CN104770833A - 一种核桃脱青皮清洗加工成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明农业机械技术领域，尤其涉及一种用于核桃进行脱青皮、青皮分离、清洗等的核桃初加工成套设备，大支架固定于地面，提升机构输入端固定于支架底座上，提升机构的输出端固定于大支架的垂直架上，垂直架的前部安装有平架固定于底座上，切刷机构固定于平架上，切刷机构的入料口与提升机构的输出端对应，切刷机构的出料口对应分离清洗机构的入料口，分离清洗机构固定于平架前边的底座上，本发明可以达到的有益效果是：生产率高，节省人工，节省时间，实现核桃在种植产区加工转化；适应性强，破碎率低；改善了卫生条件，提高了核桃的品质和质量。

Description

一种核桃脱青皮清洗加工成套设备

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，尤其涉及一种用于核桃进行脱青皮、青皮分离、清洗等的中型核桃初加工成套设备。

技术背景

目前，随着核桃种植面积和产量的不断激增，核桃已成为具有地方特色的果品之一。由于核桃的采收期相对集中，季节性短，核桃果实采收后，必须尽快脱掉外层青果皮，以保持核桃硬壳表面的洁净，否则核桃仁就会发生霉变，严重影响核桃的内在品质；目前，我国核桃产区的果农、核桃脱青皮加工大户大多数用手工刀削或用棒子敲打方式进行脱青皮，然后人工清洗，生产效率低、成本高，劳动强度大,而且青皮分离不彻底，造成核桃等级下降。现有核桃脱青皮清洗装备采用间歇生产，生产率低，青皮脱净率低，碎果率高，没有可连续生产的核桃脱青皮清洗加工生产线，技术不成熟，不能应用于核桃产业化批量加工。为了解决这些问题，研究提供一种中型核桃脱青皮清洗加工成套设备，适用于批量化生产，能够实现核桃脱青皮、青皮分离、清洗等一体化中型核桃脱青皮清洗加工成套设备。该成套设备能高效、快捷、优质实现机械化加工生产，解决人工脱皮、清洗等核桃初加工的技术问题，大大提高核桃的商品品质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种机械化的、集脱青皮、青皮分离、清洗为一体的中型核桃脱青皮清洗加工成套设备。

本发明为达到以上目的，通过以下技术方案实现：提供的中型核桃脱青皮清洗加工成套设备主要由原料提升机构、切刷机构、分离清洗机构及大支架组成。

本发明是这样解决技术问题的：大支架固定于地面，提升机构输入端固定于支架底座上，提升机构的输出端固定于大支架的垂直架上，垂直架的后部安装有平架固定于底座上，切刷机构固定于平架上，切刷机构的入料口与提升机构的输出端对应，切刷机构的出料口对应分离清洗机构的入料口，分离清洗机构固定于平架后边的底座上。

本发明还可以这样解决技术问题：所述的切刷机构主要包括下部的链条输送连切机构和上部的板刷擦刷机构，下部的链条输送连切机构包括链条、链轮、横向长条钢板及刀片，链条通过下方的前后两个链轮带动，链轮固定于传动轴上，后端传动轴通过轴承固定于后端轴承安装板上，轴承安装板固定在两侧的支撑板上，链条上固定有横向长条钢板，横向长条钢板上固定刀片，上侧链条下方有链条托架用以顶托上侧链条下垂，支撑板侧面通过电机安装架安装电机减速器，电机通过电机减速器带动后端传动轴转动，前端的轴承安装板固定在两侧支撑板外侧，前端轴承安装板设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板上，通过张紧装置控制轴承张紧板前后移动，从而带动轴承及传动轴前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构包括钢丝绳、钢丝绳安装板、板刷安装架、间隙升降机、角度升降机，钢丝绳固定于钢丝绳安装板上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板上，板刷安装板与板刷安装架通过调节轴连接，板刷安装架两侧设置有调节板，板刷安装架上设有竖直长条轴孔，调节板上设有斜向长条轴孔，调节轴穿过板刷安装架和调节板上的长条轴孔，间隙升降机上设置有间隙调节手轮，调节板后端通过间隙升降机拉杆与间隙升降机相连，间隙升降机通过间隙调节手轮控制，板刷安装板之间通过调节拉杆连接，其中最后端第一组调节拉杆的一端连接板刷安装板，另一端连接角度升降机，角度升降机通过角度调节手轮控制；

