KR200391797Y1 - 단열 패널을 이용한 건축물 층간구조 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 단열, 불연, 흡음, 차음 및 완충효과를 갖는 단열 패널과 이를 이용한 건축물의 층간구조에 관한 것이다.
본 고안의 단열 패널은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 1.0 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함하여 이루어진다.
특히 본 고안의 단열 패널은 건축물 시공시에 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재로 사용 가능하고, 특히 바닥재로 사용될 때에는 기존의 습식으로 이루어지던 시공법에서 벗어나 건식 방법으로 시공됨으로써 현장이 청결하며 공기가 단축되어 경제적이다.
또한, 본 고안의 층간구조를 갖는 건축물은 단열과 차음은 물론 연속된 상,하층의 충격이 다른 층에 직접 전달됨 없이 충격이 완화됨으로써 타인을 방해하거나 타인으로부터 방해받지 않는 쾌적한 생활공간을 유지할 수 있다
Description
본 고안은 단열, 불연, 흡음, 차음 및 완충효과를 갖는 단열 패널 및 이를 이용한 건축물의 층간구조에 관한 것이다. 보다 상세하게는 무기바인더, 다공성 광물질, 섬유상 물질, 유기바인더 및 물을 포함하여 제조되는 단열 패널과 이 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조에 관한 것이다.
다층의 건축물을 시공함에 있어 층과 층의 단열 및 방음 등을 위하여 콘크리트 바닥 위에 다양한 방법이 시공되고 있다.
먼저, 콘크리트 바닥위에 모르타르를 도포하여 경화시킨 후 배관을 설치한 다음 마감재로 정리하여 바닥을 시공하는 방법이 있으나 이는 시멘트의 독성으로 인체에 유해한 영향을 끼칠 뿐만 아니라 효과적으로 층간 소음을 차단하지 못한다.
또한, 콘크리트 바닥 위에 고무 등의 충격흡수용 패드를 깔고 그 위에 기포 콘크리트를 타설하고 다시 모르타르를 시공하는 방법이 있으나, 이는 시공이 복잡하고 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
이 외 콘크리트 바닥 위에 자갈 또는 타이어 가루 등을 깔고 그 위에 시멘트를 타설하는 등의 여러 단계 공정을 거쳐 시멘트를 경화시키고 그 위에 탄성 매트 등을 시공하는 방법이 있으나 이 또한 시공이 복잡하고 공기가 길어져 비용이 많이드는 문제점이 있었다.
이에, 본 고안의 고안자는 심혈을 기울여 연구한 결과, 차음 및 흡음 뿐만 아니라 단열 및 불연에도 우수하며 충격완충능이 우수한 단열 패널을 개발하였다.
본 고안의 단열 패널은 건축물의 바닥 단열재로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 실내 벽을 이루는 샌드위치패널 심재 또는 벽체 측면 보온 단열재로도 사용 가능하며 천정재로도 사용 가능하다.
또한, 본 고안의 단열 패널은 건축물 건축 이 외에도 사용가능한 데 예를 들면, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에 사용될 수 있다.
특히, 본 고안의 단열 패널은 기존의 습식의 시공 방법에서 벗어나 패널 또는 일정 형상의 고형물로 제조되는 건식 방법으로 이용함으로써 공기를 단축할 수 있고 현장이 청결하며 시공이 용이하고 경제적이다.
본 고안의 목적은 단열, 흡음, 차음, 불연뿐만 아니라 완충효과가 있는 단열 패널을 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은 본 고안의 단열 패널을 이용하여 건축물에 시공되는, 차음과 충격을 완충하는 건축물의 층간구조를 제공하는 것이다.
또한, 본 고안은 건식의 단열 패널을 제공함으로써 건축물 시공에 있어 시공을 용이하게 하고 공기를 단축하여 비용을 줄일 뿐만 아니라 폐자원을 재활용하여 환경오염을 막기 위한 것이다.
이하, 본 고안의 단열 패널을 상세하게 설명한다.
