CN109825931A - 一种高弹性提花面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高弹性提花面料的生产工艺，属于提花面料领域，其技术方案要点是，包括以下步骤：步骤S1：制编织带，利用提花机将纱线织成编织带；步骤S2：硅胶开孔，在硅胶块贯穿开设有腰形的经线孔和纬线孔，所述经线孔长度方向的延长线经过相邻两个纬线孔之间的中心位置；步骤S3：面料编织，将编织带分成经线带和纬线带，将经线带和纬线带穿置于硅胶块上，所述经线带穿过经线孔，所述纬线带穿过纬线孔；步骤S4：分割硅胶块，对硅胶进行分割，使相邻的经线孔和纬线孔连通，将硅胶块分割成硅胶小块；步骤S5：固定硅胶，利用固定纱线将经线带、硅胶块和纬线带缝合，本发明具有增加面料弹性的效果。

Description

一种高弹性提花面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及提花面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹性提花面料的生产工艺。

背景技术

提花布是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物。提花布质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高。提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明且立体感强。

目前，公告号为CN204340306U的中国发明专利公开了一种大提花面料结构，包括面料本体，面料本体上竖向设有阳离子提花布，阳离子提花布不止一个，面料本体上横向设有提花面料织物条纹层，提花面料织物条纹层不止一个，阳离子提花布穿过提花面料织物条纹层设置，且阳离子提花布及提花面料织物条纹层两端均延伸在面料本体外侧面上，阳离子提花布及提花面料织物条纹层交叉处且位于面料本体顶角处分别设有透气孔及面料块，面料块一端针织在面料本体上，且与面料本体之间采用可翻转连接，面料本体上还设有除湿织物层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：层结构过于丰富，从而导致面料的弹性下降，进而导致面料的舒适性降低。

发明内容

本发明目的在于提供一种高弹性提花面料的生产工艺，利用提花机编织而成的编织带编织成平纹组织状，使面料具有平纹组织的美感又具有提花组织的弹性。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种高弹性提花面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：制编织带，利用提花机将纱线织成编织带；步骤S2：硅胶开孔，在硅胶块贯穿开设有腰形的经线孔和纬线孔，所述经线孔和纬线孔均有多个并且呈行列排列，所述经线孔长度方向与经线的长度方向垂直，所述纬线孔的长度方向与经线孔的长度方向垂直，所述经线孔长度方向的延长线经过相邻两个纬线孔之间的中心位置；步骤S3：面料编织，将编织带分成经线带和纬线带，将经线带和纬线带穿置于硅胶块上，所述经线带穿过经线孔，所述纬线带穿过纬线孔，所述纬线带和经线带交织时所述经线带和纬线带分别抵触于硅胶块两个相背的两面；步骤S4：分割硅胶块，对硅胶进行分割，使相邻的经线孔和纬线孔连通，将硅胶块分割成硅胶小块；步骤S5：固定硅胶，利用固定纱线将经线带、硅胶块和纬线带缝合。

通过采用上述技术方案，经线带和纬线带一上一下相间交织，使面料呈平纹组织状，而经线带和纬线带均为提花组织，从而布料具有平纹组织的美感又具有提花组织的弹性，提高了布料的弹性；面料内设有硅胶分块，利用硅胶分块增加面料法线方向上的弹性。

