CN109817131A - 裂纹检测电路、方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种裂纹检测电路、方法和显示装置，所述裂纹检测电路包括：第一裂纹检测线、第一检测信号模块和检测模块，第一裂纹检测线设于基板的弯折部；第一检测信号模块，连接于第一裂纹检测线的第一端，用于响应检测控制信号而将第一检测信号传输至第一裂纹检测线；检测模块连接于所述第一裂纹检测线的第二端，用于接收所述第一检测信号。当基板弯折部产生裂纹时会导致第一裂纹检测线发生形变或者断裂，第一检测信号通过第一裂纹检测线后会发生变化，检测模块接收第一检测信号，通过第一检测信号判断基板弯折部是否具有裂纹，实现了对裂纹的检测，避免了基板弯折部的裂纹影响显示效果，提升了显示品质。

Description

裂纹检测电路、方法和显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种裂纹检测电路、方法和显示装置。

背景技术

随着技术的发展和进步，柔性显示装置的使用越来越广泛，在柔性显示装置中，基板包括显示区和边框区，边框区设置有用于连接驱动IC的弯折部，在对弯折部进行弯折时，弯折部存在产生裂纹的风险。若显示装置边框存在裂纹会对显示装置的密封性造成影响，导致水或者灰尘等颗粒杂质进入显示装置，影响显示装置的显示效果。因此亟需一种裂纹检测装置，对显示装置的边框进行检测。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本公开的第一方面，提供一种裂纹检测电路，所述裂纹检测电路包括：