본 고안의 단열 패널은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 잔부 물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 무기바인더는 단열 패널을 이루는 성분들을 결합시키는 기능을 하는 것으로 석고가 바람직하게 사용된다. 석고는 성분들을 긴밀하게 결합시키고 공기를 차단하여 화재시 불연/난연의 효과를 발휘한다. 그러나 무기바인더로서 석고만으로 제한되는 것은 아니며 물유리 등의 통상의 상용화된 무기바인더는 모두 사용될 수 있다.
본 고안에서 사용되는 석고는 천연석고 또는 폐석고 등 어느 것이나 사용될 수 있다. 폐석고는 비료공장이나 발전소의 슬러지로 발생하는 이수석고의 상태로서 로타리킬른과 같은 통상의 설비를 사용하여 반수석고 또는 무수석고로 재생하여 사용할 수 있다.
상기 무기바인더는 조성물 100 중량%에 대하여 35 내지 60 중량%가 함유됨이 바람직하다. 무기바인더의 함유량이 35 중량% 미만일 때는 결합력이 충분하지 못한 단점이 있으며 60 중량%를 초과할 때는 무거워지는 단점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 다공성 광물질은 그 자체에 포함되는 다수의 기공들로 인해 소음과 충격을 흡수, 분산시켜 차음과 완충 기능을 할 뿐만 아니라 습윤과 단열성을 증대시키는 역할을 한다. 본 고안에서 사용되는 다공성 광물질은 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트, 맥반석, 질석 또는 이들 중 2 이상이 선택되어 사용될 수 있다. 그러나 다공성 광물질로서 상기한 광물질로 한정되는 것은 아니며 이 외 공지의 다공성 광물질 또는 새로이 발견, 개발될 수 있는 다공성 광물질이 대체되어 사용될 수 있다.
상기 다공성 광물질은 조성물 100 중량%에 대하여 0.5 내지 15 중량%가 함유됨이 바람직하다. 다공성 광물질이 0.5 중량% 미만일 때는 소음 및 충격 저감 효과가 저하되고 습윤 및 단열성이 저하되는 단점이 있으며 15 중량%를 초과할 때는 다른 성분들, 특히 무기바인더 및 유기바인더의 함량을 감소시켜 결합력을 저하시키고 작업성이 저하되는 문제가 있다.
본 고안에 있어서 상기 다공성 광물질의 평균 입경은 1 내지 10mm인 것이 바람직하다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 섬유상 물질은 단열 패널에 강도를 보강하고 본 고안의 단열 패널 제품의 구조를 유지하도록 한다. 즉 단열 패널 자체가 망상 구조를 이루도록 하여 각 성분이 혼합될 때 석고와 같이 중량감 있는 성분이 하부로 침강하는 것을 막고 전체적으로 균일한 구조를 이루도록 한다. 본 고안에서 바람직하게 사용되는 섬유상 물질은 배합수에 의하여 가교결합성을 상실하는 펄프 또는 통상의 종이다.
펄프는 목재 등의 식물에서 추출해낸 미세한 고체와 액체가 혼합된 셀룰로오스 섬유의 집합체로 천연펄프나 재생펄프 등이 사용될 수 있다. 또한, 종이는 통상의 종이가 사용될 수 있으며, 종이분쇄물, 폐지분쇄물, 폐지를 물에 분산시킨 것 또는 제지공장에서 종이 생산과정에서 나오는 종이슬러지 등이 모두 사용될 수 있다. 특히 종이는 경량이면서도 단열성이 우수하고 특히, 응고된 성분들의 결합력을 증가시키며 내충격성을 향상시킨다.
상기 섬유상 물질의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 본 고안의 단열 패널 제품의 수평항력 및 내충격성 향상 효과가 충분하지 못할 수 있으며, 15 중량%를 초과할 때는 다른 성분, 특히 무기바인더와 유기바인더 등의 함량을 감소시켜 기계적물성을 저하시키고 작업성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 유기바인더는 단열 패널을 이루는 성분들을 결합시키고 기계적물성을 향상시키며 수밀성을 증대시키는 기능을 한다. 또한 유기바인더는 단열 패널에 점성을 강하게 하고 단열 패널 내에 기포가 발생할 경우 기포가 깨지지 않고 이를 유지하도록 한다. 특히 석고를 첨가하게 되면 기포가 파괴되기 쉬운 데, 유기바인더는 기포를 파괴하지 않으면서 각 성분들을 결합시키는 역할을 한다.
