CN101343524A - 双组分双酚a型环氧树脂结构密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶及其制备方法，包括甲组分和乙组，甲组分：双酚A型环氧树脂75～95份、增韧剂8～22份、填充剂75～95份、增塑剂15～25份，乙组分：固化剂40～60份、填充剂45～55份、氧化铁粉5～15份；制备方法包括甲组分的制备：按上述甲组分组成重量份比例倒入搅拌桶中均匀得到灰白色流体即甲组分；乙组分的制备：按上述乙组分组成重量份比例倒入搅拌桶中均匀得到灰红色流体即乙组分；将甲、乙组分按重量配比2.8～3.2∶1进行混合搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。本发明产品柔韧性高、剥离强度强，物理力学性能和工艺性能得到很好的改善。

Description

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种结构密封胶及其制备方法，尤其是用于厢式车厢体拼装、铝框架内泡沫粘合等的双组分结构密封胶及其制备方法。

背景技术

目前，用于厢式车厢体拼装、铝框架内泡沫粘合等的密封胶，一般用单纯的环氧树脂胶粘剂。由于这种胶粘剂含有羟基活泼基团和环氧基团，因此它们之间有较强的氢键，从而造成固化后环氧聚合物的分子间力较大、脆性较大、柔韧性差、剥离强度低等问题。由于厢体，尤其是军用厢式车应用环境复杂，因此对厢体质量提出更高要求，而这种单纯的环氧树脂胶远不能满足厢式车厢体拼装的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔韧性高、剥离强度强的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

本发明的另一目的是提供双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，包括甲组分和乙组分，其特征是甲组分和乙组分按下述重量配比构成：

甲组分：

双酚A型环氧树脂    75～95份，

增韧剂             8～22份，

填充剂             75～95份，

增塑剂             15～25份；

乙组分：

固化剂             40～60份，

填充剂             45～55份；

该双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶使用时配比是：甲组分∶乙组分＝2.8～3.2∶1。

进一步，按照上述方案，所述的增韧剂是奇士QS-BE增韧剂。

进一步，按照上述方案，所述的填充剂是二氧化硅含量为98.5～99.5％的硅微粉。

进一步，按照上述方案，所述的增塑剂是邻苯二甲酸丁酯。

进一步，按照上述方案，所述的固化剂是934改性胺。

更进一步，按照上述方案，所述的乙组分中还加有氧化铁粉5～15重量份。

所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的制备方法，其特征是包括下述步骤：

a、甲组分的制备：将双酚A型环氧树脂75～95重量份、奇士QS-BE增韧剂8～22重量份、填充剂硅微粉75～95重量份、增塑剂邻苯二甲酸丁酯15～25重量份倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20～40分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、乙组分的制备：934改性胺固化剂40～60重量份、填充剂硅微粉45～55重量份、氧化铁粉5～15重量份倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20～40分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按2.8～3.2∶1(重量比)混合，用搅拌机搅拌或直接用手工搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

由于采用了上述技术方案，通过使用奇士QS-BE作为增韧剂，使得环氧树脂得到改性，提高了柔韧性；通过使用邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，能削弱环氧胶粘剂中聚合物的分子间力，增加聚合物分子链的活动性，减低聚合物分子链的结晶性，改善了环氧胶粘剂的物理力学性能和工艺性能；硅微粉(SiO₂)作为填充剂具有增强、增韧、增稠、增硬、着色、防腐，降低收缩率、热膨胀系数、放热温度、吸水性、内应力，增加耐磨性、触变性、绝缘性，提高耐热性、耐水性、耐老化性、耐久性，延长适用期等功能；由于氧化铁粉(Fe₂O₃)为红色粉末，通过在乙组分中加入氧化铁，可以从视觉上判断搅拌均匀情况。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的配方与重量配比：

甲组分：双酚A型环氧树脂85份，增韧剂奇士QS-BE韧性环氧树脂15份，填充剂二氧化硅含量99％的硅微粉85份，增塑剂邻苯二甲酸丁酯20份；

乙组分：固化剂934改性胺50份，填充剂二氧化硅含量99％的硅微粉50份，氧化铁粉10份。

制备方法包括以下步骤：

a、将上述甲组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌30分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、将上述乙组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌30分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按3∶1(重量比)混合，用搅拌机搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

