CN109834085A - 一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，其步骤在于：首先，将中药材放置于淋洗部件内进行洗涤，洗涤完成后将淋洗部件内的污水排出，将淋洗部件打开倾倒至风干部件的输入端；而后，风干部件接受淋洗桶倾倒的洁净中药材且对其进行快速风干，除杂部件接受风干部件风干后的中药材，对风干后的中药材进行除杂且将杂物排出，除杂处理后的中药材由除杂部件的输出端落入至筛选部件的输入端；接着，筛选部件接受除杂后的中药材且自动对颗粒状中药材进行筛选处理，筛选分类出四种尺寸类型不一的中药材；最后，输出导向板接受筛选部件分类排出的中药材并且将不同规格的颗粒状中药材分开输出，用户在该输出端对分类后的颗粒状中药材进行装袋。

Description

一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺

技术领域

本发明涉及一种中药材加工技术领域，具体涉及一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺。

背景技术

近年来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究。六十年代起，科研人员深入到全国各地开展中药材引种栽培研究，帮助当地发展中药材生产并建立中药材的研究机构，解决了诸多中药材生产中的问题，其中天麻、黄连、西洋参、金银花、猪苓等品种栽培技术大面积推广和应用，取得了良好的经济和社会效益，已经成为当地的支柱产业和脱贫途径，目前，全国中药材家种品种达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个，为中医药的发展提供了坚实的物质基础，推动了中医药事业的发展。

中药材的研究、培育、种植已经有了坚实的基础，但是对于中药材的成品加工技术还较为欠缺，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、使用便捷能够区分尺寸大小的颗粒状中药材的自动筛选分装工艺显得至关重要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用便捷能够区分尺寸大小的颗粒状中药材的自动筛选分装工艺。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，其步骤在于：

（一）清洗阶段；

S1：用户在使用过程中，将中药材放置于淋洗部件内进行洗涤，洗涤完成后将淋洗部件内的污水排出，将淋洗部件打开并且倾倒至风干部件的输入端；

所述的淋洗部件包括呈柱状开口向上布置的淋洗桶，淋洗桶的开口处设置有与其匹配的桶盖，桶盖的内部设置有储水腔，桶盖靠近淋洗桶一端面设置有淋洗喷头并且淋洗喷头与储水腔接通、桶盖背离淋洗桶一端面设置有与储水腔接通的进水管接头，进水管接头与高压水源可拆卸连接配合；

淋洗部件在工作过程中，用户首先将中药材放置于淋洗桶内，将桶盖与淋洗桶相结合，而后，将高压水源与进水管接头接通，淋洗喷头将高压状态的清水喷出并且对位于淋洗桶内的中药材进行洗涤；

（二）风干阶段；

S2：风干部件的输入端接受淋洗桶倾倒的洁净中药材并且对其进行快速风干；

所述的风干部件设置于进料漏斗上，风干部件包括与进料漏斗上开口相匹配并且两端开口布置的矩形风干罩，风干罩的下开口与进料漏斗的上开口相接通、风干罩的上开口用于接受淋洗桶倾倒的洁净中药材，风干罩沿长度方向的一端开设有卡槽，卡槽上设置有与其匹配的矩形安全壳，安全壳背离风干罩一端面设置成镂空结构，安全壳内设置有与风干罩固定连接的风干电机且风干电机输出轴的轴向平行于风干罩的长度方向，风干电机输出端同轴设置有进气风扇；

风干部件在工作过程中，用户将洗涤后的中药材由淋洗桶内朝向风干罩的内部进行倾倒，中药材落入至滞留斜板一上并且由滞留斜板一与风干罩之间的间隙处缓慢下落至滞留斜板二上，中药材由滞留斜板二缓慢滑动并且由其与风干罩之间的间隙处缓慢下落至进料漏斗中，在此过程中，风干电机驱动进气风扇转动，进气风扇将外界空气由进风口鼓入风干罩内并且由排风口排出，风干罩内的空气流速增加并且对缓慢滑落的中药材进行风干处理，风干后的中药材落入至进料漏斗内；

（三）除杂阶段；

S3：除杂部件接受风干部件风干后的中药材，对风干后的中药材进行除杂并且将杂物排出，完成除杂处理的中药材由除杂部件的输出端落入至筛选部件的输入端；

所述的除杂部件设置于安装架的顶端，除杂部件包括沿安装架宽度方向布置的弧形板一且弧形板一与安装架固接为一体、与安装架可拆卸连接配合并且与弧形板一相匹配的弧形安装板一，弧形板一设置有两个并且沿安装架的宽度方向对称布置，弧形板一的弧形凹面竖直向上布置且弧形板一与安装板一构成了圆形固定环一，固定环一的轴向平行于安装架的长度方向，固定环一内同轴固定设置有轴承，两轴承之间同轴转动设置有与其匹配的除杂筒，除杂筒一端开口布置并且该端为进料端、另一端封闭布置，除杂筒的外圆面上设置有若干等距布置的除杂口、若干等距布置的落料口，除杂口的开口大小大于落料口，若干等距布置的除杂口构成了与除杂筒同轴布置的筒形除杂网、若干等距布置的落料口构成了与除杂筒同轴布置的筒形落料网，落料网靠近进料端布置、除杂网靠近封闭端布置并且落料网沿除杂筒轴向的长度大于除杂网的长度，除杂筒设置成锥形并且锥形面之间的距离由进料端指向封闭端逐渐增大；

所述除杂部件还包括与安装架固定连接的进料漏斗，进料漏斗的上开口竖直向上布置并且设置成矩形、下开口与除杂筒的进料端接通，进料漏斗上固定安装有用于对除杂筒进料端进行封堵的圆形封板并且圆形封板与除杂筒的进料端转动连接配合，除杂部件还包括设置于除杂筒下方并且与安装架固定连接的开口向上布置的矩形收集箱，收集箱的长度方向平行于安装架的长度方向；

除杂部件在工作过程中，风干部件的输出端将风干后的中药材导入至进料漏斗中，进料漏斗将中药材引导至除杂筒的进料端，此时，启动除杂电机，除杂电机将带动除杂筒转动，除杂筒的转动将使位于其进料端的中药材朝向封闭端滑动，在此过程中，中药材将及时的由落料口下落至收集箱的收集区一并且由排出口一导入至筛选部件的输入端，较大的杂物无法由落料口排出并且继续朝向除杂筒的封闭端滑动，而后由除杂口下落至收集箱的收集区二并且由排出口二排出至垃圾桶内；

