CN109832008B - 一种去杂分草断草碎草一体化割草机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去杂分草断草碎草一体化割草机，杂物分离去除装置由一组平行的分离片横向均匀排列构成，分离片中间有通孔，分离片横向间隔等幅度逐渐缩短排列，形成斜角，将较大杂物推排出去；螺旋去杂装置转动后能够将螺旋片之间中等的杂物向侧方推送横向穿过通孔，排除出去，较小的杂物从分离片之间掉落；分草装置上锥杆与下锥杆之间具有割草间隙；刀具沿割草间隙横向移动，将草割断并拨到横向一侧；碎草装置与刀具行走方向的切向上设有入口；杂物分离去除装置、螺旋去杂装置、分草装置、刀具、碎草装置固定为一体，并与丝杠连接架固定连接，丝杠连接架与丝杠装配。本发明实现去除杂物、分草、割草、碎草一体化，过程简单、操作方便、节约资源。

Description

一种去杂分草断草碎草一体化割草机

技术领域

本发明涉及割草机机械装置，具体来说，是一种去杂分草断草碎草一体化割草机。

背景技术

现如今有关割草机的设计种类虽然较多，但是现有设计的割草机的设计比较单一，其主要考虑了仅仅将草割断，并未很好的考虑草间杂物的清除、割草剪力的集中、以及断草处理等。这就造成在实际割草过程中一方面割草刀片会碰到杂物，损伤刀片或者做割草以外的无用功；另一方面割草刀片必须快速旋转，以应对割草剪力不集中的缺陷，否则无法将柔软的草割断。同时，现有设计的割草机对割断的草并未及时处理，未能将断草进一步破碎以形成肥料。上述缺点直接影响割草机刀片的寿命，增加割草机运行时的额外能量损耗，增加工作人员的劳动量。

鉴于以上问题，实有必要提供一种新型割草机，它能够使割草机割草前及时处理不同大小的杂物，将草分成一个个草束，并使得割草时刀片割草的剪力集中，以及进行断草处理，最终将处理杂物、分草、割草、碎草一体化。获得这样的新型割草机，使得过程简单、操作方便、节约资源，是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种去杂分草断草碎草一体化割草机，通过“L”型连接件把杂物去除装置，分草装置，割草装置，粉碎草装置安装在一起，实现去除杂物、分草、割草和碎草一体化，车身的整体装置通过连接件与车的支架连接，实现三角形连接，具有稳定性。

本发明采取以下技术方案：

一种去杂分草断草碎草一体化割草机，包括杂物分离去除装置、螺旋去杂装置、分草装置、刀具、碎草装置、车架；所述杂物分离去除装置由一组平行的分离片构成，自杂物分离去除装置横向一侧向另一侧，分离片向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，使杂物分离去除装置前端呈一斜角，将较大杂物推排出去；分离片横向均匀排列，分离片中间有通孔；螺旋去杂装置的各螺旋片设于相邻分离片之间，转动后能够将螺旋片之间的杂物横向向侧方推送，推送过程中，较小的杂物从分离片之间掉落，中等的杂物穿过通孔，横向排除出去；所述分草装置包括上下两排由横向等间距设置的锥杆组成的上、下分草部件，上分草部件的上锥杆与下分草部件的下锥杆竖向一一对应，它们之间具有设定的割草间隙，上锥杆与竖直对应的下锥杆构成一组锥杆组，相邻锥杆组之间横向均匀排列，割草机前行时，草被集中在分草装置的横向排列的各锥杆组之间，形成一个个草束；分草装置位于螺旋去杂装置后方，固定设置在升降装置上；上锥杆与下锥杆的锥头部位向前；刀具用螺丝固定在皮带外侧，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，带动刀具沿所述割草间隙横向移动，将挤压在各锥杆组之间的一个个草束割断并将草拨到横向一侧；碎草装置设于刀具后方，呈竖直圆筒状，其与刀具行走方向的切向上设有入口，入口正对的一侧设有碎草出口；碎草装置内部具有碎草刀具；所述杂物分离去除装置、螺旋去杂装置、分草装置、刀具、碎草装置固定为一体，并与丝杠连接架固定连接，丝杠连接架与竖直的丝杠上的丝杠螺母装配。

