CN109830925A - 电力电缆、通信电缆装配式支架及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种电力电缆、通信电缆装配式支架及其装配方法，装配式支架包括预埋槽道和托臂，预埋槽道包括带齿槽道，带齿槽道的内侧设置有连续的三角形齿牙，带齿槽道的顶部固定有多个热轧锚筋，带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内，托臂包括底板和凹槽，凹槽的一端固定有底板、另一端密封有端盖，底板的两端均开设有与T型螺栓相匹配的通孔，T型螺栓的头部嵌设于带齿槽道内，T型螺栓的头部具有的三角形齿牙与带齿槽道内的三角形齿牙相啮合，T型螺栓的尾部穿设对应的通孔并锁紧托臂。装配方法包括：将预埋槽道的带齿槽道内填充的密封条取出；带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内作为生根构件；托臂与预埋槽道通过T型螺栓连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种新应用在综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架，尤其涉及一种应用在现浇综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架。
背景技术
常规现浇管廊都采用后植法安装支架，后植法存在很多困难及破坏墙体且人工花费较大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种应用在综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架，能解决综合管廊中结构后植法存在很多困难及破坏墙体且人工花费较大等问题。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本发明提供一种电力电缆、通信电缆装配式支架，应用在综合管廊，其特点在于，其包括预埋槽道和托臂，所述预埋槽道包括带齿槽道，所述带齿槽道的内侧设置有连续的三角形齿牙，所述带齿槽道的顶部固定有多个热轧锚筋，所述带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内，所述托臂包括底板和凹槽，所述凹槽的一端固定有底板、另一端密封有端盖，所述底板的两端均开设有与T型螺栓相匹配的通孔，所述T型螺栓的头部嵌设于带齿槽道内，所述T型螺栓的头部具有的三角形齿牙与带齿槽道内的三角形齿牙相啮合，所述T型螺栓的尾部穿设对应的通孔并锁紧托臂。
本方案中，将传统植筋支架改为装配式支架，托臂及预埋槽道产品均为工厂化预制，预埋槽道产品作为生根构件以及开口冷弯槽钢作为托臂支架，托臂与预埋槽道通过T型螺栓连接。装配式设计不仅可以充分保证单件产品的表面腐蚀处理的高质量，而且装配式组装，现场无需焊接大大增加了施工的安全性，也增加了安全的效率，后期服务也较为便捷。
较佳地，所述带齿槽道内的三角形齿牙的深度不小于1mm，相邻三角形齿牙的间距为3mm。
较佳地，所述凹槽为钢槽。
较佳地，所述凹槽采用Q235钢。
较佳地，所述凹槽采用冷弯成型工艺制成。
较佳地，所述凹槽的内缘带有三角形齿牙。托臂凹槽内均带有齿牙构造，可以有效抵抗动荷载和地震荷载。
较佳地，所述预埋槽道采用Q235钢。
本发明公开一种电力电缆、通信电缆装配式支架的装配方法，其特点在于，其包括以下步骤：
S1、将预埋槽道的带齿槽道内填充的密封条取出；
S2、带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内作为生根构件；
S3、托臂与预埋槽道通过T型螺栓连接。
本方案中，将传统植筋支架改为装配式支架，托臂及预埋槽道产品均为工厂化预制，预埋槽道产品作为生根构件以及开口冷弯槽钢作为托臂支架，运送到施工现场进行安装，装配式的设计不仅可以充分保证单件产品的表面腐蚀处理的高质量，而且装配式组装，现场无需焊接大大增加了施工的安全性，也增加了安全的效率，后期服务也较为便捷。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架，对结构影响小，承载能力强，不会因为后期打孔带来破坏防水、定位难度较大等问题；便于电缆通风散热，轻便灵活，安装简单，不易积灰，动物不易筑巢，轻便美观，可灵活调节位置，更好的保护电缆；在人工费用上，大量节约成本。
附图说明
图1a和图1b为本发明较佳实施例的预埋槽道的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的托臂的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的装配支架应用管廊布置图。
图4为本发明较佳实施例的托臂与预埋槽道的连接示意图。
