CN109809831A - 微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。该微孔烧结花岗岩板质量轻,保温性能好,可防火、防水、防腐蚀,适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板,用于电梯井道外壁时,易于施工,且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。
Description
技术领域
本发明涉及电梯井道材料的技术领域,特别涉及微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用。
背景技术
目前,电梯井道使用加气块作为井道的外壁材料,而加气块作为井道外壁时不易施工,且需要大量螺丝进行固定。
发明内容
本发明的目的在于提供微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。微孔烧结花岗岩板用于电梯井道外壁。
具体的,一种电梯井道,包括:井道架,用于容纳电梯厢体;以及井道外壁,位于所述井道架的外侧,用于保护所述井道架;其中,所述井道外壁为微孔烧结花岗岩板。
在一些实施方式中,微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm,高度为800-1500mm,厚度为20-80mm。
该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板,用于电梯井道外壁时,易于施工,且仅需砂浆粘合剂即对花岗岩板之间进行相互粘合固定。
在一些实施方式中,微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成:70-75%的花岗岩粉、10-20%的长石、0.5-3%的矿化剂、1-5%的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。
其中,长石用于降低混合料的熔化温度,矿化剂作为催化剂缩短混合料的发泡成型时间。
在一些实施方式中,矿化剂为滑石粉或白云石。
在一些实施方式中,胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。
在一些实施方式中,黏土包覆的成孔剂制备方法为:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂。
在一些实施方式中,成孔剂为碳酸钙。碳酸钙的颗粒细度优选为80-150目。
碳酸钙成孔料,在高温烧成过程中,发生分解生成CO2引起物料发泡,得到花岗岩板的闭孔。本发明申请将一定湿度的黏土与成孔剂混合包覆,使得碳酸钙发生分解生成CO2时,花岗石板内部形成闭孔,而表面则为微孔。
在一些实施方式中,粘结剂为AB胶或热固性树脂。
在一些实施方式中,热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。
微孔烧结花岗岩板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;
S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为微孔烧结花岗岩板。
一种电梯井道的施工方法,包括以下步骤:
Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求,结合地勘报告,设计电机井道地坑的施工方案;
Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板,同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理;
Y3、现场进行吊装拼接,同时使用标准件按照安装孔位完成拼接。
有益效果:本发明实施例公开的微孔烧结花岗岩板质量轻,保温性能好,可防火、防水、防腐蚀,适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板,用于电梯井道外壁时,易于施工,且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。
该施工方法因现场无需搭设脚手架、无大型施工机械、吊车作业仅一天,整体噪音影响较小;井道现场一天内吊装完毕,电梯部件均封箱保存,一般无需设置工地库房。且现场安装仅需1-2天,受到气候影响很小。
附图说明
图1为实施例1的微孔烧结花岗岩板的显微镜的图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能,而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1:
微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法,包括以下步骤:
A1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;
A2、将花岗岩粉、长石、滑石粉、黏土包覆的碳酸钙、膨润土按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,70的花岗岩粉、20%的长石、3%的滑石粉、5%的黏土包覆的碳酸钙、2%的膨润土。
A3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000℃的高温炉中进行加热70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板A,其中,花岗岩板A的长度为1000mm,高度为800mm,厚度为20mm;
如图1所示,微孔烧结花岗岩板10的表面具有微孔结构。
实施例2:
微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法,包括以下步骤:
B1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;
B2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、凹凸棒按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,75%的花岗岩粉、10%的长石、0.5%的白云石、1%的黏土包覆的碳酸钙、13.5%的凹凸棒。
B3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1200℃的高温炉中进行加热50分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板B,其中,花岗岩板B的长度为3960mm,高度为1500mm,厚度为80mm。
实施例3:
微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法,包括以下步骤:
C1、黏土包覆的成孔剂制备:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:8的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂;
C2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;其中,72%的花岗岩粉、15%的长石、2%的白云石、3%的黏土包覆的碳酸钙、8%的硅藻泥。
C3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为所述微孔烧结花岗岩板C,其中,花岗岩板C的长度为2000mm,高度为1000mm,厚度为50mm。
性能测试:
将实施例的免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板样品进行测试,具体的测试方法如下:
(1)密度的测试
密度是指单位体积所具有的质量。本实验采用几何原理,参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试花岗岩板的密度,具体实验步骤为:将试样置于干燥箱内至恒定质量,然后采用天平称量试样在自然状态下的质量G;测量试样几何尺寸,计算试样体积V1。利用如下公式计算试样的密度:ρ=G/V1,式中:ρ为试样的密度,kg/m3;G为试样烘干后的质量,kg;V1为试样体积,m3。
(2)导热系数的测试
实验采用TC-7000H型激光热常数仪测试花岗岩板导热系数。测试样品为切割120cm、宽10cm、高5cm的表面平整花岗岩板,经100℃干燥至恒重,在室温(25℃)条件下测定。
(3)燃烧性能的测试
采用GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》对试样进行可燃性试验,参照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对试样的燃烧性能进行分级。
(4)吸水率的测试
参照GB/T5496-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样体积吸水率,具体实验步骤为:首先,将试样烘干至恒定质量Gg,同时,测量试样几何尺寸,计算出试样体积V2;然后,将试样浸泡在自来水中3h,3h后立即取出试样,出去各表面残余水分后称量试样的质量Gs。利用如下公式计算试样体积吸水率:WT=(Gs-Gg)/(V2·ρw)*100,式中:WT为试样体积吸水率,%;Gs为试样浸水后的湿质量,kg;Gg为试样浸水前的干质量,kg;V2为试样体积,m3;ρw为自来水的密度,取1000kg/m3。
(5)抗压强度的测试
实验采用TYE-3000型压力试验机,参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样抗压强度。利用如下公司计算抗压强度:
σ=P1/S,式中,σ为试样的抗压强度;MPa;P1为试样的破坏载荷,N;S为试样的受压面积,mm2。
性能测试结果如下表1:
表1:性能测试结果汇总
从上表结果可知,实施例1-3(样品A-C)的免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板样品质量轻,保温性能好,可防火、防水、防腐蚀,适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板,用于电梯井道外壁时,易于施工,且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。
一种电梯井道的施工方法,包括以下步骤:
Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求,结合地勘报告,设计电机井道地坑的施工方案;
Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板,同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理;
Y3、现场进行吊装拼接,同时使用标准件按照安装孔位完成拼接。
其中,防腐处理为微孔烧结花岗岩板表面涂覆防腐涂料,标准件包括螺栓及螺母。
该施工方法因现场无需搭设脚手架、无大型施工机械、吊车作业仅一天,整体噪音影响较小;井道现场一天内吊装完毕,电梯部件均封箱保存,一般无需设置工地库房。且现场安装仅需1-2天,受到气候影响很小。
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。
2.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm,高度为800-1500mm,厚度为20-80mm。
3.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成:70-75%的花岗岩粉、10-20%的长石、0.5-3%的矿化剂、1-5%的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。
4.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述矿化剂为滑石粉或白云石。
5.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述黏土包覆的成孔剂制备方法为:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂。
7.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述成孔剂为碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用,其特征在于,所述微孔烧结花岗岩板的制备方法,包括以下步骤:
S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;
S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为微孔烧结花岗岩板。
9.一种电梯井道的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求,结合地勘报告,设计电机井道地坑的施工方案;
Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板,同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理;
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