CN109835736B - 一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，该抑尘罩由罩体、一级降尘层、二级降尘层以及振动装置构成，其中，罩体由下罩体以及穹顶构成，在下罩体的左、右两侧壁上分别设置有卸料门洞，而且穹顶中的中部高穹顶与下罩体之间通过挡风板以及L型逆止阀形成诱导回风空间，一级降尘层和二级降尘层分别由下至上设置于罩体内，振动装置分别与一级降尘层和二级降尘层连接，在振动装置的驱动下，一级降尘层和二级降尘层可发生抖动，去除粉尘，完成自清洁；该抑尘罩，具有结构简单、设计合理、投资成本少、降尘效果好、环境友好、文明生产等优点。

Description

一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩

技术领域

本发明公开涉及露天自卸车卸料转载抑尘的技术领域，尤其涉及一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩。

背景技术

在露天矿一级破碎站(以下简称破碎站)处，为卸车方便受料斗上部多为开放结构，自卸汽车在翻卸物料过程中，受料斗上方会产生大量的含尘气体，严重污染作业环境，给安全生产和文明生产带来负面影响，影响劳动者健康，阻碍企业的可持续发展。

为解决破碎站处的粉尘污染和环境问题，目前主要采用的方法有：尘源封闭法、高压喷雾抑尘法以及干式布袋除尘器法等。

其中，尘源封闭法主要是在自卸汽车平台上设置构筑物围挡，将产尘部位密封，达到就地控制粉尘的目的；但由于自卸汽车的卸料口处情况复杂以及缺乏对粉尘成因的认识，无法做到完全密封，存在漏尘、喷尘点较多的二次环境问题，无法达到抑尘效果。

高压喷雾抑尘法主要是在产尘空间内安装利用压缩空气驱动的超声波雾化器，实现就地抑尘；该抑尘方式虽然效果较好，但存在***投资高、对水的净度要求较高、运行费用较高以及管理成本高等问题，而且对于寒冷及严寒地区的冬季无法使用该种抑尘方式，存在使用地区和时间受限等问题。

干式布袋除尘器法，虽然处理风量大、除尘效率高，但干式布袋除尘器的体积庞大、较笨重，存在投资高、能耗大、运行维护工作量大等问题。

因此，基于破碎站现有的粉尘治理方法，如何研发一种新型的抑尘装置，成为企业亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，为解决现有技术中存在的投资高、能耗大以及抑尘效果差等问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，该抑尘罩包括：罩体1、一级降尘层2、二级降尘层3以及振动装置4；

所述罩体1包括：下罩体11以及穹顶12；

所述下罩体11为四方体，在所述下罩体11的左、右两相对侧壁上分别设置有卸料门洞111，在所述卸料门洞111处设置有挡帘112；

所述穹顶12由中部的高穹顶121以及两侧的低穹顶122拼接构成，所述穹顶12位于所述下罩体11的上方，其中，两侧的低穹顶122均与所述下罩体11的上缘固定连接，中部的高穹顶121两端分别相对所述下罩体11的左、右两相对侧壁向外伸出，在所述高穹顶121向外伸出的两端端部均设置有向下延伸的挡风板123，在所述挡风板123与所述下罩体11的侧壁之间设置有L型逆止阀124，所述L型逆止阀124与所述下罩体11的侧壁、挡风板123以及高穹顶121之间形成诱导回风空间125；