下部的链条输送连切机构和上部的板刷擦刷机构通过铰链连接，板刷安装架中部通过调整擦刷机构升降装置连接两侧支撑板，下部的链条输送连切机构和上部的板刷擦刷机构平行放置时之间的空隙为脱皮通道，脱皮通道的前端为进料口，进料口设有布料调整装置和前喷水装置，脱皮通道的后端为出料口，出料口设有后喷水装置；

分离清洗机构的机架固定于底座上，滚筒两端固定于机架上，滚筒由前段的栅条段和后段的钢丝网段组成，栅条段的栅条周向均布在连接法兰上，栅条段的前端为进料口，钢丝网段的钢丝网周向固定在滚筒后段的连接法兰上，钢丝网段的后端为出料口，钢丝网段内侧固定有横向条刷，滚筒内壁上设有螺旋叶片，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰中心设有分离传动轴，分离传动轴后端固定有链轮，链轮通过链条与驱动电机的链轮连接，驱动电机固定在机架上，滚筒下方设有分离板用以分离青皮和水；

上部的板刷擦刷机构外侧安装有外罩，外罩的前端与板刷安装架铰链，外罩中部设有外罩升降装置与板刷安装架连接；

在两侧支撑板上还设置有检修口。

本发明具有以下优点：

1、生产率高，节省人工，节省时间，实现核桃在种植产区加工转化。由于我国大部分地区的果农采用落后的堆沤法手工脱青皮，劳动强度大，工作效率低，堆沤时间过长，影响核桃的商品品质，采用该中型核桃脱青皮清洗加工成套设备既可以保证核桃的商品品质又可以提高生产率,降低了工作人员的劳动强度，及时高效去除核桃青皮，保证了核桃的品质，本发明所提供的中型核桃脱青皮清洗加工成套设备可实现青核桃脱青皮、青皮分离、清洗等连续生产加工。

2、适应性强，破碎率低。中型核桃脱青皮清洗加工成套设备中的卧式青核桃脱皮机采用安装有刀片的横向长条钢板和板刷相结合的脱青皮方式，可以通过调整板刷与横向长条钢板的间隙和角度，实现对不同品种和大小的核桃进行脱青皮，适应性强，降低对核桃的破碎。

3、改善了卫生条件，提高了核桃的品质和质量。采用成套设备替代人工脱皮和人工清洗，提高了加工的卫生条件，及时高效地将采收后的核桃脱掉青皮，防止堆沤过程中霉变的发生，提高了核桃的外观质量和内在品质。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切刷机构示意图；

图3为本发明切刷机构维修状态示意图；

图4为本发明切刷机构去掉外罩俯视图；

图5为本发明切刷机构间隙调整及脱皮通道局部放大图；

图6为本发明切刷机构角度调整及脱皮通道局部放大图；

图7为本发明切刷机构刀片排列结构示意图；

图8为本发明切刷机构中链条张紧装置示意图

图9为本发明切刷机构板刷的结构示意图；

图10为本发明分离清洗机构主视图；

图11为分离清洗机构俯视图；

图12为本发明分离清洗机构横向条刷的结构示意图；

图13为本发明分离清洗机构钢丝网的结构示意图。

具体实施方式

附图中各标号所标示的零部件及部位名称如下：

提升机构1、切刷机构2[链条输送连切机构2.1（链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13、刀片2.14、传动轴2.15、轴承安装板2.16、链条托架2.17、电机安装架2.18、电机减速器2.19、电机2.110）、板刷擦刷机构2.2（钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25、调节轴2.26、调节板2.27、间隙升降机拉杆2.28、间隙调节手轮2.29、调节拉杆2.210、角度调节手轮2.211、板刷安装板2.212）、支撑板2.3、调整擦刷机构升降装置2.4、脱皮通道2.5、进料口2.6、布料调整装置2.7、前喷水装置2.8、出料口2.9、后喷水装置2.10、外罩2.011、外罩升降装置2.012、检修口2.013、轴承张紧板2.014、张紧装置2.015]、分离清洗机构3[机架3.1、滚筒3.2（栅条段3.21、钢丝网段3.22、连接法兰3.23、横向条刷3.24）、分离传动轴3.3、链轮3.4、链条3.5、驱动电机3.6、螺旋叶片3.7、分离板3.8]、大支架4[底座4.1、垂直架4.2、平架4.3]。