（四）筛选阶段；

S4：筛选部件接受除杂后的中药材并且将自动对颗粒状中药材进行筛选处理，筛选分类出四中尺寸类型不一的中药材；

所述的筛选部件设置于除杂部件下方，筛选部件包括位于安装架底部并且与其可拆卸连接配合的矩形支撑架一，支撑架一的长度方向平行于安装架的长度方向，支撑架一的顶部设置有沿其宽度方向布置的弧形板二并且弧形板二与支撑架一固接为一体、与支撑架一可拆卸连接配合并且与弧形板二相匹配的弧形安装板二，弧形板二设置有两个并且沿支撑架一的宽度方向对称布置，弧形板二的弧形凹面竖直向上布置并且弧形板二与安装板二构成了圆形固定环二，固定环二的轴向平行于支撑架一的长度方向，固定环二上同轴转动设置有安装环，两安装环之间同轴固定设置有用于对中药材进行筛选分类的筛选筒；

两外环之间同轴设置有外筛选筒并且外筛选筒与其内圆面固定连接，外筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口一，筛选落口一等距设置有若干并且若干筛选落口一构成了第一筛网，所述两中间环之间同轴设置有中间筛选筒并且中间筛选筒与其内圆面固定连接，中间筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口二，筛选落口二等距设置有若干并且若干筛选落口二构成了第二筛网，所述两内环之间同轴设置有内筛选筒并且内筛选筒与其内圆面固定连接，内筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口三，筛选落口三等距设置有若干并且若干筛选落口三构成了第三筛网，筛选落口一的大小小于筛选落口三，筛选落口二的大小介于筛选落口一与筛选落口三之间，使用过程中，将中药材导入至内筛选筒的进口端，外筛选筒、中间筛选筒、内筛选筒的同步转动，对中药材进行分类筛选，由内筛选筒出口端排出的为大颗粒类型的中药材，由中间筛选筒出口端排出的为较大颗粒类型的中药材，由外筛选筒出口端排出的为较小颗粒类型的中药材，由外筛选筒上的筛选落口三排出的为小颗粒类型的中药材；

筛选部件在工作过程中，输入漏斗与过渡管道相互配合将除杂后的中药材导入至内筛选筒的进口端，筛选驱动构件将动力传递至安装环并且带动安装环转动，安装环将带动筛选筒以及绞龙同步转动，中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，大颗粒类型的中药材将由内筛选筒的出口端排出；较大颗粒的中药材将由筛选落口三落入至中间筛选筒，再由中间筛选筒的出口端排出；较小颗粒类型的中药材将依次由筛选落口三、筛选落口二落入至外筛选筒，再由外筛选筒的出口端排出；小颗粒类型的中药材将依次由选落口三、筛选落口二、筛选落口一排出，完成大颗粒类型、较大颗粒类型、较小颗粒类型、小颗粒类型的中药材的分类筛选；

（五）收集装袋阶段；

S5：输出导向板接受筛选部件分类排出的中药材并且将不同规格的颗粒状中药材分开输出，用户在该输出端对分类后的颗粒状中药材进行装袋；

所述筛选筒的出口端设置有与支撑架一固定连接的矩形镂空支撑架三，支撑架三上设置有与内筛选筒出口端相对应的输出导向板一、与中间筛选筒出口端相对应的输出导向板二、与外筛选筒出口端相对应的输出导向板三，输出导向板一沿着中药材由内筛选筒的排出方向向下倾斜布置，输出导向板二位于输出导向板一的下方并且两者相互平行于，输出导向板三位于输出导向板二的下方并且两者相互平行，输出导向板一、输出导向板二、输出导向板三沿各自引导方向的周边均设置有竖直围板，支撑架三与支撑架二之间设置有开口向上布置的收纳箱，收纳箱位于外筛选筒的正下方，外筛选筒的上方设置有与其匹配的半圆弧形防护罩二并且防护罩二与收纳箱可拆卸连接，收纳箱的底部设置成倾斜状态并且沿着中药材由内筛选筒的排出方向向下倾斜布置，所述支撑架三上固定安装有与收纳箱底部接通并且开口向上的收纳盒，用户将输出导向板一、输出导向板二、输出导向板三导出的中药材进行分别装袋处理，而后，将收纳盒内导出的中药材进行装袋处理。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述淋洗桶的外圆面上设置有与其内部接通的排水管并且排水管远离淋洗桶的开口布置，排水管上设置有用于控制排水管启闭的排水阀门，排水管的进水端设置有与其匹配的滤网。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述风干罩内由上至下设置有与风干罩相匹配的滞留斜板一、滞留斜板二，滞留斜板一一端与风干罩沿宽度方向的一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩沿宽度方向的另一侧内壁间距布置，滞留斜板二一端与风干罩沿宽度方向的另一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩沿宽度方向的一侧内壁间距布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述除杂筒的内部同轴设置有与其固定连接的筒轴，所述安装架上固定安装有除杂电机，除杂电机的输出轴轴向平行于同轴的轴向，除杂电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一，所述筒轴的驱动端同轴固定套设有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一相啮合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述筛选部件还包括筛选驱动构件，所述的筛选驱动构件位于筛选筒的进口端，筛选驱动构件包括与支撑架一固定连接的筛选电机，筛选电机的输出轴轴向平行于筛选筒的轴向，筛选电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，靠近筛选筒进口端的内环上同轴固定设置有从动齿轮二，主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、使用便捷，首先由淋洗部件对颗粒状中药材进行清洗，而后，将清洗后的中药材倾倒至风干部件中进行风干处理，接着，除杂部件对风干后的中药材进行除杂，最后，筛选部件将除杂后的颗粒状中药材按照尺寸大小进行分类装袋，提升了中药材分类筛选的效率，减轻作业人员的劳动强度，间接性提高了中药材生产商的经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明安装架的结构示意图。