所述一级降尘层2和二级降尘层3均设置于所述罩体1内，且所述一级降尘层2位于所述二级降尘层3的下方；

所述振动装置4分别与所述一级降尘层2以及二级降尘层3连接，在所述振动装置4的驱动下所述一级降尘层2和二级降尘层3可发生抖动，进行自清洁。

优选，所述一级降尘层2包括：第一结构网21、多个第一弹簧22以及多个柳状抑尘单元23；

多个所述第一弹簧22分别沿着所述第一结构网21的周向间隔设置，且每个所述第一弹簧22均一端与所述第一结构网21固定连接，另一端与所述罩体1的内壁固定连接；

多个所述柳状抑尘单元23分别悬挂于所述第一结构网21上。

进一步优选，位于所述第一结构网21中央位置的柳状抑尘单元23的长度大于位于所述第一结构网21四周的柳状抑尘单元23的长度。

进一步优选，每个所述柳状抑尘单元23均包括：第一支杆231、第一挂钩232以及多个柳丝状支叶233；

所述第一支杆231竖向设置；

所述第一挂钩232位于所述第一支杆231的上方，且所述第一挂钩232的下端与所述第一支杆231的上端固定连接；

多个所述柳丝状支叶233分别沿着所述第一支杆231的长度方向间隔设置。

进一步优选，所述二级降尘层3包括：第二结构网31、多个第二弹簧32以及多个针状抑尘单元33；

多个所述第二弹簧32分别沿着所述第二结构网31的周向间隔设置，且每个所述第二弹簧32均一端与所述第二结构网31固定连接，另一端与所述罩体1的内壁固定连接；

多个所述针状抑尘单元33分别悬挂于所述第二结构网31上。

进一步优选，每个所述针状抑尘单元33均包括：第二支杆331、第二挂钩332以及多个针状支叶333；

所述第二支杆331竖向设置；

所述第二挂钩332位于所述第二支杆331的上方，且所述第二挂钩332的下端与所述第二支杆331的上端固定连接；

多个所述针状支叶333沿着所述第二支杆331的长度方向分别垂直间隔设置，且所述针状支叶333的长度沿着所述第二支杆331由上至下依次递减。

进一步优选，所述振动装置4包括：四个振动单元41，

每个所述振动单元41均包括：支撑座411、曲轴412、风力转轮413、两个曲轴连杆415以及多个支架414；

所述支撑座411位于所述罩体1内；

所述曲轴412的下端穿过所述穹顶12位于所述罩体1内且与所述支撑座411转动连接，所述曲轴412上间隔设置有第一曲拐4121和第二曲拐4122；

两个所述曲轴连杆415的一端分别套装于所述第一曲拐4121的曲轴轴颈和第二曲拐4122的曲轴轴颈外部，其中，与所述第一曲拐4121连接的曲轴连杆415的另一端通过弹簧与所述第一降尘层2连接，与所述第二曲拐4122连接的曲轴连杆415的另一端通过弹簧与所述第二降尘层3连接；

所述风力转轮413位于所述罩体1的外部，与所述曲轴412的上部同轴固定连接；

多个所述支架414均位于所述罩体1内且沿着所述曲轴412的高度方向间隔设置，每个所述支架414均一端与所述下罩体11固定连接，另一端与所述曲轴412转动连接。

进一步优选，所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，还包括：内除尘灌流式稻草人5、灌流式风机6、滤袋7以及配重8；

所述内除尘灌流式稻草人5位于所述罩体1的外部，且与所述穹顶12固定连接；

所述灌流式风机6固定安装于所述穹顶12上，且所述灌流式风机6的出风口朝向所述内除尘灌流式稻草人5，所述灌流式风机6的进风口位于所述罩体1内；

所述滤袋7位于所述罩体1的内部，且套装于所述灌流式风机6的进风口外部；

所述配重8位于所述罩体1的内部，与所述滤袋7的下端固定连接。

进一步优选，所述挡帘112为层叠设置的双层挡帘，其中，所述挡帘112由外至内依次为橡胶垂帘以及密封帘。

本发明提供的露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，由罩体、一级降尘层、二级降尘层以及振动装置构成，其中，罩体由下罩体以及穹顶构成，在下罩体的左、右两侧壁上分别设置有卸料门洞，而且穹顶中的中部高穹顶与下罩体之间通过挡风板以及L型逆止阀形成诱导回风空间，一级降尘层和二级降尘层分别由下至上设置于罩体内，使用时，需要将该抑尘罩罩在受料斗的上方，当装满散料的自卸车倒车至抑尘罩的卸料门洞位置时，随着自卸车车厢的倾斜，物料从卸料门洞进入抑尘罩内部，滑落到受料斗的过程中会携带大量空气进入抑尘罩内，当物料落至受料斗后，会激起大量的粉尘，受诱导作用，激起的粉尘会伴随气流在罩体内上升，在上升过程中会依次经过一级降尘层以及二级降尘层，通过两个降尘层进行两次降尘后，气流中的粉尘已经基本被过滤掉，而干净的气体会继续上升到罩体的穹顶处，此时微正压气流推开L型逆止阀，进入在该卸料门洞与自卸车厢板间的负压区(该负压区由物流流动产生)，随着物料的持续滑落，L型逆止阀外侧维持负压状态，罩内上部正压干净空气在压差作用下，经由诱导回风空间从L型逆止阀处吐出罩体，到达外部的负压空间后，被滑动的物料裹挟重新进入罩内，通过该罩内的组织结构引导含尘气流实现抑尘罩内外诱导循环，避免破碎站卸料时受料斗处发生粉尘飞扬的现象。此外该抑尘罩中还设置有振动装置，在振动装置的驱动下，一级降尘层和二级降尘层可发生抖动，去除各自抑尘单元的粉尘，完成自清洁。

