CN109822406B - 一种圆环类工件外壁快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆环类工件外壁快速加工装置，包括支撑台、上升机构、平移机构、固定传动机构和加工机构，所述支撑台的外壁固定有上升机构，所述上升机构包括与支撑台侧壁连接的侧固定板，所述侧固定板的对内面固定有一对第一滑轨，所述一对第一滑轨的外壁滑动连接有与电机固定台固定连接的第一滑块。本发明中，通过控制电动伸缩杆带动固定传动机构进行上下移动，利用连杆对不同内径的圆环类工件进行固定并快速校准至圆心重合位置，操作简单方便，且固定传动机构能够通过第一电机驱动其进行旋转，利用转动盘带动其旋转，方便磨削工具对圆环类工件的整个外壁进行加工，便于提升圆环类工件的加工效率。

Description

一种圆环类工件外壁快速加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种圆环类工件外壁快速加工装置。

背景技术

高端制造业是与低端制造业相对应的说法，是工业化发展的高级阶段，是具有高技术含量和高附加值的产业。低端制造业是工业化初期的产物，而高端制造业则是工业化后期和后工业化的产物。高端制造业的显著特征是高技术、高附加值、低污染、低排放，具有较强的竞争优势。

现有的圆环类工件外壁加工装置在使用的过程中，通过夹板夹持的方式对圆环类工件进行固定，这种固定方式在使用的过程中，需要对圆环类工件的圆心进行定位，同时由于圆环类工件内环的大小存在差异，因而对于夹板大小会根据圆环类工件的加工工具进行变化，这样会增加圆环类工件的生产和制造成本增加，并且圆环类工件固定存在一定的不便性；其次，现有的磨削工具在固定的时候，拆卸十分繁琐，且磨削工具的固定不能过长，这样会导致磨削工具连通固定轴发生完全，从而影响圆环类工件外壁加工质量。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种圆环类工件外壁快速加工装置，通过控制电动伸缩杆带动固定传动机构进行上下移动，利用连杆对不同内径的圆环类工件进行固定并快速校准至圆心重合位置，操作简单方便，且固定传动机构能够通过第一电机驱动其进行旋转，利用转动盘带动其旋转，方便磨削工具对圆环类工件的整个外壁进行加工，便于提升圆环类工件的加工效率；通过翻转第二传动轴对磨削工具进行固定，这样能够大大缩短磨削工具更换时间，通过该夹环能够快速调整磨削工具固定位置，采用两端支撑的方式能够大大提高磨削工具与圆环类工件之间接触时的磨削强度，保证圆环类工件的加工质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆环类工件外壁快速加工装置，包括支撑台、上升机构、平移机构、固定传动机构和加工机构，所述支撑台的外壁固定有上升机构，所述上升机构包括与支撑台侧壁连接的侧固定板，所述侧固定板的对内面固定有一对第一滑轨，所述一对第一滑轨的外壁滑动连接有与电机固定台固定连接的第一滑块，所述电机固定台的底部滑动连接有延伸至侧固定板外侧的推动连接杆，所述侧固定板的对外面位于推动连接杆的下部固定有竖直向上且传动杆与推动连接杆传动连接的电动伸缩杆，所述支撑台的上端面固定有平移机构，所述平移机构包括与支撑台上端面连接的一对第二滑轨，所述一对第二滑轨的上端面通过第二滑块滑动连接有托板，所述托板的上部通过轴承活动连接有转动盘，所述支撑台的上端面位于其中一个第二滑轨的外侧通过一对滑台固定架固定有电动滑台，所述电动滑台包括有与一对滑台固定架连接的滑杆以及与滑杆滑动连接的滑台，其中，所述滑台与托板传动连接，所述电机固定台的内部固定有固定传动机构，所述固定传动机构包括固定在电机固定台底部第一电机以及嵌入固定在托板上端面的套环，所述第一电机通过联轴器与贯穿并延伸至套环上部的第一传动轴传动连接，所述第一传动轴的顶部侧壁等角度转动连接有六个连杆，所述六个连杆的底板转动连接有压块，所述支撑台远离上升机构一侧上端面固定有加工机构，所述加工机构包括与支撑台位于一对第二滑轨外侧壁连接的一对L型架以及位于支撑台内并与支撑台连接的固定平板，所述一对L型架的内部转动连接有转动环，所述转动环的内部通过轴承活动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁滑动套接有通过机米螺丝固定的两个夹环，所述固定平板的底部对应转动环所在位置处固定有第二电机，所述第二电机通过电机轴与第二传动轴卡接的传动套筒传动连接。