图5为清洗部件的结构示意图。

图6为清洗部件的局部结构示意图。

图7为除杂部件的结构示意图。

图8为除杂部件的局部结构示意图。

图9为除杂部件的内部结构示意图。

图10为除杂部件的局部结构示意图。

图11为除杂部件的局部结构示意图。

图12为除杂驱动构件的结构示意图。

图13为风干部件与除杂部件的配合图。

图14为风干部件的结构示意图。

图15为风干部件的局部剖视图。

图16为筛选部件的结构示意图。

图17为筛选部件的局部结构示意图。

图18为筛选部件的局部结构示意图。

图19为筛选部件的局部结构示意图。

图20为筛选部件的局部结构示意图。

图21为帅选部件的内部结构示意图。

图22为筛选筒的结构示意图。

图23为筛选筒与绞龙的配合图。

图24为挡板与筛选筒的配合图。

图25为挡板的结构示意图。

图26为筛选筒的结构示意图。

图27为筛选驱动构件的结构示意图。

图28为筛选部件的局部结构示意图。

图29为筛选部件的局部结构示意图。

图30为筛选驱动构件的结构示意图。

具体实施方式

一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，其步骤在于：

（一）清洗阶段；

S1：用户在使用过程中，将中药材放置于淋洗部件100内进行洗涤，洗涤完成后将淋洗部件100内的污水排出，将淋洗部件100打开并且倾倒至风干部件220的输入端；

所述的淋洗部件100包括呈柱状开口向上布置的淋洗桶101，淋洗桶101的开口处设置有与其匹配的桶盖102，桶盖102的内部设置有储水腔，桶盖102靠近淋洗桶101一端面设置有淋洗喷头103并且淋洗喷头103与储水腔接通、桶盖102背离淋洗桶101一端面设置有与储水腔接通的进水管接头104，进水管接头104与高压水源可拆卸连接配合；

所述淋洗桶101的外圆面上设置有与其内部接通的排水管105并且排水管105远离淋洗桶101的开口布置，排水管105上设置有用于控制排水管105启闭的排水阀门106，排水管105的进水端设置有与其匹配的滤网；

淋洗部件100在工作过程中，用户首先将中药材放置于淋洗桶101内，将桶盖102与淋洗桶101相结合，而后，将高压水源与进水管接头104接通，淋洗喷头103将高压状态的清水喷出并且对位于淋洗桶101内的中药材进行洗涤；

（二）风干阶段；

S2：风干部件220的输入端接受淋洗桶101倾倒的洁净中药材并且对其进行快速风干；

所述的风干部件220设置于进料漏斗216上，风干部件220包括与进料漏斗216上开口相匹配并且两端开口布置的矩形风干罩221，风干罩221的下开口与进料漏斗216的上开口相接通、风干罩221的上开口用于接受淋洗桶101倾倒的洁净中药材，风干罩221沿长度方向的一端开设有卡槽224，卡槽224上设置有与其匹配的矩形安全壳225，安全壳225背离风干罩221一端面设置成镂空结构，安全壳225内设置有与风干罩221固定连接的风干电机222且风干电机222输出轴的轴向平行于风干罩221的长度方向，风干电机222输出端同轴设置有进气风扇223；

所述风干罩221内由上至下设置有与风干罩221相匹配的滞留斜板一228、滞留斜板二229，滞留斜板一228一端与风干罩221沿宽度方向的一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩221沿宽度方向的另一侧内壁间距布置，滞留斜板二229一端与风干罩221沿宽度方向的另一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩221沿宽度方向的一侧内壁间距布置；

风干部件220在工作过程中，用户将洗涤后的中药材由淋洗桶101内朝向风干罩221的内部进行倾倒，中药材落入至滞留斜板一228上并且由滞留斜板一228与风干罩221之间的间隙处缓慢下落至滞留斜板二229上，中药材由滞留斜板二229缓慢滑动并且由其与风干罩221之间的间隙处缓慢下落至进料漏斗216中，在此过程中，风干电机222驱动进气风扇223转动，进气风扇223将外界空气由进风口226鼓入风干罩221内并且由排风口227排出，风干罩221内的空气流速增加并且对缓慢滑落的中药材进行风干处理，风干后的中药材落入至进料漏斗216内；

（三）除杂阶段；

S3：除杂部件210接受风干部件220风干后的中药材，对风干后的中药材进行除杂并且将杂物排出，完成除杂处理的中药材由除杂部件210的输出端落入至筛选部件230的输入端；

所述的除杂部件210设置于安装架200的顶端，除杂部件210包括沿安装架200宽度方向布置的弧形板一211a且弧形板一211a与安装架200固接为一体、与安装架200可拆卸连接配合并且与弧形板一211a相匹配的弧形安装板一211b，弧形板一211a设置有两个并且沿安装架200的宽度方向对称布置，弧形板一211a的弧形凹面竖直向上布置且弧形板一211a与安装板一211b构成了圆形固定环一，固定环一的轴向平行于安装架200的长度方向，固定环一内同轴固定设置有轴承211c，两轴承211c之间同轴转动设置有与其匹配的除杂筒212，除杂筒212一端开口布置并且该端为进料端、另一端封闭布置，除杂筒212的外圆面上设置有若干等距布置的除杂口213、若干等距布置的落料口214，除杂口213的开口大小大于落料口214，若干等距布置的除杂口213构成了与除杂筒212同轴布置的筒形除杂网、若干等距布置的落料口214构成了与除杂筒212同轴布置的筒形落料网，落料网靠近进料端布置、除杂网靠近封闭端布置并且落料网沿除杂筒212轴向的长度大于除杂网的长度，除杂筒212设置成锥形并且锥形面之间的距离由进料端指向封闭端逐渐增大；

所述除杂部件210还包括与安装架200固定连接的进料漏斗216，进料漏斗216的上开口竖直向上布置并且设置成矩形、下开口与除杂筒212的进料端接通，进料漏斗216上固定安装有用于对除杂筒212进料端进行封堵的圆形封板并且圆形封板与除杂筒212的进料端转动连接配合，除杂部件210还包括设置于除杂筒212下方并且与安装架200固定连接的开口向上布置的矩形收集箱215，收集箱215的长度方向平行于安装架200的长度方向；

除杂部件210在工作过程中，风干部件220的输出端将风干后的中药材导入至进料漏斗216中，进料漏斗216将中药材引导至除杂筒212的进料端，此时，启动除杂电机217，除杂电机217将带动除杂筒212转动，除杂筒212的转动将使位于其进料端的中药材朝向封闭端滑动，在此过程中，中药材将及时的由落料口214下落至收集箱215的收集区一并且由排出口一215b导入至筛选部件230的输入端，较大的杂物无法由落料口214排出并且继续朝向除杂筒212的封闭端滑动，而后由除杂口213下落至收集箱215的收集区二并且由排出口二215排出至垃圾桶内；