实施例1：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于大支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

实施例2：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

实施例3：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

分离清洗机构3的机架3.1固定于底座4.1上，滚筒3.2两端固定于机架3.1上，滚筒3.2由前段的栅条段3.21和后段的钢丝网段3.22组成，栅条段3.21的栅条周向均布在连接法兰3.23上，栅条段3.21的前端为进料口，钢丝网段3.22的钢丝网周向固定在滚筒3.2前段的连接法兰3.23上，钢丝网段3.22的后端为出料口，钢丝网段3.22内侧固定有横向条刷3.24，滚筒3.2内壁上设有螺旋叶片3.7，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰3.23中心设有分离传动轴3.3，分离传动轴3.3后端固定有链轮3.4，链轮3.4通过链条3.5与驱动电机3.6的链轮连接，驱动电机3.6固定在机架3.1上，滚筒3.2下方设有分离板3.8用以分离青皮和水。

实施例4：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

分离清洗机构3的机架3.1固定于底座4.1上，滚筒3.2两端固定于机架3.1上，滚筒3.2由前段的栅条段3.21和后段的钢丝网段3.22组成，栅条段3.21的栅条周向均布在连接法兰3.23上，栅条段3.21的前端为进料口，钢丝网段3.22的钢丝网周向固定在滚筒3.2前段的连接法兰3.23上，钢丝网段3.22的后端为出料口，钢丝网段3.22内侧固定有横向条刷3.24，滚筒3.2内壁上设有螺旋叶片3.7，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰3.23中心设有分离传动轴3.3，分离传动轴3.3后端固定有链轮3.4，链轮3.4通过链条3.5与驱动电机3.6的链轮连接，驱动电机3.6固定在机架3.1上，滚筒3.2下方设有分离板3.8用以分离青皮和水。

实施例5：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

上部的板刷擦刷机构2.2外侧安装有外罩2.011，外罩2.011的前端与板刷安装架2.23铰链，外罩中部设有外罩升降装置2.012与板刷安装架2.23连接。

实施例6：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

分离清洗机构3的机架3.1固定于底座4.1上，滚筒3.2两端固定于机架3.1上，滚筒3.2由前段的栅条段3.21和后段的钢丝网段3.22组成，栅条段3.21的栅条周向均布在连接法兰3.23上，栅条段3.21的前端为进料口，钢丝网段3.22的钢丝网周向固定在滚筒3.2前段的连接法兰3.23上，钢丝网段3.22的后端为出料口，钢丝网段3.22内侧固定有横向条刷3.24，滚筒3.2内壁上设有螺旋叶片3.7，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰3.23中心设有分离传动轴3.3，分离传动轴3.3后端固定有链轮3.4，链轮3.4通过链条3.5与驱动电机3.6的链轮连接，驱动电机3.6固定在机架3.1上，滚筒3.2下方设有分离板3.8用以分离青皮和水。

