部分液态熔盐固化，形成固渣层，保护耐火材料(21)，避免被液态高温熔盐侵蚀。
废液喷射装置(30)能够把含盐废液喷入焚烧炉(20)内进行悬浮燃烧，废液喷射装置(30)上设有喷嘴，根据含盐废液的粘度、含渣量这些性能指标选择喷嘴形式(包括：机械雾化或内混、外混、Y型的介质雾化喷嘴；)废液喷射装置(30)还包括冷却风流道(32)，冷却风流道(32)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，向冷却风流道(32)内通入冷却风，经过贯穿孔对废液喷射装置(30)在焚烧炉(20)的炉膛内的部分进行过热保护。
废气喷射装置(40)，包括废气环管(41)、废***(42)和废***冷却流道(43)。
废气流经废气环管(41)进入各支废***(42)，然后喷入焚烧炉(20)的炉膛进行燃烧。废***冷却流道(43)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，废***冷却流道(43)内通入冷却风对废***(42)进行过热保护。
当废气为低热值气体时，废***冷却流道(43)可以取消；当废气为低压气体时，废***(42)可以取消，废气通过焚烧炉(20)上开通的贯穿通孔直接进入炉膛燃烧。
冷却水换热器(60)，用于对水冷夹套装置(50)排出的高温水进行降温换热，随后通入水冷夹套装置(50)循环利用，冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣。同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
如图2所示，水冷夹套装置(50)内侧紧贴耐火材料(21)，通过折流板(52)强化换热作用提高焚烧炉炉壁热通量，使炉膛耐火材料(21)内壁温度低于熔盐灰熔点，熔盐固化形成固渣层，固渣层凝结至一定厚度，固渣层外壁温度处于熔盐灰熔点临近温度，固渣层外壁熔盐呈液态，避免熔盐对耐火材料高温侵蚀。
本装置实现焚烧效率提高的进一步方案：含盐废液热值大于2000Kcal/kg，雾化粒径小于100μm，满足该优选约束条件，可以实现焚烧效率的进一步提升。
本装置实现焚烧完全的进一步方案：炉膛燃烧温度大于1100℃，停留时间大于2s，满足该优选约束条件，可以实现含盐废液的焚毁去除率≥99.999％和更顺利的液态排渣。
本装置实现焚烧炉衬里长高寿命的进一步方案：实现水冷夹套中循环冷却水流量大于30t/h，保证固渣层理论厚度大于2mm，液渣层理论厚度大于5mm。满足该优选约束条件，可以实现焚烧炉衬里的长寿命运行。
本发明的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧方法，步骤如下：
(1)在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；
(2)引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气；
(3)对含盐废液和/或废气热值进行判断，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时(优选为1000℃以上)，
(4)在炉膛内进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)排出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)；
(5)双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣。同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
上述方法中，优选的方案如下：
助燃燃烧器(10)位于焚烧炉底部，含盐废液喷射装置(30)位于助燃燃烧器(10)的上方，含盐废液喷射装置(30)和废气喷射装置(40)也都位于焚烧炉(20)下部，焚烧炉(20)底部形成高温区，以最低的燃料消耗实现液态排渣；
焚烧炉(20)底部设有外排液态熔盐的排渣口(23)，双轴冷却排渣器(70)位于焚烧炉(20)的外部，且位于外排液态熔盐的排渣口(23)下方；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水；
冷却水换热器(60)设置于焚烧炉(20)炉壁外侧，冷却水换热器(60)的入口连接水冷夹套装置(50)的出口，冷却水换热器(60)的出口连接水冷夹套装置(50)的入口。
在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气后，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)派出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)。
