CN109809160A - 一种自动传输式瓶盖激光打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动传输式瓶盖激光打码设备，包括支撑平台、瓶盖进料轨道、打码装置、成品输出装置及进给分拣装置；进给分拣装置包括驱动组件、进给组件及分拣组件，分拣组件与进给组件呈角度连通设置；通过设置进给分拣装置，由外部输送装置将瓶盖输送至瓶盖进料轨道内并在进给组件的间断推料下实现瓶盖于进给通道内的间断向前进给瓶盖，同时在进给瓶盖过程同步由分拣组件进行朝向不同的瓶盖的分拣，使得朝向一致的瓶盖传输至进给通道打码段进行正反面的同时打码处理，实现瓶盖的分拣、传输、打码的一体化，大大提高了生产效率，解决了现有技术中的进行瓶盖手工分料费时费力的技术问题。

Description

一种自动传输式瓶盖激光打码设备

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种自动传输式瓶盖激光打码设备。

背景技术

在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯***的建立。目前同类设备的技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的工艺。

喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。

专利号为CN205652478U的中国专利中公开了一种易拉罐瓶盖正反面赋码设备，包括瓶盖输送机构、视觉检测机构以及打码机构，瓶盖输送机构用于将瓶盖输送至视觉检测机构，视觉检测机构信号连接打码机构，用于控制打码机构相对于瓶盖的位置，打码机构包括信号连接的二维码赋码器以及字符串码赋码器，二维码赋码器以及字符串码赋码器沿竖向设置于瓶盖输送机构的两侧，用于分别对瓶盖的正面和反面进行打码。

上述机构存在许多不足，在进行瓶盖的正反面打码前需要手工将瓶盖进行瓶盖内侧朝向和外侧朝向的调整，该过程费时费力。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种自动传输式瓶盖激光打码设备，通过设置进给分拣装置，由外部输送装置将瓶盖输送至瓶盖进料轨道内并在进给组件的间断推料下实现瓶盖于进给通道内的间断向前进给瓶盖，同时在进给瓶盖过程同步由分拣组件进行朝向不同的瓶盖的分拣，使得朝向一致的瓶盖传输至进给通道打码段进行正反面的同时打码处理，实现瓶盖的分拣、传输、打码的一体化，大大提高了生产效率，解决了现有技术中的进行瓶盖手工分料费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动传输式瓶盖激光打码设备，包括支撑平台、设置于所述支撑平台上方的瓶盖进料轨道、设置于所述支撑平台一侧的打码装置及设置于所述支撑平台和打码装置之间的成品输出装置，还包括：

进给分拣装置，所述进给分拣装置设置于所述支撑平台的上方，且该进给分拣装置的进料端与所述瓶盖进料轨道的输出端呈角度连通设置，该进给分拣装置包括驱动组件、设置于所述驱动组件一侧且位于所述瓶盖进料轨道下方的进给组件及设置于所述进给组件中部一侧的分拣组件，所述分拣组件与所述进给组件呈角度连通设置，所述进给组件包括沿瓶盖进给方向设置的进给通道，瓶盖于该进给通道内进行进给传输并由分拣组件分拣后于进给通道的末端进行双面打码处理。

作为改进，所述进给分拣装置的进料端与所述瓶盖进料轨道的输出端为垂直设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述支撑平台上，且该驱动气缸的驱动端与所述进给组件的一端连接设置；

传动齿轮组，所述传动齿轮组转动设置于所述支撑平台上，且该传动齿轮组分别与所述进给组件和分拣组件相啮合设置。

作为改进，所述传动齿轮组包括：

从动齿轮，所述从动齿轮与所述进给组件啮合设置；

传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮同轴设置且位于所述从动齿轮的上方，该传动齿轮与所述分拣组件啮合设置。

作为改进，所述进给组件还包括：

进给推料件，所述进给推料件固定设置于所述驱动组件驱动端上，该进给推料件的另一端滑动作用于所述进给通道内，且该进给推料件的另一端使得瓶盖进料轨道的输出端与进给通道间断连通；