上部的板刷擦刷机构2.2外侧安装有外罩2.011，外罩2.011的前端与板刷安装架2.23铰链，外罩中部设有外罩升降装置2.012与板刷安装架2.23连接。

实施例7：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

在两侧支撑板2.3上还设置有检修口2.013。

实施例8：

大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

上部的板刷擦刷机构2.2外侧安装有外罩2.011，外罩2.011的前端与板刷安装架2.23铰链，外罩中部设有外罩升降装置2.012与板刷安装架2.23连接。

在两侧支撑板2.3上还设置有检修口2.013。

实施例9：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

分离清洗机构3的机架3.1固定于底座4.1上，滚筒3.2两端固定于机架3.1上，滚筒3.2由前段的栅条段3.21和后段的钢丝网段3.22组成，栅条段3.21的栅条周向均布在连接法兰3.23上，栅条段3.21的前端为进料口，钢丝网段3.22的钢丝网周向固定在滚筒3.2前段的连接法兰3.23上，钢丝网段3.22的后端为出料口，钢丝网段3.22内侧固定有横向条刷3.24，滚筒3.2内壁上设有螺旋叶片3.7，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰3.23中心设有分离传动轴3.3，分离传动轴3.3后端固定有链轮3.4，链轮3.4通过链条3.5与驱动电机3.6的链轮连接，驱动电机3.6固定在机架3.1上，滚筒3.2下方设有分离板3.8用以分离青皮和水。

在两侧支撑板2.3上还设置有检修口2.013。

实施例10：大支架4固定于地面，提升机构1输入端固定于支架底座4.1上，提升机构1的输出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安装有平架4.3固定于底座4.1上，切刷机构2固定于平架4.3上，切刷机构2的入料口与提升机构1的输出端对应，切刷机构2的出料口对应分离清洗机构3的入料口，分离清洗机构3固定于平架4.3后边的底座4.1上。

所述的切刷机构2主要包括下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2，下部的链条输送连切机构2.1包括链条2.11、链轮2.12、横向长条钢板2.13及刀片2.14，链条2.11通过下方的前后两个链轮2.12带动，链轮2.12固定于传动轴2.15上，后端传动轴2.15通过轴承固定于后端轴承安装板2.16上，轴承安装板2.16固定在两侧的支撑板2.3上，链条2.11上固定有横向长条钢板2.13，横向长条钢板2.13上固定刀片2.14，上侧链条2.11下方有链条托架2.17用以顶托上侧链条2.11下垂，支撑板2.3侧面通过电机安装架2.18安装电机减速器2.19，电机2.110通过电机减速器2.19带动后端传动轴2.15转动，前端的轴承安装板2.16固定在两侧支撑板2.3外侧，前端轴承安装板2.16设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板2.014上，通过张紧装置2.015控制轴承张紧板2.014前后移动，从而带动轴承及传动轴2.15前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构2.2包括钢丝绳2.21、钢丝绳安装板2.22、板刷安装架2.23、间隙升降机2.24、角度升降机2.25，钢丝绳2.21固定于钢丝绳安装板2.22上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板2.212上，板刷安装板2.212与板刷安装架2.23通过调节轴2.26连接，板刷安装架2.23两侧设置有调节板2.27，板刷安装架2.23上设有竖直长条轴孔，调节板2.27上设有斜向长条轴孔，调节轴2.26穿过板刷安装架2.23和调节板2.27上的长条轴孔，间隙升降机2.24上设置有间隙调节手轮2.29，调节板2.27后端通过间隙升降机拉杆2.28与间隙升降机2.24相连，间隙升降机2.24通过间隙调节手轮2.29控制，板刷安装板2.212之间通过调节拉杆2.210连接，其中最后端第一组调节拉杆2.210的一端连接板刷安装板2.212，另一端连接角度升降机2.25，角度升降机2.25通过角度调节手轮2.211控制；

下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2通过铰链连接，板刷安装架2.23中部通过调整擦刷机构升降装置2.4连接两侧支撑板2.3，下部的链条输送连切机构2.1和上部的板刷擦刷机构2.2平行放置时之间的空隙为脱皮通道2.5，脱皮通道2.5的前端为进料口2.6，进料口2.6设有布料调整装置2.7和前喷水装置2.8，脱皮通道2.5的后端为出料口2.9，出料口2.9设有后喷水装置2.10。

分离清洗机构3的机架3.1固定于底座4.1上，滚筒3.2两端固定于机架3.1上，滚筒3.2由前段的栅条段3.21和后段的钢丝网段3.22组成，栅条段3.21的栅条周向均布在连接法兰3.23上，栅条段3.21的前端为进料口，钢丝网段3.22的钢丝网周向固定在滚筒3.2前段的连接法兰3.23上，钢丝网段3.22的后端为出料口，钢丝网段3.22内侧固定有横向条刷3.24，滚筒3.2内壁上设有螺旋叶片3.7，可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰3.23中心设有分离传动轴3.3，分离传动轴3.3后端固定有链轮3.4，链轮3.4通过链条3.5与驱动电机3.6的链轮连接，驱动电机3.6固定在机架3.1上，滚筒3.2下方设有分离板3.8用以分离青皮和水。

