CN114479715A - 一种smt接料带用的胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及SMT接料领域，更具体地说是一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，步骤1：备好热熔胶以及压敏胶；步骤2：将热熔胶以及压敏胶按照0.5‑5:1的比例加入到冷却桶中获得半成品物料；步骤3：将装有半成品物料的冷却桶置于搅拌机下，在通风环境下，通过搅拌机对半成品物料进行充分搅拌使其混合均匀，搅拌均匀后获得成品物料；步骤4：静置成品物料；步骤5：对成品物料进行抽真空处理，本发明的SMT接料带用的胶粘剂具备了一些压敏胶性能，同时具备了一些热熔胶性能，即在常温下具有一点的粘接性能，可以将接料胶带粘接固定，然后再通过低温加热的方式使压敏热熔型接料带与盖带充分黏合，大大提升了粘接强度。
Description
技术领域
本发明涉及SMT接料领域，更具体地说，涉及一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。SMT料带结构由料带本体、料带内装载的元器件及上盖带塑料膜组成，SMT料带一盘用完后需要新接另一盘料，通常需要用接驳带(接料带)将二卷不同的料盘上下接驳起来。然后将接驳好的上盖带揭开露出元器件完成贴片取料任务，所以具有自粘性的压敏胶带因其在常温下有很强的自粘性，可以快速达到粘接效果而所以被广泛使用。但是由于压敏胶接料带自身物理性能，在气温低的冬天，压敏胶层***，自粘性能变差，从而影响盖带揭起，设备无法取料而出现报警故障，而在气温高的夏天或者在在一些特殊工作环境，如40～50℃工作环境，压敏胶层***，胶层内聚不足。有一些已经完成取料动作的接驳带在过飞达后因为还持续在受力，胶层无法承受这个外力而滑脱，从而导致设备报警而出现故障。
发明内容
本发明为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
步骤1：备好热熔胶以及压敏胶；
步骤2：将所述热熔胶以及所述压敏胶按照0.5-5:1的比例加入到冷却桶中获得半成品物料；
步骤3：将装有所述半成品物料的冷却桶置于搅拌机下，在通风环境下，通过搅拌机对所述半成品物料进行充分搅拌使其混合均匀，搅拌均匀后获得成品物料；
步骤4：静置所述成品物料；
步骤5：对所述成品物料进行抽真空处理。
所述热熔胶与所述压敏胶的比例为1-2:1。
所述热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，所述第一丁基橡胶型热熔胶包括丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂。
所述压敏胶选用橡胶型压敏胶，所述橡胶型压敏胶包括35-55份橡胶体、30-60份增粘树脂，1-8份增塑剂，40-150份有机溶剂。
所述橡胶体包括天然橡胶、热塑性橡胶SIS橡胶、SBS橡胶中的一种或几种。
所述热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，所述第二丁基橡胶型热熔胶包括丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂。
所述冷却桶包括内桶以及套设于所述内桶外的外桶，所述外桶与内桶之间用于通入循环冷却水。
所述搅拌机的搅拌桨为叶片状或边缘设有锯齿状的板状结构。
所述搅拌机的搅拌速率为800-900转/分钟。
所述搅拌机为防爆型搅拌机。
本发明的有益效果：
本发明一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法制造出来的胶粘剂不同于普通压敏型接料胶带，常温下具有强的粘接性能，也不同于普通的热熔型接料胶带，在常温下没有粘接性能，需要在加热条件下才有一定的初始粘接性能，而且需要较长的加热时间或者较高的加热温度，如加热时间至少5分钟，或者温度至少100度以上，才能达到较好的粘接效果，本发明的SMT接料带用的胶粘剂具备了一些压敏胶性能，同时具备了一些热熔胶性能，即在常温下具有一点的粘接性能，可以将接料胶带粘接固定，然后再通过低温加热的方式使压敏热熔型接料带与盖带充分黏合，大大提升了粘接强度，同时利用热熔胶在常温下呈固态不易滑脱的性能，来提升接驳盖带在飞达中的受力时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细的说明。
实施例1：
一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
步骤1：备好热熔胶以及压敏胶；
步骤2：将热熔胶以及压敏胶按照0.5:1的比例加入到冷却桶中获得半成品物料；
步骤3：将装有半成品物料的冷却桶置于搅拌机下，在通风环境下，通过搅拌机对半成品物料进行充分搅拌使其混合均匀，搅拌均匀后获得成品物料；
步骤4：静置成品物料；
步骤5：对成品物料进行抽真空处理。
本实施例中，热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂按1份:1份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括35份橡胶体、60份增粘树脂、1份增塑剂和150份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用天然橡胶。天然橡胶可以是云南云象天然橡胶SCR WF,SBS橡胶可以是中石化巴陵YH-796,或中石化燕化SBS1301等。
本实施例中，冷却桶包括内桶以及套设于内桶外的外桶，外桶与内桶之间通入循环冷却水。
本实施例中，搅拌机的搅拌桨为叶片状或边缘设有锯齿状的板状结构。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
本实施例中，搅拌机采用防爆型搅拌机。
实施例2：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为1:1。
本实施例中，热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂按1份:2份:2份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括55份橡胶体、30份增粘树脂、8份增塑剂和40份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用热塑性橡胶。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为850转/分钟。
实施例3：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为2:1。
本实施例中，热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂按1份:2份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括45份橡胶体、45份增粘树脂、4份增塑剂和100份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SIS橡胶。其中SIS橡胶可以为KRATON D1161P和D1113P或者中石化巴陵SIS1105，SIS1126。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为900转/分钟。
实施例4：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为1.5:1。
本实施例中，热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂按2份:2份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括45份橡胶体、45份增粘树脂、4份增塑剂和100份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SBS橡胶。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
实施例5：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为5:1。