本发明提供的露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，具有结构简单、设计合理、投资成本少、降尘效果好等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩的结构示意图；

图2为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩的侧视图；

图3为图2沿AA的剖面图；

图4为图2沿BB的剖面图；

图5为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩中柳状抑尘单元的结构示意图；

图6为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩中针状抑尘单元的结构示意图；

图7为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩中振动单元的结构示意图；

图8为本发明公开实施例提供的一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩的使用参考图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为解决现有技术中在进行破碎站处粉尘污染处理时，存在投资高、能耗大以及抑尘效果差等问题，本实施方案利用诱导循环理论，设计了一款抑尘罩，在该款抑尘罩内设置了两级降尘结构，从该抑尘罩排出的空间均经过了两次降尘，将不可控的粉尘运动通过该抑尘罩有组织降尘，避免露天矿一级破碎站受料斗处发生粉尘飞扬的现象。

参见图1为露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩的结构示意图，该抑尘罩主要由罩体1、一级降尘层2、二级降尘层3以及振动装置4构成，其中，罩体1主要由下罩体11以及穹顶12两部分构成，下罩体11为四方体，在下罩体11的左、右两相对侧壁上分别设置有卸料门洞111，在卸料门洞111处设置有挡帘112，参见图2，穹顶12由中部的高穹顶121以及两侧的低穹顶122拼接构成，穹顶12位于下罩体11的上方，其中，两侧的低穹顶122均与下罩体11的上缘固定连接，参见图1，中部的高穹顶121两端分别相对下罩体11的左、右两相对侧壁向外伸出，在高穹顶121向外伸出的两端端部均设置有向下延伸的挡风板123，在挡风板123与下罩体11的侧壁之间设置有L型逆止阀124，此时，在抑尘罩的左右两侧分别由L型逆止阀124、下罩体11的侧壁、挡风板123以及高穹顶121围成两个诱导回风空间125，上述两个诱导回风空间125与下罩体11两侧的卸料门洞111一一对应，且两个诱导回风空间125分别位于对应卸料门洞111的上方，一级降尘层2和二级降尘层3均设置于罩体1内，且一级降尘层2位于二级降尘层3的下方，优选，二级降尘层3位于下罩体11与穹顶12的衔接处，振动装置4分别与一级降尘层2以及二级降尘层3连接，在振动装置4的驱动下，一级降尘层2和二级降尘层3可发生抖动，进行自清洁。

为了避免粉尘气流从卸料门洞111处流出，可以将上述的挡帘112进行进一步改进，将该挡帘112设计为层叠设置的双层挡帘，其中，挡帘112由外至内依次为橡胶垂帘以及密封帘。

上述抑尘罩的具体使用方法以及工作过程如下：参见图8，使用时，需要将该抑尘罩A罩在受料斗B的上方,抑尘罩的下罩体通过地脚螺栓与地面固定，当装满散料的自卸车倒车至抑尘罩的卸料门洞位置时，随着自卸车车厢的倾斜，物料从卸料门洞进入抑尘罩内部，滑落到受料斗的过程中会携带大量空气进入抑尘罩内，当物料落至受料斗后，会激起大量的粉尘，受诱导作用，激起的粉尘会伴随气流在罩体内上升，在上升过程中会依次经过一级降尘层以及二级降尘层，通过两个降尘层进行两次降尘后，气流中的粉尘已经基本被过滤掉，而干净的气体会继续上升到罩体的穹顶处，此时微正压气流推开L型逆止阀，进入在该卸料门洞与自卸车厢板间的负压区(该负压区由物流流动产生)，随着物料的持续滑落，L型逆止阀外侧维持负压状态，罩内上部正压干净空气在压差作用下，经由诱导回风空间从L型逆止阀处吐出罩体，到达外部的负压空间后，被滑动的物料裹挟重新进入罩内，通过该罩内的组织结构引导含尘气流实现抑尘罩内外诱导循环，避免破碎站卸料时受料斗处发生粉尘飞扬的现象。