上部的板刷擦刷机构2.2外侧安装有外罩2.011，外罩2.011的前端与板刷安装架2.23铰链，外罩中部设有外罩升降装置2.012与板刷安装架2.23连接。

在两侧支撑板2.3上还设置有检修口2.013。

如图1所示，提供的中型核桃脱青皮清洗加工成套设备主要由原料提升机构1、切刷机构2、分离清洗机构3组成，这些机构共同实现了核桃的脱青皮、青皮分离、清洗机械化作业。

如图2～图9所示，是本发明切刷机构图，包括横向长条钢板的上方设置有板刷，板刷安装在板刷安装板上，板刷安装板和板刷安装架之间通过调节轴连接在一起，板刷安装架两侧设置有调节板，调节板与间隙升降机连接，间隙升降机上设置有间隙调节手轮，通过旋转间隙调节手轮来驱动间隙升降机的运动，推动调节板的前进或后退，从而带动调节轴的上升和下降。若干组板刷安装板之间通过调节拉杆连接在一起，优选三组板刷安装板，其中最后端一组调节拉杆的前端连接板刷安装板，后端与角度升降机连接，角度升降机通过旋转角度调节手轮来驱动角度升降机的运动，拉动调节拉杆前进或后退，实现板刷安装板绕调节轴转动，从而实现三组安装有板刷与横向长条钢板的角度调节。

所述的卧式青核桃脱皮机，包括板刷安装架通过调整铰链和调整升降装置与左右支撑板连接，实现板刷安装架的的升降，外罩通过外罩铰链、外罩升降装置与板刷安装架连接，实现外罩的升降，整体可形成“Z”字型的检修状态，又可以合到一起形成“一”字型的工作状态。

所述的卧式青核桃脱皮机，包括在左右支撑板两侧设置有检修口，便于维修和观察。

所述的卧式青核桃脱皮机，包括刀片的形状为U型结构，同一块横向长条钢板上安装刀片之间成平行排列，不同横向长条钢板上的刀片成一定规则排列，方便刀片在核桃青皮上划口。

所述的卧式青核桃脱皮机，包括板刷采用采用尼龙或者其他材料平板上，钻上若干个孔眼，穿钢丝绳成U型结构，组成一块方形或者长方向型的板刷，单根钢丝绳相互之间交错排列，增加板刷的弹性和刚度。

所述的卧式青核桃脱皮机，包括采用若干组板刷与安装有刀片的横向长条钢板组成的水平方向上的脱皮通道，板刷可以更换。

如图9～图12所示，为本发明的分离清洗机构。

分离清洗机构包括连接法兰周向均布若干组栅条，栅条之间的间隙小于核桃硬壳短轴直径而大于青皮的厚度,偏于青皮与核桃的分离，滚筒前段法兰周向设置有钢丝网，钢丝网上设置有若干组均布的条刷，优选三组，未脱干净的核桃在钢丝网中不断翻滚撞击，不断被条刷刷洗，实现二次脱皮分离，解决青皮剥离不干净的问题。

