CN109822031A - 一种u型环冷镦专用设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型环冷镦专用设备及工艺，该设备包括工作台、工作台前端固定安装的墩粗机构、工作台左右两侧对称安装的夹紧机构与工作台后端固定安装的轴向定位机构，本发明还公开了一种U型环冷镦专用设备及工艺，该冷镦工艺包含以下步骤：步骤一，检查并清理工作台；步骤二，调整定位长度；步骤三，设定墩粗类别；步骤四，工件装夹定位；步骤五，工件依次墩头；步骤六，工件二次墩头；步骤七，工件回收；通过控制机构控制液压泵站与回收机构，进而使墩粗机构、夹紧机构与回收机构实现联动控制，整个生产过程中降低了人工需求，并且实现自动化生产，提高了生产质量与生产效率；工件在整个生产过程中，不需要额外的中转传送，降低了人工的参与，进而避免发生烫伤这种安全事故，具有较高的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及U型环冷镦技术领域，具体为一种U型环冷镦专用设备及工艺。
背景技术
墩粗属于锻造工艺的一种，其主要目的是将缩短工件的长度尺寸并将工件的截面或者外形尺寸变大，这种加工过程可以在不切除工件材料的基础上对工件进行塑型，进而提高了材料的利用率，同时工件墩粗的表面会获得良好的表面硬度与韧性，因此许多机型零件的生产都采用这种方法。
U型环由U型挂环与插销构成，U型环所包含的零件均经过锻压而成，其中插销的端头是经过墩粗而成型，但是目前锻压生产在墩粗工艺上大多都比较繁琐，还存以下较多的不足之处：
1.人工较多，在具体生产时，需要专人加热，1到2人控制冲床设备墩粗，然后人工输送到下步工序，整个加工过程耗时耗力，并且生产质量与生产效率不高；
2.在工序流转期间也容易造成安全事故，例如烫伤，因此存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种U型环冷镦专用设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型环冷镦专用设备及工艺，该设备包括工作台、工作台前端固定安装的墩粗机构、工作台左右两侧对称安装的夹紧机构与工作台后端固定安装的轴向定位机构，所述墩粗机构的前端为固定安装在工作台上端面的油缸安装板I，且在油缸安装板I的前端固定安装有油缸I，所述油缸I的活塞杆上并且在油缸安装板I的另一侧固定安装有固定座I，且在固定座I的侧面固定安装有滑动支撑座，所述滑动支撑座的侧面设有槽体结构的滑槽，且在滑槽的槽体内滑配有滑座，所述滑动支撑座的上端固定安装有油缸II，且油缸II的活塞杆贯穿于滑槽的上端面并与滑座固定在一起，所述滑座的侧面固定插配有墩头模具,；
所述夹紧机构的侧面为固定安装在工作台上端面左右两侧的油缸安装板II，且在油缸安装板II的外侧面上固定安装有油缸III，所述油缸III的活塞杆上并且在油缸安装板II的内侧对向设有两个夹紧座；
所述轴向定位机构的后端为固定安装在工作台上端面的轴向定位导板，且在轴向定位导板的中间套装有定位螺套，所述定位螺套的中间螺接有定位螺杆，所述定位螺杆的前端固定连接有板状结构的定位板，所述定位螺杆的后端固定连接有圆盘状结构的转盘。
优选的，所述滑槽的槽体左右对称设有两个T形槽体结构的导槽，所述滑座的左侧上左右对称设有两个与导槽相滑配的导块。
优选的，所述滑座的右侧面上设有两个圆锥孔型结构的接插槽，且接插槽与墩头模具的底部相插配。
优选的，所述夹紧座的内侧面上对向开设有槽体结构的夹紧卡槽，所述夹紧卡槽的截面呈V型结构。
优选的，所述夹紧座之间并且在工作台的上端面上向下开设有落料口，且在落料口的正下方设有回收机构，所述回收机构的下端设有运输支撑座I，且在运输支撑座I的上端设有槽体结构的输送槽，所述输送槽的两侧面之间固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的前端且在落料口下端面上固定安装有导料板，所述皮带输送机的后端部设有与输送槽固定相连的箱槽结构的回收箱。
优选的，所述工作台的前端设有液压泵站，所述液压泵站与油缸I、油缸II、油缸III相连通。
优选的，所述工作台的侧面固定安装有槽体结构的固定座II，且在固定座II内固定插配有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有触控面板，且触控面板分别与液压泵站、皮带输送机相电性连接。
一种U型环冷镦专用设备及工艺，此产品的冷镦工艺包含以下步骤：
步骤一：检查并清理工作台，检查工作台上各部件是否完备，清理工作台上的杂物，使工作台上保持洁净状态；
步骤二：调整定位长度，按照工件的长度尺寸，手握转盘转动定位螺杆使定位板的前端面与夹紧座的后端面保持一定的间隔距离；