본 고안에서 바람직하게 사용되는 유기바인더는 수성 아크릴, 에틸비닐아세테이트 또는 폴리비닐알코올 등이다. 본 고안에서는 상기한 유기바인더에 한정되는 것은 아니며 이 외 탄성을 갖는 다른 수성 유기바인더를 포함하여 결합기능을 갖는 통상의 상용화된 결합제 및 접착제 등이 모두 이용될 수 있다.
본 고안에서 유기바인더의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 결합력이 약하여 강성이 약한 문제점이 있으며, 5.0 중량%를 초과할 경우에는 특별한 개선 효과없이 경제적이지 못한 단점이 있다.
본 고안의 단열 패널에서 사용되는 배합수의 양은 조성물 100중량%에 대하여 상기 무기바인더, 다공성 광물질, 섬유상 물질 및 유기바인더가 일정 비율 혼합되고 잔부로 채워지는 양이 사용된다. 이는 상기 유기바인더를 충분히 용해시키고 상기 고체혼합물 등과 혼합되어 통상의 슬러리처럼 타설이 가능한 정도의 점성을 갖도록 하기에 충분한 양으로 정의될 수 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 기포제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 3.0 중량% 더 포함될 수 있다. 기포제는 단열 패널 내에 기포를 생성함으로써 제품을 경량화하고 단열, 차음, 완충 등의 효과를 갖도록 한다.
본 고안에서 바람직하게 사용되는 기포제는 식물성 기포제이다. 그러나 본 고안에서 식물성 기포제로 한정되는 것은 아니며 동물성 기포제도 사용가능하다.
상기 기포제의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 기포의 생성이 충분하지 못한 단점이 있으며 3.0 중량%를 초과할 때는 기포의 생성이 지나치게 많아 강도가 약해지는 문제점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 실리카가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 5.0 중량% 더 포함될 수 있다. 실리카는 강도를 강하게 할 뿐만 아니라 건조제 또는 탈수제 역할을 하여 본 단열 패널 제품의 경화 및 건조를 빠르게 한다.
상기 실리카의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 실리카에 의한 빠른 경화 및 건조 효과가 미비한 단점이 있으며 5.0 중량%를 초과할 때는 효과의 차이가 크지 않으면서 경제적이지 못한 문제점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 발포체가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 5.0 중량% 더 포함될 수 있다.
발포체는 경량이면서 단열성 및 충격흡수능이 우수하여 본 고안의 단열 패널에서 단열 및 완충효과 등의 기능을 한다. 본 고안에서 바람직하게 사용되는 발포체는 스티로폼, 우레탄폼, 고무로 구성된 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되어 사용된다. 그러나 본 고안에서의 발포체가 이에 국한되는 것은 아니며 인위적으로 발포시켜 다공성을 가지고 탄성을 갖는 모든 종류의 발포체가 사용될 수 있다. 상기 발포체는 10mm 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하게 사용된다.
특히, 본 고안에서는 폐재의 발포체 사용이 가능하여 폐스티로폼 또는 폐우레탄폼이 사용될 수 있다. 즉, 스티로폼 제조공장에서 발포되어 판상으로 성형되고 난 후 잔류하는 구형의 스티로폼 발포체, 폐타이어, 신발밑창 등이 사용될 수 있다.
상기 발포체의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 발포체에 의한 단열 및 완충효과가 미비한 단점이 있으며 5.0 중량%를 초과할 때는 강도가 약해지는 문제점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 시멘트가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 1.0 내지 15.0 중량% 더 포함될 수 있다. 또한 시멘트 대신에 석회가 사용될 수 있으며, 나아가 시멘트와 석회가 적정 비율 혼합되어 더 포함될 수 있다.