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣。同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度优选为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料(燃气或者燃油)，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度优选为1000℃以上。
冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
助燃燃烧器(10)上设有助燃燃料喷射装置(11)和助燃风入口(12)，助燃燃料喷射装置(11)为用于喷射维持焚烧温度所需的助燃燃气或助燃燃油的气液组合枪，助燃燃料喷射装置(11)上设有助燃燃气入口和助燃燃油入口，能够根据焚烧工况或焚烧要求条件的不同实现将燃油和燃气喷射进助燃燃烧器(10)内的自由切换；助燃燃烧器(10)上设有助燃风入口(12)，助燃风入口(12)进入的助燃风和助燃燃料喷射装置(11)喷入的燃油和/或燃气充分混合产生高温火焰，实时喷入焚烧炉(20)内。
焚烧炉(20)内壁敷设耐火材料(21)，焚烧炉(20)底部布置有倾斜角为A°的耐火炉底(22)，并在耐火炉底(22)的最低处布置有外排液态熔盐的排渣口(23)，焚烧炉(20)顶部布置有排烟出口(24)。
焚烧炉(20)为含盐废液和废气进行热氧化分解提供空间，耐火材料(21)防止助燃燃烧器(10)产生的高温火焰的热量散失以及对高温火焰对炉壁进行隔离；倾斜角为A°的耐火炉底(22)用于熔盐从外排液态熔盐的排渣口(23)排出；排烟出口(24)用于排出焚烧炉(20)内部产生的烟气。
焚烧炉(20)内部燃烧温度高，当待处理废物为国家规定的危险废物时，燃烧温度优选≥1100℃；当待处理废物不属于国家规定的危险废物时，燃烧温度优选为900℃～1100℃。
根据焚烧炉(20)热负荷的不同，耐火炉底(22)的倾斜角是指炉底相对于水平面的夹角，耐火炉底(22)的倾斜角A°的范围为5°～12°
水冷夹套装置(50)包括冷却水入口(51)、折流板(52)和冷却水出口(53)，冷却水入口(51)低于冷却水出口(53)；折流板(52)设于冷却水入口(51)与冷却水出口(53)之间，用于导流；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水，离子水采用强制闭式循环方式，30℃～40℃左右的去离子水经过冷却水入口(51)进入水冷夹套装置(50)，然后经过折流板(52)向上流动，最终通过冷却水出口(53)进入冷却水换热器(60)，水冷夹套装置(50)排出的冷却水温度在60℃～90℃。折流板(52)主要起防止流场死区和强化换热的作用，既可以采用多层带孔形式，也可以采用螺旋形式。水冷夹套装置(50)使焚烧炉(20)内壁敷设的耐火材料(21)
焚烧装置通过水冷夹套装置(50)内冷却水的强化换热和炉壁耐火材料(21)的向火面温度低于盐的熔点温度，使部分液态熔盐固化，形成固渣层，保护耐火材料(21)，避免被液态高温熔盐侵蚀。
废液喷射装置(30)能够把含盐废液喷入焚烧炉(20)内进行悬浮燃烧，废液喷射装置(30)上设有喷嘴，根据含盐废液的粘度、含渣量这些性能指标选择喷嘴形式(包括：机械雾化或内混、外混、Y型的介质雾化喷嘴；)废液喷射装置(30)还包括冷却风流道(32)，冷却风流道(32)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，向冷却风流道(32)内通入冷却风，经过贯穿孔对废液喷射装置(30)在焚烧炉(20)的炉膛内的部分进行过热保护。
废气喷射装置(40)，包括废气环管(41)、废***(42)和废***冷却流道(43)。
废气流经废气环管(41)进入各支废***(42)，然后喷入焚烧炉(20)的炉膛进行燃烧。废***冷却流道(43)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，废***冷却流道(43)内通入冷却风对废***(42)进行过热保护。
当废气为低热值气体时，废***冷却流道(43)可以取消；当废气为低压气体时，废***(42)可以取消，废气通过焚烧炉(20)上开通的贯穿通孔直接进入炉膛燃烧。
冷却水换热器(60)，用于对水冷夹套装置(50)排出的高温水进行降温换热，随后通入水冷夹套装置(50)循环利用，冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣。同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
