CN109837024A - 一种低温易粘结的tpu胶膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶技术领域，尤其是一种低温易粘结的TPU胶膜及其制备方法；其重量份组成如下：热塑性聚氨酯溶液（固含量25%）100份，压敏胶粘剂30~80份，增粘剂20~40份，功能助剂5~20份，固化剂1‑5份；本发明通过加入压敏胶粘剂可提供TPU胶膜初粘性，方便贴合收卷，与材料贴合后通过一段时间的低温熟化，可与材料牢固贴合，可避免贴合材料发生热或氧化降解，此外，在刚贴合后若出现问题，可重新返工，避免材料的浪费。

Description

一种低温易粘结的TPU胶膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，尤其是一种低温易粘结的TPU胶膜及其制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯（TPU）为线型或带少量支链的聚合物，它具有优良的机械性能、耐磨性及回弹性。TPU胶膜具有良好的柔软弯曲性、防水性、耐水解性、透明性、与人体接触的舒适性和易加工等性能，粘结强度高，能与多种材料进行很好的贴合。

目前TPU热熔胶应用较为广泛，TPU热熔胶具有定位方便，剥离强度高等优点，是一种粘合和密封性能优良的热熔胶，但TPU热熔胶膜加工温度较高，易发生热或氧化降解，低温下初粘性较差，较难与材料进行加工贴合。若在TPU胶膜上涂胶与贴合材料进行贴合，则易发生脱胶、粘结不牢固等问题。

目前，TPU热熔胶膜在加工、贴合等方面存在一些缺点，特别是：

1、加工贴合温度较高，一般在80-160℃，贴合材料易发生热或氧化降解。

2、低温下初粘性较差，贴合收卷较困难。

3、贴合后较难返工，易造成材料损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种低温易粘结的TPU胶膜及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低温易粘结的TPU胶膜，其重量份组成如下：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 30~80份

增粘剂 20~40份

功能助剂 5~20份

固化剂 1-5份。

进一步的，所述热塑性聚氨酯溶液所用的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己酮或二甲基甲酰胺中的任意一种或者至少两种的混合溶剂。

进一步的，所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶、天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶或聚氨酯压敏胶中的一种或者至少两种的混合物。

进一步的，所述增粘剂为石油树脂、松香树脂、马来松香、丙烯酸改性松香、萜烯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

进一步的，所述PTU胶膜适用的粘结基材为橡胶、皮革、布类、真皮、PVC、EVA 、PU、泡棉或尼龙。

制备低温易粘结的TPU胶膜的方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）分散及后处理：将热塑性聚氨脂溶液、压敏胶粘剂、增粘剂、功能助剂按配比称量后依次投料，用高速分散机以1000r/min转速分散15min，按配比加入固化剂，继续以同样转速高速分散15min，出料后密封静置1~2小时；

（3）涂布：用步骤(2)制备得到的溶液进行涂布，烘箱干燥温度为60~100℃，涂布车速为1.5~2m/min，涂布基材采用PET单面离型膜，在离型面进行涂布。

采用本发明的技术方案的有益效果：

1、本发明通过加入压敏胶粘剂可提供TPU胶膜初粘性，方便贴合收卷。与材料贴合后通过一段时间的低温熟化，可与材料牢固贴合，可避免贴合材料发生热或氧化降解。此外，在刚贴合后若出现问题，可重新返工，避免材料的浪费。

2、根据本发明的TPU胶膜，通过加入压敏胶粘剂可提供其初粘性，方便贴合收卷，通过一段时间的熟化，胶粘剂分子链会慢慢迁移至贴合材料，通过固化剂作用，使胶粘剂分子扩链、交联固化，形成网状的体型结构，从而实现TPU胶膜与贴合材料的牢固结合。对于一些易发生热或氧化降解的贴合材料，根据本发明的TPU胶膜可在低温条件下实现与贴合材料的牢固结合，其足以替代TPU热熔胶膜。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实例1

一种低温易粘结的TPU胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 30份

增粘剂 20份

功能助剂 5份

固化剂 1份

其中，压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶。

其中，增粘剂为石油树脂和松香树脂。

该TPU胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。

如上所述的低温易粘结的TPU胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。

（3）将涂布后的TPU膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。

实例2

一种低温易粘结的TPU胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 50份

增粘剂 30份

功能助剂 10份

固化剂 2份

其中，压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶和聚氨酯压敏胶。

其中，增粘剂为松香树脂、丙烯酸改性松香和萜烯树脂。

该TPU胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。

如上所述的低温易粘结的TPU胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。

（3）将涂布后的TPU膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。

实例3

一种低温易粘结的TPU胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 80份

增粘剂 40份

功能助剂 20份

固化剂 5份

其中，压敏胶粘剂为天然橡胶和合成橡胶压敏胶。

其中，增粘剂为石油树脂、松香树脂和萜烯树脂。

该TPU胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。

如上所述的低温易粘结的TPU胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。

（3）将涂布后的TPU膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。

实例4

一种低温易粘结的TPU胶膜，其按重量份数主要由如下原料制备得到：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 60份

增粘剂 30份

功能助剂 15份

固化剂 3份

其中，压敏胶粘剂为聚氨酯压敏胶。

其中，增粘剂为松香树脂和萜烯树脂。

该TPU胶膜的厚度为0.03-0.10mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。

如上所述的低温易粘结的TPU胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）将各原料高速分散均匀，出料后密封静置。

（3）将涂布后的TPU膜与粘结基材贴合，收卷，在45℃温度条件下熟化12~48h，即可与被粘基材牢固贴合。

对于实例1-4的TPU胶膜进行如下性能测试：

测试使用的TPU胶膜厚度均为0.10mm。

使用KJ-1065A型力学试验机，按GB/T 2792-1998标准测试胶膜的180°剥离强度。具体结果如下：

本发明中的PTU胶膜适用的粘结基材为橡胶、皮革、布类、真皮、PVC、EVA 、PU、泡棉或尼龙。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种低温易粘结的TPU胶膜，其特征在于：其重量份组成如下：

热塑性聚氨酯溶液（固含量25%） 100份

压敏胶粘剂 30~80份

增粘剂 20~40份

功能助剂 5~20份

固化剂 1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种低温易粘结的TPU胶膜，其特征在于：所述热塑性聚氨酯溶液所用的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己酮或二甲基甲酰胺中的任意一种或者至少两种的混合溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种低温易粘结的TPU胶膜，其特征在于：所述压敏胶粘剂为丙烯酸酯类压敏胶、天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶或聚氨酯压敏胶中的一种或者至少两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种低温易粘结的TPU胶膜，其特征在于：所述增粘剂为石油树脂、松香树脂、马来松香、丙烯酸改性松香、萜烯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种低温易粘结的TPU胶膜，其特征在于：所述PTU胶膜适用的粘结基材为橡胶、皮革、布类、真皮、PVC、EVA 、PU、泡棉或尼龙。

6.制备如权利要求1-5中任一项所述的低温易粘结的TPU胶膜的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）将配方量的各原料进行干燥处理；

（2）分散及后处理：将热塑性聚氨脂溶液、压敏胶粘剂、增粘剂、功能助剂按配比称量后依次投料，用高速分散机以1000r/min转速分散15min，按配比加入固化剂，继续以同样转速高速分散15min，出料后密封静置1~2小时；

（3）涂布：用步骤(2)制备得到的溶液进行涂布，烘箱干燥温度为60~100℃，涂布车速为1.5~2m/min，涂布基材采用PET单面离型膜，在离型面进行涂布。