本实施例中，热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂按2份:1份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括50份橡胶体、50份增粘树脂、6份增塑剂和90份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SIS橡胶和天然橡胶1:1混合。其中SIS橡胶可以为KRATOND1161P和D1113P或者中石化巴陵SIS1105，SIS1126。天然橡胶可以是云南云象天然橡胶SCRWF,SBS橡胶可以是中石化巴陵YH-796,或中石化燕化SBS1301等。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
实施例6：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为0.5:1。
本实施例中，热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂按1份:1份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括35份橡胶体、60份增粘树脂、1份增塑剂和150份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用天然橡胶。天然橡胶可以是云南云象天然橡胶SCR WF,SBS橡胶可以是中石化巴陵YH-796,或中石化燕化SBS1301等。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
实施例7：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为1:1。
本实施例中，热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂按1份:2份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括55份橡胶体、30份增粘树脂、8份增塑剂和40份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用热塑性橡胶。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为850转/分钟。
实施例8：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为2:1。
本实施例中，热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂按1份:1份:2份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括45份橡胶体、45份增粘树脂、4份增塑剂和100份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SIS橡胶。其中SIS橡胶可以为KRATON D1161P和D1113P或者中石化巴陵SIS1105，SIS1126。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为900转/分钟。
实施例9：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为1.5:1。
本实施例中，热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂按2份:2份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括45份橡胶体、45份增粘树脂、4份增塑剂和100份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SBS橡胶。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
实施例10：
本实施例中，大部分步骤与实施例1相同，为避免重复，下面仅叙述与实施例1不同的部分:
本实施例中，热熔胶与压敏胶的比例为5:1。
本实施例中，热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，其为丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂按2份:1份:1份的比例混合而成的混合物。
本实施例中，压敏胶选用橡胶型压敏胶，该橡胶型压敏胶包括50份橡胶体、50份增粘树脂、6份增塑剂和90份有机溶剂。
本实施例中，橡胶体采用SIS橡胶和天然橡胶1:1混合。其中SIS橡胶可以为KRATOND1161P和D1113P或者中石化巴陵SIS1105，SIS1126。天然橡胶可以是云南云象天然橡胶SCRWF,SBS橡胶可以是中石化巴陵YH-796,或中石化燕化SBS1301等。
本实施例中搅拌机的搅拌速率为800转/分钟。
以上实施例中的比例皆为重量比。
表一为本发明方法得出的胶粘剂用于SMT接料胶带上的性能测试，从表中可看出本发明方法得出的胶粘剂用于SMT接料胶带上能使SMT接料胶带在常温条件下的剥离力以及持粘力得到良好的平衡，使其能够适应料带的贴合，符合生产需要，并且在加热以及压合的条件下，该SMT接料胶带的剥离力以及持粘力得到提升，其优选的加热温度是75℃，优选的加热时间为10s。以上特点都相对普通热熔胶和压敏胶来说更适合料带的贴合，符合工业的生产。
表一中的P为压敏胶，R1为第一丁基橡胶型热熔胶，R2为第二丁基橡胶型热熔胶。
(表一)
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：备好热熔胶以及压敏胶；
步骤2：将所述热熔胶以及所述压敏胶按照0.5-5:1的比例加入到冷却桶中获得半成品物料；
步骤3：将装有所述半成品物料的冷却桶置于搅拌机下，在通风环境下，通过搅拌机对所述半成品物料进行充分搅拌使其混合均匀，搅拌均匀后获得成品物料；
步骤4：静置所述成品物料；
步骤5：对所述成品物料进行抽真空处理。
2.根据权利要求1所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述热熔胶与所述压敏胶的比例为1-2:1。
3.根据权利要求2所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述热熔胶选用第一丁基橡胶型热熔胶，所述第一丁基橡胶型热熔胶包括丁基橡胶、改性烃油及增粘树脂。
4.根据权利要求2所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述压敏胶选用橡胶型压敏胶，所述橡胶型压敏胶包括35-55份橡胶体、30-60份增粘树脂，1-8份增塑剂，40-150份有机溶剂。
5.根据权利要求4所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述橡胶体包括天然橡胶、热塑性橡胶SIS橡胶、SBS橡胶中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述热熔胶选用第二丁基橡胶型热熔胶，所述第二丁基橡胶型热熔胶包括丁基橡胶、聚异戊二烯及增粘树脂。
7.根据权利要求1所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述冷却桶包括内桶以及套设于所述内桶外的外桶，所述外桶与内桶之间用于通入循环冷却水。
8.根据权利要求2所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的搅拌桨为叶片状或边缘设有锯齿状的板状结构。
9.根据权利要求8所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的搅拌速率为800-900转/分钟。
10.根据权利要求9所述的SMT接料带用的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机为防爆型搅拌机。
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