进一步的，杂物分离去除装置的分离片的主体呈L形，头部具有向上翘起的直角三角形凸起结构。

更进一步的，分离片前部做成直角三角形，三角形竖向直角边高度相同，不会使较大杂物进入后面的螺旋去杂装置；中等大小的杂物越过前面的直角三角形分离片后，被螺旋去杂装置旋转排除；直角三角形的斜边上侧的角度等间隔缩小，使所述分离片向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，进而使杂物分离去除装置前端形成斜角，将较大杂物推排出去。

更进一步的，杂物分离去除装置中间为下凹的半圆弧状通孔，该通孔和螺旋去杂装置外圆在各个分离片后下侧配合，之间没有间隙死角，不会有杂物残留；分离片之间和后面的分草装置的各锥杆组之间间隙宽度相同且一一对应，使分成一行一行的草顺利进入分草装置。

进一步的，螺旋去杂装置不设置中心轴，不会影响草向后运动也不会压平草；通过螺旋旋转能够把夹杂在草中的中等大小的杂物顺利分离出去，这些杂物不会进入后面的分草装置。

进一步的，刀具形状呈L形，不仅能够割草，而且还能够将割掉的草水平拨到一侧，用于后续粉碎草；刀具竖直立着的一面开有一个水平槽，作用是刀具水平移动时，不碰撞上锥杆，刀具的刀片从每组上锥杆与下锥杆之间的割草间隙穿过，能够使得刀具割断一个个草束的剪力集中；各个下锥杆在其后面上部连接，相邻下锥杆之间形成一个“门”型的通道，方便割草后的草茬顺利通过，不会形成阻力。

更进一步的，上锥杆和下锥杆之间前端用螺母连接，留出所述割草间隙，让刀具顺利通过；这样既能够形成足够小的割草间隙，使得割草剪力集中，又不影响刀具装配和运行；下锥杆较厚，上锥杆较薄。

再进一步的，刀具用螺丝固定在皮带外侧，在皮带上方加一个垫片，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，带动刀具水平移动，周而复始，完成割草。

进一步的，碎草刀具由几个刀片组成具有一定高度差的整体,粉碎不同高度的杂草，也能够将长草断成较小的短草，使得杂草不会堆积在碎草装置中，作为肥料；碎草刀具的刀片做成弧形，刀刃在凹侧，刀片旋转时，将碎草装置进口处割断的草拉进碎草装置割断成较小的短草，短草从碎草装置碎草出口处排出；升降装置和碎草装置进口的连接处做成斜坡，方便割断的草进入碎草装置。

进一步的，升降装置是通过导轨滑块和丝杠两个装置实现升降，导轨滑块承担前后的剪力，丝杠承担升降装置的升力和压力；连接丝杠的装置丝杠连接架设计为形。

本发明的有益效果在于：

1)杂物分离去除装置由一组平行的分离片构成，分离片之间等间隙，且向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，分离片前端设计成直角三角形凸起结构且斜边设计成锥形，分离片中间为下凹的半圆弧状通孔。这样的一个设计完成了四个功能：①分草，将草分成一行一行且居于分离片之间的间隙，可以将草聚拢，不会压平草，进而不会发生割不到草的情况；②去除较大杂物；③配合螺旋去杂装置去除中等大小杂物；④较小杂物从分离片之间缝隙漏下。杂物分离装置去除了所有杂物，并且让一行一行的草顺利进入分草装置。

2)螺旋去杂装置可以将一些杂物像梳子一样梳理出来，例如树枝，衰草等，具有简易的分离过滤功能。它和杂物分离去除装置完成全部杂物去除任务，它也不会影响草向后运动也不会压平草。杂物去除后，在实际割草过程中割草刀片就不会碰到杂物，就不会损伤刀片或者做割草以外的无用功，延长刀片使用寿命，刀片是割草机数量最大的消耗品，这样就很好的节约了割草机的运行成本，同时刀片不做无用功，不空转，节约了电能等资源。