实施例2

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的配方与重量配比：

甲组分：双酚A型环氧树脂75份，增韧剂奇士QS-BE韧性环氧树脂8份，填充剂二氧化硅含量98.5％的硅微粉95份，增塑剂邻苯二甲酸丁酯25份；

乙组分：固化剂934改性胺60份，填充剂二氧化硅含量98.5％的硅微粉45份，氧化铁粉15份。

制备方法包括以下步骤：

a、将上述甲组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、将上述乙组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌25分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按2.8∶1(重量比)混合，直接用手工搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

实施例3

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的配方与重量配比：

甲组分：双酚A型环氧树脂95份，增韧剂奇士QS-BE韧性环氧树脂22份，填充剂二氧化硅含量99.5％的硅微粉75份，增塑剂邻苯二甲酸丁酯15份；

乙组分：固化剂934改性胺40份，填充剂二氧化硅含量99.5％的硅微粉45，氧化铁粉5份。

制备方法包括以下步骤：

a、将上述甲组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌40分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、将上述乙组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌35分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按3.2∶1(重量比)混合，用搅拌机搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

实施例4

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的配方与重量配比：

甲组分：双酚A型环氧树脂85份，增韧剂奇士QS-BE韧性环氧树脂20份，填充剂二氧化硅含量99％的硅微粉80份，增塑剂邻苯二甲酸丁酯15份；

乙组分：固化剂934改性胺50份，填充剂二氧化硅含量99.5％的硅微粉48份，氧化铁粉8份。

制备方法包括以下步骤：

a、将上述甲组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌35分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、将上述乙组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌40分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按2.9∶1(重量比)混合，直接用手工搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

实施例5

双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的配方与重量配比：

甲组分：双酚A型环氧树脂90份，增韧剂奇士QS-BE韧性环氧树脂15份，填充剂二氧化硅含量99.2％的硅微粉70份，增塑剂邻苯二甲酸丁酯18份；

乙组分：固化剂934改性胺55份，填充剂二氧化硅含量98.5％的硅微粉55，氧化铁粉12份。

制备方法包括以下步骤：

a、将上述甲组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌25分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、将上述乙组分原料倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按3.1∶1(重量比)混合，用搅拌机搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。

上述各是实施例中，由于乙组分是红色流体，因此搅拌是否均匀凭肉眼就能判断。

Claims (7)

1、一种双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，包括甲组分和乙组分，其特征是甲组分和乙组分按下述重量配比构成：

甲组分：

双酚A型环氧树脂    75～95份，

增韧剂             8～22份，

填充剂             75～95份，

增塑剂             15～25份；

乙组分：

固化剂             40～60份，

填充剂             45～55份；

该双酚A型环氧树脂结构密封胶使用时配比为：甲组分∶乙组分＝2.8～3.2∶1。

2、根据权利要求1所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，其特征是所述的增韧剂是奇士QS-BE增韧剂。

3、根据权利要求1所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，其特征是所述的填充剂是二氧化硅含量为98.5～99.5％的硅微粉。

4、根据权利要求1所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，其特征是所述的增塑剂是邻苯二甲酸丁酯。

5、根据权利要求1所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，其特征是所述的固化剂是934改性胺。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶，其特征是所述的乙组分中加有氧化铁粉5～15重量份。

7、一种双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶的制备方法，其特征是包括下述步骤：

a、甲组分的制备：将双酚A型环氧树脂75～95重量份、奇士QS-BE增韧剂8～22重量份、填充剂硅微粉75～95重量份、增塑剂邻苯二甲酸丁酯15～25重量份倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20～40分钟，得到均匀灰白色流体，倒出，密封保存，即得甲组分；

b、乙组分的制备：934改性胺固化剂40～60重量份、填充剂硅微粉45～55重量份、氧化铁粉5～15重量份倒入搅拌桶中，放入电动搅拌器，搅拌20～40分钟，得到均匀红色流体，倒出，密封保存，即得乙组分；

c、将步骤a制得的甲组分、步骤b制得的乙组分按2.8～3.2∶1(重量比)混合，用搅拌机搅拌或直接用手工搅拌均匀得到双组分双酚A型环氧树脂结构密封胶。