（四）筛选阶段；

S4：筛选部件230接受除杂后的中药材并且将自动对颗粒状中药材进行筛选处理，筛选分类出四种尺寸类型不一的中药材；

所述的筛选部件230设置于除杂部件210下方，筛选部件230包括位于安装架200底部并且与其可拆卸连接配合的矩形支撑架一231a，支撑架一231a的长度方向平行于安装架200的长度方向，支撑架一231a的顶部设置有沿其宽度方向布置的弧形板二231b并且弧形板二231b与支撑架一231a固接为一体、与支撑架一231a可拆卸连接配合并且与弧形板二231b相匹配的弧形安装板二231c，弧形板二231b设置有两个并且沿支撑架一231a的宽度方向对称布置，弧形板二231b的弧形凹面竖直向上布置并且弧形板二231b与安装板二231c构成了圆形固定环二，固定环二的轴向平行于支撑架一231a的长度方向，固定环二上同轴转动设置有安装环232，两安装环232之间同轴固定设置有用于对中药材进行筛选分类的筛选筒；

两外环232a之间同轴设置有外筛选筒234a并且外筛选筒234a与其内圆面固定连接，外筛选筒234a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口一234b，筛选落口一234b等距设置有若干并且若干筛选落口一234b构成了第一筛网，所述两中间环232b之间同轴设置有中间筛选筒235a并且中间筛选筒235a与其内圆面固定连接，中间筛选筒235a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口二235b，筛选落口二235b等距设置有若干并且若干筛选落口二235b构成了第二筛网，所述两内环232c之间同轴设置有内筛选筒236a并且内筛选筒236a与其内圆面固定连接，内筛选筒236a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口三236b，筛选落口三236b等距设置有若干并且若干筛选落口三236b构成了第三筛网，筛选落口一234b的大小小于筛选落口三236b，筛选落口二235b的大小介于筛选落口一234b与筛选落口三236b之间，使用过程中，将中药材导入至内筛选筒236a的进口端，外筛选筒234a、中间筛选筒235a、内筛选筒236a的同步转动，对中药材进行分类筛选，由内筛选筒236a出口端排出的为大颗粒类型的中药材，由中间筛选筒235a出口端排出的为较大颗粒类型的中药材，由外筛选筒236a出口端排出的为较小颗粒类型的中药材，由外筛选筒236a上的筛选落口三236b排出的为小颗粒类型的中药材；

筛选部件230在工作过程中，输入漏斗242与过渡管道243相互配合将除杂后的中药材导入至内筛选筒236a的进口端，筛选驱动构件250将动力传递至安装环232并且带动安装环232转动，安装环232将带动筛选筒以及绞龙237同步转动，中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，大颗粒类型的中药材将由内筛选筒236a的出口端排出；较大颗粒的中药材将由筛选落口三236b落入至中间筛选筒235a，再由中间筛选筒236a的出口端排出；较小颗粒类型的中药材将依次由筛选落口三236b、筛选落口二235b落入至外筛选筒234a，再由外筛选筒234a的出口端排出；小颗粒类型的中药材将依次由选落口三236b、筛选落口二235b、筛选落口一234b排出，完成大颗粒类型、较大颗粒类型、较小颗粒类型、小颗粒类型的中药材的分类筛选；

（五）收集装袋阶段；

S5：输出导向板接受筛选部件230分类排出的中药材并且将不同规格的颗粒状中药材分开输出，用户在该输出端对分类后的颗粒状中药材进行装袋；

所述筛选筒的出口端设置有与支撑架一231a固定连接的矩形镂空支撑架三244，支撑架三244上设置有与内筛选筒236a出口端相对应的输出导向板一247、与中间筛选筒235a出口端相对应的输出导向板二248、与外筛选筒234a出口端相对应的输出导向板三249，输出导向板一247沿着中药材由内筛选筒236a的排出方向向下倾斜布置，输出导向板二248位于输出导向板一247的下方并且两者相互平行于，输出导向板三249位于输出导向板二248的下方并且两者相互平行，输出导向板一247、输出导向板二248、输出导向板三249沿各自引导方向的周边均设置有竖直围板，支撑架三244与支撑架二241之间设置有开口向上布置的收纳箱245，收纳箱245位于外筛选筒234a的正下方，外筛选筒234a的上方设置有与其匹配的半圆弧形防护罩二并且防护罩二与收纳箱245可拆卸连接，收纳箱245的底部设置成倾斜状态并且沿着中药材由内筛选筒236a的排出方向向下倾斜布置，所述支撑架三244上固定安装有与收纳箱245底部接通并且开口向上的收纳盒246，用户将输出导向板一247、输出导向板二248、输出导向板三249导出的中药材进行分别装袋处理，而后，将收纳盒246内导出的中药材进行装袋处理。

应用于颗粒状中药材的自动筛选分装设备，其包括用于对颗粒状中药材进行喷淋洗涤的淋洗部件100、矩形竖直布置的安装架200，安装架200上设置有用于接受洗涤后中药材并且对其进行风干的风干部件220、用于接受风干部件220风干后的中药材并且对其进行除杂的除杂部件220、用于接受除杂部件220除渣后的中药材并且对其进行自动筛选分装的筛选部件230，风干部件210的输出端与除杂部件220的输入端接通，除杂部件220的输出端与筛选部件230的输入端接通。

用户在使用过程中，将中药材放置于淋洗部件100内进行洗涤，洗涤完成后将淋洗部件100内的污水排出，将淋洗部件100打开并且倾倒至风干部件220的输入端，风干部件220将中药材快速风干，并且中药材在自身重力作用下落入至除杂部件210的输入端，除杂部件210对中药材进行除杂并且将杂物排出，完成除杂处理的中药材由除杂部件210的输出端落入至筛选部件230的输入端，筛选部件230将自动对颗粒状中药材进行筛选处理并且将不同规格的颗粒状中药材分开输出，并且用户在该输出端对分类后的颗粒状中药材进行装袋。

所述的淋洗部件100包括呈柱状开口向上布置的淋洗桶101，淋洗桶101的开口处设置有与其匹配的桶盖102，桶盖102与淋洗桶101之间构成螺纹连接配合，桶盖102的内部设置有储水腔，桶盖102靠近淋洗桶101一端面设置有淋洗喷头103并且淋洗喷头103与储水腔接通、桶盖102背离淋洗桶101一端面设置有与储水腔接通的进水管接头104，进水管接头104与高压水源可拆卸连接配合，通过淋洗喷头103将高压状态的清水排出对盛装于淋洗桶101内的中药材喷淋，实现对中药材的洗涤处理。