进给齿条，所述进给齿条固定设置于所述进给推料件的一侧，且该进给齿条的长度方向为沿瓶盖的进给方向延伸设置，该进给齿条与所述从动齿轮啮合设置。

作为改进，所述进给推料件包括：

进给连杆，所述进给连杆固定连接与所述驱动组件的驱动端上；

推料板，所述推料板固定连接于所述进给连杆的一端上，且该推料板的外形形状与所述进给通道相适配；

控料板，所述控料板与所述推料板垂直设置，该控料板间断进行瓶盖进料轨道出料端的开闭。

作为改进，所述分拣组件包括：

限位套筒，所述限位套筒固定设置于所述进给通道中部的一侧，且与该进给通道连通设置，所述进给通道为朝向所述限位套筒一端倾斜设置；

分拣推板，所述分拣推板滑动设置于所述限位套筒内且间断作用于所述进给通道内与传输过程中的瓶盖间断接触设置，该分拣推板的作用长度小于进给通道的宽度，该分拣推板与瓶盖接触端为与瓶盖内径相适配的圆形设置，且该分拣推板的圆形接触端的外径D与瓶盖的内径d1之间的关系满足，D＜d1；

分拣出口，所述分拣出口开设于所述进给通道的中部一侧，且该分拣出口与所述限位套筒相对设置，所述分拣出口的宽度W与瓶盖的外径d2之间的关系满足，W＝d2；

分拣齿条，所述分拣齿条通过连杆固定设置于所述分拣推板的一端上，且该分拣齿条与所述传动齿轮啮合设置。

作为改进，所述限位套筒与所述进给通道为垂直连通设置，所述分拣推板垂直作用于所述进给通道内，且所述分拣齿条与所述进给齿条为垂直设置。

作为改进，所述进给通道的一端还设置有打码段，该打码段与瓶盖接触的两端面上为两组导向杆设置，所述打码装置于该打码段进行瓶盖正反面的同时打码处理。

作为改进，所述进给通道的宽度w与瓶盖的高度h之间的关系满足，w＝h。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的激光打码设备，通过设置进给分拣装置，由外部输送装置将瓶盖输送至瓶盖进料轨道内并在进给组件的间断推料下实现瓶盖于进给通道内的间断向前进给瓶盖，同时在进给瓶盖过程同步由分拣组件进行朝向不同的瓶盖的分拣，使得朝向一致的瓶盖传输至进给通道打码段进行正反面的同时打码处理，实现瓶盖的分拣、传输、打码的一体化，大大提高了生产效率，代替原有手工进行分拣的方式，降低了劳动力的消耗，同时提高了设备的自动化程度；

(2)本发明较传统的激光打码设备，通过进给组件和分拣组件，进给组件由驱动组件进行驱动下将从瓶盖进料轨道内落下的瓶盖进行沿进给通道的向前推动，同时推动距离为一个瓶盖单位，在向前进行推动一个瓶盖单位的同步带动分拣组件向前移动一个单位将朝向不准确的瓶盖向外推出，朝向正确的瓶盖继续向前移动，实现瓶盖在传输过程中的快速分拣；

(3)本发明较传统的激光打码设备，通过设置进给推料件，在进给推料件进行瓶盖向前推料时，同步由进给推料件上的控料板实现瓶盖进料轨道的关闭，同时推料板推料完成后由控料板在回复过程中实现瓶盖进料轨道的再次打开，实现于瓶盖推料过程中的同步控料，使得设备的工作连续性更好；

(4)本发明较传统的激光打码设备，通过在进给通道的一端设置打码段，并在打码段的末端上设置倾斜设置的限位台，经分拣传输完成的瓶盖传输至打码段上的限位台上实现自动定位，并配双面的打码装置进行瓶盖正反面的同时打码处理；

(5)本发明较传统的激光打码设备，通过将打码段与瓶盖接触的两端面设置成两组导向杆，确保在打码装置进行打码时可透过导向杆之间形成的中空区与瓶盖进行激光打码处理。

总之，本发明具有结构简单，自动分拣、自动定位、工作效率高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中剖开示意图；

