CN109837055A - 一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，包括如下步骤：步骤1，按比例将聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚酯多元醇混合，抽真空脱水，混合搅拌；步骤2，按配比加入MDI‑50、液化MDI、蓖麻油进行低速搅拌，冷却后得到混合物A；步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯，再加入配比的苯酐聚酯多元醇，加入完成后继续搅拌10分钟；步骤4，将填料按配比加入到步骤3得到的混合液中，然后按配比加入扩链剂，然后加入偶联剂搅拌混匀得到混合物B；步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，得到所需复合用胶水。本发明固化速度快，无需添加溶剂，对环境无污染，制作分级混合，使得混合均匀。

Description

一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法

技术领域

本发明涉及包装袋制作技术领域，尤其涉及一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

现有的食品袋包装制作多采用凹版印刷进行图案制作，在图案印刷完成后，对印刷的包装膜进行多层复合，在袋膜复合过程中，为使得印刷层与薄膜层连接牢固，需采用粘接胶进行粘接，现有的凹版印刷用胶水一般为有溶剂的胶水，此类胶水使用过程中，有害气体挥发大，污染环境空气，对操作人员的身体健康造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法。

本发明提供的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，包括如下重量份组分：聚氧化丙烯二醇20-25份、聚氧化丙烯三醇15-20份、聚酯多元醇12-15份、MDI-50为35-38份、液化MDI为12-15份、蓖麻油50-55份、异氰酸酯8-12份、苯酐聚酯多元醇40-45份、偶联剂0.3-0.5份、填料2-3份、扩链剂0.1-0.15份。

优选的，一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，包括如下重量份组分：聚氧化丙烯二醇22份、聚氧化丙烯三醇20份、聚酯多元醇15份、MDI-50为35份、液化MDI为15份、蓖麻油52份、异氰酸酯10份、苯酐聚酯多元醇40份、偶联剂0.5份、填料2份、扩链剂0.1份。

进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，填料为碳酸钙、石英粉、钛白粉、硅微粉、玻璃微珠或氧化铝中的一种或几种；扩链剂为1,2-乙二醇。

进一步的，所述聚酯多元醇是己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯酐中的一种或多种，与乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷、1,6-己二醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或多种，通过高分子缩聚反应合成的羟基封端的低聚物，所述聚酯多元醇的分子量为600-1000。

一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，按比例将聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚酯多元醇混合，采用低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，边搅拌边升温，升温温度控制在95°C；抽真空脱水，真空度达到0.05MPa-0.07MPa，混合搅拌时间为2-3h；

步骤2，降温至80°C，按配比加入MDI-50、液化MDI、蓖麻油进行低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为1h，搅拌反应至质量分数稳定，冷却后得到混合物A；

步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯，再加入配比的苯酐聚酯多元醇，加入边混合搅拌边加入，搅拌速度为50-60转/分钟，加入完成后继续搅拌10分钟；

步骤4，将填料按配比加入到步骤3得到的混合液中，搅拌混合均匀，混合时间为2h，然后按配比加入扩链剂，混合均匀，然后加入偶联剂搅拌混匀得到混合物B；

步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，搅拌速度为80-100转/分钟，加入后搅拌2-3h，得到所需凹面印刷薄膜多层复合用胶水。

本发明提供的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，具有如下有益效果：

1、采用独特配方的胶水，固化速度快，无需添加溶剂，对环境无污染；

2、胶水粘接附着力强，印刷后复合不易分层、起泡；

3、制作分级混合，使得混合均匀。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：

实施例1：

一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，按如下步骤：

步骤1，将聚氧化丙烯二醇20份、聚氧化丙烯三醇15份和聚酯多元醇12份混合，采用低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，边搅拌边升温，升温温度控制在95°C；抽真空脱水，真空度达到0.05MPa-0.07MPa，混合搅拌时间为2-3h；

步骤2，降温至80°C，按配比加入MDI-50为35份、液化MDI为12份、蓖麻油50份进行低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为1h，搅拌反应至质量分数稳定，冷却后得到混合物A；

步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯8份，再加入配比的苯酐聚酯多元醇40，加入边混合搅拌边加入，搅拌速度为50-60转/分钟，加入完成后继续搅拌10分钟；

步骤4，将填料碳酸钙2份按配比加入到步骤3得到的混合液中，搅拌混合均匀，混合时间为2h，然后按配比加入扩链剂1,2-乙二醇0.1份，混合均匀，然后加入偶联剂0.5份搅拌混匀得到混合物B；

步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，搅拌速度为80-100转/分钟，加入后搅拌2-3h，得到所需凹面印刷薄膜复合用胶水。

实施例2：

一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，按如下步骤：

步骤1，将聚氧化丙烯二醇25份、聚氧化丙烯三醇20份和聚酯多元醇15份混合，采用低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，边搅拌边升温，升温温度控制在95°C；抽真空脱水，真空度达到0.05MPa-0.07MPa，混合搅拌时间为2-3h；