步骤三：设定墩粗类别，启动触控面板与液压泵站，并在触控面板上选择多步墩头，设定油缸I、油缸II与油缸III的伸缩长度与启动顺序；
步骤四：工件装夹定位，操作人员将加热后的工件放入到两夹紧座之间，操作触控面板开启自动加工，启动油缸III将夹紧座推向中间，使工件在夹紧卡槽内被对向夹紧；
步骤五：工件一次墩头，启动油缸II推动滑槽内的滑座向下滑动，使滑座侧面最下端的墩头模具与夹紧卡槽中间固定的工件轴心位置相对应，然后启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具推向工件的头部，对工件进行一次墩头；
步骤六：工件二次墩头，一次墩头后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具缩回到原位，然后启动油缸II使滑座侧面最上端的墩头模具与工件轴心位置相对应，启动油缸I将墩头模具推向工件的头部，对工件进行二次墩头；
步骤七：工件回收，二次墩头完成后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座回复到原位，然后启动油缸II将墩头模具回复到原位，启动油缸III将夹紧座向两侧回撤，工件从夹紧卡槽内向下落入到导料板的上端并反弹到输送槽槽体内的皮带输送机上，启动皮带输送机将工件输送到皮带输送机后端的回收箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.通过控制机构控制液压泵站与回收机构，进而使墩粗机构、夹紧机构与回收机构实现联动控制，整个生产过程中降低了人工需求，并且实现自动化生产，提高了生产质量与生产效率；
2.工件在整个生产过程中，不需要额外的中转传送，降低了人工的参与，进而避免发生烫伤这种安全事故，具有较高的安全性；
3.整个工艺过程中，步骤较为简单，对控制机构设定程序后可进行重复性加工，因此极大的降低了加工难度。
附图说明
图1为本发明轴侧结构视图；
图2为本发明结构主视图；
图3为图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为图3中C处局部结构放大示意图；
图5为本发明结构左视图；
图6为图5中B-B处剖面结构示意图；
图7为图6中D处局部结构放大示意图；
图8为图6中E处局部结构放大示意图；
图9为图6中F处局部结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、墩粗机构；3、夹紧机构；4、轴向定位机构；5、回收机构；6、控制机构；7、液压泵站；101、落料口；102、导料板；201、油缸安装板I；202、油缸I；203、固定座I；204、滑动支撑座；205、油缸II；206、滑槽；207、滑座；208、墩头模具；209、导槽；210、导块；211、接插槽；301、油缸安装板II；302、油缸III；303、夹紧座；304、夹紧卡槽；401、轴向定位导板；402、定位螺套；403、定位螺杆；404、定位板；405、转盘；501、运输支撑座I；502、输送槽；503、皮带输送机；504、回收箱；601、固定座II；602、支撑杆；603、触控面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种U型环冷镦专用设备及工艺，该设备包括工作台1、工作台1前端固定安装的墩粗机构2、工作台1左右两侧对称安装的夹紧机构3与工作台1后端固定安装的轴向定位机构4，墩粗机构2的前端为固定安装在工作台1上端面的油缸安装板I 201，且在油缸安装板I 201的前端固定安装有油缸I 202，油缸I202的活塞杆上并且在油缸安装板I 201的另一侧固定安装有固定座I 203，且在固定座I203的侧面固定安装有滑动支撑座204，滑动支撑座204的侧面设有槽体结构的滑槽206，且在滑槽206的槽体内滑配有滑座207，滑动支撑座204的上端固定安装有油缸II 205，且油缸II 205的活塞杆贯穿于滑槽206的上端面并与滑座207固定在一起，滑座207的侧面固定插配有墩头模具208；
夹紧机构3的侧面为固定安装在工作台1上端面左右两侧的油缸安装板II301，且在油缸安装板II 301的外侧面上固定安装有油缸III 302，油缸III302的活塞杆上并且在油缸安装板II 301的内侧对向设有两个夹紧座303；
轴向定位机构4的后端为固定安装在工作台1上端面的轴向定位导板401，且在轴向定位导板401的中间套装有定位螺套402，定位螺套402的中间螺接有定位螺杆403，定位螺杆403的前端固定连接有板状结构的定位板404，定位螺杆403的后端固定连接有圆盘状结构的转盘405。
进一步的，滑槽206的槽体左右对称设有两个T形槽体结构的导槽209，滑座207的左侧上左右对称设有两个与导槽209相滑配的导块210，这种结构保证滑座207可在滑槽206内平稳运行。
