CN109822671A - 一种智能模切卷绕一体机及其工作流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其中所述智能模切卷绕一体机包括机身以及贯穿所述机身的操作腔，所述操作腔内从左向右依次转动设有第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述操作腔底壁内设有模切腔；本发明的设备能够在实现模切材料的自动切割，同时设备带动原料卷绕，避免了设备杂乱，同时设备能够将切割后的产品推出设备外，更加安全。

Description

一种智能模切卷绕一体机及其工作流程

技术领域

本发明涉及卷材成型领域，具体涉及一种智能模切卷绕一体机及其工作流程。

背景技术

人们在使用卷材进行模切时，传统的模切设备自动化程度低，且自身不具有模切功能，配合卷绕设备使用时往往由于配合问题导致设备故障，因此迫切需求一种智能模切卷绕一体机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性。

本发明的一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其中所述智能模切卷绕一体机包括机身以及贯穿所述机身的操作腔，所述操作腔内从左向右依次转动设有第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述操作腔底壁内设有模切腔，所述模切腔内可滑动的设有支撑板，所述支撑板与所述模切腔底壁间左右对称设有弹簧，所述模切腔底壁内设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内设有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧端壁内设有斜槽，所述第一滑动孔右侧端壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有第一齿条，所述第一滑动槽底壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二滑动槽端壁间弹性设有第一复位装置，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间连通设有转动腔，所述转动腔内转动设有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第一齿轮，所述第二滑动槽右侧连通设有与操作腔连通的所述原料腔，所述原料腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设有前后对称的第一凸轮，所述操作腔顶壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间连通设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔左右端壁间对称设有第二复位装置，所述第二滑动杆底部末端固定设有冲压块，所述凸轮腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述第一传动腔之间转动设有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定设有第一锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设有扇形齿轮，所述齿轮腔前侧端壁内设有位于所述第一传动腔左侧的卷绕腔，所述卷绕腔与所述齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述齿轮腔内的所述第三转轴末端固定设有与所述扇形齿轮配合的第二齿轮，所述冲压块下移带动模切的原料下移与所述支撑板抵接，实现材料模切。

优选地，所述凸轮腔右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔与所述第一传动腔之间转动设有贯穿所述凸轮腔的第四转轴，所述第一传动腔内的所述第四转轴末端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第四转轴外表面固定设有第二凸轮，所述动力腔内的所述第四转轴末端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮左侧转动设有位于所述第四转轴外表面的第一连杆，所述动力腔左侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设有滑动块，所述滑动块右侧端壁内固定设有马达，所述马达输出轴向右延伸末端转动设有第二连杆，所述第二连杆左侧设有与所述马达输出轴固定连接的第四齿轮，所述第二连杆与所述第一连杆之间转动设有第五转轴，所述第五转轴外表面固定设有与所述第四齿轮以及第三齿轮啮合的第五齿轮，所述滑动腔底壁内设有第三滑动孔，所述第三滑动孔内设有与所述滑动块以及冲压块固定连接的第三滑动杆，所述滑动块上下移动实现动力的传递。

优选地，所述动力腔内转动设有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设有第六齿轮，所述第六转轴与所述动力腔左侧端壁内设有扭簧弹性连接，所述动力腔右侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内转动设有第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴之间设有棘轮装置，所述第二传动腔内的所述第七转轴末端固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔前后两侧对称设有摆动腔，左右两个所述摆动腔之间转动设有贯穿所述第二传动腔的第八转轴，所述第二传动腔内的所述第八转轴外表面固定设有第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述摆动腔内的所述第八转轴末端固定设有转动盘，所述摆动腔端壁上铰接连接有摆动杆，所述摆动杆内设有长孔，所述长孔内可滑动的设有与所述转动盘固定连接的限位块，所述模切腔右侧端壁内设有贯穿所述摆动腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设有第三复位装置，所述机身左侧端壁内设有出料腔，所述出料腔与所述模切腔之间连通设有出料孔，所述摆动杆摆动推动所述第四滑动杆左移，从而将模切后的产品通过所述出料孔推出。

本发明的有益效果是：本发明的设备能够在实现模切材料的自动切割，同时设备带动原料卷绕，避免了设备杂乱，同时设备能够将切割后的产品推出设备外，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种智能模切卷绕一体机的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中D-D的结构示意图。