进一步在于：所述第一传动轴的外壁与套环的内壁为间隙配合。

进一步在于：所述转动环的转动角度为0-180°。

进一步在于：所述第二传动轴与传动套筒为配合构件，所述第二传动轴包括圆杆以及底部焊接的方形块，所述传动套筒包括与第二电机电机轴卡接的套筒座，所述套筒座的底部台阶的上部通过弹簧与套接在套筒座外部的限位套环连接，所述套筒座的上端面开设有与方形块配套的卡接缺口。

进一步在于：所述卡接缺口的截面形状为矩形，其中，所述卡接缺口的内宽与方形块的外宽相同。

进一步在于：所述限位套环向下移动距离大于卡接缺口的深度。

进一步在于：所述压块的截面为倒置的“L”型。

一种圆环类工件外壁快速加工装置的使用方法,该加工装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将需要加工的圆环类工件置于转动盘的上部，并使得圆环类工件的圆心尽可能与转动盘的圆心重合，然后通过控制电动伸缩杆伸长，使得电动伸缩杆的伸缩杆端部带动电机固定台及其内部的固定传动机构上升，从而带动固定传动机构上升，使得翻转后的连杆能够将压块搭靠在圆环类工件的上端面，之后启动电动伸缩杆收缩，使得电动伸缩杆的伸缩杆端部带动电机固定台及其内部的固定传动机构下降，使得压块挤压圆环类工件，使得圆环类工件在压块的作用下与转动盘的圆心重合；

步骤二：将限位套环向下压缩，将第二传动轴从传动套筒的卡接缺口中取出并翻转至竖直向上的状态，调整位于上部的夹环至合适位置后固定，之后取下位于下方的夹环，从而将磨削工具套在第二传动轴上，然后通过处于上下位置的两个夹环将磨削工具进行夹持固定，之后将限位套环向下压缩，将第二传动轴的方形块与传动套筒的卡接缺口进行卡接，之后撤去对限位套环压力，在弹簧的作用下使得限位套环上移，从而对对第二传动轴进行限位；

步骤三：启动第一电机，通过第一电机驱动第一传动轴以及连接的连杆旋转，由于连杆的底部通过压块与圆环类工件进行接触，从而使得第一电机带动圆环类工件在转动盘上旋转，同时启动第二电机，第二电机通过传动套筒带动第二传动轴旋转，由于第二传动轴的外壁套接固定有磨削工具，高速旋转的第二传动轴带动磨削工具高速旋转，之后通过控制电动滑台，使得电动滑台带动滑台移动，由于滑台与托板固定在一起，因而在移动的过程中，滑台会带动托板一同移动，而托板在移动的过程中会通过套环带动固定传动机构移动，直至圆环类工件的外壁与高速旋转的磨削工具进行接触，这样高度旋转的磨削工具通过与圆环类工件接触，从而将圆环类工件的外壁进行打磨，而第一电机驱动圆环类工件连通转动盘旋转，方便磨削工具对圆环类工件整个***进行加工。