如图2所示，水冷夹套装置(50)内侧紧贴耐火材料(21)，通过折流板(52)强化换热作用提高焚烧炉炉壁热通量，使炉膛耐火材料(21)内壁温度低于熔盐灰熔点，熔盐固化形成固渣层，固渣层凝结至一定厚度，固渣层外壁温度处于熔盐灰熔点临近温度，固渣层外壁熔盐呈液态，避免熔盐对耐火材料高温侵蚀。
本方法实现焚烧效率提高的进一步方案：含盐废液热值大于2000Kcal/kg，雾化粒径小于100μm，满足该优选约束条件，可以实现焚烧效率的进一步提升。
本方法实现焚烧完全的进一步方案：炉膛燃烧温度大于1100℃，停留时间大于2s，满足该优选约束条件，可以实现含盐废液的焚毁去除率≥99.999％和更顺利的液态排渣。
本方法实现焚烧炉衬里长高寿命的进一步方案：实现水冷夹套中循环冷却水流量大于30t/h，保证固渣层理论厚度大于2mm，液渣层理论厚度大于5mm。满足该优选约束条件，可以实现焚烧炉衬里的长寿命运行。
本发明实现焚烧***负压运行，符合GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》；急冷水采用夹套层间接换热的方式对耐火衬里和烟气进行降温，不副产废水；采用水冷夹套结构使炉膛衬里向火面温度低于融盐灰熔点，形成固渣保护层，实现“以渣抗渣”，延长衬里寿命，降低运行成本；焚烧炉出口排烟温度1000℃左右，其热晗可在后***吸收利用；本焚烧装置采用底烧技术，在不增加燃料消耗前提下实现顺利排渣，实现低成本运行；该发明焚烧装置可用于处理10t/h以下中小量的含盐废液；本焚烧装置属于常压设备，结构简单，操作方便。
本发明所述的处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置已在某项目进行测试实验，运行参数如下：
| 废液量 | 废气量 | 补燃气量 | 冷却水量 | 烟气NOX | 一氧化碳 | |
| 单位 | kg/h | Nm<sup>3</sup>/h | Nm<sup>3</sup>/h | kg/h | mg/Nm<sup>3</sup> | mg/Nm<sup>3</sup> |
| 100％负荷 | 1800 | 1200 | 80 | 30000 | 66 | 9 |
| 110％负荷 | 1980 | 1320 | 73 | 33000 | 78 | 11 |
| 60％负荷 | 1080 | 720 | 120 | 30000 | 71 | 7 |
本发明的焚烧装置投运两年来运行稳定，耐火衬里自开工以来未曾更换，检修期间检查衬里完好，充分验证该水冷夹套焚烧装置可以实现含盐废液和废气的长周期、低成本环保运行。
Claims (10)
1.一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于包括：助燃燃烧器(10)、焚烧炉(20)、废液喷射装置(30)、废气喷射装置(40)、水冷夹套装置(50)、冷却水换热器(60)和双轴冷却排渣器(70)；
助燃燃烧器(10)位于焚烧炉底部，含盐废液喷射装置(30)位于助燃燃烧器(10)的上方，含盐废液喷射装置(30)和废气喷射装置(40)也都位于焚烧炉(20)下部，焚烧炉(20)底部形成高温区，以最低的燃料消耗实现液态排渣；
焚烧炉(20)底部设有外排液态熔盐的排渣口(23)，双轴冷却排渣器(70)位于焚烧炉(20)的外部，且位于外排液态熔盐的排渣口(23)下方；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水；
冷却水换热器(60)设置于焚烧炉(20)炉壁外侧，冷却水换热器(60)的入口连接水冷夹套装置(50)的出口，冷却水换热器(60)的出口连接水冷夹套装置(50)的入口。
2.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气后，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)派出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)；
双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
3.根据权利要求2所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：在引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度为1000℃以上；当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料即燃气或者燃油，使炉膛温度维持在设定的工作温度时，设定的工作温度为1000℃以上。