图5是图1中C-C的结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明的一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其中所述智能模切卷绕一体机包括机身10以及贯穿所述机身10的操作腔37，所述操作腔37内从左向右依次转动设有第一辊轮36、第二辊轮17以及第三辊轮18，所述操作腔37底壁内设有模切腔33，所述模切腔33内可滑动的设有支撑板35，所述支撑板35与所述模切腔33底壁间左右对称设有弹簧32，所述模切腔33底壁内设有第一滑动孔28，所述第一滑动孔28内设有与所述支撑板35固定连接的第一滑动杆30，所述第一滑动杆30右侧端壁内设有斜槽29，所述第一滑动孔28右侧端壁内设有第一滑动槽24，所述第一滑动槽24内设有第一齿条23，所述第一滑动槽24底壁内设有第二滑动槽70，所述第二滑动槽70内设有第二齿条69，所述第二齿条69与所述第二滑动槽70端壁间弹性设有第一复位装置25，所述第一滑动槽24与所述第二滑动槽70之间连通设有转动腔27，所述转动腔27内转动设有与所述第一齿条23以及第二齿条69啮合的第一齿轮26，所述第二滑动槽70右侧连通设有与操作腔37连通的所述原料腔72，所述原料腔72内转动设有第一转轴71，所述第一转轴71外表面固定设有前后对称的第一凸轮74，所述操作腔37顶壁内设有凸轮腔12，所述凸轮腔12与所述操作腔37之间连通设有第二滑动孔41，所述第二滑动孔41内设有第二滑动杆39，所述第二滑动杆39与所述第二滑动孔41左右端壁间对称设有第二复位装置40，所述第二滑动杆39底部末端固定设有冲压块16，所述凸轮腔12左侧端壁内设有第一传动腔46，所述第一传动腔46后侧端壁内设有齿轮腔51，所述齿轮腔51与所述第一传动腔46之间转动设有第二转轴49，所述第一传动腔46内的所述第二转轴49末端固定设有第一锥齿轮48，所述齿轮腔51内的所述第二转轴49末端固定设有扇形齿轮50，所述齿轮腔51前侧端壁内设有位于所述第一传动腔46左侧的卷绕腔45，所述卷绕腔45与所述齿轮腔51之间转动设有第三转轴43，所述齿轮腔51内的所述第三转轴43末端固定设有与所述扇形齿轮50配合的第二齿轮42，所述冲压块16下移带动模切的原料下移与所述支撑板35抵接，实现材料模切。

有益地，所述凸轮腔12右侧端壁内设有动力腔62，所述动力腔62与所述第一传动腔46之间转动设有贯穿所述凸轮腔12的第四转轴52，所述第一传动腔46内的所述第四转轴52末端固定设有与所述第一锥齿轮48啮合的第二锥齿轮47，所述凸轮腔12内的所述第四转轴52外表面固定设有第二凸轮11，所述动力腔62内的所述第四转轴52末端固定设有第三齿轮63，所述第三齿轮63左侧转动设有位于所述第四转轴52外表面的第一连杆64，所述动力腔62左侧端壁内设有滑动腔55，所述滑动腔55内可滑动的设有滑动块53，所述滑动块53右侧端壁内固定设有马达54，所述马达54输出轴向右延伸末端转动设有第二连杆67，所述第二连杆67左侧设有与所述马达54输出轴固定连接的第四齿轮68，所述第二连杆67与所述第一连杆64之间转动设有第五转轴65，所述第五转轴65外表面固定设有与所述第四齿轮68以及第三齿轮63啮合的第五齿轮66，所述滑动腔55底壁内设有第三滑动孔58，所述第三滑动孔58内设有与所述滑动块53以及冲压块16固定连接的第三滑动杆56，所述滑动块53上下移动实现动力的传递。

有益地，所述动力腔62内转动设有第六转轴44，所述第六转轴44外表面固定设有第六齿轮61，所述第六转轴44与所述动力腔62左侧端壁内设有扭簧57弹性连接，所述动力腔62右侧端壁内设有第二传动腔15，所述第二传动腔15左侧端壁内转动设有第七转轴73，所述第七转轴73与所述第六转轴44之间设有棘轮装置60，所述第二传动腔15内的所述第七转轴73末端固定设有第三锥齿轮59，所述第二传动腔15前后两侧对称设有摆动腔79，左右两个所述摆动腔79之间转动设有贯穿所述第二传动腔15的第八转轴13，所述第二传动腔15内的所述第八转轴13外表面固定设有第三锥齿轮59啮合的第四锥齿轮14，所述摆动腔79内的所述第八转轴13末端固定设有转动盘78，所述摆动腔79端壁上铰接连接有摆动杆75，所述摆动杆75内设有长孔77，所述长孔77内可滑动的设有与所述转动盘78固定连接的限位块76，所述模切腔33右侧端壁内设有贯穿所述摆动腔79的第四滑动孔58，所述第四滑动孔58内可滑动的设有第四滑动杆20，所述第四滑动杆20与所述第四滑动孔58端壁间弹性设有第三复位装置19，所述机身10左侧端壁内设有出料腔31，所述出料腔31与所述模切腔33之间连通设有出料孔34，所述摆动杆75摆动推动所述第四滑动杆20左移，从而将模切后的产品通过所述出料孔34推出。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述的本申请的一种智能模切卷绕一体机的具体组成来详细地介绍其工作流程：