本发明的有益效果：

1、在支撑台的侧壁固定有上升机构，其中上升机构包括与支撑台连接的侧固定板，在侧固定板上固定有竖直向上的电动伸缩杆，而在电动伸缩杆的伸缩杆端部固定有固定传动机构的电机固定台，而固定传动机构是由第一电机及其驱动的第一传动轴组成，在第一传动轴的端部转动连接有连杆，而在连杆的端部转动有压块，同时在第一传动轴的下部设置有与托板通过轴承活动连接的转动盘，这样用户在使用的过程中，通过控制电动伸缩杆带动固定传动机构进行上下移动，利用连杆对不同内径的圆环类工件进行固定并快速校准至圆心重合位置，操作简单方便，且固定传动机构能够通过第一电机驱动其进行旋转，利用转动盘带动其旋转，方便磨削工具对圆环类工件的整个外壁进行加工，便于提升圆环类工件的加工效率；

2、在支撑台的上部固定有加工机构，其中，加工机构包括与支撑台侧壁连接的一对L型架，在一对L型架之间活动连接有转动环，在转动环的内部通过轴承活动连接有第二传动轴，在第二传动轴的外壁套接有通过机米螺丝固定的夹环，而第二传动轴与固定在第二电机电机轴杆端部的传动套筒进行卡接固定，这样用户在更换磨削工具时，能够快速进行拆卸第二传动轴与传动套筒之间的连接，通过翻转第二传动轴对磨削工具进行固定，这样能够大大缩短磨削工具更换时间，通过该夹环能够快速调整磨削工具固定位置，采用两端支撑的方式能够大大提高磨削工具与圆环类工件之间接触时的磨削强度，保证圆环类工件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中上升机构的结构示意图；

图3是本发明中平移机构的结构示意图；

图4是本发明中固定传动机构的结构示意图；

图5是本发明中加工机构的结构示意图；

图6是本发明中第二传动轴的结构示意图；

图7是本发明中传动套筒的截面图。

图中：100、支撑台；200、上升机构；201、电机固定台；202、推动连接杆；203、第一滑轨；204、侧固定板；205、电动伸缩杆；206、第一滑块；300、平移机构；301、第二滑轨；302、滑台固定架；303、滑杆；304、滑台；305、电动滑台；306、转动盘；307、托板；308、第二滑块；400、固定传动机构；401、第一传动轴；402、连杆；403、压块；404、套环；405、第一电机；500、加工机构；501、转动环；502、L型架；503、第二传动轴；5031、圆杆；5032、方形块；504、夹环；505、传动套筒；5051、限位套环；5052、弹簧；5053、套筒座；5054、卡接缺口；506、固定平板；507、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种圆环类工件外壁快速加工装置，包括支撑台100、上升机构200、平移机构300、固定传动机构400和加工机构500，支撑台100的外壁固定有上升机构200，上升机构200包括与支撑台100侧壁连接的侧固定板204，侧固定板204的对内面固定有一对第一滑轨203，一对第一滑轨203的外壁滑动连接有与电机固定台201固定连接的第一滑块206，电机固定台201的底部滑动连接有延伸至侧固定板204外侧的推动连接杆202，侧固定板204的对外面位于推动连接杆202的下部固定有竖直向上且传动杆与推动连接杆202传动连接的电动伸缩杆205，支撑台100的上端面固定有平移机构300，平移机构300包括与支撑台100上端面连接的一对第二滑轨301，一对第二滑轨301的上端面通过第二滑块308滑动连接有托板307，托板307的上部通过轴承活动连接有转动盘306，支撑台100的上端面位于其中一个第二滑轨301的外侧通过一对滑台固定架302固定有电动滑台305，电动滑台305包括有与一对滑台固定架302连接的滑杆303以及与滑杆303滑动连接的滑台304，其中，滑台304与托板307传动连接，电机固定台201的内部固定有固定传动机构400，固定传动机构400包括固定在电机固定台201底部第一电机405以及嵌入固定在托板307上端面的套环404，第一电机405通过联轴器与贯穿并延伸至套环404上部的第一传动轴401传动连接，第一传动轴401的顶部侧壁等角度转动连接有六个连杆402，六个连杆402的底板转动连接有压块403，支撑台100远离上升机构200一侧上端面固定有加工机构500，加工机构500包括与支撑台100位于一对第二滑轨301外侧壁连接的一对L型架502以及位于支撑台100内并与支撑台100连接的固定平板506，一对L型架502的内部转动连接有转动环501，转动环501的内部通过轴承活动连接有第二传动轴503，第二传动轴503的外壁滑动套接有通过机米螺丝固定的两个夹环504，固定平板506的底部对应转动环501所在位置处固定有第二电机507，第二电机507通过电机轴与第二传动轴503卡接的传动套筒505传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一传动轴401的外壁与套环404的内壁为间隙配合，方便第一传动轴401在电动伸缩杆205的作用下在套环404内进行上下升降。