本发明进一步设置为：于步骤S1中，所述编织带由涤纶纱线编织而成。

通过采用上述技术方案，涤纶纱线弹性较高，从而进一步增加面料的弹性；并且涤纶纱线强度较高，耐磨性较好，使面料结构更加牢固结实。

本发明进一步设置为：于步骤S1中，所述编织带为纬编机编织而成。

通过采用上述技术方案，纬编机编织而成的纬编组织相对于经编组织弹性更好，从而进一步增加面料的弹性。

本发明进一步设置为：于步骤S2中，所述硅胶块内开设有若干蜂窝状的空腔。

通过采用上述技术方案，利用空腔减小硅胶块重量，使面料更加轻盈，空腔还可增加面料法线方向上的弹性，进一步增加面料的弹性。

本发明进一步设置为：所述空腔长度方向与面料平行。

通过采用上述技术方案，使硅胶块更加容易产生从垂直于面料方向的形变，进一步增加面料法线方向上的弹性。

本发明进一步设置为：于步骤S3中，先对硅胶块进行加热，然后再将经线带和纬线带穿置于硅胶块上。

通过采用上述技术方案，硅胶块在受热后膨胀从而导致体积增加，进而导致经线孔和纬线孔的长度和宽度均变大，从而方便了经线带和纬线带的穿置。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，先对硅胶块进行加热，然后再对硅胶块进行分割。

通过采用上述技术方案，硅胶块在受热后膨胀从而导致体积增加，导致经线孔和纬线孔的长度和宽度均变大，切割时减少刀具于编织带接触的几率；并且硅胶块膨胀时会导致经线孔之间、纬线孔之间以及经线孔与纬线孔之间的间距增大，从而方便了硅胶块的切割。

本发明进一步设置为：所述固定纱线包括第一固定纱和第二固定纱，所述第一固定纱和第二固定纱呈垂直设置，所述第一固定纱和第二固定纱穿过同一硅胶分块时相交。

通过采用上述技术方案，第一固定纱和第二固定纱将硅胶分块与编织带缝合后还有将相邻的经纱带和纬纱带缝合，进而增加了面料的结构强度，使面料更加牢固。

本发明进一步设置为：所述第一固定纱与经线带之间形成45°的夹角。

通过采用上述技术方案，当面料被经向或纬线被拉扯时，减小固定纱线对面料弹性的影响。

本发明进一步设置为：所述固定纱线为芳纶纤维。

通过采用上述技术方案，芳纶纤维结构强度较高，从而增加面料的强度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，利用经线带和纬线带一上一下相间交织，使面料呈平纹组织状，而经线带和纬线带均为提花组织，从而布料具有平纹组织的美感又具有提花组织的弹性，提高了布料的弹性；

其二，在经线带和纬线带的交织点设有硅胶块，增加面料法线方向上的弹性，进一步增加面料的弹性；

其三，将经线带和纬线带穿置于硅胶块和对硅胶块进行分割前对硅胶块进行加热，硅胶块在受热后膨胀从而导致体积增加，进而导致经线孔和纬线孔的长度和宽度均变大，从而方便了经线带和纬线带的穿置和硅胶块的分割。

具体实施方式

实施例：一种高弹性提花面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：制编织带，利用纬编提花机将涤纶纱线纬编成编织带，编织带呈长条形的带状，编织带的宽度为1厘米~3厘米。利用涤纶纱线高弹性能以增加编织带的弹性；并且因为面料为纬编提花机编织而成，所以面料为纬编提花组织，进一步增加面料的弹性。

步骤S2：硅胶开孔，正方形的硅胶块，其边长于面料的宽度相等。硅胶块贯穿开设有腰形的经线孔和纬线孔，经线孔的长度方向与纬线孔的长度方向垂直，经线孔和纬线孔均有多个并且呈行列排列。经线孔长度方向的延长线经过相邻两个纬线孔之间的中心位置。经线孔和纬线孔的长度和宽度相等，经线孔的长度小于编织带的宽度。为了进一步提升硅胶的弹性，硅胶块内开设有若干蜂窝状的空腔，空腔长度方向与硅胶表面平行。利用空腔减小硅胶块重量，使面料更加轻盈，空腔还可增加面料法线方向上的弹性。

步骤S3：面料编织，对硅胶进行加热，胶块在受热后膨胀从而导致体积增加，进而导致经线孔和纬线孔的长度和宽度均变大。编织带分为经线带和纬线带，经线带和纬线带一上一下相间交织，经线带和纬线带穿设于硅胶块上并且两者呈垂直设置。经线带穿过经线孔，纬线带穿过纬线孔，纬线带和经线带交织时经线带和纬线带分别抵触于硅胶块两个相背的两面。因为经线孔和纬线孔在硅胶受热后长度变大从而使经线带和纬线带更加容易的供编织带穿过，方便面料的编织。