所述的青皮分离清洗机，包括栅条滚筒内壁上设有螺旋叶片，可以推动物料向出料口方向运动，便于后续物料的进入。

其工作原理是：在工作之前，检查各个部件是否正常，启动检查各部件的转向和方向是否正确，有无卡死或者异常现象。待设备运转平稳后，通过间隙调节手轮和角度调节手轮调整好板刷和安装有刀片的横向长条钢板之间的距离和角度，将采摘后带青皮核桃喂入到原料提升机构中，通过提升机构将青核桃输送到切刷机构的进料口中，切刷机构的电机减速器通过传动轴将动力传递给链轮，链轮带动链条转动，安装在链条上有横向长条钢板跟着转动，刀片载着青核桃前进，在布料装置的作用下平铺一层前进，同时受到前喷水装置喷洒水清洗润滑，青核桃进入板刷与链条输送连切机构之间形成的水平方向脱皮通道，青核桃不断被挤压脱皮过程中，刀片组将核桃青皮划出若干个裂口，然后在板刷的擦刷作用下将青皮去除，并一起输送至出料口，出料口处设置有后喷水装置，通过喷洒水的润滑，将青皮和核桃一起带入下一个分离清洗机构中，驱动电机驱动传动链轮通过传动链条将动力传递给分离传动轴，连接法兰带动栅条滚筒的转动，带动混杂在一起的核桃和青皮上下翻滚，同时又有喷水装置的喷洗，青皮等杂质通过栅条的间隙分离落到分离板上，分离板将青皮和水分离，并将青皮排出，未脱干净的核桃被螺旋叶片推送到由钢丝网组成栅条滚筒后段部分，钢丝网上安装有三组均布的条刷，条刷上设置有钢丝，核桃在不停的翻滚中，被条刷刷洗，将核桃、青皮彻底脱离，干净的核桃在螺旋叶片的推动下输送到核桃出料口排出。

本发明工作过程如下：通过原料提升机构将青核桃提升至切刷机构中，横向长条钢板上安装的刀片将载着青核桃进入板刷与横向长条钢板之间形成的水平方向脱皮通道区，横向长条钢板上方进料口处安装有前喷水装置，青核桃在横向长条钢板上前进的同时受到水的喷洒润滑，青核桃不断被挤压脱皮过程中，横向长条钢板上安装的刀片组将核桃青皮划出若干个裂口，然后在板刷的擦刷作用下将青皮去除，并一起输送至出料口。在出料口设置有后喷水装置，通过喷洒水的润滑，将青皮和核桃一起带入下一个分离清洗机构中，通过栅条滚筒的转动，带动混杂在一起的核桃和青皮上下翻滚，同时又有喷水装置的喷洗，栅条滚筒前段部分青皮等杂质从栅条间隙中分离出去，栅条滚筒后段部分钢丝网上安装有三组均布的条刷，条刷上设置有钢丝，物料在不停的翻滚中，被条刷刷洗，将核桃青皮彻底分离，青皮通过分离板排出，干净的核桃在螺旋叶片的推动下输送到核桃出料口排出。

Claims (10)

1.一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：大支架（4）固定于地面，提升机构（1）输入端固定于大支架底座（4.1）上，提升机构（1）的输出端固定于大支架（4）的垂直架（4.2）上，垂直架的后部安装有平架（4.3）固定于底座（4.1）上，切刷机构（2）固定于平架（4.3）上，切刷机构（2）的入料口与提升机构（1）的输出端对应，切刷机构（2）的出料口对应清洗机构（3）的入料口，清洗机构（3）固定于平架（4.3）后边的底座（4.1）上。

2.根据权利要求1所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：所述的切刷机构（2）主要包括下部的链条输送连切机构（2.1）和上部的板刷擦刷机构（2.2），下部的链条输送连切机构（2.1）包括链条（2.11）、链轮（2.12）、横向长条钢板（2.13）及刀片（2.14），链条（2.11）通过下方的前后两个链轮（2.12）带动，链轮（2.12）固定于传动轴（2.15）上，后端传动轴（2.15）通过轴承固定于后端轴承安装板（2.16）上，轴承安装板（2.16）固定在两侧的支撑板（2.3）上，链条（2.11）上固定有横向长条钢板（2.13），横向长条钢板（2.13）上固定刀片（2.14），上侧链条（2.11）下方有链条托架（2.17）用以顶托上侧链条（2.11）下垂，支撑板（2.3）侧面通过电机安装架（2.18）安装电机减速器（2.19），电机（2.110）通过电机减速器（2.19）带动后端传动轴（2.15）转动，前端的轴承安装板（2.16）固定在两侧支撑板（2.3）外侧，前端轴承安装板（2.16）设有横向长条孔，轴承内侧置于横向长条孔内，轴承外侧固定在轴承张紧板（2.014）上，通过张紧装置（2.015）控制轴承张紧板（2.014）前后移动，从而带动轴承及传动轴（2.15）前后移动，从而实现链条的同步张紧；

