CN109809831A - 微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。该微孔烧结花岗岩板质量轻，保温性能好，可防火、防水、防腐蚀，适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板，用于电梯井道外壁时，易于施工，且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。

Description

微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用

技术领域

本发明涉及电梯井道材料的技术领域，特别涉及微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用。

背景技术

目前，电梯井道使用加气块作为井道的外壁材料，而加气块作为井道外壁时不易施工，且需要大量螺丝进行固定。

发明内容

本发明的目的在于提供微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。微孔烧结花岗岩板用于电梯井道外壁。

具体的，一种电梯井道，包括：井道架，用于容纳电梯厢体；以及井道外壁，位于所述井道架的外侧，用于保护所述井道架；其中，所述井道外壁为微孔烧结花岗岩板。

在一些实施方式中，微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm，高度为800-1500mm，厚度为20-80mm。

该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板，用于电梯井道外壁时，易于施工，且仅需砂浆粘合剂即对花岗岩板之间进行相互粘合固定。

在一些实施方式中，微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

其中，长石用于降低混合料的熔化温度，矿化剂作为催化剂缩短混合料的发泡成型时间。

在一些实施方式中，矿化剂为滑石粉或白云石。

在一些实施方式中，胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

在一些实施方式中，黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。

在一些实施方式中，成孔剂为碳酸钙。碳酸钙的颗粒细度优选为80-150目。

碳酸钙成孔料，在高温烧成过程中，发生分解生成CO₂引起物料发泡，得到花岗岩板的闭孔。本发明申请将一定湿度的黏土与成孔剂混合包覆，使得碳酸钙发生分解生成CO₂时，花岗石板内部形成闭孔，而表面则为微孔。

在一些实施方式中，粘结剂为AB胶或热固性树脂。

在一些实施方式中，热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。

微孔烧结花岗岩板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；

S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为微孔烧结花岗岩板。

一种电梯井道的施工方法，包括以下步骤：

Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求，结合地勘报告，设计电机井道地坑的施工方案；

Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板，同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理；

Y3、现场进行吊装拼接，同时使用标准件按照安装孔位完成拼接。

有益效果：本发明实施例公开的微孔烧结花岗岩板质量轻，保温性能好，可防火、防水、防腐蚀，适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板，用于电梯井道外壁时，易于施工，且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。

该施工方法因现场无需搭设脚手架、无大型施工机械、吊车作业仅一天，整体噪音影响较小；井道现场一天内吊装完毕，电梯部件均封箱保存，一般无需设置工地库房。且现场安装仅需1-2天，受到气候影响很小。

附图说明

图1为实施例1的微孔烧结花岗岩板的显微镜的图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。

实施例1：

微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法，包括以下步骤：

A1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

A2、将花岗岩粉、长石、滑石粉、黏土包覆的碳酸钙、膨润土按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，70的花岗岩粉、20％的长石、3％的滑石粉、5％的黏土包覆的碳酸钙、2％的膨润土。

A3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000℃的高温炉中进行加热70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板A，其中，花岗岩板A的长度为1000mm，高度为800mm，厚度为20mm；

如图1所示，微孔烧结花岗岩板10的表面具有微孔结构。

实施例2：

微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法，包括以下步骤：

B1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

B2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、凹凸棒按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，75％的花岗岩粉、10％的长石、0.5％的白云石、1％的黏土包覆的碳酸钙、13.5％的凹凸棒。

B3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1200℃的高温炉中进行加热50分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板B，其中，花岗岩板B的长度为3960mm，高度为1500mm，厚度为80mm。

实施例3：

微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用的方法，包括以下步骤：

C1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:8的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

C2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，72％的花岗岩粉、15％的长石、2％的白云石、3％的黏土包覆的碳酸钙、8％的硅藻泥。

C3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板C，其中，花岗岩板C的长度为2000mm，高度为1000mm，厚度为50mm。

性能测试：

将实施例的免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板样品进行测试，具体的测试方法如下：

(1)密度的测试

密度是指单位体积所具有的质量。本实验采用几何原理，参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试花岗岩板的密度，具体实验步骤为：将试样置于干燥箱内至恒定质量，然后采用天平称量试样在自然状态下的质量G；测量试样几何尺寸，计算试样体积V₁。利用如下公式计算试样的密度：ρ＝G/V₁，式中：ρ为试样的密度，kg/m³；G为试样烘干后的质量，kg；V₁为试样体积，m³。

(2)导热系数的测试

实验采用TC-7000H型激光热常数仪测试花岗岩板导热系数。测试样品为切割120cm、宽10cm、高5cm的表面平整花岗岩板，经100℃干燥至恒重，在室温(25℃)条件下测定。

(3)燃烧性能的测试

采用GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》对试样进行可燃性试验，参照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对试样的燃烧性能进行分级。

(4)吸水率的测试

参照GB/T5496-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样体积吸水率，具体实验步骤为：首先，将试样烘干至恒定质量G_g，同时，测量试样几何尺寸，计算出试样体积V₂；然后，将试样浸泡在自来水中3h，3h后立即取出试样，出去各表面残余水分后称量试样的质量G_s。利用如下公式计算试样体积吸水率：W_T＝(G_s-G_g)/(V₂·ρ_w)*100，式中：W_T为试样体积吸水率，％；G_s为试样浸水后的湿质量，kg；G_g为试样浸水前的干质量，kg；V₂为试样体积，m³；ρ_w为自来水的密度，取1000kg/m³。

(5)抗压强度的测试

实验采用TYE-3000型压力试验机，参照GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样抗压强度。利用如下公司计算抗压强度：

σ＝P₁/S，式中，σ为试样的抗压强度；MPa；P₁为试样的破坏载荷，N；S为试样的受压面积，mm²。

性能测试结果如下表1：

表1：性能测试结果汇总

从上表结果可知，实施例1-3(样品A-C)的免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板样品质量轻，保温性能好，可防火、防水、防腐蚀，适合作为电梯井道外壁。且该微孔烧结花岗岩板可一次成型大规格的花岗岩板，用于电梯井道外壁时，易于施工，且仅需砂浆粘合剂即可安装固定。

一种电梯井道的施工方法，包括以下步骤：

Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求，结合地勘报告，设计电机井道地坑的施工方案；

Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板，同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理；

Y3、现场进行吊装拼接，同时使用标准件按照安装孔位完成拼接。

其中，防腐处理为微孔烧结花岗岩板表面涂覆防腐涂料，标准件包括螺栓及螺母。

该施工方法因现场无需搭设脚手架、无大型施工机械、吊车作业仅一天，整体噪音影响较小；井道现场一天内吊装完毕，电梯部件均封箱保存，一般无需设置工地库房。且现场安装仅需1-2天，受到气候影响很小。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板应用于电梯井道。

2.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm，高度为800-1500mm，厚度为20-80mm。

3.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

4.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述矿化剂为滑石粉或白云石。

5.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。

7.根据权利要求3所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述成孔剂为碳酸钙。

8.根据权利要求1所述的微孔烧结花岗岩板在电梯井道的应用，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；

S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为微孔烧结花岗岩板。

9.一种电梯井道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

Y1、根据电梯制造商提供的电梯井道土建布置图要求，结合地勘报告，设计电机井道地坑的施工方案；

Y2、工厂预制微孔烧结花岗岩板，同时对微孔烧结花岗岩板的表面进行防腐处理；

Y3、现场进行吊装拼接，同时使用标准件按照安装孔位完成拼接。