为了便于将洗涤后的污水及时排出，所述淋洗桶101的外圆面上设置有与其内部接通的排水管105并且排水管105远离淋洗桶101的开口布置，排水管105上设置有用于控制排水管105启闭的排水阀门106，排水管105的进水端设置有与其匹配的滤网，为了便于用户将中药材排出倾倒至风干部件220的输入端，所述淋洗桶101的外圆面上设置有用于用户握持的手柄107。

淋洗部件100在工作过程中，用户首先将中药材放置于淋洗桶101内，将桶盖102与淋洗桶101相结合，而后，将高压水源与进水管接头104接通，淋洗喷头103将高压状态的清水喷出并且对位于淋洗桶101内的中药材进行洗涤，洗涤完成后，将排水阀门106打开，将淋洗桶101内的污水由排水管105排出至下水道内，打开桶盖102并且将洗涤后的洁净中药材倾倒至风干部件220的输入端。

所述的除杂部件210设置于安装架200的顶端，除杂部件210包括沿安装架200宽度方向布置的弧形板一211a并且弧形板一211a与安装架200固接为一体、与安装架200可拆卸连接配合并且与弧形板一211a相匹配的弧形安装板一211b，弧形板一211a设置有两个并且沿安装架200的宽度方向对称布置，弧形板一211a的弧形凹面竖直向上布置并且弧形板一211a与安装板一211b构成了圆形固定环一，固定环一的轴向平行于安装架200的长度方向，固定环一内同轴固定设置有轴承211c，两轴承211c之间同轴转动设置有与其匹配的除杂筒212，除杂筒212一端开口布置并且该端为进料端、另一端封闭布置，除杂筒212的外圆面上设置有若干等距布置的除杂口213、若干等距布置的落料口214，除杂口213的开口大小大于落料口214，若干等距布置的除杂口213构成了与除杂筒212同轴布置的筒形除杂网、若干等距布置的落料口214构成了与除杂筒212同轴布置的筒形落料网，落料网靠近进料端布置、除杂网靠近封闭端布置并且落料网沿除杂筒212轴向的长度大于除杂网的长度，为了使中药材能够自动由除杂筒212的进料端朝向封闭端滑落，所述除杂筒212设置成锥形并且锥形面之间的距离由进料端指向封闭端逐渐增大，通过除杂筒212的转动，使中药材由除杂筒212的进料端朝向封闭端滑动，中药材将由落料口214落下，并且杂物将由除杂口213落下。

具体的，为了便于将风干部件220输出端的中药材引导至除杂筒212的进料端，所述除杂部件210还包括与安装架200固定连接的进料漏斗216，进料漏斗216的上开口竖直向上布置并且设置成矩形、下开口与除杂筒212的进料端接通，进料漏斗216上固定安装有用于对除杂筒212进料端进行封堵的圆形封板并且圆形封板与除杂筒212的进料端转动连接配合，为了便于对由落料口214落下的中药材以及对由除杂口213落下的杂物进行收集，所述的除杂部件210还包括设置于除杂筒212下方并且与安装架200固定连接的开口向上布置的矩形收集箱215，收集箱215的长度方向平行于安装架200的长度方向，收集箱215的中部位置设置有沿其宽度方向布置的隔板215a，隔板215a将收集箱215分割为收集区一、收集区二，收集区二与除杂网相对应并且收集区一与落料网相对应，收集区二的侧面设置有与外界接通并且用于将收集杂物排出的排出口二215c，收集区一的底部设置有与筛选部件230输入端接通的锥形排出口一215b，排出口一215b的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大。

更为具体的，为了避免中药材在除杂过程中向上洒落至除杂筒212的外部，所述除杂筒212的上方设置有与其匹配的半圆弧形防护罩一215d，防护罩一215d与安装架200固定连接，防护罩一215d与收集箱215相互配合用于对除杂筒212的上方进行封堵。

为了驱动除杂筒212的转动，所述除杂筒212的内部同轴设置有与其固定连接的筒轴212a，通过驱动筒轴212a的转动，实现除杂筒212的转动旋转除杂，为此，所述安装架200上固定安装有除杂电机217，除杂电机217的输出轴轴向平行于同轴212a的轴向，除杂电机217的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一218，所述筒轴212a的驱动端同轴固定套设有从动齿轮一219，主动齿轮一218与从动齿轮一219相啮合。

除杂部件210在工作过程中的具体表现为，风干部件220的输出端将风干后的中药材导入至进料漏斗216中，进料漏斗216将中药材引导至除杂筒212的进料端，此时，启动除杂电机217，除杂电机217的输出轴将带动主动齿轮一218转动，主动齿轮一218将带动从动齿轮一219转动，从动齿轮一219将带动除杂筒212转动，除杂筒212的转动将使位于其进料端的中药材朝向封闭端滑动，在此过程中，中药材将及时的由落料口214下落至收集箱215的收集区一并且由排出口一215b导入至筛选部件230的输入端，较大的杂物无法由落料口214排出并且继续朝向除杂筒212的封闭端滑动，而后由除杂口213下落至收集箱215的收集区二并且由排出口二215排出至垃圾桶内。

在对中药材进行除杂之前需要对中药材进行风干处理，所述的风干部件220设置于进料漏斗216上，所述的风干部件220包括与进料漏斗216上开口相匹配并且两端开口布置的矩形风干罩221，风干罩221的下开口与进料漏斗216的上开口相接通、风干罩221的上开口用于接受淋洗桶101倾倒的洁净中药材，所述风干罩221沿长度方向的一端开设有卡槽224，卡槽224上设置有与其匹配的矩形安全壳225，安全壳225与卡槽224构成卡合式连接配合，安全壳225背离风干罩221一端面设置成镂空结构，安全壳225内设置有与风干罩221固定连接的风干电机222并且风干电机222输出轴的轴向平行于风干罩221的长度方向，风干电机222输出端同轴设置有进气风扇223，通过进气风扇223增加风干罩221内空气的流速，实现对经过风干罩221内的中药材进行风干处理。

具体的，所述风干罩221沿长度方向一端开设有与其内部接通的若干进风口226、另一端开设有与其内部接通的若干排风口227，并且进风口226靠近进气风扇223布置。

更为具体的，为了延长中药材经过风干罩221内的时间，提升中药材的风干效果，所述风干罩221内由上至下设置有与风干罩221相匹配的滞留斜板一228、滞留斜板二229，滞留斜板一228一端与风干罩221沿宽度方向的一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩221沿宽度方向的另一侧内壁间距布置，滞留斜板二229一端与风干罩221沿宽度方向的另一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩221沿宽度方向的一侧内壁间距布置。