3)分草装置将草分成一个个草束，它的上锥杆和下锥杆之间很小的割草间隙只可以容刀片通过，草束夹在分草装置的锥杆组之间，柔软的草在这个很小的割草间隙范围内变得比较坚硬，这个范围正是刀片的着力点，可以使得刀割草的剪力非常集中，很容易将草割断，使得刀片割草更有效。这样设计的好处是：①因为割草剪力集中，草容易断，就不需要刀片快速旋转，避免了传统割草机刀片快速旋转力图割断柔软的草的缺点，如此整个刀具部分的材料和装配强度就可以减小，节省了设备制造成本，增加了设备运行寿命；②因为割草剪力集中，草容易断，刀片就不需要很锋利，如此刀片材料的价格就可以降低，刀片运行过程中的维护成本就可以减少，刀片使用寿命也可以延长。

4)刀具整体形状设计成“L”型，刀具前行时，首先将草割断，断草倒在刀具水平面上，被刀具竖直立着的一面水平拨到一侧，用于后续粉碎草。这样的一个装置的设计完成了割草和拨离断草的两个功能，结构简单，功能全面。

5)刀具竖直立着的一面上开有一个水平槽，是为了穿过上锥杆，更好的水平移动；刀具用螺丝固定在皮带外侧，在皮带上方加一个垫片，可以承受很大的拧紧力，安装拆卸极为方便，利于刀片的替换，节省大量时间，提高工作效率；刀具安装在皮带上，皮带通过两侧的皮带轮旋转而周期运动，带动刀具水平移动，周而复始，完成割草。这样一是为了获得水平移动实现割草，二是因为刀片不需要像以往割草机需要快速旋转，该机械装置中的割草刀具需要较慢的速度即可，这种设计满足这个速度要求，节省能源和动力，提高效率；刀具很方便的安装在皮带上成一整体，将容易获得旋转运动变成刀具割草需要的直线运动。

6)各个下锥杆在其后面上部连接，相邻下锥杆之间形成一个“门”型的通道，方便割草后的草茬顺利通过，不会形成阻力，节能；上锥杆和下锥杆之间前端用螺母连接，留出后面的割草间隙，让刀具顺利通过。这样既形成了割草间隙，使得割草剪力集中，又不影响刀具装配和运行；为了增加强度，下锥杆较厚，为了方便刀具通行，上锥杆较薄。

7)碎草装置中碎草刀具由几个刀片组成具有一定高度差的整体,粉碎不同高度的杂草，也能够将长草断成较小的短草，粉碎的短草可以从槽中及时排出，形成肥料，不会有杂草堆积，影响后续的碎草。节省了人力，对粉碎的短草进行绿色利用。

8)升降装置是通过导轨滑块和丝杠两个装置实现，导轨滑块承担前后的剪力，丝杠承担升降装置的升力和压力，把不同的力分别让导轨滑块和丝杠承担，避免一个装置承担多种力，增加使用寿命，降低使用成本，减少资源的浪费。

9)连接丝杠的装置丝杠连接架设计为形，增加了丝杠上下移动的空间，进而增加了升降装置上下的高度范围，使得割草的高度可以控制在不同的高度。整个割草装置，可以根据草的高度，调整割草刀的高度，割不同高度的草，割草高度可控，节省资源。