第一裂纹检测线，设于基板的弯折部；

第一检测信号模块，连接于第一裂纹检测线的第一端，用于响应检测控制信号而将第一检测信号传输至第一裂纹检测线；

检测模块，连接于所述第一裂纹检测线的第二端，用于接收所述第一检测信号。

根据本公开的一实施方式，所述检测模块包括：

线阻检测模块，用于根据第一检测信号检测所述第一裂纹检测线的阻值。

根据本公开的一实施方式，所述第一裂纹检测线在所述基板的弯折部回转分布。

根据本公开的一实施方式，所述检测模块包括：

多级移位寄存器，所述第一检测信号通过所述第一裂纹检测线分别传输至多级移位寄存器中每一级移位寄存器的第一时钟信号端。

根据本公开的一实施方式，所述裂纹检测电路还包括：

第二裂纹检测线；

第二检测信号模块，连接于第二裂纹检测线的第一端，所述第二检测信号通过所述第二裂纹检测线分别传输至多级移位寄存器中每一级移位寄存器的第二时钟信号端。

根据本公开的一实施方式，所述第一裂纹检测线在所述基板的弯折部回转分布；

所述第二裂纹检测线的线阻和所述第一裂纹检测线的线阻相同。

根据本公开的第二方面，提供一种裂纹检测方法，用于本公开所提供的的裂纹检测电路，所述裂纹检测方法包括：

根据第一检测控制信号，将第一检测信号传输至第一裂纹检测线；

接收所述第一检测信号，并判断基板弯折部是否具有裂纹。

根据本公开的一实施方式，当所述检测模块包括线阻检测模块时，所述判断基板弯折部是否具有裂纹，包括：

根据接收的所述第一检测信号，获取所述第一裂纹检测线的阻值；

比较所述第一裂纹检测线的阻值和标准阻值，当第一裂纹检测线的阻值和标准阻值一致，则基板弯折部无裂纹，当第一裂纹检测线的阻值和标准阻值不一致，则基板弯折部存在裂纹；

其中，所述标准阻值为第一裂纹检测线的预期阻值。

根据本公开的一实施方式，当所述检测模块包括多级移位寄存器时，所述判断基板弯折部是否具有裂纹，包括：

接收第一检测信号，获取第一检测画面；

比较所述第一检测画面和标准画面，当所述第一检测画面和标准画面一致，则基板弯折部无裂纹，当所述第一检测画面和标准画面不一致，则基板弯折部存在裂纹；

其中，标准画面为所述第一检测信号下显示装置预期显示的画面。

根据本公开的第三方面，提供一种显示装置，包括本公开所提供的裂纹检测电路。

本公开提供一种裂纹检测电路，通过在基板弯折部设置第一裂纹检测线，当基板弯折部产生裂纹时会导致第一裂纹检测线发生形变或者断裂，第一检测信号通过第一裂纹检测线后会发生变化，检测模块接收第一检测信号，通过第一检测信号判断基板弯折部是否具有裂纹，实现了对裂纹的检测，避免了基板弯折部的裂纹影响显示效果，提升了显示品质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例实施方式提供的第一种裂纹检测电路的示意图。

图2为本公开示例性实施例实施方式提供的一种基板的示意图。

图3为本公开示例性实施例实施方式提供的第二种裂纹检测电路的示意图。

图4为本公开示例性实施例实施方式提供的第三种裂纹检测电路的示意图。

图5为本公开示例性实施例实施方式提供的第四种裂纹检测电路的示意图。

图6为本公开示例性实施例实施方式提供的一种第一裂纹检测线的示意图。

图7为本公开示例性实施例实施方式提供的一种第二裂纹检测线的示意图。

图8为本公开示例性实施例实施方式提供的一种扫描信号示意图。

图9为本公开示例性实施例实施方式提供的第一种裂纹检测方法的流程图。

图10为本公开示例性实施例实施方式提供的第二种裂纹检测方法的流程图。

图11为本公开示例性实施例实施方式提供的第三种裂纹检测方法的流程图。

图12为本公开示例性实施例实施方式提供的移位寄存器信号波形图。

图中：100、第一检测信号模块；200、第一裂纹检测线；300、检测模块；310、线阻检测模块；320、移位寄存器；400、第二检测信号模块；500、第二裂纹检测线；700、基板；710、弯折部；800、像素电路。

CS1、第一检测控制信号；CS2、第二检测控制信号；CA、第一时钟信号；CB、第二时钟信号；CA1、第一检测信号；CB1、第二检测控制信号；STV、输入信号。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本示例实施方式中首先提供了一种裂纹检测电路，如图1所示，所述裂纹检测电路包括：第一裂纹检测线200、第一检测信号模块100和检测模块300；第一裂纹检测线200设于基板700的弯折部710；第一检测信号模块100连接于第一裂纹检测线200的第一端，用于响应第一检测控制信号CS1而将第一检测信号CA1传输至第一裂纹检测线200；检测模块300连接于所述第一裂纹检测线200的第二端，用于接收所述第一检测信号CA1。

本公开实施例提供的裂纹检测电路，通过在基板700弯折部710设置第一裂纹检测线200，当基板700弯折部710产生裂纹时会导致第一裂纹检测线200发生形变或者断裂，第一检测信号CA1通过第一裂纹检测线200后会发生变化，检测模块300接收第一检测信号CA1，通过第一检测信号CA1判断基板700弯折部710是否具有裂纹，实现了对裂纹的检测，避免了基板700弯折部710的裂纹影响显示效果，提升了显示品质。

下面将对本公开提供的裂纹检测电路的各组成部分进行详细说明：

在显示装置包括显示区和非显示区，非显示区通常也被称为边框，在实际应用中，随着技术的发展和进步，人们对显示装置的占屏比的要求越来越高，为了提高占屏比需要尽量的减小边框，为了减小边框可以将驱动IC等电路器件设于显示面板的背面，如图2所示，通过基板700的弯折部710连接设在显示面板背面的电路器件。在实际应用中，弯折部710通常存在裂纹的风险，影响显示效果。

本公开实施例中所述的基板700可以包括柔性衬底和设于柔性衬底上的功能层，基板700弯折部710在弯折是设于柔性衬底上的功能层可能会产生裂纹，为了检测这部***纹，第一裂纹检测线200可以贴附于该功能层的表面，弯折时，当该功能层在弯折时表面产生裂纹，会拉伸贴附于表面的第一裂纹检测线200，造成第一裂纹检测线200产生形变，比如，拉伸后截面面积发生变化或者断裂等。