步骤S4：分割硅胶块，将步骤S3中的硅胶和编织带同时放进烘箱中加热，从而对硅胶块进行加热。硅胶块在受热后膨胀从而导致体积增加，导致经线孔和纬线孔的长度和宽度均变大，然后利用刀片对硅胶块进行切割，使相邻的经线孔和纬线孔连通，从而将硅胶块分割成硅胶小块。也可以利用圆筒形的切割刀具对硅胶块进行切割，利用圆筒形的切割刀具在硅胶块上切割出多个圆形的通孔，通孔将相邻的经线孔和纬线孔连通，从而实现了硅胶块的分割。然后将面料冷却，硅胶分块随着温度的下降而收缩，从而硅胶分块会被编织带覆盖。

步骤S5：固定硅胶，利用固定纱线将经线带、硅胶块和纬线带缝合。固定纱线包括第一固定纱和第二固定纱，第一固定纱和第二固定纱均为芳纶纤维，第一固定纱与经纱带之间形成45°的夹角，第二固定纱与第一固定纱呈垂直设置，第一固定纱和第二固定纱穿过同一硅胶分块时相交。第一固定纱和第二固定纱将硅胶分块与编织带缝合后还有将相邻的经纱带和纬纱带缝合，进而增加了面料的结构强度，使面料更加牢固，并且因为固定纱线相对于径线带和纬线带呈倾斜设置，所以当面料被经向或纬线被拉扯时，减小对面料弹性的影响。

本实施例的实施原理为：经线带和纬线带一上一下相间交织，使面料呈平纹组织状，而经线带和纬线带均为提花组织，从而布料具有平纹组织的美感又具有提花组织的弹性，提高了布料的弹性；面料内设有硅胶分块，利用硅胶分块增加面料法线方向上的弹性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制编织带，利用提花机将纱线织成编织带；步骤S2：硅胶开孔，在硅胶块贯穿开设有腰形的经线孔和纬线孔，所述经线孔和纬线孔均有多个并且呈行列排列，所述经线孔长度方向与经线的长度方向垂直，所述纬线孔的长度方向与经线孔的长度方向垂直，所述经线孔长度方向的延长线经过相邻两个纬线孔之间的中心位置；步骤S3：面料编织，将编织带分成经线带和纬线带，将经线带和纬线带穿置于硅胶块上，所述经线带穿过经线孔，所述纬线带穿过纬线孔，所述纬线带和经线带交织时所述经线带和纬线带分别抵触于硅胶块两个相背的两面；步骤S4：分割硅胶块，对硅胶进行分割，使相邻的经线孔和纬线孔连通，将硅胶块分割成硅胶小块；步骤S5：固定硅胶，利用固定纱线将经线带、硅胶块和纬线带缝合。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：于步骤S1中，所述编织带由涤纶纱线编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：于步骤S1中，所述编织带为纬编机编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：于步骤S2中，所述硅胶块内开设有若干蜂窝状的空腔。

5.根据权利要求4所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：所述空腔长度方向与面料平行。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：于步骤S3中，先对硅胶块进行加热，然后再将经线带和纬线带穿置于硅胶块上。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：于步骤S4中，先对硅胶块进行加热，然后再对硅胶块进行分割。

8.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：所述固定纱线包括第一固定纱和第二固定纱，所述第一固定纱和第二固定纱呈垂直设置，所述第一固定纱和第二固定纱穿过同一硅胶分块时相交。

9.根据权利要求8所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：所述第一固定纱与经线带之间形成45°的夹角。

10.根据权利要求1所述的一种高弹性提花面料的生产工艺，其特征在于：所述固定纱线为芳纶纤维。