风干部件220在工作过程中的具体表现为，用户将洗涤后的中药材由淋洗桶101内朝向风干罩221的内部进行倾倒，中药材落入至滞留斜板一228上并且由滞留斜板一228与风干罩221之间的间隙处缓慢下落至滞留斜板二229上，中药材由滞留斜板二229缓慢滑动并且由其与风干罩221之间的间隙处缓慢下落至进料漏斗216中，在此过程中，风干电机222驱动进气风扇223转动，进气风扇223将外界空气由进风口226鼓入风干罩221内并且由排风口227排出，风干罩221内的空气流速增加并且对缓慢滑落的中药材进行风干处理，风干后的中药材落入至进料漏斗216内。

根据颗粒状中药材的尺寸大小将其筛选分类为四种类型，分别为大颗粒类型、较大颗粒类型、较小颗粒类型、小颗粒类型，所述的筛选部件230设置于除杂部件210下方，筛选部件230包括位于安装架200底部并且与其可拆卸连接配合的矩形支撑架一231a，支撑架一231a的长度方向平行于安装架200的长度方向，支撑架一231a的顶部设置有沿其宽度方向布置的弧形板二231b并且弧形板二231b与支撑架一231a固接为一体、与支撑架一231a可拆卸连接配合并且与弧形板二231b相匹配的弧形安装板二231c，弧形板二231b设置有两个并且沿支撑架一231a的宽度方向对称布置，弧形板二231b的弧形凹面竖直向上布置并且弧形板二231b与安装板二231c构成了圆形固定环二，固定环二的轴向平行于支撑架一231a的长度方向，固定环二上同轴转动设置有安装环232，两安装环232之间同轴固定设置有用于对中药材进行筛选分类的筛选筒，通过筛选筒的转动，实现对颗粒状中药材进行筛选处理。

具体的，所述的安装环232包括同轴嵌套布置的外环232a、中间环232b以及内环232c，外环232a的直径大于内环232c的直径，中间环232b的之间介于外环232a与内环232c之间，外环232a的内圆面与内环232c的外圆面之间设置有沿其进行布置的固定块232d，固定块232d用于固定外环232a、中间环232b以及内环232c，固定块232d设置有多个并且沿外环232a所在圆周方向阵列布置，内环232c内设置有与其固定连接的内支架232e，外环232a的外圆面之间同轴设置有与其固定连接的紧固套筒233，所述两外环232a之间同轴设置有外筛选筒234a并且外筛选筒234a与其内圆面固定连接，外筛选筒234a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口一234b，筛选落口一234b等距设置有若干并且若干筛选落口一234b构成了第一筛网，所述两中间环232b之间同轴设置有中间筛选筒235a并且中间筛选筒235a与其内圆面固定连接，中间筛选筒235a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口二235b，筛选落口二235b等距设置有若干并且若干筛选落口二235b构成了第二筛网，所述两内环232c之间同轴设置有内筛选筒236a并且内筛选筒236a与其内圆面固定连接，内筛选筒236a的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口三236b，筛选落口三236b等距设置有若干并且若干筛选落口三236b构成了第三筛网，筛选落口一234b的大小小于筛选落口三236b，筛选落口二235b的大小介于筛选落口一234b与筛选落口三236b之间，使用过程中，将中药材导入至内筛选筒236a的进口端，通过外筛选筒234a、中间筛选筒235a、内筛选筒236a的同步转动，对中药材进行分类筛选，由内筛选筒236a出口端排出的为大颗粒类型的中药材，由中间筛选筒235a出口端排出的为较大颗粒类型的中药材，由外筛选筒236a出口端排出的为较小颗粒类型的中药材，由外筛选筒236a上的筛选落口三236b排出的为小颗粒类型的中药材。

更为具体的，为了便于将中药材导入至内筛选筒236a的进口端，所述内筛选筒236a靠近排出口一215b一端为进口端并且该进口端与排出口一215b相接通，为了防止内筛选筒236a的中药材由靠近其进口端的安装环232的间隙漏出，所述靠近内筛选筒236a的安装环232封闭布置，所述排出口一215b的下方设置有与支撑架一231a固定连接的支撑架二241，支撑架二241上固定安装有与排出口一215b接通的输入漏斗242，输入漏斗242的输出端设置有与其接通的圆形过渡管道243，过渡管道243的输出端与内筛选筒236a进口端接通并且两者构成转动连接配合。

为了便于中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，所述内筛选筒236a内同轴设置有与其匹配的绞龙237并且绞龙237与内之间232e固定连接，中间筛选筒235a的内圆面上设置有螺旋肋二235c，外筛选筒234a的内圆面上设置有螺旋肋一234c，通过螺旋肋一234c、螺旋肋二235c以及绞龙237的转动，实现中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，当中药材运动至筛选筒的上方时，为了避免已经筛选出的中药材由筛选筒之间的间隙处由自身重力作用下回落至对应的筛选筒内，所述筛选筒的上方设置有半圆弧形挡板，挡板包括与外筛选筒234a相匹配并且用于对其上方的筛选落口一234b进行封堵的外挡板238a、与中间筛选筒235a相匹配并且用于对其上方的筛选落口二235b进行封堵的中间挡板238b、与内筛选筒236a相匹配并且用于对其上方的筛选落口三236b进行封堵的内挡板238c，挡板沿长度方向的两端设置有用于对其进行固定的半圆弧形承托架238d并且承托架238d与弧形板二231b固定连接，挡板238c沿长度方向端部位置的内圆面上设置有平行于其轴向布置的若干滚轮239并且滚轮239与对应的筛选筒外圆面滚动配合，外圆面上设置有螺旋凸条238e，内挡板238c的外圆面上设置有与螺旋肋二235c相匹配的螺旋凸条二，中间挡板238b的外圆面上设置有螺旋肋一234c相匹配的螺旋凸条一。