第一检测信号模块100可以包括检测信号源和第一开关单元，检测信号源用于提供第一检测信号CA1，其可以是由时序控制器提供，也可以是由单独的信号源提供，本公开实施例对此不做具体限定。第一检测信号CA1可以是时钟信号。第一开关单元的输入端连接检测信号源，输出端连接检测模块300，控制端连接第一检测控制信号CS1，第一开关单元响应第一检测控制信号CS1而导通，将第一检测信号CA1从检测信号源传输至检测模块300。

在本公开一种可行的是实施方式中，如图3所示，所述检测模块300包括：线阻检测模块310，该线阻检测模块310用于根据第一检测信号CA1检测所述第一裂纹检测线200的阻值。第一裂纹检测线200贴附于基板700弯折部710的表面，当弯折部710在弯折时产生裂纹，第一裂纹检测线200产生形变，其电阻值会发生变化。通过线阻检测模块310的阻值，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致时，基板700弯折部710存在裂纹，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致时，基板700弯折部710不存在裂纹。原始阻值是指第一裂纹检测线200在未被拉伸时的电阻值。

其中，线阻检测模块310可以通过检测第一检测信号CA1在经过第一裂纹检测线200之后所发生的变化来检测第一裂纹检测信号线阻值的变化。需要注意的是，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的差异在一允许范围内时，可以判断第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值一致。比如，当检测到的第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的偏差小于等于0.5％时，可以判定第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值一致，也即是基板700弯折部710不存在裂纹；当检测到的第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的偏差大于0.5％时，可以判定第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致，也即是基板700弯折部710存在裂纹。

相关技术中，通过在面板非显示区环绕设置金属丝探测裂纹，并将检测信号反馈到像素信号线上，通过该检测信号驱动显示画面，当画面显示存在异常时，判断边框存在裂纹。或者通过检测金属丝线阻的方式判断有无裂纹，环绕于非显示区的金属丝由于长度较长，其自身的电阻较大，导致由于裂纹导致的电阻的变化和金属丝自身阻值相比较小，难以检测。相关技术中通过线阻检测检测裂纹和本公开提供的裂纹检测电路检测裂纹的精度对比如表1所示。

表1

通过表1可得，本公开实施例中，第一裂纹检测线200受工艺波动造成的线阻变化约为0.58％～0.67％(50～60Ω)。而相关技术中，金属丝受工艺波动造成的线阻变化约为4.22％～8.01％。(1660～3150Ω)。若产生微裂纹时，对线阻的影响假设为100Ω，使用本公开实施例提供的裂纹检测电路进行电阻测试时，可成功判定出存在的微裂纹。而相关技术中，金属丝自身的电阻波动就很大，微裂纹造成的较小的电阻变化会被判定为工艺本身的波动造成的，从而发生误判过判的现象，无法有效检测出微裂纹。

进一步的，为了在产生裂纹时，第一裂纹检测线200能够在多个区域发生形变或者断裂的次数，如图图5和图6所示，所述第一裂纹检测线200在所述基板700的弯折部710回转分布。回转分布的第一裂纹检测线200使得裂纹可以和第一裂纹检测线200有多个交点，在产生裂纹时第一裂纹检测线200在多个交点处产生形变，使得第一裂纹检测线200的阻值变化较大，便于检测。

在本公开另一种可行的是实施方式中，如图4所示，所述检测模块300包括多级移位寄存器320，所述第一检测信号CA1通过所述第一裂纹检测线200分别传输至多级移位寄存器320中每一级移位寄存器320的第一时钟信号端。

移位寄存器320用于输出扫描信号，显示驱动装置的像素电路800接收扫描信号，逐行扫描以显示画面。在检测时，第一检测信号CA1通过第一裂纹检测线200传输至移位寄存器320的第一时钟信号端。第一裂纹检测线200贴附于基板700弯折部710的表面，当弯折部710在弯折时产生裂纹，第一裂纹检测线200产生形变，经过第一裂纹检测线200的第一检测信号CA1会产生变化，进而影响移位寄存器320输出的扫描信号，导致显示异常。

