CN109817671A - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板，包括：衬底基板，衬底基板上设置有阵列分布的像素区域；阳极层，对应像素区域阵列的分布于衬底基板上；发光层，对应像素区域设置于阳极层上；阴极层，设置于发光层上；辅助电极，与阳极层绝缘，并对应相邻两像素区域之间的间隙位置设置于衬底基板上，辅助电极通过接触孔与阴极层并联接触；其中，衬底基板至少一侧边缘区域不设置接触孔，或者衬底基板边缘区域的接触孔的分布密度小于其余区域的接触孔的分布密度；从而提高显示面板中间的亮度，进而改善电压降的问题。

Description

一种显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

传统的OLED采用真空蒸镀技术，目前可实现量产化。但是该技术需要采用精细掩模版，导致材料利用率低；另外，如果对于大尺寸面板，掩模版的制备工艺饱受挑战。近些年，印刷显示技术(喷墨打印，Ink jet printing，IJP)发展迅速。IJP是OLED实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径。

目前IJP显示面板点亮存在电压降的问题，此问题对发光均匀性影响较为明显。业界有采用辅助电极来改善此种问题，虽然该方法相比传统显示面板对器件发光有改善作用，但由于显示面板的外电压均是从边缘外输入进去，存在电阻，故对于器件发光均匀性改善不明显，器件的中间区域发光亮度依旧较低。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本申请提供一种显示面板，能够提高显示面板中间区域的亮度，进而改善电压降的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板，包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有阵列分布的像素区域；

阳极层，对应所述像素区域阵列的分布于所述衬底基板上；

发光层，对应所述像素区域设置于所述阳极层上；

阴极层，设置于所述发光层上；

辅助电极，与所述阳极层绝缘，并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板上，所述辅助电极通过接触孔与所述阴极层并联接触；

其中，所述衬底基板至少一侧边缘区域不设置所述接触孔，或者所述衬底基板边缘区域的所述接触孔的分布密度小于其余区域的所述接触孔的分布密度。

在本申请的显示面板中，所述辅助电极与所述阳极层同层制备。

在本申请的显示面板中，所述衬底基板上还设置有像素定义层，所述像素定义层定义出所述像素区域，所述接触孔贯穿所述像素定义层。

在本申请的显示面板中，所述辅助电极对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述阴极层上，并通过所述接触孔与所述阴极层并联接触。

在本申请的显示面板中，所述衬底基板相对两侧的所述边缘区域不设置所述接触孔。

在本申请的显示面板中，所述衬底基板四周边缘区域均不设置所述接触孔。

在本申请的显示面板中，所述接触孔均匀分布。

在本申请的显示面板中，位于所述衬底基板边缘区域的所述接触孔呈均匀或不均匀分布。

在本申请的显示面板中，所述辅助电极呈阵列分布或者呈网状分布。

在本申请的显示面板中，所述发光层采用蒸镀或者喷墨印刷的方式制备。

本申请的有益效果为：相较于现有的显示面板，本申请提供的显示面板，通过在显示面板至少一侧边缘区域不设置阴极与辅助阴极的接触孔，而是从距离显示面板边缘预设距离的位置才开始设置接触孔，以此来弥补显示面板面电阻的压降问题；或者通过将显示面板边缘区域的接触孔的密度设置的小于中间区域接触孔的密度，从而弥补显示面板面电阻的压降问题，进一步提高器件中间区域的亮度，改善显示面板发光均匀性以及压降问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的显示面板的接触孔的分布示意图；

图3为本申请实施例二提供的显示面板的接触孔的分布示意图；

图4为本申请实施例三提供的显示面板的接触孔的分布示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本申请针对现有的显示面板，存在器件的中间区域发光亮度较低，以及存在电压降的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示，为本申请实施例提供的显示面板结构示意图。所述显示面板包括衬底基板10、阳极20、发光层30以及阴极层40。其中，所述发光层30采用蒸镀或者喷墨印刷的方式制备。所述衬底基板10上设置有阵列分布的像素区域，所述阳极20对应所述像素区域设置，多个所述阳极20形成阳极层，所述发光层30对应所述像素区域设置于所述阳极层上。所述衬底基板10上还包括像素定义层50与辅助电极60，所述像素定义层50定义出所述像素区域，所述辅助电极60与所述阳极20绝缘，并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板10上。所述阴极层40整面的设置于所述发光层30上，所述辅助电极60通过接触孔70与所述阴极层40并联接触，使得所述辅助电极60与所述阴极层40并联后的整体电阻小于所述阴极层40自身的电阻。