作为本发明的一种技术优化方案，转动环501的转动角度为0-180°，方便用户快速装卸磨削工具。

作为本发明的一种技术优化方案，第二传动轴503与传动套筒505为配合构件，第二传动轴503包括圆杆5031以及底部焊接的方形块5032，传动套筒505包括与第二电机507电机轴卡接的套筒座5053，套筒座5053的底部台阶的上部通过弹簧5052与套接在套筒座5053外部的限位套环5051连接，套筒座5053的上端面开设有与方形块5032配套的卡接缺口5054，便于第二传动轴503的方形块5032能够在传动套筒505内进行快速拆装。

作为本发明的一种技术优化方案，卡接缺口5054的截面形状为矩形，其中，卡接缺口5054的内宽与方形块5032的外宽相同，便于提高传动套筒505与第二传动轴503传动时的连接强度。

作为本发明的一种技术优化方案，限位套环5051向下移动距离大于卡接缺口5054的深度，便于第二传动轴503能够快速装入卡接缺口5054内，同时也能够提高限位套环5051对第二传动轴503的固定强度。

作为本发明的一种技术优化方案，压块403的截面为倒置的“L”型，便于压块403与圆环类工件内环上端面进行卡接。

一种圆环类工件外壁快速加工装置的使用方法,，该加工装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将需要加工的圆环类工件置于转动盘306的上部，并使得圆环类工件的圆心尽可能与转动盘306的圆心重合，然后通过控制电动伸缩杆205伸长，使得电动伸缩杆205的伸缩杆端部带动电机固定台201及其内部的固定传动机构400上升，从而带动固定传动机构400上升，使得翻转后的连杆402能够将压块403搭靠在圆环类工件的上端面，之后启动电动伸缩杆205收缩，使得电动伸缩杆205的伸缩杆端部带动电机固定台201及其内部的固定传动机构400下降，使得压块403挤压圆环类工件，使得圆环类工件在压块403的作用下与转动盘306的圆心重合；

步骤二：将限位套环5051向下压缩，将第二传动轴503从传动套筒505的卡接缺口5054中取出并翻转至竖直向上的状态，调整位于上部的夹环504至合适位置后固定，之后取下位于下方的夹环504，从而将磨削工具套在第二传动轴503上，然后通过处于上下位置的两个夹环504将磨削工具进行夹持固定，之后将限位套环5051向下压缩，将第二传动轴503的方形块5032与传动套筒505的卡接缺口5054进行卡接，之后撤去对限位套环5051压力，在弹簧5052的作用下使得限位套环5051上移，从而对对第二传动轴503进行限位；