进一步的，所述裂纹检测电路还包括第二裂纹检测线500和第二检测信号模块400，第二检测信号模块400，连接于第二裂纹检测线500的第一端，所述第二检测信号CB1通过所述第二裂纹检测线500分别传输至多级移位寄存器320中每一级移位寄存器320的第二时钟信号端。通过第二检测信号模块400输出第二检测信号CB1，第二检测信号CB1通过第二裂纹检测线500传输至移位寄存器320的第二时钟信号端。

为了在产生裂纹时，第一裂纹检测线200能够在多个区域发生形变或者断裂的次数，如图6所示，所述第一裂纹检测线200在所述基板700的弯折部710回转分布。回转分布的第一裂纹检测线200使得裂纹可以和第一裂纹检测线200有多个交点，在产生裂纹时第一裂纹检测线200在多个交点处产生形变，使得通过第一裂纹检测线200的第一检测信号CA1变化较大，进而使显示画面产生较大变化便于检测。其中为了保证第一检测信号CA1和第二检测信号CB1的一致性，如图7所示，所述第二裂纹检测线500的分布方式可以和所述第一裂纹检测线200相同。当然在实际应用中第二裂纹检测线500的分布方式也可以和第一裂纹检测线200的分布方式不同，本公开实施例对此不做具体限定。

在实际应用中，显示装置的像素电路800接收栅极驱动电路输出的扫描信号，逐行进行扫描。移位寄存器320在第一时钟信号CA、第二时钟信号CB和输入信号STV的控制下，输出扫描信号。级联的多级移位寄存器320按顺序逐行输出扫描信号，可以在一行像素的一侧设置移位寄存器320，也可以在一行像素的两侧均设置移位寄存器320。当一行像素的一侧设置移位寄存器320时，弯折区的第一裂纹检测线200可以是一条，连接于移位寄存器320的第一时钟信号端，第二裂纹检测线500可以是一条，连接于移位寄存器320的第二时钟信号端；当一行像素两侧均设置有移位寄存器320时，弯折区的第一裂纹检测线200可以是两条条，分别连接于两侧移位寄存器320的第一时钟信号端，第二裂纹检测线500可以是两条，分别连接于两侧移位寄存器320的第二时钟信号端。

其中，第二检测信号模块400可以包括第二检测信号CB1源和第二开关单元，检测信号源用于提供第二检测信号CB1，其可以是由时序控制器提供，也可以是由单独的信号源提供，本公开实施例对此不做具体限定。第二检测信号CB1可以是时钟信号。第二开关单元的输入端连接检测信号源，输出端连接检测模块300，控制端连接第二检测控制信号CS2，第二开关单元响应第二检测控制信号CS2而导通，将第二检测信号CB1从检测信号源传输至检测模块300。

本公开实施例提供的裂纹检测电路还可以包括第三开关单元和第四开关单元，第三开关单元设于第一时钟信号CA源和移位寄存器320第一时钟信号端之间，第四开关单元设置于第二时钟信号CB源和第二时钟信号端，第三开关单元和第四开关单元响应第一检测控制信号CS1而关断，进而进入检测模式。

其中，输入信号STV、第一时钟信号CA和第二时钟信号CB如图12所示，检测时，通过第一检测信号CA1和第二检测信号CB1代替第一时钟信号CA和第二时钟信号CB，不存在裂纹和存在裂纹两种情况下，移位寄存器320输出的信号如图8所示，曲线S为标准曲线，S1,S2和S3为存在裂纹时，移位寄存器输出的扫描信号。从图中可得，若存在裂纹移位寄存器320输出信号改变，显示装置会出现显示异常。

需要说明的是，本公开实施例中所述的开关单元可以是晶体管，比如金属氧化物晶体管，或者薄膜晶体管等。晶体管的第一端为源极，第二端为漏极，控制端为栅极；或者第一端为漏极，第二端为源极。可以是N型晶体管或者P型晶体管，本公开实施例对此不做具体限定。