由于显示面板需要外电压(如驱动器件发光的外电压，如公共电压、源驱动器、扫描驱动器等)供给面内器件，而外电压均是从显示面板边缘向面内提供，因而会存在电阻，形成电压降，使得离阴极电压输入端越远的地方(如显示面板的中间区域)亮度越低，影响显示面板的发光均匀性。在本申请中，通过在所述衬底基板10至少一侧边缘区域不设置所述接触孔70，或者所述衬底基板10边缘区域的所述接触孔70的分布密度小于其余区域的所述接触孔70的分布密度，此设计可以改善所述显示面板边缘区域的电阻，从而减小电压降，以提高所述显示面板中间区域的发光亮度，改善发光均匀性。

在图中，所述辅助电极60与所述阳极20同层制备，可以理解的是，所述辅助电极60与所述阳极20是由同种材料(如阳极材料)经同一道光罩工艺形成，从而减少制程，节约成本。所述接触孔70贯穿所述像素定义层50，即所述阴极层40通过所述接触孔70与所述辅助电极60并联接触。所述辅助电极60和所述阳极20同层设置的另一个优点在于，可以提高反射率，进而提高显示面板的亮度。可以理解的是，所述辅助电极60与所述阳极20绝缘设置，所述素定义层50可以不覆盖或者覆盖部分所述阳极20及所述辅助电极60。

应当理解的是，所述阳极20、所述发光层30和所述阴极层40组成了发光件阵列，所述发光件阵列包括多个发光件。所述衬底基板10上还包括阵列分布的薄膜晶体管80，所述薄膜晶体管80形成像素电路，用于驱动发光件发光。每个所述薄膜晶体管80对应一个发光件，发光件的所述阳极20通过过孔与所述薄膜晶体管80的漏极相连。

在一种实施例中，所述辅助电极60对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置与所述薄膜晶体管80同层设置，并通过所述接触孔70与所述阴极层40并联接触。

在一种实施例中，所述辅助电极60对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述阴极层40上，并通过所述接触孔70与所述阴极层40并联接触。当然，所述辅助电极60也可以设置在所述阳极20的上方，且在所述阳极20与所述辅助电极60之间设置绝缘层。

应当指出的是，每个所述阳极20的上方均设置有由形成所述发光层30的材料形成的所述像素区域，但是在所述辅助电极60的上方并未设置有形成所述发光层30的材料。

在本申请中，所述阴极层40可以通过所述接触孔70与所述辅助电极60并联接触，也可以通过其他方式与所述辅助电极60并联接触。并且，在本申请中，对所述辅助电极60的设置位置以及设置数量也没有特殊的影响，所述辅助电极60可以呈阵列分布或者为一体式呈网状分布，只要将所述辅助电极60设置在不影响所述显示面板的正常显示的位置即可。

结合图2所示，为本申请实施例一提供的显示面板的接触孔的分布示意图。所述衬底基板10上设置有连通所述辅助电极与所述阴极层的接触孔70，其中，所述衬底基板10相对两侧的所述边缘区域101不设置所述接触孔70。可以理解的是，虽然所述边缘区域101不设置所述接触孔70，但是不对所述边缘区域101的所述辅助电极60做出限制，即所述边缘区域101位置可以设置所述辅助电极60，也可以不设置。所述接触孔70在所述衬底基板10相对两侧的所述边缘区域101之外的区域内均匀分布。

在向所述阴极层40通电时，电流同时会传导至与所述阴极层40连接的所述辅助电极60，所述辅助电极60与所述阴极层40并联，形成组合件，该组合件的电阻小于所述阴极层40本身的电阻。与未设所述辅助电极60的显示面板相比，本申请所提供的显示面板的所述阴极层40电阻压降(即，IR drop)较小。由于本实施例中两侧的所述边缘区域101处的所述辅助阴极60不与所述阴极层40并联，可以减小外电压进入面板内部时对所述阴极层40产生的电阻。因此，此设计可以改善所述显示面板边缘区域的电阻，从而进一步的减小电压降，因此，电信号在所述阴极层40以及所述辅助电极60中的损失也相对较小，可以提高所述显示面板中间区域的发光亮度，改善发光均匀性，从而可以获得相对较高的画面质量。