步骤三：启动第一电机405，通过第一电机405驱动第一传动轴401以及连接的连杆402旋转，由于连杆402的底部通过压块403与圆环类工件进行接触，从而使得第一电机405带动圆环类工件在转动盘306上旋转，同时启动第二电机507，第二电机507通过传动套筒505带动第二传动轴503旋转，由于第二传动轴503的外壁套接固定有磨削工具，高速旋转的第二传动轴503带动磨削工具高速旋转，之后通过控制电动滑台305，使得电动滑台305带动滑台304移动，由于滑台304与托板307固定在一起，因而在移动的过程中，滑台304会带动托板307一同移动，而托板307在移动的过程中会通过套环404带动固定传动机构400移动，直至圆环类工件的外壁与高速旋转的磨削工具进行接触，这样高度旋转的磨削工具通过与圆环类工件接触，从而将圆环类工件的外壁进行打磨，而第一电机405驱动圆环类工件连通转动盘306旋转，方便磨削工具对圆环类工件整个***进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、在支撑台100的侧壁固定有上升机构200，其中上升机构200包括与支撑台100连接的侧固定板204，在侧固定板204上固定有竖直向上的电动伸缩杆205，而在电动伸缩杆205的伸缩杆端部固定有固定传动机构400的电机固定台201，而固定传动机构400是由第一电机405及其驱动的第一传动轴401组成，在第一传动轴401的端部转动连接有连杆402，而在连杆402的端部转动有压块403，同时在第一传动轴401的下部设置有与托板307通过轴承活动连接的转动盘306，这样用户在使用的过程中，通过控制电动伸缩杆205带动固定传动机构400进行上下移动，利用连杆402对不同内径的圆环类工件进行固定并快速校准至圆心重合位置，操作简单方便，且固定传动机构400能够通过第一电机405驱动其进行旋转，利用转动盘306带动其旋转，方便磨削工具对圆环类工件的整个外壁进行加工，便于提升圆环类工件的加工效率；

2、在支撑台100的上部固定有加工机构500，其中，加工机构500包括与支撑台100侧壁连接的一对L型架502，在一对L型架502之间活动连接有转动环501，在转动环501的内部通过轴承活动连接有第二传动轴503，在第二传动轴503的外壁套接有通过机米螺丝固定的夹环504，而第二传动轴503与固定在第二电机507电机轴杆端部的传动套筒505进行卡接固定，这样用户在更换磨削工具时，能够快速进行拆卸第二传动轴503与传动套筒505之间的连接，通过翻转第二传动轴503对磨削工具进行固定，这样能够大大缩短磨削工具更换时间，通过该夹环504能够快速调整磨削工具固定位置，采用两端支撑的方式能够大大提高磨削工具与圆环类工件之间接触时的磨削强度，保证圆环类工件的加工质量。

工作原理：使用时，先将需要加工的圆环类工件置于转动盘306的上部，并使得圆环类工件的圆心尽可能与转动盘306的圆心重合，然后通过控制电动伸缩杆205伸长，使得电动伸缩杆205的伸缩杆端部带动电机固定台201及其内部的固定传动机构400上升，从而带动固定传动机构400上升，使得翻转后的连杆402能够将压块403搭靠在圆环类工件的上端面，之后启动电动伸缩杆205收缩，使得电动伸缩杆205的伸缩杆端部带动电机固定台201及其内部的固定传动机构400下降，使得压块403挤压圆环类工件，使得圆环类工件在压块403的作用下与转动盘306的圆心重合，之后将限位套环5051向下压缩，将第二传动轴503从传动套筒505的卡接缺口5054中取出并翻转至竖直向上的状态，调整位于上部的夹环504至合适位置后固定，之后取下位于下方的夹环504，从而将磨削工具套在第二传动轴503上，然后通过处于上下位置的两个夹环504将磨削工具进行夹持固定，之后将限位套环5051向下压缩，将第二传动轴503的方形块5032与传动套筒505的卡接缺口5054进行卡接，之后撤去对限位套环5051压力，在弹簧5052的作用下使得限位套环5051上移，从而对对第二传动轴503进行限位，然后启动第一电机405，通过第一电机405驱动第一传动轴401以及连接的连杆402旋转，由于连杆402的底部通过压块403与圆环类工件进行接触，从而使得第一电机405带动圆环类工件在转动盘306上旋转，同时启动第二电机507，第二电机507通过传动套筒505带动第二传动轴503旋转，由于第二传动轴503的外壁套接固定有磨削工具，高速旋转的第二传动轴503带动磨削工具高速旋转，之后通过控制电动滑台305，使得电动滑台305带动滑台304移动，由于滑台304与托板307固定在一起，因而在移动的过程中，滑台304会带动托板307一同移动，而托板307在移动的过程中会通过套环404带动固定传动机构400移动，直至圆环类工件的外壁与高速旋转的磨削工具进行接触，这样高度旋转的磨削工具通过与圆环类工件接触，从而将圆环类工件的外壁进行打磨，而第一电机405驱动圆环类工件连通转动盘306旋转，方便磨削工具对圆环类工件整个***进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆环类工件外壁快速加工装置，包括支撑台(100)、上升机构(200)、平移机构(300)、固定传动机构(400)和加工机构(500)，其特征在于，所述支撑台(100)的外壁固定有上升机构(200)，所述上升机构(200)包括与支撑台(100)侧壁连接的侧固定板(204)，所述侧固定板(204)的对内面固定有一对第一滑轨(203)，所述一对第一滑轨(203)的外壁滑动连接有与电机固定台(201)固定连接的第一滑块(206)，所述电机固定台(201)的底部滑动连接有延伸至侧固定板(204)外侧的推动连接杆(202)，所述侧固定板(204)的对外面位于推动连接杆(202)的下部固定有竖直向上且传动杆与推动连接杆(202)传动连接的电动伸缩杆(205)；