4.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：水冷夹套装置(50)包括冷却水入口(51)、折流板(52)和冷却水出口(53)，冷却水入口(51)低于冷却水出口(53)；折流板(52)设于冷却水入口(51)与冷却水出口(53)之间，用于导流；
水冷夹套装置(50)紧贴于焚烧炉(20)炉壁外侧，内部盛满去离子水，离子水采用强制闭式循环方式，30℃～40℃左右的去离子水经过冷却水入口(51)进入水冷夹套装置(50)，然后经过折流板(52)向上流动，最终通过冷却水出口(53)进入冷却水换热器(60)，水冷夹套装置(50)排出的冷却水温度在60℃～90℃；折流板(52)主要起防止流场死区和强化换热的作用，既能够采用多层带孔形式，也能够采用螺旋形式；水冷夹套装置(50)使焚烧炉(20)内壁敷设的耐火材料(21)
焚烧装置通过水冷夹套装置(50)内冷却水的强化换热和炉壁耐火材料(21)的向火面温度低于盐的熔点温度，使部分液态熔盐固化，形成固渣层，保护耐火材料(21)，避免被液态高温熔盐侵蚀。
5.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：废液喷射装置(30)能够把含盐废液喷入焚烧炉(20)内进行悬浮燃烧，废液喷射装置(30)上设有喷嘴，根据含盐废液的粘度、含渣量这些性能指标选择喷嘴形式；废液喷射装置(30)还包括冷却风流道(32)，冷却风流道(32)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，向冷却风流道(32)内通入冷却风，经过贯穿孔对废液喷射装置(30)在焚烧炉(20)的炉膛内的部分进行过热保护。
6.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：废气喷射装置(40)，包括废气环管(41)、废***(42)和废***冷却流道(43)；
废气流经废气环管(41)进入各支废***(42)，然后喷入焚烧炉(20)的炉膛进行燃烧；废***冷却流道(43)与焚烧炉(20)上相应位置开通的贯穿孔相通，废***冷却流道(43)内通入冷却风对废***(42)进行过热保护；
当废气为低热值气体时，废***冷却流道(43)取消；当废气为低压气体时，废***(42)取消，废气通过焚烧炉(20)上开通的贯穿通孔直接进入炉膛燃烧。
7.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：冷却水换热器(60)，用于对水冷夹套装置(50)排出的高温水进行降温换热，随后通入水冷夹套装置(50)循环利用，冷却水换热器(60)根据工艺的不同，既能够采用冷水换热，也能够利用空气预热器进行热量回收。
8.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
9.根据权利要求1所述的一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧装置，其特征在于：焚烧炉(20)内壁敷设耐火材料(21)，焚烧炉(20)底部布置有倾斜角为A°的耐火炉底(22)，并在耐火炉底(22)的最低处布置有外排液态熔盐的排渣口(23)，焚烧炉(20)顶部布置有排烟出口(24)。
10.一种处理含盐废液和废气的水冷夹套焚烧方法，其特征在于步骤如下：
(1)在引燃助燃燃烧器(10)之前，在水冷夹套装置(50)中通入去离子水，与冷却水换热器(60)配合进行循环换热，对耐火材料(21)进行降温；
(2)引燃助燃燃烧器(10)后，使焚烧炉(20)炉膛温度达到设定的工作温度时，废液喷射装置(30)和/或废气喷射装置(40)向炉膛内喷射含盐废液和/或废气；
(3)对含盐废液和/或废气热值进行判断，当含盐废液和/或废气热值高时，消减助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度，当含盐废液和/或废气热值低时，增加助燃燃料，使炉膛温度维持在设定的工作温度；
(4)在炉膛内进行热氧化焚烧处理，产生高温烟气，通过排烟出口(24)排出，产生液态熔盐通过排渣口(23)排入双轴冷却排渣器(70)；
(5)双轴冷却排渣器(70)承接焚烧炉(20)排渣口(23)排除的液态熔渣，然后通过冷却换热使液态熔渣相变成固态颗粒，最后实现方便安全的固态排渣；同时双轴冷却排渣器(70)利用液态熔渣的相变热进行热量回收。
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