图5为本发明较佳实施例的装配式支架的装配方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例提供一种应用在综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架，其包括预埋槽道1和托臂2，所述预埋槽道1包括带齿槽道11，所述带齿槽道11的内侧设置有连续的三角形齿牙，所述带齿槽道11的顶部固定有多个热轧锚筋12，所述带齿槽道11通过热轧锚筋12埋设于墙体内。
其中，所述带齿槽道采用热轧工艺成型，带齿槽道11内的三角形齿牙的深度不小于1mm，相邻三角形齿牙的间距为3mm。配套使用的T型螺栓也应带有同样规格的齿牙构造，以保证齿牙间的相互有效咬合，从而实现预埋槽道的抗滑移性能，为整个成品构件提供可靠连接。预埋槽道宜采用Q235B的钢材，也可采用综合性能优于Q235B的其他钢材。预埋槽道的规格应根据托臂承载性能要求选用。
所述托臂2包括底板21和凹槽22，所述凹槽22的一端固定有底板21、另一端密封有端盖23，所述底板21的两端均开设有与T型螺栓3相匹配的通孔211，所述T型螺栓3的头部嵌设于带齿槽道11内，所述T型螺栓3的头部具有的三角形齿牙与带齿槽道11内的三角形齿牙相啮合，所述T型螺栓3的尾部穿设对应的通孔211并锁紧托臂2。
其中，所述凹槽22为钢槽，采用冷弯成型工艺制成，采用Q235钢材。托臂的钢槽内缘带有通长的三角型齿牙，齿牙深度不应小于1mm，能保证与电缆等之间依靠精确的机械咬合和嵌入式啮合，实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个***提供可靠连接。托臂采用底板21与钢槽22焊接的成品，焊接工艺采用自动焊接，以保证批次生产时连接处的承载性能的可靠性；托臂的末端带有专用端盖23封盖，以避免工作人员在走动时不小心撞伤。托臂表面进行热浸镀锌处理。
如图5所示，本实施例公开一种应用在综合管廊的电力电缆、通信电缆装配式支架的装配方法，其包括以下步骤：
步骤101、将预埋槽道的带齿槽道内填充的密封条13(见图1b)取出。
步骤102、带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内作为生根构件。
步骤103、托臂与预埋槽道通过T型螺栓连接。
本发明将传统植筋支架改为装配式支架，托臂及预埋槽道产品均为工厂化预制，预埋槽道产品作为生根构件以及开口冷弯槽钢作为托臂支架，运送到施工现场进行安装，装配式的设计不仅可以充分保证单件产品的表面腐蚀处理的高质量，而且装配式组装，现场无需焊接大大增加了施工的安全性，也增加了安全的效率，后期服务也较为便捷。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员；在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电力电缆、通信电缆装配式支架，应用在综合管廊，其特征在于，其包括预埋槽道和托臂，所述预埋槽道包括带齿槽道，所述带齿槽道的内侧设置有连续的三角形齿牙，所述带齿槽道的顶部固定有多个热轧锚筋，所述带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内，所述托臂包括底板和凹槽，所述凹槽的一端固定有底板、另一端密封有端盖，所述底板的两端均开设有与T型螺栓相匹配的通孔，所述T型螺栓的头部嵌设于带齿槽道内，所述T型螺栓的头部具有的三角形齿牙与带齿槽道内的三角形齿牙相啮合，所述T型螺栓的尾部穿设对应的通孔并锁紧托臂。
2.如权利要求1所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述带齿槽道内的三角形齿牙的深度不小于1mm，相邻三角形齿牙的间距为3mm。
3.如权利要求1所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述凹槽为钢槽。
4.如权利要求3所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述凹槽采用Q235钢。
5.如权利要求1所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述凹槽采用冷弯成型工艺制成。
6.如权利要求1所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述凹槽的内缘带有三角形齿牙。
7.如权利要求1所述的电力电缆、通信电缆装配式支架，其特征在于，所述预埋槽道采用Q235钢。
8.一种电力电缆、通信电缆装配式支架的装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将预埋槽道的带齿槽道内填充的密封条取出；
S2、带齿槽道通过热轧锚筋埋设于墙体内作为生根构件；
S3、托臂与预埋槽道通过T型螺栓连接。
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