所述支撑台(100)的上端面固定有平移机构(300)，所述平移机构(300)包括与支撑台(100)上端面连接的一对第二滑轨(301)，所述一对第二滑轨(301)的上端面通过第二滑块(308)滑动连接有托板(307)，所述托板(307)的上部通过轴承活动连接有转动盘(306)，所述支撑台(100)的上端面位于其中一个第二滑轨(301)的外侧通过一对滑台固定架(302)固定有电动滑台(305)，所述电动滑台(305)包括有与一对滑台固定架(302)连接的滑杆(303)以及与滑杆(303)滑动连接的滑台(304)，其中，所述滑台(304)与托板(307)传动连接；

所述电机固定台(201)的内部固定有固定传动机构(400)，所述固定传动机构(400)包括固定在电机固定台(201)底部第一电机(405)以及嵌入固定在托板(307)上端面的套环(404)，所述第一电机(405)通过联轴器与贯穿并延伸至套环(404)上部的第一传动轴(401)传动连接，所述第一传动轴(401)的顶部侧壁等角度转动连接有六个连杆(402)，所述六个连杆(402)的底板转动连接有压块(403)；

所述支撑台(100)远离上升机构(200)一侧上端面固定有加工机构(500)，所述加工机构(500)包括与支撑台(100)位于一对第二滑轨(301)外侧壁连接的一对L型架(502)以及位于支撑台(100)内并与支撑台(100)连接的固定平板(506)，所述一对L型架(502)的内部转动连接有转动环(501)，所述转动环(501)的内部通过轴承活动连接有第二传动轴(503)，所述第二传动轴(503)的外壁滑动套接有通过机米螺丝固定的两个夹环(504)，所述固定平板(506)的底部对应转动环(501)所在位置处固定有第二电机(507)，所述第二电机(507)通过电机轴与第二传动轴(503)卡接的传动套筒(505)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述第一传动轴(401)的外壁与套环(404)的内壁为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述转动环(501)的转动角度为0-180°。

4.根据权利要求1所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述第二传动轴(503)与传动套筒(505)为配合构件，所述第二传动轴(503)包括圆杆(5031)以及底部焊接的方形块(5032)，所述传动套筒(505)包括与第二电机(507)电机轴卡接的套筒座(5053)，所述套筒座(5053)的底部台阶的上部通过弹簧(5052)与套接在套筒座(5053)外部的限位套环(5051)连接，所述套筒座(5053)的上端面开设有与方形块(5032)配套的卡接缺口(5054)。

5.根据权利要求4所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述卡接缺口(5054)的截面形状为矩形，其中，所述卡接缺口(5054)的内宽与方形块(5032)的外宽相同。

6.根据权利要求4所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述限位套环(5051)向下移动距离大于卡接缺口(5054)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种圆环类工件外壁快速加工装置,其特征在于，所述压块(403)的截面为倒置的“L”型。

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