CN109812411A - 一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输油泵吸入口的疏流器，包括：配对法兰、直管和90°弯头，直管两端分别与配对法兰和90°弯头焊接；直管水平放置，直管内壁上焊接有横疏流片，且横疏流片位于直管水平方向的中轴线上；直管内壁和横疏流片之间焊接有竖疏流片，且两片竖疏流片位于直管竖直方向的中轴线上；90°弯头内壁上等间距焊接有与90°弯头弧度一致的外疏流片和内疏流片。本发明还提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法。本发明的有益效果为：疏流器具有结构简单，易于安装，具有足够的刚度和耐压性能。适用于多种规格管道输油泵。使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的正常平稳运行。

Description

一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法

技术领域

本发明涉及输油管道技术领域，具体而言，涉及一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法。

背景技术

在长输管道干线外输输油泵的入口侧，输油泵厂家尤其是进口泵厂家，一般要求具有不小于5～10倍泵入口管道直径的直管段(5～10D)，以保证入泵的油品流态稳定，有利于输油泵的平稳运行。但随着近年来输油干线管道规格的不断增大，输油泵入口管线口径也不断变大，例如输油泵入口管线规格为D711时，单台输油泵入口的直管段距离要求不小于3555mm～7110mm。按照四台输油串联运行计算，仅输油泵入口直管段共计需要14220mm～28440mm。受输油泵房内的空间条件限制，尤其是在已建设完成输油泵房内增输换泵时，很难满足输油泵入口直管段距离的要求；如果直接缩小直管段距离，经常带来输油泵及管道运行时发生剧烈震动的情况，严重时影响生产运行安全。因此，在输油泵入口距离较小的限制条件下，如何保证输油泵的稳定运行，成了急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法，可在较短入口直管段限制条件下，使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的正常运行。

本发明提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器，包括：配对法兰、直管和90°弯头，所述直管两端分别与所述配对法兰和所述90°弯头焊接；

所述直管水平放置，所述直管内壁上焊接有横疏流片，且所述横疏流片位于所述直管水平方向的中轴线上；

所述直管内壁和所述横疏流片之间焊接有竖疏流片，且两片所述竖疏流片位于所述直管竖直方向的中轴线上；

所述90°弯头内壁上等间距焊接有与所述90°弯头弧度一致的外疏流片和内疏流片。

作为本发明进一步的改进，所述横疏流片和所述竖疏流片位于靠近所述配对法兰的一侧。

作为本发明进一步的改进，所述90°弯头垂直安装在输油泵吸入口侧管线上。

作为本发明进一步的改进，所述直管采用直缝埋弧焊钢管。

作为本发明进一步的改进，所述横疏流片、所述竖疏流片、所述外疏流片和所述内疏流片均采用钢板。

本发明还提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法，该组装方法包括以下步骤：

步骤1，按照零件图要求加工好所述横疏流片、所述竖疏流片、所述外疏流片和所述内疏流片；

步骤2，将所述横疏流片与所述直管内壁焊接，并将两片所述竖疏流片均与所述横疏流片和所述直管内壁焊接，完成所述横疏流片、所述竖疏流片和所述直管的组焊；

步骤3，将所述外疏流片和所述内疏流片均与所述90°弯头内壁焊接，完成所述外疏流片、所述内疏流片和所述90°弯头组焊；

步骤4，再将所述直管与所述90°弯头组焊；

步骤5，将所述直管与所述配对法兰点焊，并将所述配对法兰与输油泵吸入口法兰连接固定后，调整疏流器，确保所述90°弯头垂直安装在输油泵吸入口侧管线上，再将所述直管与所述配对法兰组焊；

步骤6，将所述90°弯头与输油泵吸入口侧管线对焊，完成疏流器的一次组装。

作为本发明进一步的改进，步骤2中，所述横疏流片两端点焊，其余每隔一段距离点焊；所述竖疏流片两端点焊，其余每隔一段距离点焊。

作为本发明进一步的改进，步骤3中，所述外疏流片和所述内疏流片两端均点焊，其余每隔一段距离点焊。

本发明的有益效果为：

疏流器具有结构简单，易于安装，具有足够的刚度和耐压性能。适用于多种规格管道输油泵。使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的正常平稳运行。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种用于输油泵吸入口的疏流器的主视图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中的B-B向剖视图。

图中，

1、配对法兰；2、横疏流片；3、竖疏流片；4、直管；5、外疏流片；6、内疏流片；7、90°弯头。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1-3所示，本发明实施例的一种用于输油泵吸入口的疏流器，包括：配对法兰1、直管4和90°弯头7，直管4两端分别与配对法兰1和90°弯头7焊接。

直管4水平放置，靠近配对法兰1一侧的内部焊接横疏流片2和竖疏流片3。横疏流片2焊接在直管4内壁上，且横疏流片2位于直管4水平方向的中轴线上。竖疏流片3为两片，对称设置于直管4内壁和横疏流片2之间，且两片竖疏流片3均位于直管4竖直方向的中轴线上，每片竖疏流片3分别与直管4内壁和横疏流片2焊接。

90°弯头7垂直安装在输油泵吸入口侧管线上，内部焊接外疏流片5和内疏流片6。外疏流片5和内疏流片6与90°弯头7弧度一致，均焊接在90°弯头7内壁上，且外疏流片5与90°弯头7内壁之间的间隔、外疏流片5与内疏流片6之间的间隔、内疏流片6与90°弯头7内壁之间的间隔均相等。