图4为本发明中进给分拣装置的结构示意图；

图5为本发明中进给分拣装置的俯视图；

图6为本发明中进给分拣装置的剖开示意图；

图7为本发明中进给推料件的结构示意图；

图8为本发明中分拣推板的结构示意图；

图9为图3中A处的局部放大图；

图10为图3中A处的局部放大工作状态图；

图11为图4中B处的局部放大图；

图12为本发明中分拣组件的工作状态示意图；

图13为本发明中分拣组件的工作状态示意图二；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种自动传输式瓶盖激光打码设备，包括支撑平台1、设置于所述支撑平台1上方的瓶盖进料轨道2、设置于所述支撑平台1一侧的打码装置3及设置于所述支撑平台1和打码装置3之间的成品输出装置4，还包括：

进给分拣装置5，所述进给分拣装置5设置于所述支撑平台1的上方，且该进给分拣装置5的进料端与所述瓶盖进料轨道2的输出端呈角度连通设置，该进给分拣装置5包括驱动组件51、设置于所述驱动组件51一侧且位于所述瓶盖进料轨道2下方的进给组件52及设置于所述进给组件52中部一侧的分拣组件53，所述分拣组件53与所述进给组件52呈角度连通设置，所述进给组件52包括沿瓶盖10进给方向设置的进给通道521，瓶盖10于该进给通道521内进行进给传输并由分拣组件53分拣后于进给通道521的末端进行双面打码处理。

需要说明的是，瓶盖10加工成型完成后由输送装置输送至瓶盖进料轨道2内，并经过瓶盖进料轨道2的传输后由出料端垂直进入到进给分拣装置5内，在进给分拣装置5边传输边分拣下实现朝向正确的瓶盖10运输至打码装置3处进行快速的双向打码后经成品输出装置4向外输出。

需要进一步说明的是，进给组件52上的进给通道521将从瓶盖进料轨道2内垂直向下进行传输的瓶盖10承接住并实现瓶盖10两端的限位，开始时，使得瓶盖10充满于进给通道521内，当进给组件52进行一个瓶盖单位的进给时，位于进给通道521打码段5211处的朝向正确的瓶盖10实现双面打码，当下一次进给组件52再进行一个瓶盖单位的进给时，一个接一个排列于进给通道521内的瓶盖10将打码完成的瓶盖成品顶出进给通道521上。

值得一提的是，在进给组件52进行瓶盖进给传输的过程中同步由分拣组件53进行将朝向不正确的瓶盖10向外顶出，特别的是，在分拣组件53进行朝向不同的瓶盖10向外顶出时，当瓶盖10的中空处朝向分拣组件53分拣推板532处时，分拣推板532在推出移动过程中进入到瓶盖10的中空处，此时瓶盖10仍然位于进给通道521内，当瓶盖10的封闭处朝向分拣组件53分拣推板532处时，分拣推板532在推出移动过程中直接与瓶盖10的封闭处接触，并在推出过程中直接将瓶盖10向分拣出口533内推出，以简单的平推动作实现朝向不同的瓶盖10的快速分拣，大大提高了生产效率，同时降低了设备的生产成本。

进一步地，如图3、4、5和7所示，所述进给分拣装置5的进料端与所述瓶盖进料轨道2的输出端为垂直设置。

需要说明的是，在本实施例中选用分拣装置5的进料端与瓶盖进料轨道2的输出端为垂直设置，一方面使得从瓶盖进料轨道2进入到分拣装置5内的瓶盖10可由自身重力快速落入到分拣装置5上的进给通道521内，同时以垂直方式落入到分拣装置5内的瓶盖10避免出现瓶盖卡壳。

进一步地，如图8所示，所述驱动组件51包括：

驱动气缸511，所述驱动气缸511固定设置于所述支撑平台1上，且该驱动气缸511的驱动端与所述进给组件52的一端连接设置；

传动齿轮组512，所述传动齿轮组512转动设置于所述支撑平台1上，且该传动齿轮组512分别与所述进给组件52和分拣组件53相啮合设置。

进一步地，如图5和8所示，所述传动齿轮组512包括：

从动齿轮5121，所述从动齿轮5121与所述进给组件52啮合设置；

传动齿轮5122，所述传动齿轮5122与所述从动齿轮5121同轴设置且位于所述从动齿轮5121的上方，该传动齿轮5122与所述分拣组件53啮合设置。

需要说明的是，在驱动组件51进行进给组件52的驱动时，进给组件52上的进给齿条522与从动齿轮5121进行啮合，并使得从动齿轮5121发生转动，同时带动同轴设置的传动齿轮5122进行转动，转动过程中传动齿轮5122与分拣齿条534进行啮合，将进给组件52沿瓶盖10进给方向的推动力转换成分拣组件53与瓶盖10进给方向垂直的力，实现分拣组件53对朝向不同的瓶盖10的分拣。