多个级联的移位寄存器320通过第一信号线连接第一时钟信号CA源，第二信号线连接第二时钟信号CB源，输入信号STV线连接输入信号STV源。第一信号线、第二信号线和输入信号STV线分布于第一裂纹检测线200的一侧，第一信号线、第二信号线和输入信号STV线之间填充有绝缘介电材料，第一裂纹检测线200和第一信号线连接时，可以在绝缘介电材料上设置连接孔，通过跳线连接第一裂纹检测线200和第一信号线。

本公开示例实施方式还提供一种裂纹检测方法，用于本公开所提供的裂纹检测电路，如图9所示，所述裂纹检测方法包括：

步骤S910，根据第一检测控制信号CS1，将第一检测信号CA1传输至第一裂纹检测线200；

步骤S920，接收所述第一检测信号CA1，并判断基板700弯折部710是否具有裂纹。

本公开实施例提供的裂纹检测方法，通过在基板700弯折部710设置第一裂纹检测线200，当基板700弯折部710产生裂纹时会导致第一裂纹检测线200发生形变或者断裂，第一检测信号CA1通过第一裂纹检测线200后会发生变化，检测模块300接收第一检测信号CA1，通过第一检测信号CA1判断基板700弯折部710是否具有裂纹，实现了对裂纹的检测，避免了基板700弯折部710的裂纹影响显示效果，提升了显示品质。

在步骤S910中，根据第一检测控制信号CS1，将第一检测信号CA1传输至第一裂纹检测线200。

第一裂纹检测线200在检测模式中被启用，第一检测信号CA1源和第一裂纹检测线200上可以设置第一开关单元，第一开关单元响应第一检测控制信号CS1导通，将第一检测信号CA1传输至第一裂纹检测线200。或者可以是第一检测信号CA1源接收第一检测控制信号CS1输出第一检测信号CA1至第一裂纹检测线200。

在步骤S920中，当所述检测模块300包括线阻检测模块310时，如图10所示，所述判断基板700弯折部710是否具有裂纹，包括：

步骤S921，根据接收的所述第一检测信号CA1，获取所述第一裂纹检测线200的阻值；

其中，第一检测信号CA1经过第一裂纹检测线200，后通过线阻检测装置可以检测出第一裂纹检测线200的阻值。

步骤S922，比较所述第一裂纹检测线200的阻值和标准阻值，当第一裂纹检测线200的阻值和标准阻值一致，则基板700弯折部710无裂纹，当第一裂纹检测线200的阻值和标准阻值不一致，则基板700弯折部710存在裂纹；

其中，所述标准阻值为第一裂纹检测线200的预期阻值。第一裂纹检测线200贴附于基板700弯折部710的表面，当弯折部710在弯折时产生裂纹，第一裂纹检测线200产生形变，其电阻值会发生变化。通过线阻检测模块310的阻值，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致时，基板700弯折部710存在裂纹，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致时，基板700弯折部710不存在裂纹。原始阻值是指第一裂纹检测线200在未被拉伸时的电阻值。线阻检测模块310可以通过检测第一检测信号CA1在经过第一裂纹检测线200之后所发生的变化来检测第一裂纹检测信号线阻值的变化

需要注意的是，当第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的差异在一允许范围内时，可以判断第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值一致。比如，当检测到的第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的偏差小于等于0.5％时，可以判定第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值一致，也即是基板700弯折部710不存在裂纹；当检测到的第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值的偏差大于0.5％时，可以判定第一裂纹检测线200的阻值和其原始阻值不一致，也即是基板700弯折部710存在裂纹。