시멘트는 건축 시공에서 물과 함께 혼합되어 벽과 바닥 등을 이루도록 통상적으로 사용되는 재료로 비교적 가격이 저렴하고 타설이 용이하다. 본 고안에서는 단열 패널의 강도를 강화시키기 위하여 시멘트가 일정량 더 포함될 수 있다. 상기 시멘트는 일반적으로 포틀랜드 시멘트가 사용되나 알루미나 시멘트 등 기타 다른 시멘트가 사용될 수 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 시멘트 또는 석회의 함유량이 1.0 중량% 미만일 때는 시멘트 또는 석회에 의한 강도 증진 효과가 미비하고 15 중량%를 초과할 때는 무게가 무거워지는 문제점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 방수제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함될 수 있다.
방수제는 본 고안의 단열 패널 제품에 수분이 흡수되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것으로 당업자에게 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 모르타르, 콘크리트의 혼합제로서 방수성, 수밀성을 증대시키는 방수제가 있다. 이 방수제는 모르타르 또는 콘크리트 속의 미세한 공극부에 소수성피막을 생성시켜 방수효과를 발휘하게 된다.
상기한 방수제가 0.2 중량% 미만으로 포함될 경우에는 방수 효과가 미비하고 1.0 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 효과의 차이가 크지 않으면서 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 글라스 화이버(glass fiber)가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 0.5 중량% 더 포함될 수 있다.
글라스 화이버는 용융한 유리를 섬유 모양으로 한 광물섬유로 굵기는 약 5㎛ 정도이며 길이는 약 2∼12㎜이다. 이는 고온에 견디며 불에 잘 타지 않는다. 또한 인장강도가 강하고 신장률이 적으며 건축관계에서는 보온, 보냉재, 흡음방음재로 주로 사용된다. 본 고안의 단열 패널에 있어, 글라스 화이버는 제조되는 제품의 휨강도를 강화시키는 역할을 한다.
본 고안의 단열 패널에 상기한 글라스 화이버가 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우에는 글라스 화이버에 의한 강도 효과가 미비하고 0.5 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 강도가 너무 세어져 쉽게 깨질 수 있는 문제점이 있을 수 있다.
본 고안의 단열 패널에 있어서, 글라스 화이버가 첨가될 때 습강제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함될 수 있다.
습강제는 결합제로서 글라스 화이버를 서로 엉키게 함으로써 결합을 더 세게하여 강도를 강화시키는 역할을 한다. 본 고안에서 사용되는 습강제는 당업자에게 상업적으로 공급되는 것이 이용되는 것으로 이해되어야 한다.
본 고안의 단열 패널에 상기한 습강제가 0.2 중량% 미만으로 포함될 경우에는 결합력이 낮아 부스러지기 쉽고 1.0 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 강도가 너무 높아 취성에 약한 단점이 있다.
한편, 본 고안의 단열 패널은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량%, 기포제 0.1 내지 3.0 중량%, 실리카 0.1 내지 5.0 중량%, 발포체 0.1 내지 5.0 중량% 및 잔부 배합수를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때, 시멘트, 석회 또는 이들의 혼합물이 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 1.0 내지 15.0 중량% 더 포함될 수 있다.
또한, 방수제가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함되어 이루어질 수 있다.
또한, 글라스 화이버가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 0.5 중량% 더 포함되어 이루어질 수 있다.
글라스 화이버가 사용될 때 습강제가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함되어 이루어질 수 있다.
본 고안의 단열 패널은 상기한 구성 성분의 조성 비율 내에서 적정 비율로 혼합되어 사용된다.
이하, 상기한 본 고안의 단열 패널을 제조하는 방법을 설명한다.