进一步的，滑座207的右侧面上设有两个圆锥孔型结构的接插槽211，且接插槽211与墩头模具208的底部相插配，这使得墩头模具208可以在滑座207上进行快速的拆装替换。
进一步的，夹紧座303的内侧面上对向开设有槽体结构的夹紧卡槽304，夹紧卡槽304的截面呈V型结构，这种结构保证工件能被牢固的夹紧在夹紧座303之间。
进一步的，夹紧座303之间并且在工作台1的上端面上向下开设有落料口101，且在落料口101的正下方设有回收机构5，回收机构5的下端设有运输支撑座I 501，且在运输支撑座I 501的上端设有槽体结构的输送槽502，输送槽502的两侧面之间固定安装有皮带输送机503，皮带输送机503的前端且在落料口101下端面上固定安装有导料板102，皮带输送机503的后端部设有与输送槽502固定相连的箱槽结构的回收箱504，通过皮带输送机503可将从落料口101内落下的工件输送到回收箱504内，进而实现了工件的自动回收。
进一步的，工作台1的前端设有液压泵站7，液压泵站7与油缸I 202、油缸II 205、油缸III 302相连通，进而可以通过液压泵站7控制油缸I 202、油缸II 205、油缸III 302的运行。
进一步的，工作台1的侧面固定安装有槽体结构的固定座II 601，且在固定座II601内固定插配有支撑杆602，支撑杆602的上端固定安装有触控面板603，此次触控面板603为SS1501型触控一体机，且触控面板603分别与液压泵站7、皮带输送机503相电性连接，通过触控面板603实现对液压泵站7与皮带输送机503的自动控制。
一种U型环冷镦专用设备及工艺，此产品的冷镦工艺包含以下步骤：
步骤一：检查并清理工作台，检查工作台上各部件是否完备，清理工作台上的杂物，使工作台上保持洁净状态；
步骤二：调整定位长度，按照工件的长度尺寸，手握转盘转动定位螺杆使定位板的前端面与夹紧座的后端面保持一定的间隔距离，在墩头时，工件的后端面会与定位板的前端面相抵，此时定位板相对工件起到一个轴向定位的作用；
步骤三：设定墩粗类别，启动触控面板与液压泵站，并在触控面板上选择多步墩头，设定油缸I、油缸II与油缸III的伸缩长度与启动顺序，设定好程序后，可先空车运行，测试整个自动加工程序是否正确，待试车完成后再进行正式加工；
步骤四：工件装夹定位，操作人员将加热后的工件放入到两夹紧座之间，注意将工件中心与夹紧卡槽的中心高度保持一致，并且使工件的尾部与定位板的前端面相抵，操作触控面板开启自动加工，启动油缸III将夹紧座推向中间，使工件在夹紧卡槽内被对向夹紧；
步骤五：工件一次墩头，启动油缸II推动滑槽内的滑座向下滑动，使滑座侧面最下端的墩头模具与夹紧卡槽中间固定的工件轴心位置相对应，然后启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具推向工件的头部，对工件进行一次墩头，工件的头部在墩头模具内完成一次成型；
步骤六：工件二次墩头，一次墩头后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具缩回到原位，然后启动油缸II使滑座侧面最上端的墩头模具与工件轴心位置相对应，启动油缸I将墩头模具推向工件的头部，对工件进行二次墩头，工件的头部在墩头模具内完成二次成型；
步骤七：工件回收，二次墩头完成后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座回复到原位，然后启动油缸II将墩头模具回复到原位，启动油缸III将夹紧座向两侧回撤，工件从夹紧卡槽内向下落入到导料板的上端并反弹到输送槽槽体内的皮带输送机上，启动皮带输送机将工件输送到皮带输送机后端的回收箱内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种U型环冷镦专用设备及工艺，该设备包括工作台(1)、工作台(1)前端固定安装的墩粗机构(2)、工作台(1)左右两侧对称安装的夹紧机构(3)与工作台(1)后端固定安装的轴向定位机构(4)，其特征在于：所述墩粗机构(2)的前端为固定安装在工作台(1)上端面的油缸安装板I(201)，且在油缸安装板I(201)的前端固定安装有油缸I(202)，所述油缸I(202)的活塞杆上并且在油缸安装板I(201)的另一侧固定安装有固定座I(203)，且在固定座I(203)的侧面固定安装有滑动支撑座(204)，所述滑动支撑座(204)的侧面设有槽体结构的滑槽(206)，且在滑槽(206)的槽体内滑配有滑座(207)，所述滑动支撑座(204)的上端固定安装有油缸II(205)，且油缸II(205)的活塞杆贯穿于滑槽(206)的上端面并与滑座(207)固定在一起，所述滑座(207)的侧面固定插配有墩头模具(208),；