进一步地，如图5和8所示，所述进给组件52还包括：

进给推料件522，所述进给推料件522固定设置于所述驱动组件51驱动端上，该进给推料件522的另一端滑动作用于所述进给通道521内，且该进给推料件522的另一端使得瓶盖进料轨道2的输出端与进给通道521间断连通；

进给齿条522，所述进给齿条522固定设置于所述进给推料件522的一侧，且该进给齿条522的长度方向为沿瓶盖10的进给方向延伸设置，该进给齿条522与所述从动齿轮5121啮合设置。

进一步地，如图9、10和11所示，所述进给推料件522包括：

进给连杆5221，所述进给连杆5221固定连接与所述驱动组件51的驱动端上；

推料板5222，所述推料板5222固定连接于所述进给连杆5221的一端上，且该推料板5222的外形形状与所述进给通道521相适配；

控料板5223，所述控料板5223与所述推料板5222垂直设置，该控料板5223间断进行瓶盖进料轨道2出料端的开闭。

进一步地，如图12所示，所述分拣组件53包括：

限位套筒531，所述限位套筒531固定设置于所述进给通道521中部的一侧，且与该进给通道521连通设置，所述进给通道521为朝向所述限位套筒531一端倾斜设置；

需要说明的是，在本实施例中将进给通道521设置成朝向限位套筒531一端倾斜设置，瓶盖10在进给通道521内进行传输的过程中，由于分拣出口533为与进给通道521连通的开口设置，设置进给通道521朝向限位套筒531一端倾斜设置，使得传输过程中的瓶盖10重心朝向进给通道521靠近限位套筒531一端的侧面，使得未经分拣推板532向外推出的瓶盖10不会发生在传输过程中从分拣出口533处漏出。

分拣推板532，所述分拣推板532滑动设置于所述限位套筒531内且间断作用于所述进给通道521内与传输过程中的瓶盖10间断接触设置，该分拣推板532的作用长度小于进给通道521的宽度，该分拣推板532与瓶盖10接触端为与瓶盖10内径相适配的圆形设置，且该分拣推板532的圆形接触端的外径D与瓶盖10的内径d1之间的关系满足，D＜d1；

分拣出口533，所述分拣出口533开设于所述进给通道521的中部一侧，且该分拣出口533与所述限位套筒531相对设置，所述分拣出口533的宽度W与瓶盖10的外径d2之间的关系满足，W＝d2；

分拣齿条534，所述分拣齿条534通过连杆固定设置于所述分拣推板532的一端上，且该分拣齿条534与所述传动齿轮5122啮合设置。

需要说明的是，分拣推板532的与瓶盖10接触端的直径小于瓶盖10的内径，当瓶盖10中空处朝向分拣推板532处时，分拣推板532在分拣推出过程中直接***到瓶盖10的中空处内，使得该过程中的瓶盖10始终位于进给通道521内，当瓶盖10封闭处朝向分拣推板532处时，分拣推板532在分拣推出过程中直接与瓶盖10的封闭端进行接触，将瓶盖10直接推出进给通道521外进入到分拣出口533内，使得朝向不同的瓶盖10实现分离。

需要说明的是，如图11至13所示，所述打码装置3包括第一打码组件31和对称设置于所述第一打码组件31另一端的第二打码组件32，所述第一打码组件21和第二打码组件22分别位于所述打码段5211两侧。

进一步地，如图12所示，所述限位套筒531与所述进给通道521为垂直连通设置，所述分拣推板532垂直作用于所述进给通道521内，且所述分拣齿条534与所述进给齿条522为垂直设置。

进一步地，如图10所示，所述进给通道521的一端还设置有打码段5211，该打码段5211与瓶盖10接触的两端面上为两组导向杆设置，所述打码装置3于该打码段5211进行瓶盖10正反面的同时打码处理。