上述抑尘罩中还设置有振动装置，在振动装置的驱动下，一级降尘层和二级降尘层可发生抖动，以去除各自抑尘单元的粉尘，完成自清洁。

上述抑尘罩中的一级降尘层2和二级降尘层3分别用于初步降尘以及精细降尘，因此，只要能够实现上述降尘目的任何降尘结构均可。以下为本实施方案研发的一种一级降尘层2和二级降尘层3的具体结构，但并不仅限于以下结构。

参见图3，一级降尘层2主要由第一结构网21、多个第一弹簧22以及多个柳状抑尘单元23构成，其中，多个第一弹簧22分别沿着第一结构网21的周向间隔设置，且每个第一弹簧22均一端与第一结构网21固定连接，另一端与罩体1的内壁固定连接，多个柳状抑尘单元23分别悬挂于第一结构网21上。其中，优选，位于第一结构网21中央位置的柳状抑尘单元23的长度大于位于第一结构网21四周的柳状抑尘单元23的长度。

参见图5，每个柳状抑尘单元23均由第一支杆231、第一挂钩232以及多个柳丝状支叶233构成，其中，第一支杆231竖向设置，第一挂钩232位于第一支杆231的上方，且第一挂钩232的下端与第一支杆231的上端固定连接，多个柳丝状支叶233分别沿着第一支杆231的长度方向间隔设置，每个柳状抑尘单元23分别通过第一挂钩232悬挂于第一结构网21上。

上述一级降尘层的降尘原理为：由于在第一结构网上悬挂有多个柳状抑尘单元，因此当带有粉尘的气流经过该一级降尘层时，受柳状抑尘单元中的多个柳丝状支叶阻挡，使部分粉尘下落或附着在柳状抑尘单元的表面，完成初步降尘。

参见图4，二级降尘层3主要由第二结构网31、多个第二弹簧32以及多个针状抑尘单元33构成，其中，多个第二弹簧32分别沿着第二结构网31的周向间隔设置，且每个第二弹簧32均一端与第二结构网31固定连接，另一端与罩体1的内壁固定连接，多个针状抑尘单元33分别悬挂于第二结构网31上。

参见图6，每个针状抑尘单元33均由第二支杆331、第二挂钩332以及多个针状支叶333构成，其中，第二支杆331竖向设置，第二挂钩332位于第二支杆331的上方，且第二挂钩332的下端与第二支杆331的上端固定连接，多个针状支叶333沿着第二支杆331的长度方向分别垂直间隔设置，且针状支叶333的长度沿着第二支杆331由上至下依次递减。

上述二级降尘层的降尘原理为：由于在第二结构网上悬挂有多个针状抑尘单元，因此当带有粉尘的气流经过该一级降尘层时，受针状抑尘单元中的多个针状支叶阻挡，使部分粉尘下落或附着在针状抑尘单元的表面，完成二次降尘，其中，受针状抑尘单元中针状支叶的长度由上至下依次递减，主要目的在于将气流中的粉尘逐步阻挡，最终完成全部精细降尘。

上述一级降尘层和二级降尘层均通过弹簧结构与罩体连接，其主要目的在于为了与振动装置相配合，通过弹簧的弹力作用，可实现一级降尘层和二级降尘层的大幅度振动，提供其自清洁的效果，进而实现其降尘的长效性。

上述抑尘罩中的振动装置4可以采用多种结构，达到可以驱动一级降尘层和二级降尘层进行振动即可，为了降低该抑尘罩的能耗，作为技术方案的改进，下面设计了一款利用露天矿的自然风力作为动力源，以实现振动装置4的功能的驱动方式，以降低产品能耗，实现自清洁的目的。