其中，直管4采用直缝埋弧焊钢管，横疏流片2、竖疏流片3、外疏流片5和内疏流片6均采用钢板。直缝埋弧焊钢管、钢板、配对法兰、和90°弯头这些部件需要机械加工和焊接，加工完毕后通过法兰与输油泵吸入口法兰连接。连接完毕后不能妨碍输油泵的正常运行，且需满足一定的强度、刚度和耐压性能要求。

输油泵吸入口油品首先经过90°弯头7，90°弯头7内部外疏流片5和内疏流片6使油品截面分成三个空间，可以改善油品经过90°弯头后的紊流状态，油品经疏流再混合，能较快的使油品平稳进入直管段；再经过直管段横疏流片2和竖疏流片3的疏流作用，使油品分散再混合后更加平稳的进入输油泵，最终保证输油泵的正常平稳运行。

实施例2，一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法，该组装方法包括以下步骤：

步骤1，按照零件图要求加工好横疏流片2、竖疏流片3、外疏流片5和内疏流片6。

步骤2，将横疏流片2与直管4内壁焊接，并将两片竖疏流片3均与横疏流片2和直管4内壁焊接，完成横疏流片2、横疏流片2和直管4的组焊。

其中，横疏流片2两端点焊，其余每隔一段距离点焊；竖疏流片3两端点焊，其余每隔一段距离点焊。

步骤3，将外疏流片5和内疏流片6均与90°弯头7内壁焊接，完成外疏流片5、内疏流片6和90°弯头7组焊。

其中，外疏流片5和内疏流片6两端均点焊，其余每隔一段距离点焊。

步骤4，再将直管4与90°弯头7组焊。

步骤5，将直管4与配对法兰1点焊，并将配对法兰1与输油泵吸入口法兰连接固定后，调整疏流器，确保90°弯头7垂直安装在输油泵吸入口侧管线上，再将直管4与配对法兰1组焊。

步骤6，将90°弯头7与输油泵吸入口侧管线对焊，完成疏流器的一次组装。

具体应用时：

按照上述组装方法安装好用于输油泵吸入口的疏流器。应用疏流器的输油泵的规格为ZLMⅠ400/07，输油泵吸入口管线压力Class400，管线规格28”，疏流器的直管段长度约为1500mm。

按照上述组装方法安装好用于输油泵吸入口的疏流器。应用疏流器的输油泵规格为ZMⅡ630/06，输油泵吸入口管线压力Class150，管线规格20”，疏流器的直管段长度约为1200mm。

上述两个疏流器经过现场测试使用，实现了在较短入口直管段限制条件下，使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的平稳运行。目前，经过多年的实际运行，本疏流器安全可靠，结构简单，易于安装，性能稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于输油泵吸入口的疏流器，其特征在于，包括：配对法兰(1)、直管(4)和90°弯头(7)，所述直管(4)两端分别与所述配对法兰(1)和所述90°弯头(7)焊接；

所述直管(4)水平放置，所述直管(4)内壁上焊接有横疏流片(2)，且所述横疏流片(2)位于所述直管(4)水平方向的中轴线上；

所述直管(4)内壁和所述横疏流片(2)之间焊接有竖疏流片(3)，且两片所述竖疏流片(3)位于所述直管(4)竖直方向的中轴线上；

所述90°弯头(7)内壁上等间距焊接有与所述90°弯头(7)弧度一致的外疏流片(5)和内疏流片(6)。

2.根据权利要求1所述的疏流器，其特征在于，所述横疏流片(2)和所述竖疏流片(3)位于靠近所述配对法兰(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的疏流器，其特征在于，所述90°弯头(7)垂直安装在输油泵吸入口侧管线上。

4.根据权利要求1所述的疏流器，其特征在于，所述直管(4)采用直缝埋弧焊钢管。

5.根据权利要求1所述的疏流器，其特征在于，所述横疏流片(2)、所述竖疏流片(3)、所述外疏流片(5)和所述内疏流片(6)均采用钢板。

6.一种如权利要求1所述的一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法，其特征在于，该组装方法包括以下步骤：

步骤1，按照零件图要求加工好所述横疏流片(2)、所述竖疏流片(3)、所述外疏流片(5)和所述内疏流片(6)；

步骤2，将所述横疏流片(2)与所述直管(4)内壁焊接，并将两片所述竖疏流片(3)均与所述横疏流片(2)和所述直管(4)内壁焊接，完成所述横疏流片(2)、所述竖疏流片(3)和所述直管(4)的组焊；

步骤3，将所述外疏流片(5)和所述内疏流片(6)均与所述90°弯头(7)内壁焊接，完成所述外疏流片(5)、所述内疏流片(6)和所述90°弯头(7)组焊；

步骤4，再将所述直管(4)与所述90°弯头(7)组焊；

步骤5，将所述直管(4)与所述配对法兰(1)点焊，并将所述配对法兰(1)与输油泵吸入口法兰连接固定后，调整疏流器，确保所述90°弯头(7)垂直安装在输油泵吸入口侧管线上，再将所述直管(4)与所述配对法兰(1)组焊；

步骤6，将所述90°弯头(7)与输油泵吸入口侧管线对焊，完成疏流器的一次组装。

7.根据权利要求6所述的组装方法，其特征在于，步骤2中，所述横疏流片(2)两端点焊，其余每隔一段距离点焊；所述竖疏流片(3)两端点焊，其余每隔一段距离点焊。

8.根据权利要求6所述的组装方法，其特征在于，步骤3中，所述外疏流片(5)和所述内疏流片(6)两端均点焊，其余每隔一段距离点焊。