为了便于接受筛选筒筛选后不同规格的中药材，所述筛选筒的出口端设置有与支撑架一231a固定连接的矩形镂空支撑架三244，支撑架三244上设置有与内筛选筒236a出口端相对应的输出导向板一247、与中间筛选筒235a出口端相对应的输出导向板二248、与外筛选筒234a出口端相对应的输出导向板三249，输出导向板一247沿着中药材由内筛选筒236a的排出方向向下倾斜布置，输出导向板二248位于输出导向板一247的下方并且两者相互平行于，输出导向板三249位于输出导向板二248的下方并且两者相互平行，输出导向板一247、输出导向板二248、输出导向板三249沿各自引导方向的周边均设置有竖直围板，为了接受由筛选落口三236b筛选出的中药材，所述支撑架三244与支撑架二241之间设置有开口向上布置的收纳箱245，收纳箱245位于外筛选筒234a的正下方，外筛选筒234a的上方设置有与其匹配的半圆弧形防护罩二并且防护罩二与收纳箱245可拆卸连接，为了将收纳箱245内的中药材导出，所述收纳箱245的底部设置成倾斜状态并且沿着中药材由内筛选筒236a的排出方向向下倾斜布置，所述支撑架三244上固定安装有与收纳箱245底部接通并且开口向上的收纳盒246。

为了能够驱动筛选筒的转动，所述筛选部件230还包括筛选驱动构件250，所述的筛选驱动构件250位于筛选筒的进口端，筛选驱动构件250包括与支撑架一241固定连接的筛选电机251，筛选电机251的输出轴轴向平行于筛选筒的轴向，筛选电机251的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二252，靠近筛选筒进口端的内环232c上同轴固定设置有从动齿轮二253，主动齿轮二252与从动齿轮二253相啮合。

筛选部件230在工作过程中的具体表现为，输入漏斗242与过渡管道243相互配合将除杂后的中药材导入至内筛选筒236a的进口端，筛选驱动构件250将动力传递至安装环232并且带动安装环232转动，安装环232将带动筛选筒以及绞龙237同步转动，中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，大颗粒类型的中药材将由内筛选筒236a的出口端排出并且由输出导向板一247引导至包装袋内；较大颗粒的中药材将由筛选落口三236b落入至中间筛选筒235a，再由中间筛选筒236a的出口端排出并且由输出导向板二248引导至包装袋内；较小颗粒类型的中药材将依次由筛选落口三236b、筛选落口二235b落入至外筛选筒234a，再由外筛选筒234a的出口端排出并且由输出导向板三249引导至包装袋内；小颗粒类型的中药材将依次由选落口三236b、筛选落口二235b、筛选落口一234b落入至收纳箱245并且收纳箱245将其导入至收纳盒246内，完成大颗粒类型、较大颗粒类型、较小颗粒类型、小颗粒类型的中药材的分类筛选包装。

Claims (5)

1.一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，其步骤在于：

（一）清洗阶段；

S1：用户在使用过程中，将中药材放置于淋洗部件内进行洗涤，洗涤完成后将淋洗部件内的污水排出，将淋洗部件打开并且倾倒至风干部件的输入端；

所述的淋洗部件包括呈柱状开口向上布置的淋洗桶，淋洗桶的开口处设置有与其匹配的桶盖，桶盖的内部设置有储水腔，桶盖靠近淋洗桶一端面设置有淋洗喷头并且淋洗喷头与储水腔接通、桶盖背离淋洗桶一端面设置有与储水腔接通的进水管接头，进水管接头与高压水源可拆卸连接配合；

淋洗部件在工作过程中，用户首先将中药材放置于淋洗桶内，将桶盖与淋洗桶相结合，而后，将高压水源与进水管接头接通，淋洗喷头将高压状态的清水喷出并且对位于淋洗桶内的中药材进行洗涤；

（二）风干阶段；

S2：风干部件的输入端接受淋洗桶倾倒的洁净中药材并且对其进行快速风干；

所述的风干部件设置于进料漏斗上，风干部件包括与进料漏斗上开口相匹配并且两端开口布置的矩形风干罩，风干罩的下开口与进料漏斗的上开口相接通、风干罩的上开口用于接受淋洗桶倾倒的洁净中药材，风干罩沿长度方向的一端开设有卡槽，卡槽上设置有与其匹配的矩形安全壳，安全壳背离风干罩一端面设置成镂空结构，安全壳内设置有与风干罩固定连接的风干电机且风干电机输出轴的轴向平行于风干罩的长度方向，风干电机输出端同轴设置有进气风扇；

风干部件在工作过程中，用户将洗涤后的中药材由淋洗桶内朝向风干罩的内部进行倾倒，中药材落入至滞留斜板一上并且由滞留斜板一与风干罩之间的间隙处缓慢下落至滞留斜板二上，中药材由滞留斜板二缓慢滑动并且由其与风干罩之间的间隙处缓慢下落至进料漏斗中，在此过程中，风干电机驱动进气风扇转动，进气风扇将外界空气由进风口鼓入风干罩内并且由排风口排出，风干罩内的空气流速增加并且对缓慢滑落的中药材进行风干处理，风干后的中药材落入至进料漏斗内；

（三）除杂阶段；

S3：除杂部件接受风干部件风干后的中药材，对风干后的中药材进行除杂并且将杂物排出，完成除杂处理的中药材由除杂部件的输出端落入至筛选部件的输入端；

所述的除杂部件设置于安装架的顶端，除杂部件包括沿安装架宽度方向布置的弧形板一且弧形板一与安装架固接为一体、与安装架可拆卸连接配合并且与弧形板一相匹配的弧形安装板一，弧形板一设置有两个并且沿安装架的宽度方向对称布置，弧形板一的弧形凹面竖直向上布置且弧形板一与安装板一构成了圆形固定环一，固定环一的轴向平行于安装架的长度方向，固定环一内同轴固定设置有轴承，两轴承之间同轴转动设置有与其匹配的除杂筒，除杂筒一端开口布置并且该端为进料端、另一端封闭布置，除杂筒的外圆面上设置有若干等距布置的除杂口、若干等距布置的落料口，除杂口的开口大小大于落料口，若干等距布置的除杂口构成了与除杂筒同轴布置的筒形除杂网、若干等距布置的落料口构成了与除杂筒同轴布置的筒形落料网，落料网靠近进料端布置、除杂网靠近封闭端布置并且落料网沿除杂筒轴向的长度大于除杂网的长度，除杂筒设置成锥形并且锥形面之间的距离由进料端指向封闭端逐渐增大；

所述除杂部件还包括与安装架固定连接的进料漏斗，进料漏斗的上开口竖直向上布置并且设置成矩形、下开口与除杂筒的进料端接通，进料漏斗上固定安装有用于对除杂筒进料端进行封堵的圆形封板并且圆形封板与除杂筒的进料端转动连接配合，除杂部件还包括设置于除杂筒下方并且与安装架固定连接的开口向上布置的矩形收集箱，收集箱的长度方向平行于安装架的长度方向；