该振动装置4主要由四个振动单元41构成，参见图3、图4，四个振动单元41沿着一级降尘层2和二级降尘层3的周向间隔设置，且分别位于一级降尘层2和二级降尘层3的四角位置，参见图7，每个振动单元41均由支撑座411、曲轴412、风力转轮413、两个曲轴连杆415以及多个支架414构成，其中，支撑座411位于罩体1内，曲轴412的下端穿过穹顶12位于罩体1内且与支撑座411转动连接，曲轴412上间隔设置有第一曲拐4121和第二曲拐4122，两个曲轴连杆415的一端分别套装于第一曲拐4121的曲轴轴颈和第二曲拐4122的曲轴轴颈外部，其中，与第一曲拐4121连接的曲轴连杆415的另一端通过弹簧22与第一降尘层2中的第一结构网21连接，与第二曲拐4122连接的曲轴连杆415的另一端通过弹簧32与第二降尘层3中的第二结构网31连接，风力转轮413位于罩体1的外部，与曲轴412的上部同轴固定连接，多个支架414均位于罩体1内且沿着曲轴412的高度方向间隔设置，每个支架414均一端与下罩体11固定连接，另一端通过轴承转动套装于曲轴412的外部。

上述振动装置的具体工作过程为，当抑尘罩外部有风时，风流会吹动风力转轮进行转动，进而带动与风力转轮同轴连接曲轴进行同步转动，曲轴转动带动曲轴连杆往复运动，曲轴连杆拉动弹簧，使与之相连的的第一结构网或第二结构网进行周期性振动，进而使悬挂在其上的柳状抑尘单元或针状抑尘单元进行相应的振动或摆动，以清除其表面附着的粉尘，完成自清洁。

作为技术方案的改进，参见图1，在露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩中还设计有内除尘灌流式稻草人5、灌流式风机6、滤袋7以及配重8，其中，内除尘灌流式稻草人5位于罩体1的外部，且与穹顶12固定连接，灌流式风机6固定安装于穹顶12上，且灌流式风机6的出风口朝向内除尘灌流式稻草人5，灌流式风机6的进风口位于罩体1内，滤袋7位于罩体1的内部，且套装于灌流式风机6的进风口外部，配重8位于罩体1的内部，与滤袋7的下端固定连接。

上述内除尘灌流式稻草人的设置主要目的在于指示作用，当该抑尘罩工作时，启动灌流式风机，灌流式风机会将罩内的气体输送到外部内除尘灌流式稻草人体内，因此，会吹动内除尘灌流式稻草人飞舞，当周围人看到飞舞的内除尘灌流式稻草人就知道该破碎站受料斗正在卸料作业，为了稻草人排出的空气符合环境要求，灌流式风机的进气口装有滤袋，通常该滤袋为筒式滤袋，罩体内的气体，经过该滤袋过滤后再由灌流式风机排出，为了避免，滤袋受罩体内气体作用发生变形，在滤袋的下端设置有配重。

此外，由于环保对排气口的高度要求高度不低于15米，通过该稻草人的设计，可以作为该抑尘罩排气口的延伸，以符合环保要求。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (6)

1.一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，包括：罩体（1）、一级降尘层（2）、二级降尘层（3）以及振动装置（4）；

所述罩体（1）包括：下罩体（11）以及穹顶（12）；

所述下罩体（11）为四方体，在所述下罩体（11）的左、右两相对侧壁上分别设置有卸料门洞（111），在所述卸料门洞（111）处设置有挡帘（112）；

所述穹顶（12）由中部的高穹顶（121）以及两侧的低穹顶（122）拼接构成，所述穹顶（12）位于所述下罩体（11）的上方，其中，两侧的低穹顶（122）均与所述下罩体（11）的上缘固定连接，中部的高穹顶（121）两端分别相对所述下罩体（11）的左、右两相对侧壁向外伸出，在所述高穹顶（121）向外伸出的两端端部均设置有向下延伸的挡风板（123），在所述挡风板（123）与所述下罩体（11）的侧壁之间设置有L型逆止阀（124），所述L型逆止阀（124）与所述下罩体（11）的侧壁、挡风板（123）以及高穹顶（121）之间形成诱导回风空间（125）；

所述一级降尘层（2）和二级降尘层（3）均设置于所述罩体（1）内，且所述一级降尘层（2）位于所述二级降尘层（3）的下方；

所述振动装置（4）分别与所述一级降尘层（2）以及二级降尘层（3）连接，在所述振动装置（4）的驱动下，所述一级降尘层（2）和二级降尘层（3）可发生抖动，进行自清洁；