10)结构合理，不易变形，操作方便，在安装和拆卸上都极为方便。

11)可以实现去除杂物、分草、割草、碎草一体化，过程简单、操作方便、节约资源(省刀、省电、节约运行成本等)。

附图说明

图1是本发明去杂分草断草碎草一体化割草机的立体图。

图2是杂物分离去除装置与螺旋去杂装置装配在一起的示意图。

图3是分草装置的示意图。

图4是刀具穿过分草装置的上锥杆与下锥杆之间的割草间隙的示意图。

图5是刀具的结构示意图。

图6是刀具的固定视图。

图7是碎草装置的外形结构图。

图8是图7另一视角下的结构图。

图9是碎草装置内部的碎草刀具的示意图。

图10是部分升降装置的示意图。

图中，1.杂物分离去除装置，2.螺旋去杂装置，3.分草装置，4.刀具，5.升降装置和碎草装置“L”形连接件，6.丝杠支撑架，7.碎草装置，8.碎草刀具，9.丝杠，10.丝杠连接架，11.导轨滑块，12.升降装置和杂物分离去除装置“L”形连接件，13.车身连接件，1a.分离片，3a.上锥杆，3b.下锥杆，7a.入口，7b.碎草出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种去杂分草断草碎草一体化割草机，杂物分离去除装置1在X向前方，螺旋去杂装置2设置在杂物分离去除装置1沿Y向的中间通孔上，螺旋去杂装置2两端和杂物分离去除装置1两端固定，见图2，杂物分离去除装置1两侧后上部通过升降装置和杂物分离去除装置“L”形连接件12和升降装置相连；见图1和图2，分草装置3包括上下两排由横向等间距设置的锥杆组成的上、下分草部件，上分草部件的上锥杆3a与下分草部件的下锥杆3b竖向一一对应，它们之间具有设定的割草间隙，上锥杆3a与竖直对应的下锥杆3b构成一组锥杆组，上锥杆3a与下锥杆3b的锥头部位沿X向向前，见图3，相邻锥杆组之间横向均匀排列，割草机前行时，草被集中在分草装置3的横向排列的各锥杆组之间，形成一个个草束，分草装置3位于螺旋去杂装置2后方，固定设置在升降装置上；刀具4(见图5)用螺丝固定在皮带外侧，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，见图6，带动刀具4沿所述分草装置3割草间隙横向移动，将挤压在各锥杆组之间的一个个草束割断并将草拨到横向一侧，见图4；碎草装置7设于刀具4后方，呈竖直圆筒状，其与刀具4行走方向的切向上设有入口7a，入口7a正对的一侧设有碎草出口7b，见图1、7-8，碎草装置7内部具有碎草刀具8，见图9，碎草装置7一侧前上部通过升降装置和碎草装置“L”形连接件5和升降装置相连；升降装置沿X向后方中间设置有丝杠9，丝杠9上侧和丝杠支撑架6通过丝杠螺母装配，丝杠支撑架6两侧固定连接在车架上，丝杠9下侧通过形丝杠连接架10和升降装置的上下滑动部分相连，见图10，上下滑动部分两侧设置有导轨滑块11，丝杠9承担升降装置上下滑动部分的升力和压力，导轨滑块11承担前后的剪力；车架设置有车身连接件13固定车身。

在此实施例中，参见图2，杂物分离去除装置1由一组平行的分离片1a构成，自杂物分离去除装置1横向一侧向另一侧，分离片1a向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，使杂物分离去除装置1前端呈一斜角，将较大杂物推排出去；分离片1a横向均匀排列，分离片1a中间有通孔；杂物分离去除装置1的分离片1a的主体呈L形，头部具有向上翘起的直角三角形凸起结构。

在此实施例中，参见图2，分离片1a前部做成直角三角形，三角形竖向直角边高度相同，不会使较大杂物进入后面的螺旋去杂装置2；中等大小的杂物越过前面的直角三角形分离片1a后，被螺旋去杂装置2旋转排除；直角三角形的斜边上侧的角度等间隔缩小，使所述分离片1a向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，进而使杂物分离去除装置1前端呈一斜角，将较大杂物推排出去。

在此实施例中，继续参见图2，杂物分离去除装置1中间为下凹的半圆弧状通孔，该通孔和螺旋去杂装置2外圆在各个分离片1a后下侧配合没有间隙死角，不会有杂物残留；分离片1a之间间隙和后面的分草装置3的各锥杆组之间间隙宽度相同且一一对应，使分成一行一行的草顺利进入分草装置3，参见图2-4。

在此实施例中，参见图2，螺旋去杂装置2的各螺旋片设于相邻分离片1a之间，转动后能够将螺旋片之间的杂物横向向侧方推送，推送过程中，较小的杂物从分离片1a之间掉落，中等的杂物穿过通孔，横向排除出去；螺旋去杂装置2不设置中心轴，不会影响草向后运动也不会压平草；通过螺旋旋转能够把夹杂在草中的中等大小的杂物顺利分离出去，这些杂物不会进入后面的分草装置3(结合图1)。

在此实施例中，参见图5-6，刀具4形状呈L形，不仅可以割草，而且还可以将割掉的草水平拨到一侧，用于后续粉碎草；刀具4竖直立着的一面开有一个水平槽，作用是刀具4水平移动时，不碰撞上锥杆3a。