除杂部件在工作过程中，风干部件的输出端将风干后的中药材导入至进料漏斗中，进料漏斗将中药材引导至除杂筒的进料端，此时，启动除杂电机，除杂电机将带动除杂筒转动，除杂筒的转动将使位于其进料端的中药材朝向封闭端滑动，在此过程中，中药材将及时的由落料口下落至收集箱的收集区一并且由排出口一导入至筛选部件的输入端，较大的杂物无法由落料口排出并且继续朝向除杂筒的封闭端滑动，而后由除杂口下落至收集箱的收集区二并且由排出口二排出至垃圾桶内；

（四）筛选阶段；

S4：筛选部件接受除杂后的中药材并且将自动对颗粒状中药材进行筛选处理，筛选分类出四种尺寸类型不一的中药材；

所述的筛选部件设置于除杂部件下方，筛选部件包括位于安装架底部并且与其可拆卸连接配合的矩形支撑架一，支撑架一的长度方向平行于安装架的长度方向，支撑架一的顶部设置有沿其宽度方向布置的弧形板二并且弧形板二与支撑架一固接为一体、与支撑架一可拆卸连接配合并且与弧形板二相匹配的弧形安装板二，弧形板二设置有两个并且沿支撑架一的宽度方向对称布置，弧形板二的弧形凹面竖直向上布置并且弧形板二与安装板二构成了圆形固定环二，固定环二的轴向平行于支撑架一的长度方向，固定环二上同轴转动设置有安装环，两安装环之间同轴固定设置有用于对中药材进行筛选分类的筛选筒；

两外环之间同轴设置有外筛选筒并且外筛选筒与其内圆面固定连接，外筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口一，筛选落口一等距设置有若干并且若干筛选落口一构成了第一筛网，所述两中间环之间同轴设置有中间筛选筒并且中间筛选筒与其内圆面固定连接，中间筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口二，筛选落口二等距设置有若干并且若干筛选落口二构成了第二筛网，所述两内环之间同轴设置有内筛选筒并且内筛选筒与其内圆面固定连接，内筛选筒的外圆面上设置有与其内部接通的方形筛选落口三，筛选落口三等距设置有若干并且若干筛选落口三构成了第三筛网，筛选落口一的大小小于筛选落口三，筛选落口二的大小介于筛选落口一与筛选落口三之间，使用过程中，将中药材导入至内筛选筒的进口端，外筛选筒、中间筛选筒、内筛选筒的同步转动，对中药材进行分类筛选，由内筛选筒出口端排出的为大颗粒类型的中药材，由中间筛选筒出口端排出的为较大颗粒类型的中药材，由外筛选筒出口端排出的为较小颗粒类型的中药材，由外筛选筒上的筛选落口三排出的为小颗粒类型的中药材；

筛选部件在工作过程中，输入漏斗与过渡管道相互配合将除杂后的中药材导入至内筛选筒的进口端，筛选驱动构件将动力传递至安装环并且带动安装环转动，安装环将带动筛选筒以及绞龙同步转动，中药材由筛选筒的进口端朝向出口端运动，大颗粒类型的中药材将由内筛选筒的出口端排出；较大颗粒的中药材将由筛选落口三落入至中间筛选筒，再由中间筛选筒的出口端排出；较小颗粒类型的中药材将依次由筛选落口三、筛选落口二落入至外筛选筒，再由外筛选筒的出口端排出；小颗粒类型的中药材将依次由选落口三、筛选落口二、筛选落口一排出，完成大颗粒类型、较大颗粒类型、较小颗粒类型、小颗粒类型的中药材的分类筛选；

（五）收集装袋阶段；

S5：输出导向板接受筛选部件分类排出的中药材并且将不同规格的颗粒状中药材分开输出，用户在该输出端对分类后的颗粒状中药材进行装袋；

所述筛选筒的出口端设置有与支撑架一固定连接的矩形镂空支撑架三，支撑架三上设置有与内筛选筒出口端相对应的输出导向板一、与中间筛选筒出口端相对应的输出导向板二、与外筛选筒出口端相对应的输出导向板三，输出导向板一沿着中药材由内筛选筒的排出方向向下倾斜布置，输出导向板二位于输出导向板一的下方并且两者相互平行于，输出导向板三位于输出导向板二的下方并且两者相互平行，输出导向板一、输出导向板二、输出导向板三沿各自引导方向的周边均设置有竖直围板，支撑架三与支撑架二之间设置有开口向上布置的收纳箱，收纳箱位于外筛选筒的正下方，外筛选筒的上方设置有与其匹配的半圆弧形防护罩二并且防护罩二与收纳箱可拆卸连接，收纳箱的底部设置成倾斜状态并且沿着中药材由内筛选筒的排出方向向下倾斜布置，所述支撑架三上固定安装有与收纳箱底部接通并且开口向上的收纳盒，用户将输出导向板一、输出导向板二、输出导向板三导出的中药材进行分别装袋处理，而后，将收纳盒内导出的中药材进行装袋处理。

2.根据权利要求1一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，所述淋洗桶的外圆面上设置有与其内部接通的排水管并且排水管远离淋洗桶的开口布置，排水管上设置有用于控制排水管启闭的排水阀门，排水管的进水端设置有与其匹配的滤网。

3.根据权利要求1一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，所述风干罩内由上至下设置有与风干罩相匹配的滞留斜板一、滞留斜板二，滞留斜板一一端与风干罩沿宽度方向的一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩沿宽度方向的另一侧内壁间距布置，滞留斜板二一端与风干罩沿宽度方向的另一侧内壁固定连接、另一端向下倾斜自由悬置布置并且该悬置端与风干罩沿宽度方向的一侧内壁间距布置。

4.根据权利要求1一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，所述除杂筒的内部同轴设置有与其固定连接的筒轴，所述安装架上固定安装有除杂电机，除杂电机的输出轴轴向平行于同轴的轴向，除杂电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一，所述筒轴的驱动端同轴固定套设有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一相啮合。

5.根据权利要求1一种颗粒状中药材的自动筛选分装工艺，所述筛选部件还包括筛选驱动构件，所述的筛选驱动构件位于筛选筒的进口端，筛选驱动构件包括与支撑架一固定连接的筛选电机，筛选电机的输出轴轴向平行于筛选筒的轴向，筛选电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，靠近筛选筒进口端的内环上同轴固定设置有从动齿轮二，主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。