所述夹紧机构(3)的侧面为固定安装在工作台(1)上端面左右两侧的油缸安装板II(301)，且在油缸安装板II(301)的外侧面上固定安装有油缸III(302)，所述油缸III(302)的活塞杆上并且在油缸安装板II(301)的内侧对向设有两个夹紧座(303)；
所述轴向定位机构(4)的后端为固定安装在工作台(1)上端面的轴向定位导板(401)，且在轴向定位导板(401)的中间套装有定位螺套(402)，所述定位螺套(402)的中间螺接有定位螺杆(403)，所述定位螺杆(403)的前端固定连接有板状结构的定位板(404)，所述定位螺杆(403)的后端固定连接有圆盘状结构的转盘(405)。
2.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述滑槽(206)的槽体左右对称设有两个T形槽体结构的导槽(209)，所述滑座(207)的左侧上左右对称设有两个与导槽(209)相滑配的导块(210)。
3.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述滑座(207)的右侧面上设有两个圆锥孔型结构的接插槽(211)，且接插槽(211)与墩头模具(208)的底部相插配。
4.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述夹紧座(303)的内侧面上对向开设有槽体结构的夹紧卡槽(304)，所述夹紧卡槽(304)的截面呈V型结构。
5.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述夹紧座(303)之间并且在工作台(1)的上端面上向下开设有落料口(101)，且在落料口(101)的正下方设有回收机构(5)，所述回收机构(5)的下端设有运输支撑座I(501)，且在运输支撑座I(501)的上端设有槽体结构的输送槽(502)，所述输送槽(502)的两侧面之间固定安装有皮带输送机(503)，所述皮带输送机(503)的前端且在落料口(101)下端面上固定安装有导料板(102)，所述皮带输送机(503)的后端部设有与输送槽(502)固定相连的箱槽结构的回收箱(504)。
6.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述工作台(1)的前端设有液压泵站(7)，所述液压泵站(7)与油缸I(202)、油缸II(205)、油缸III(302)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定安装有槽体结构的固定座II(601)，且在固定座II(601)内固定插配有支撑杆(602)，所述支撑杆(602)的上端固定安装有触控面板(603)，且触控面板(603)分别与液压泵站(7)、皮带输送机(503)相电性连接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种U型环冷镦专用设备及工艺，其特征在于，此产品的冷镦工艺包含以下步骤：
步骤一：检查并清理工作台，检查工作台上各部件是否完备，清理工作台上的杂物，使工作台上保持洁净状态；
步骤二：调整定位长度，按照工件的长度尺寸，手握转盘转动定位螺杆使定位板的前端面与夹紧座的后端面保持一定的间隔距离；
步骤三：设定墩粗类别，启动触控面板与液压泵站，并在触控面板上选择多步墩头，设定油缸I、油缸II与油缸III的伸缩长度与启动顺序；
步骤四：工件装夹定位，操作人员将加热后的工件放入到两夹紧座之间，操作触控面板开启自动加工，启动油缸III将夹紧座推向中间，使工件在夹紧卡槽内被对向夹紧；
步骤五：工件一次墩头，启动油缸II推动滑槽内的滑座向下滑动，使滑座侧面最下端的墩头模具与夹紧卡槽中间固定的工件轴心位置相对应，然后启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具推向工件的头部，对工件进行一次墩头；
步骤六：工件二次墩头，一次墩头后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座上的墩头模具缩回到原位，然后启动油缸II使滑座侧面最上端的墩头模具与工件轴心位置相对应，启动油缸I将墩头模具推向工件的头部，对工件进行二次墩头；
步骤七：工件回收，二次墩头完成后，启动油缸I将固定座I连带滑动支撑座回复到原位，然后启动油缸II将墩头模具回复到原位，启动油缸III将夹紧座向两侧回撤，工件从夹紧卡槽内向下落入到导料板的上端并反弹到输送槽槽体内的皮带输送机上，启动皮带输送机将工件输送到皮带输送机后端的回收箱内。
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