将需要模切的原料固定在第一转轴71外表面，然后将原料一端绕过第一辊轮36、第二辊轮17以及第三辊轮18，然后将末端固定在第三转轴43表面，启动马达54转动，从而带动第四齿轮68、第五齿轮66、第三齿轮63、第二凸轮11、第二锥齿轮47、第一锥齿轮48以及扇形齿轮50转动，第二凸轮11转动带动冲压块16，从而带动模切的原料下移与支撑板35抵接，支撑板35下移至最下方时，完成模切，此时第一滑动杆30被第一齿条23锁定，伴随冲压块16下移，滑动块53下移，此时第四齿轮68与第六齿轮61啮合，从而带动扭簧57蓄力，马达54带动第二凸轮11继续转动，冲压块16上移，从而带动滑动块53上移，第四齿轮68与第六齿轮61分离，扭簧57带动棘轮装置60反转，从而带动转动盘78转动，带动摆动杆75摆动推动第四滑动杆20左移，从而将模切后的产品通过出料孔34推出，此时马达54继续转动，从而带动扇形齿轮50转动，从而带动第二齿轮42转动，从而带动第三转轴43将切割后的原料卷绕，此时原料带动第一转轴71转动，从而带动第一凸轮74转动顶压第二齿条69，从而带动第一齿条23移出滑动杆30内的斜槽29，此时，支撑板35上移，设备恢复初始状态，如此往复，从而实现材料的模切与卷绕。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备能够在实现模切材料的自动切割，同时设备带动原料卷绕，避免了设备杂乱，同时设备能够将切割后的产品推出设备外，更加安全。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.本发明的一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其中所述智能模切卷绕一体机包括机身以及贯穿所述机身的操作腔，其特征在于：所述操作腔内从左向右依次转动设有第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述操作腔底壁内设有模切腔，所述模切腔内可滑动的设有支撑板，所述支撑板与所述模切腔底壁间左右对称设有弹簧，所述模切腔底壁内设有第一滑动孔，所述第一滑动孔内设有与所述支撑板固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧端壁内设有斜槽，所述第一滑动孔右侧端壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有第一齿条，所述第一滑动槽底壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二滑动槽端壁间弹性设有第一复位装置，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间连通设有转动腔，所述转动腔内转动设有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第一齿轮，所述第二滑动槽右侧连通设有与操作腔连通的所述原料腔，所述原料腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设有前后对称的第一凸轮，所述操作腔顶壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间连通设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内设有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔左右端壁间对称设有第二复位装置，所述第二滑动杆底部末端固定设有冲压块，所述凸轮腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述第一传动腔之间转动设有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定设有第一锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设有扇形齿轮，所述齿轮腔前侧端壁内设有位于所述第一传动腔左侧的卷绕腔，所述卷绕腔与所述齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述齿轮腔内的所述第三转轴末端固定设有与所述扇形齿轮配合的第二齿轮，所述冲压块下移带动模切的原料下移与所述支撑板抵接，实现材料模切。

2.根据权利要求1所述的一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其特征在于：所述凸轮腔右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔与所述第一传动腔之间转动设有贯穿所述凸轮腔的第四转轴，所述第一传动腔内的所述第四转轴末端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第四转轴外表面固定设有第二凸轮，所述动力腔内的所述第四转轴末端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮左侧转动设有位于所述第四转轴外表面的第一连杆，所述动力腔左侧端壁内设有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设有滑动块，所述滑动块右侧端壁内固定设有马达，所述马达输出轴向右延伸末端转动设有第二连杆，所述第二连杆左侧设有与所述马达输出轴固定连接的第四齿轮，所述第二连杆与所述第一连杆之间转动设有第五转轴，所述第五转轴外表面固定设有与所述第四齿轮以及第三齿轮啮合的第五齿轮，所述滑动腔底壁内设有第三滑动孔，所述第三滑动孔内设有与所述滑动块以及冲压块固定连接的第三滑动杆，所述滑动块上下移动实现动力的传递。

3.根据权利要求1所述的一种智能模切卷绕一体机及其工作流程，其特征在于：所述动力腔内转动设有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设有第六齿轮，所述第六转轴与所述动力腔左侧端壁内设有扭簧弹性连接，所述动力腔右侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔左侧端壁内转动设有第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴之间设有棘轮装置，所述第二传动腔内的所述第七转轴末端固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔前后两侧对称设有摆动腔，左右两个所述摆动腔之间转动设有贯穿所述第二传动腔的第八转轴，所述第二传动腔内的所述第八转轴外表面固定设有第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述摆动腔内的所述第八转轴末端固定设有转动盘，所述摆动腔端壁上铰接连接有摆动杆，所述摆动杆内设有长孔，所述长孔内可滑动的设有与所述转动盘固定连接的限位块，所述模切腔右侧端壁内设有贯穿所述摆动腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设有第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设有第三复位装置，所述机身左侧端壁内设有出料腔，所述出料腔与所述模切腔之间连通设有出料孔，所述摆动杆摆动推动所述第四滑动杆左移，从而将模切后的产品通过所述出料孔推出。