步骤2，降温至80°C，按配比加入MDI-50为38份、液化MDI为15份、蓖麻油55份进行低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为1h，搅拌反应至质量分数稳定，冷却后得到混合物A；

步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯12份，再加入配比的苯酐聚酯多元醇45，加入边混合搅拌边加入，搅拌速度为50-60转/分钟，加入完成后继续搅拌10分钟；

步骤4，将填料石英粉3份按配比加入到步骤3得到的混合液中，搅拌混合均匀，混合时间为2h，然后按配比加入扩链剂1,2-乙二醇0.15份，混合均匀，然后加入偶联剂0.3份搅拌混匀得到混合物B；

步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，搅拌速度为80-100转/分钟，加入后搅拌2-3h，得到所需凹面印刷薄膜复合用胶水。

实施例3：

一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，按如下步骤：

步骤1，将聚氧化丙烯二醇22份、聚氧化丙烯三醇20份和聚酯多元醇15份混合，采用低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，边搅拌边升温，升温温度控制在95°C；抽真空脱水，真空度达到0.05MPa-0.07MPa，混合搅拌时间为2-3h；

步骤2，降温至80°C，按配比加入MDI-50为35份、液化MDI为15份、蓖麻油52份进行低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为1h，搅拌反应至质量分数稳定，冷却后得到混合物A；

步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯10份，再加入配比的苯酐聚酯多元醇40，加入边混合搅拌边加入，搅拌速度为50-60转/分钟，加入完成后继续搅拌10分钟；

步骤4，将填料硅微粉2份按配比加入到步骤3得到的混合液中，搅拌混合均匀，混合时间为2h，然后按配比加入扩链剂1,2-乙二醇0.1份，混合均匀，然后加入偶联剂硅烷偶联剂0.5份搅拌混匀得到混合物B；

步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，搅拌速度为80-100转/分钟，加入后搅拌2-3h，得到所需凹面印刷薄膜复合用胶水。

进一步的，实施例1、实施例2、实施例3中所述聚酯多元醇是己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯酐中的一种或多种，与乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷、1,6-己二醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或多种，通过高分子缩聚反应合成的羟基封端的低聚物，所述聚酯多元醇的分子量为600-1000。，所述偶联剂为硅烷偶联剂，填料为碳酸钙、石英粉、钛白粉、硅微粉、玻璃微珠或氧化铝中的一种或几种。

Claims (5)

1.一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，其特征在于：包括如下重量份组分：聚氧化丙烯二醇20-25份、聚氧化丙烯三醇15-20份、聚酯多元醇12-15份、MDI-50为35-38份、液化MDI为12-15份、蓖麻油50-55份、异氰酸酯8-12份、苯酐聚酯多元醇40-45份、偶联剂0.3-0.5份、填料2-3份、扩链剂0.1-0.15份。

2.如权利要求1所述的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，其特征在于：包括如下重量份组分：聚氧化丙烯二醇22份、聚氧化丙烯三醇20份、聚酯多元醇15份、MDI-50为35份、液化MDI为15份、蓖麻油52份、异氰酸酯10份、苯酐聚酯多元醇40份、偶联剂0.5份、填料2份、扩链剂0.1份。

3.如权利要求1所述的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，填料为碳酸钙、石英粉、钛白粉、硅微粉、玻璃微珠或氧化铝中的一种或几种；扩链剂为1,2-乙二醇。

4.如权利要求1所述的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水，其特征在于：所述聚酯多元醇是己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯酐中的一种或多种，与乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三羟甲基丙烷、1,6-己二醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的一种或多种，通过高分子缩聚反应合成的羟基封端的低聚物，所述聚酯多元醇的分子量为600-1000。

5.如权利要求1所述的一种凹面印刷包装膜多层复合用胶水的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，按比例将聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚酯多元醇混合，采用低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，边搅拌边升温，升温温度控制在95°C；抽真空脱水，真空度达到0.05MPa-0.07MPa，混合搅拌时间为2-3h；

步骤2，降温至80°C，按配比加入MDI-50、液化MDI、蓖麻油进行低速搅拌，搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为1h，搅拌反应至质量分数稳定，冷却后得到混合物A；

步骤3，在反应釜中加入异氰酸酯，再加入配比的苯酐聚酯多元醇，加入边混合搅拌边加入，搅拌速度为50-60转/分钟，加入完成后继续搅拌10分钟；

步骤4，将填料按配比加入到步骤3得到的混合液中，搅拌混合均匀，混合时间为2h，然后按配比加入扩链剂，混合均匀，然后加入偶联剂搅拌混匀得到混合物B；

步骤5，将混合物A加入到反应釜中，边搅拌边加入混合物B，搅拌速度为80-100转/分钟，加入后搅拌2-3h，得到所需凹面印刷薄膜多层复合用胶水。