본 고안의 단열 패널을 제조하는 방법은, 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함하여 이루어지는 단열재용 조성물을 사용하되, 소정의 물에 섬유상 물질을 넣고 혼합하는 1차 혼합단계; 상기 1차 혼합물에 유기바인더를 혼합하는 2차 혼합단계; 상기 2차 혼합물에 무기바인더 및 다공성 광물질을 흩뿌리면서 첨가하고 교반, 혼합하는 3차 혼합단계; 상기 3차 혼합물을 일정 형상의 틀에 넣고 성형시키는 단계; 및 상기 성형 단계에서 성형된 성형물을 건조시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 단열 패널을 제조하는 방법을 보다 상세하게 설명한다:
(1) 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함하여 이루어지는 단열재용 조성물을 사용하되, 소정의 물에 섬유상 물질을 넣고 섬유상 물질이 물에 잘 분산되도록 혼합하여 1차 혼합물을 제조한다(1차 혼합단계).
(2) 상기 1차 혼합물에 유기바인더를 첨가하고 잘 혼합되도록 교반하면서 혼합하여 2차 혼합물을 제조한다(2차 혼합단계). 이 때 유기바인더 혼합시간은 2∼10분이 바람직하다.
(3) 상기 2차 혼합물에 무기바인더 및 다공성 광물질을 흩뿌림수단에 의하여 흩뿌리며 첨가하고 교반하면서 혼합하여 3차 혼합물을 제조한다(3차 혼합단계). 이때 사용되는 흩뿌림 수단은 당업자에게는 자명한 통상적으로 사용되는 것으로 스캐터(scatter)이다. 흩뿌림 수단을 이용하여 시료를 첨가하는 것은 시료가 어느 한 곳에 몰리지 않고 균일하게 혼합되게 하기 위함이다.
(4) 상기 3차 혼합물을 일정 형상의 틀에 붓고 성형시킨다(성형단계). 이 때 성형시간은 2∼10분이다.
(5) 상기 성형 단계에서 성형된 성형물을 건조시키고 틀에서 탈형시킨다(건조단계). 이 때 건조는 상온에서 이루어져도 무방하나 건조기 내에서 이루어지는 것이 바람직하며, 이 때의 건조 온도는 100∼200℃이고, 건조시간은 1∼3시간이 바람직하다.
본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 상기 1차 혼합단계에서 혼합물에 기포를 생성시키기 위하여 0.1 내지 3.0 중량%의 기포제가 더 추가되어 혼합될 수 있다.
본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 제조되는 패널의 강도를 증진시키고 건조시 빠른 경화를 위하여 상기 2차 혼합단계에서 0.1 내지 5.0 중량%의 실리카가 더 추가되어 혼합될 수 있다.
본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 제조되는 패널의 단열성 및 충격흡수능을 증진시키기 위하여 상기 2차 혼합단계에서 0.1 내지 5.0 중량%의 발포체가 더 추가되어 혼합될 수 있다.
본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 제조되는 패널의 강도를 증진시키기 위하여 상기 2차 혼합단계에서 1.0 내지 15.0 중량%의 시멘트, 석회 또는 이들의 혼합물이 더 추가되어 혼합될 수 있다.
본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 상기 3차 혼합단계 이후 0.2 내지 1.0 중량%의 방수제가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 상기 3차 혼합단계 이후 0.1 내지 0.5 중량%의 글라스 화이버가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다.
나아가 0.2 내지 1.0 중량%의 습강제가 글라스 화이버 투입시, 글라스 화이버 투입 전 또는 후에 추가되어 혼합될 수 있다.
또한, 본 고안의 단열 패널을 제조할 때에 3차 혼합단계 이후 0.2 내지 1.0 중량%의 방수제, 0.1 내지 0.5 중량%의 글라스 화이버 및 0.2 내지 1.0 중량%의 습강제가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 방수제, 글라스 화이버 및 습강제가 동시에 추가되어 혼합되거나 시간차를 두고 한 가지씩 혼합될 수 있다.
상기한 방법에 의하여 제조되는 본 고안의 단열 패널은 차음 및 흡음 뿐만 아니라 단열 및 난연 효과가 있고 충격완충능이 우수하다.
본 고안의 단열 패널은 건축물의 층간 바닥재로 사용가능하다.