在步骤S920中，当所述检测模块300包括多级移位寄存器320时，如图11所示，所述判断基板700弯折部710是否具有裂纹，包括：

步骤S923，接收第一检测信号CA1，获取第一检测画面；

第一检测信号CA1经过第一裂纹检测线200后，传输至移位寄存器320的第一时钟信号端，移位寄存器320输出扫描信号，驱动像素电路800，使得显示装置显示画面。

步骤S924，比较所述第一检测画面和标准画面，当所述第一检测画面和标准画面一致，则基板700弯折部710无裂纹，当所述第一检测画面和标准画面不一致，则基板700弯折部710存在裂纹；

其中，标准画面为所述第一检测信号CA1下显示装置预期显示的画面。移位寄存器320用于输出扫描信号，显示驱动装置的像素电路800接收扫描信号，逐行扫描以显示画面。在检测时，第一检测信号CA1通过第一裂纹检测线200传输至移位寄存器320的第一时钟信号端。第一裂纹检测线200贴附于基板700弯折部710的表面，当弯折部710在弯折时产生裂纹，第一裂纹检测线200产生形变，经过第一裂纹检测线200的第一检测信号CA1会产生变化，进而影响移位寄存器320输出的扫描信号，导致显示异常，和预期显示画面不同。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开实施例还提供一种显示装置，包括本公开实施例所提供的的裂纹检测电路。所述显示装置还可以包括时序控制器、显示模组和背光模组等组件，因其均为现有技术，本公开实施例在此不复赘述。其中，所述显示装置例如可以包括手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。

Claims (10)

1.一种裂纹检测电路，其特征在于，所述裂纹检测电路包括：

第一裂纹检测线，设于基板的弯折部；

第一检测信号模块，连接于第一裂纹检测线的第一端，用于响应检测控制信号而将第一检测信号传输至第一裂纹检测线；

检测模块，连接于所述第一裂纹检测线的第二端，用于接收所述第一检测信号。

2.如权利要求1所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述检测模块包括：

线阻检测模块，用于根据第一检测信号检测所述第一裂纹检测线的阻值。

3.如权利要求2所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述第一裂纹检测线在所述基板的弯折部回转分布。

4.如权利要求1所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述检测模块包括：

多级移位寄存器，所述第一检测信号通过所述第一裂纹检测线分别传输至多级移位寄存器中每一级移位寄存器的第一时钟信号端。

5.如权利要求4所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述裂纹检测电路还包括：

第二裂纹检测线；

第二检测信号模块，连接于第二裂纹检测线的第一端，所述第二检测信号通过所述第二裂纹检测线分别传输至多级移位寄存器中每一级移位寄存器的第二时钟信号端。

6.如权利要求5所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述第一裂纹检测线在所述基板的弯折部回转分布；

所述第二裂纹检测线的线阻和所述第一裂纹检测线线阻相同。

7.一种裂纹检测方法，用于权利要求1-6任一项所述的裂纹检测电路，其特征在于，所述裂纹检测方法包括：

根据第一检测控制信号，将第一检测信号传输至第一裂纹检测线；

接收所述第一检测信号，并判断基板弯折部是否具有裂纹。

8.如权利要求7所述裂纹检测方法，其特征在于，当所述检测模块包括线阻检测模块时，所述判断基板弯折部是否具有裂纹，包括：

根据接收的所述第一检测信号，获取所述第一裂纹检测线的阻值；

比较所述第一裂纹检测线的阻值和标准阻值，当第一裂纹检测线的阻值和标准阻值一致，则基板弯折部无裂纹，当第一裂纹检测线的阻值和标准阻值不一致，则基板弯折部存在裂纹；

其中，所述标准阻值为第一裂纹检测线的预期阻值。

9.如权利要求7所述裂纹检测方法，其特征在于，当所述检测模块包括多级移位寄存器时，所述判断基板弯折部是否具有裂纹，包括：

接收第一检测信号，获取第一检测画面；

比较所述第一检测画面和标准画面，当所述第一检测画面和标准画面一致，则基板弯折部无裂纹，当所述第一检测画面和标准画面不一致，则基板弯折部存在裂纹；

其中，标准画面为所述第一检测信号下显示装置预期显示的画面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的裂纹检测电路。