所述振动装置（4）包括：四个振动单元（41），

每个所述振动单元（41）均包括：支撑座（411）、曲轴（412）、风力转轮（413）、两个曲轴连杆（415）以及多个支架（414）；

所述支撑座（411）位于所述罩体（1）内；

所述曲轴（412）的下端穿过所述穹顶（12）位于所述罩体（1）内，且与所述支撑座（411）转动连接，所述曲轴（412）上间隔设置有第一曲拐（4121）和第二曲拐（4122）；

两个所述曲轴连杆（415）的一端分别套装于所述第一曲拐（4121）的曲轴轴颈和第二曲拐（4122）的曲轴轴颈外部，其中，与所述第一曲拐（4121）连接的曲轴连杆（415）的另一端通过弹簧与所述一级降尘层（2）连接，与所述第二曲拐（4122）连接的曲轴连杆（415）的另一端通过弹簧与所述二级降尘层（3）连接；

所述风力转轮（413）位于所述罩体（1）的外部，与所述曲轴（412）的上部同轴固定连接；

多个所述支架（414）均位于所述罩体（1）内且沿着所述曲轴（412）的高度方向间隔设置，每个所述支架（414）均一端与所述下罩体（11）固定连接，另一端与所述曲轴（412）转动连接；所述一级降尘层（2）包括：第一结构网（21）、多个第一弹簧（22）以及多个柳状抑尘单元（23）；

多个所述第一弹簧（22）分别沿着所述第一结构网（21）的周向间隔设置，且每个所述第一弹簧（22）均一端与所述第一结构网（21）固定连接，另一端与所述罩体（1）的内壁固定连接；

多个所述柳状抑尘单元（23）分别悬挂于所述第一结构网（21）上；位于所述第一结构网（21）中央位置的柳状抑尘单元（23）的长度大于位于所述第一结构网（21）四周的柳状抑尘单元（23）的长度。

2.根据权利要求1所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，每个所述柳状抑尘单元（23）均包括：第一支杆（231）、第一挂钩（232）以及多个柳丝状支叶（233）；

所述第一支杆（231）竖向设置；

所述第一挂钩（232）位于所述第一支杆（231）的上方，且所述第一挂钩（232）的下端与所述第一支杆（231）的上端固定连接；

多个所述柳丝状支叶（233）分别沿着所述第一支杆（231）的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，所述二级降尘层（3）包括：第二结构网（31）、多个第二弹簧（32）以及多个针状抑尘单元（33）；

多个所述第二弹簧（32）分别沿着所述第二结构网（31）的周向间隔设置，且每个所述第二弹簧（32）均一端与所述第二结构网（31）固定连接，另一端与所述罩体（1）的内壁固定连接；

多个所述针状抑尘单元（33）分别悬挂于所述第二结构网（31）上。

4.根据权利要求3所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，每个所述针状抑尘单元（33）均包括：第二支杆（331）、第二挂钩（332）以及多个针状支叶（333）；

所述第二支杆（331）竖向设置；

所述第二挂钩（332）位于所述第二支杆（331）的上方，且所述第二挂钩（332）的下端与所述第二支杆（331）的上端固定连接；

多个所述针状支叶（333）沿着所述第二支杆（331）的长度方向分别垂直间隔设置，且所述针状支叶（333）的长度沿着所述第二支杆（331）由上至下依次递减。

5.根据权利要求1所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，还包括：内除尘灌流式稻草人（5）、灌流式风机（6）、滤袋（7）以及配重（8）；

所述内除尘灌流式稻草人（5）位于所述罩体（1）的外部，且与所述穹顶（12）固定连接；

所述灌流式风机（6）固定安装于所述穹顶（12）上，且所述灌流式风机（6）的出风口朝向所述内除尘灌流式稻草人（5），所述灌流式风机（6）的进风口位于所述罩体（1）内；

所述滤袋（7）位于所述罩体（1）的内部，且套装于所述灌流式风机（6）的进风口外部；

所述配重（8）位于所述罩体（1）的内部，与所述滤袋（7）的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，其特征在于，所述挡帘（112）为层叠设置的双层挡帘，其中，所述挡帘（112）由外至内依次为橡胶垂帘以及密封帘。