본 고안의 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조는, 건축물 상·하부층을 구획하는 슬래브를 갖는 건축물에 있어서, 상기 슬래브 상에 적어도 하나의 층을 이루면서 마운팅되는 단열 패널;과 상기 단열 패널 상에 배치되어 온수를 소통시키는 난방배관; 및 상기 단열 패널 상에 도포되어 상기 난방배관을 매설시키는 동시에, 단열 패널을 보호하는 습식의 마감층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안의 건축물의 층간구조에서는 층간의 소음을 완충하고 차음하기 위하여 상기 슬래브 및 단열 패널 사이에 탄성매트가 더 개재될 수 있다.
또한, 본 고안의 건축물의 층간구조에서는 상기 적층되는 층간구조와 건축물 벽체 내면 사이에 소음 차단을 위하여 차음재가 더 개재될 수 있다.
상기 차음재는 당업자에게 상용적으로 공급되는 통상의 차음재가 사용된다.
본 고안의 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조가 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다.
도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 건축물(B)의 슬래브 상에 본 고안의 단열 패널(10)이 마운팅되고, 상기 단열 패널 위에 온수를 소통시키는 난방배관(20)이 배설되며, 그 위에 습식의 마감층(30)이 도포된다.
상기한 층간구조에서 본 고안의 단열 패널(10)은 적어도 하나 이상 마운팅되며 제조되는 패널의 두께에 따라 적층되는 층수가 결정될 것이다. 도 1에는 두 개의 층으로 적층된 단열 패널(10)이 제시되어 있다.
도 2에는 건축물의 슬래브와 상기 단열 패널(10) 사이에 충격 완화 및 차음의 효과를 위하여 탄성매트(40)가 개재되어 있는 층간구조가 도시되어 있다.
도 3에는 상기 적층되는 층간구조와 건축물 벽체 내면 사이에 소음 차단을 위한 차음재(50)가 개재되어 있는 층간구조가 도시되어 있다.
한편, 본 고안의 단열 패널은 건축물 건축 이 외에도 사용가능하다. 즉, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에도 사용될 수 있다.
하기 실시예에서 본 고안의 단열 패널에 대하여 구체적으로 살펴본다.
<실시예 1>
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 3분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 100g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 100℃에서 2시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 2>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 100g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 3>
물 2kg에 종이슬러지 50g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g 및 실리카 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 4>
물 2kg에 종이슬러지 150g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g 및 발포체로서 스티로폼 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 5>
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 포틀랜드 시멘트 200g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 150℃에서 2시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 6>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 7>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 500g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g 및 스티로폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 8>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 9>
물 2kg에 동물성 기포제 20g과 종이분쇄물 40g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.2kg과 다공성 광물질로서 경석 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 10>
물 2kg에 종이슬러지 300g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 응회암 50g과 부석 100g, 및 실리카 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 11>
물 2kg에 종이슬러지 200g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 맥반석 150g 및 발포체로서 우레탄폼 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 12>
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 경석 200g 및 알루미나 시멘트 50g과 포틀랜드 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 150℃에서 2시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 13>
물 2kg에 동물성 기포제 20g과 종이슬러지 150g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 질석 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 14>
물 2kg에 동물성 기포제 10g과 종이분쇄물 300g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g과 화산암 100g, 실리카 50g 및 우레탄폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 15>
물 2kg에 동물성 기포제 10g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 물유리 2kg과 다공성 광물질로서 부석 100g과 경석 100g 및 펄라이트 100g, 실리카 50g, 우레탄폼 50g 및 알루미나 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 16>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 17>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 18>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g와 습강제 25g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 19>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g, 글라스 화이버 13g 및 습강제 25g을 동시에 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 20>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 500g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g 및 스티로폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합 1분 후에 글라스 화이버 13g을 첨가, 교반 혼합한 후 1분 후에 습강제 25g을 첨가하여 교반 혼합하였다. 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 21>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g을 첨가하여 교반 혼합 1분 후에 습강제 25g을 첨가, 교반 혼합한 후 1분 후에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합하였다. 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
<실시예 22>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 수성아크릴 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g, 글라스 화이버 13g 및 습강제 25g을 동시에 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 고안의 단열 패널을 제조하였다.