在此实施例中，参见图3-4，上锥杆3a和下锥杆3b之间很小的割草间隙只能够容刀具4通过，可以使得刀具4割断一个个草束的剪力集中。

在此实施例中，参见图3-4，各个下锥杆3b在其后面上部连接，相邻下锥杆3b之间形成一个“门”型的通道，方便割草后的草茬顺利通过，不会形成阻力。

在此实施例中，参见图3-4，上锥杆3a和下锥杆3b之间前端用螺母连接，留出后面的割草间隙，让刀具4顺利通过。这样既形成了很小的割草间隙，使得割草剪力集中，又不影响刀具4装配和运行；下锥杆3b较厚，上锥杆3a较薄。

在此实施例中，参见图4、6，刀具4用螺丝固定在皮带外侧，在皮带上方加一个垫片，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，带动刀具4水平移动，周而复始，完成割草。

在此实施例中，参见图9，粉碎草的碎草刀具8由几个刀片组成具有一定高度差的整体，粉碎不同高度的杂草，也能够将长草断成较小的短草，使得杂草不会堆积在碎草装置7中，作为肥料；碎草刀具8的刀片做成弧形，刀刃在凹侧，刀片旋转时，结合图7-8，将碎草装置7进口7a处割断的草拉进碎草装置7割断成较小的短草，短草从碎草装置7碎草出口7b处排出；升降装置和碎草装置7进口7a的连接处做成斜坡，方便割断的草进入碎草装置7。

在此实施例中，参见图1、10，升降装置是通过导轨滑块11和丝杠9两个装置实现升降，导轨滑块11承担前后的剪力，丝杠9承担升降装置的升力和压力；连接丝杠9的装置丝杠连接架10设计为形。

具体工作时，割草机在前进割草的过程中,如若遇到较大的杂物,杂物分离去除装置1将会利用自身的结构设计,使得大的杂物随着杂物分离去除装置1的分离片1a形成的斜角方向排除,中等大小的杂物若没有被斜角这边排除，则会通过螺旋去杂装置2的旋转，将中等大小的杂物排除，并且螺旋去杂装置2和杂物分离去除装置1是圆弧配合，缝隙很小，不会使得杂物残留在杂物分离去除装置1，对于比较小的杂物，会从杂物分离去除装置1的分离片1a之间的缝隙中掉落，从而使用三道关卡来清除杂物。草进入分草装置3中，因为分草装置3设计为等间距设置多组锥杆组，单组锥杆组为上下两个锥形结构，草会很整齐的排列在分草装置3中，而且都会聚拢在分草装置3中的锥杆组之间形成一个个草束。皮带轮会旋转，带动皮带上的刀具4水平移动，因为割草剪力集中，所以用较小的力和较慢的速度，就可以将草割断。割断的草在刀具4水平移动下，将断草拨到碎草装置7的一侧，再通过割草机的前进运动，割断的草会进入碎草装置7的入口7a，碎草刀具8旋转搅碎，最后由碎草装置7中的碎草出口7b排除已经碎掉的草。本设计，还会根据割草高度的要求，通过丝杠连接架10连接的丝杠9旋转上升或下降，导轨滑块11承担前后的剪力，连接丝杠9的装置丝杠连接架10的形设计可以使得整个上下滑动装置达到所需要的高度进行割草。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：

包括杂物分离去除装置（1）、螺旋去杂装置（2）、分草装置（3）、刀具（4）、碎草装置（7）、车架；

所述杂物分离去除装置（1）由一组平行的分离片（1a）构成，自杂物分离去除装置（1）横向一侧向另一侧，分离片（1a）向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，使杂物分离去除装置（1）前端呈一斜角，将较大杂物推排出去；分离片（1a）横向均匀排列，分离片（1a）中间有通孔；

螺旋去杂装置（2）的各螺旋片设于相邻分离片（1a）之间，转动后能够将螺旋片之间的杂物横向向侧方推送，推送过程中，较小的杂物从分离片（1a）之间掉落，中等的杂物穿过通孔，横向排除出去；