在一种实施例中，所述边缘区域101的宽度为所述衬底基板10长边长度的1/7、1/6、1/5、1/4、1/3等；或者，所述边缘区域101的宽度为所述衬底基板10短边长度的1/7、1/6、1/5、1/4、1/3等。所述边缘区域101可以位于所述衬底基板10的长边侧，也可以位于所述衬底基板10的短边侧，此处不做具体限定，所述边缘区域101的宽度可根据实际制程确定。

在一种实施例中，所述边缘区域101位于所述衬底基板10的相邻两侧；当然所述边缘区域101也可以只位于所述衬底基板10的一侧，或者位于所述衬底基板10的三侧，均可达到上述技术效果。

结合图3所示，为本申请实施例二提供的显示面板的接触孔的分布示意图。与实施例一相比，本实施例的所述边缘区域101位于所述衬底基板10的四周，所述边缘区域101围成的中间区域102内设置有所述接触孔70，所述接触孔70均匀的分布在所述中间区域102内。所述阴极层40通过所述接触孔70与所述辅助电极60连接。由于所述衬底基板10的四周边缘位置均不设置所述接触孔70，因此，可进一步的减小电压降，提高所述中间区域102的发光亮度，改善显示面板发光均匀性。

在一种实施例中，一所述接触孔70对应一所述辅助电极60。

结合图4所示，为本申请实施例三提供的显示面板的接触孔的分布示意图。与实施例二相比，本实施例的所述边缘区域101内设置有所述接触孔70，但对所述接触孔70的分布密度进行优化调整，使得所述边缘区域101内的所述接触孔70的分布密度小于所述中间区域102内所述接触孔70的分布密度。可以理解的是，在所述边缘区域101内对应所述接触孔70的位置设置有所述辅助电极60，所述辅助电极60在所述边缘区域101内的分布密度小于在所述中间区域102的分布密度；或者，所述辅助电极60在所述边缘区域101和所述中间区域102的分布密度一致，在所述边缘区域101内只有部分所述辅助电极60通过所述接触孔70连接至所述阴极层40。所述中间区域102的所述接触孔70均匀分布，所述边缘区域101的所述接触孔70均匀或者不均匀分布。

在一种实施例中，位于所述边缘区域101的所述接触孔70的分布密度由靠近所述中间区域102的一侧向所述衬底基板10的边界一侧逐渐减小。

本实施例与上述实施例一、二取得的有益效果一致，此处不再赘述。

在一种实施例中，所述显示面板为顶发射出光，所述接触孔的形状可以不限于正方形形状。

综上所述，本申请提供的显示面板，通过在显示面板至少一侧边缘区域不设置阴极与辅助阴极的接触孔，而是从距离显示面板边缘预设距离的位置才开始设置接触孔，以此来弥补显示面板面电阻的压降问题；或者通过将显示面板边缘区域的接触孔的密度设置的小于中间区域接触孔的密度，从而弥补显示面板面电阻的压降问题，进一步提高器件中间区域的亮度，改善显示面板发光均匀性以及压降问题。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有阵列分布的像素区域；

阳极层，对应所述像素区域阵列的分布于所述衬底基板上；

发光层，对应所述像素区域设置于所述阳极层上；

阴极层，设置于所述发光层上；

辅助电极，与所述阳极层绝缘，并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板上，所述辅助电极通过接触孔与所述阴极层并联接触；

其中，所述衬底基板至少一侧边缘区域不设置所述接触孔，或者所述衬底基板边缘区域的所述接触孔的分布密度小于其余区域的所述接触孔的分布密度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极与所述阳极层同层制备。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板上还设置有像素定义层，所述像素定义层定义出所述像素区域，所述接触孔贯穿所述像素定义层。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述阴极层上，并通过所述接触孔与所述阴极层并联接触。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板相对两侧的所述边缘区域不设置所述接触孔。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板四周边缘区域均不设置所述接触孔。

7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，所述接触孔均匀分布。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述衬底基板边缘区域的所述接触孔呈均匀或不均匀分布。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助电极呈阵列分布或者呈网状分布。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层采用蒸镀或者喷墨印刷的方式制备。