이상에서 본 고안의 구체예가 제시되어 있지만 본 고안이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 고안의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 고안의 청구범위에 속한다 할 것이다.
본 고안의 단열 패널은 다공성 광물질과 석고가 포함됨으로써 단열 및 불연성이 우수하고, 섬유상 물질, 유기바인더, 기포제, 실리카, 발포체 등이 적정 비율 배합됨으로써 흡음, 차음, 충격완충능이 우수하다.
또한, 본 고안의 단열 패널은 인체에 무해한 물질로 이루어짐으로써 친환경적이며, 폐자원을 재활용함으로써 환경오염을 줄일 수 있다.
본 고안의 단열 패널은 건축물 시공시에 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재로 사용될 뿐만 아니라 건축물 건축 이 외 즉, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에도 사용되어 단열뿐만 아니라 불연, 흡음, 차음 및 완충효과를 나타낸다.
본 고안의 단열 패널은 건식의 패널로 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재 등으로 사용될 수 있다. 특히 본 고안의 단열 패널이 바닥재로 사용될 때에는 기존의 습식으로 이루어지던 시공법에서 벗어나 건식 방법으로 바닥 시공이 이루어짐에 따라 현장이 청결하며 공기가 단축되어 경제적이다.
또한, 본 고안의 층간구조를 갖는 건축물은 단열과 차음은 물론 연속된 상,하층의 충격이 다른 층에 직접 전달됨 없이 충격이 완화됨으로써 타인을 방해하거나 타인으로부터 방해받지 않는 쾌적한 생활공간을 유지할 수 있다.
도 1은 본 고안의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 일실시예를 나타내는 단면도.
도 2는 본 고안의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 다른 실시예를 나타내는 단면도.
도 3은 본 고안의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 단열 패널 20: 난방배관
30: 마감층 40: 탄성매트
50: 차음재
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- 상·하부층을 구획하는 슬래브를 갖는 건축물에 있어서,상기 슬래브 상에 적어도 하나의 층을 이루면서 마운팅되는 건식의 단열 패널(10);상기 단열 패널(10) 상에 배치되어 온수를 소통시키는 난방배관(20); 및상기 단열 패널(10) 상에 도포되어 상기 난방배관(20)을 매설시키는 동시에, 단열 패널을 보호하는 습식의 마감층(30);을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간구조.
- 청구항 14에 있어서,상기 슬래브 및 단열 패널 사이에 개재되어, 상부의 충격 및 소음을 완충 및 차음하는 탄성매트(40);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간구조.
- 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,상기 적층되는 층간구조와 건축물 벽체 내면 사이에 소음 차단을 위한 차음재(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간구조.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0008916U KR200391797Y1 (ko) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 단열 패널을 이용한 건축물 층간구조 |
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| KR20-2005-0008916U KR200391797Y1 (ko) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 단열 패널을 이용한 건축물 층간구조 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020050027241A Division KR100695502B1 (ko) | 2005-02-14 | 2005-03-31 | 단열재용 조성물, 이를 이용하여 제조되는 단열 패널과 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200391797Y1 true KR200391797Y1 (ko) | 2005-08-09 |
Family
ID=43693015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0008916U KR200391797Y1 (ko) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 단열 패널을 이용한 건축물 층간구조 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200391797Y1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814740B1 (ko) | 2006-12-07 | 2008-03-19 | 백태현 | 차음 효과를 갖는 단열재의 제조방법 |
| KR101561419B1 (ko) | 2015-07-16 | 2015-11-02 | (주)부성기업 | Lpg 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법 |
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2005
- 2005-03-31 KR KR20-2005-0008916U patent/KR200391797Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814740B1 (ko) | 2006-12-07 | 2008-03-19 | 백태현 | 차음 효과를 갖는 단열재의 제조방법 |
| KR101561419B1 (ko) | 2015-07-16 | 2015-11-02 | (주)부성기업 | Lpg 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법 |
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