上部的板刷擦刷机构（2.2）包括钢丝绳（2.21）、钢丝绳安装板（2.22）、板刷安装架（2.23）、间隙升降机（2.24）、角度升降机（2.25），钢丝绳（2.21）固定于钢丝绳安装板（2.22）上组成板刷，板刷上端固定在板刷安装板（2.212）上，板刷安装板（2.212）与板刷安装架（2.23）通过调节轴（2.26）连接，板刷安装架（2.23）两侧设置有调节板（2.27），板刷安装架（2.23）上设有竖直长条轴孔，调节板（2.27）上设有斜向长条轴孔，调节轴（2.26）穿过板刷安装架（2.23）和调节板（2.27）上的长条轴孔，间隙升降机（2.24）上设置有间隙调节手轮（2.29），调节板（2.27）后端通过拉杆（2.28）与间隙升降机（2.24）相连，间隙升降机（2.24）通过间隙调节手轮（2.29）控制，板刷安装板（2.212）之间通过调节拉杆（2.210）连接，其中最后端第一组调节拉杆（2.210）的一端连接板刷安装板（2.212），另一端连接角度升降机（2.25），角度升降机（2.25）通过角度调节手轮（2.211）控制；

下部的链条输送连切机构（2.1）和上部的板刷擦刷机构（2.2）通过铰链连接，板刷安装架（2.23）中部通过调整擦刷机构升降装置（2.24）连接两侧支撑板（2.3），下部的链条输送连切机构（2.1）和上部的板刷擦刷机构（2.2）平行放置时之间的空隙为脱皮通道（2.5），脱皮通道（2.5）的前端为进料口（2.6），进料口（2.6）设有布料调整装置（2.7）和前喷水装置（2.8），脱皮通道（2.5）的后端为出料口（2.9），出料口（2.9）设有后喷水装置（2.10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：清洗机构（3）的机架（3.1）固定于底座（4.1）上，滚筒（3.2）两端固定于机架（3.1）上，滚筒（3.2）由前段的栅条段（3.21）和后段的钢丝网段（3.22）组成，栅条段（3.21）的栅条周向均布在连接法兰（3.23）上，栅条段（3.21）的前端为进料口，钢丝网段（3.22）的钢丝网周向固定在滚筒（3.2）前段的连接法兰（3.23）上，钢丝网段（3.22）的后端为出料口，钢丝网段（3.22）内侧固定有横向条刷（3.24），滚筒（3.2）内壁上设有螺旋叶片（3.7），可以推动物料向出料口方向运动，连接法兰（3.23）中心设有分离传动轴（3.3），分离传动轴（3.3）后端固定有链轮（3.4），链轮（3.4）通过链条（3.5）与驱动电机（3.6）的链轮连接，驱动电机（3.6）固定在机架（3.1）上，滚筒（3.2）下方设有分离板（3.8）用以分离青皮和水。

4.根据权利要求2所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：上部的板刷擦刷机构（2.2）外侧安装有外罩（2.011），外罩（2.011）的前端与板刷安装架（2.23）铰链，外罩中部设有外罩升降装置（2.012）与板刷安装架（2.23）连接。

5.根据权利要求3所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：上部的板刷擦刷机构（2.2）外侧安装有外罩（2.011），外罩（2.011）的前端与板刷安装架（2.23）铰链，外罩中部设有外罩升降装置（2.012）与板刷安装架（2.23）连接。

6.根据权利要求2或4所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：在两侧支撑板（2.3）上还设置有检修口（2.013）。

7.根据权利要求3所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：在两侧支撑板（2.3）上还设置有检修口（2.013）。

8.根据权利要求5所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：在两侧支撑板（2.3）上还设置有检修口（2.013）。

9.根据权利要求2或4所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：链条（2.11）为双耳双口链条。

10.根据权利要求3所述的一种核桃脱青皮清洗加工成套设备，其特征在于：链条（2.11）为双耳双口链条。