所述分草装置（3）包括上下两排由横向等间距设置的锥杆组成的上、下分草部件，上分草部件的上锥杆（3a）与下分草部件的下锥杆（3b）竖向一一对应，它们之间具有设定的割草间隙，上锥杆（3a）与竖直对应的下锥杆（3b）构成一组锥杆组，相邻锥杆组之间横向均匀排列，割草机前行时，草被集中在分草装置（3）的横向排列的各锥杆组之间，形成一个个草束；分草装置（3）位于螺旋去杂装置（2）后方，固定设置在升降装置上；上锥杆（3a）与下锥杆（3b）的锥头部位向前；

刀具（4）用螺丝固定在皮带外侧，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，带动刀具（4）沿所述割草间隙横向移动，将挤压在各锥杆组之间的一个个草束割断并将草拨到横向一侧；

碎草装置（7）设于刀具（4）后方，呈竖直圆筒状，其与刀具（4）行走方向的切向上设有入口（7a），入口（7a）正对的一侧设有碎草出口（7b）；碎草装置（7）内部具有碎草刀具（8）；

所述杂物分离去除装置（1）、螺旋去杂装置（2）、分草装置（3）、刀具（4）、碎草装置（7）固定为一体，并与丝杠连接架（10）固定连接，丝杠连接架（10）与竖直的丝杠（9）上的丝杠螺母装配；

分离片（1a）前部做成直角三角形，三角形竖向直角边高度相同，不会使较大杂物进入后面的螺旋去杂装置（2）；中等大小的杂物越过前面的直角三角形分离片（1a）后，被螺旋去杂装置（2）旋转排除；直角三角形的斜边上侧的角度等间隔缩小，使所述分离片（1a）向前伸出的长度等幅度逐渐缩短，进而使杂物分离去除装置（1）前端形成斜角，将较大杂物推排出去。

2.如权利要求1所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：杂物分离去除装置（1）的分离片（1a）的主体呈L形，头部具有向上翘起的直角三角形凸起结构。

3.如权利要求2所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：杂物分离去除装置（1）中间为下凹的半圆弧状通孔，该通孔和螺旋去杂装置（2）外圆在各个分离片（1a）后下侧配合，之间没有间隙死角，不会有杂物残留；分离片（1a）之间和后面的分草装置（3）的各锥杆组之间间隙宽度相同且一一对应，使分成一行一行的草顺利进入分草装置（3）。

4.如权利要求1所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：螺旋去杂装置（2）不设置中心轴，不会影响草向后运动也不会压平草；通过螺旋旋转能够把夹杂在草中的中等大小的杂物顺利分离出去，这些杂物不会进入后面的分草装置（3）。

5.如权利要求1所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：刀具（4）形状呈L形，不仅能够割草，而且还能够将割掉的草水平拨到一侧，用于后续粉碎草；刀具（4）竖直立着的一面开有一个水平槽，作用是刀具（4）水平移动时，不碰撞上锥杆（3a），刀具（4）的刀片从每组上锥杆（3a）与下锥杆（3b）之间的割草间隙穿过，能够使得刀具（4）割断一个个草束的剪力集中；各个下锥杆（3b）在其后面上部连接，相邻下锥杆（3b）之间形成一个“门”型的通道，方便割草后的草茬顺利通过，不会形成阻力。

6.如权利要求5所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：上锥杆（3a）和下锥杆（3b）之间前端用螺母连接，留出所述割草间隙，让刀具（4）顺利通过；这样既能够形成足够小的割草间隙，使得割草剪力集中，又不影响刀具（4）装配和运行；下锥杆（3b）较厚，上锥杆（3a）较薄。

7.如权利要求6所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：在皮带上方加一个垫片，皮带通过两侧的皮带轮旋转而横向周期运动，带动刀具（4）水平移动，周而复始，完成割草。

8.如权利要求1所述的去杂分草断草碎草一体化割草机，其特征在于：碎草刀具（8）由几个刀片组成具有一定高度差的整体,粉碎不同高度的杂草，也能够将长草断成较小的短草，使得杂草不会堆积在碎草装置（7）中，作为肥料；碎草刀具（8）的刀片做成弧形，刀刃在凹侧，刀片旋转时，将碎草装置（7）进口（7a）处割断的草拉进碎草装置（7）割断成较小的短草，短草从碎草装置（7）碎草出口（7b）处排出；升降装置和碎草装置（7）进口（7a）的连接处做成斜坡，方便割断的草进入碎草装置（7）。