需要说明的是，在打码段5211的末端上设置有限位台阶5212，该限位台阶5212为朝向瓶盖10进给传输方向的反向倾斜设置，使得传输过程中的瓶盖10自动定位在该限位台阶5212上并由打码装置4进行打码处理，同时在排列在后续的瓶盖10在进给组件52的再一次进给下实现对打码完成的瓶盖10的向外顶出至进给通道521内，实现打码完成的瓶盖10向成品输出装置4内的自动输出。

进一步地，所述进给通道521的宽度w与瓶盖10的高度h之间的关系满足，w＝h。

工作过程：

如图1所示，瓶盖10加工成型完成后由输送装置输送至瓶盖进料轨道2内，并经过瓶盖进料轨道2的传输后由出料端垂直进入到进给分拣装置5内，进给组件52上的进给通道521将从瓶盖进料轨道2内垂直向下进行传输的瓶盖10承接住并实现瓶盖10两端的限位，开始时，使得瓶盖10充满于进给通道521内，当进给组件52进行一个瓶盖单位的进给时，位于进给通道521打码段5211处的朝向正确的瓶盖10实现双面打码，当下一次进给组件52再进行一个瓶盖单位的进给时，一个接一个排列于进给通道521内的瓶盖10将打码完成的瓶盖成品顶出进给通道521上，在进给分拣装置5边传输边分拣下实现朝向正确的瓶盖10运输至打码装置3处进行快速的双向打码后经成品输出装置4向外输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动传输式瓶盖激光打码设备，包括支撑平台(1)、设置于所述支撑平台(1)上方的瓶盖进料轨道(2)、设置于所述支撑平台(1)一侧的打码装置(3)及设置于所述支撑平台(1)和打码装置(3)之间的成品输出装置(4)，其特征在于，还包括：

进给分拣装置(5)，所述进给分拣装置(5)设置于所述支撑平台(1)的上方，且该进给分拣装置(5)的进料端与所述瓶盖进料轨道(2)的输出端呈角度连通设置，该进给分拣装置(5)包括驱动组件(51)、设置于所述驱动组件(51)一侧且位于所述瓶盖进料轨道(2)下方的进给组件(52)及设置于所述进给组件(52)中部一侧的分拣组件(53)，所述分拣组件(53)与所述进给组件(52)呈角度连通设置，所述进给组件(52)包括沿瓶盖(10)进给方向设置的进给通道(521)，瓶盖(10)于该进给通道(521)内进行进给传输并由分拣组件(53)分拣后于进给通道(521)的末端进行双面打码处理。

2.根据权利要求1所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述进给分拣装置(5)的进料端与所述瓶盖进料轨道(2)的输出端为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述驱动组件(51)包括：

驱动气缸(511)，所述驱动气缸(511)固定设置于所述支撑平台(1)上，且该驱动气缸(511)的驱动端与所述进给组件(52)的一端连接设置；

传动齿轮组(512)，所述传动齿轮组(512)转动设置于所述支撑平台(1)上，且该传动齿轮组(512)分别与所述进给组件(52)和分拣组件(53)相啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述传动齿轮组(512)包括：

从动齿轮(5121)，所述从动齿轮(5121)与所述进给组件(52)啮合设置；

传动齿轮(5122)，所述传动齿轮(5122)与所述从动齿轮(5121)同轴设置且位于所述从动齿轮(5121)的上方，该传动齿轮(5122)与所述分拣组件(53)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述进给组件(52)还包括：

进给推料件(522)，所述进给推料件(522)固定设置于所述驱动组件(51)驱动端上，该进给推料件(522)的另一端滑动作用于所述进给通道(521)内，且该进给推料件(522)的另一端使得瓶盖进料轨道(2)的输出端与进给通道(521)间断连通；

进给齿条(523)，所述进给齿条(523)固定设置于所述进给推料件(522)的一侧，且该进给齿条(523)的长度方向为沿瓶盖(10)的进给方向延伸设置，该进给齿条(523)与所述从动齿轮(5121)啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述进给推料件(522)包括：

进给连杆(5221)，所述进给连杆(5221)固定连接与所述驱动组件(51)的驱动端上；

推料板(5222)，所述推料板(5222)固定连接于所述进给连杆(5221)的一端上，且该推料板(5222)的外形形状与所述进给通道(521)相适配；

控料板(5223)，所述控料板(5223)与所述推料板(5222)垂直设置，该控料板(5223)间断进行瓶盖进料轨道(2)出料端的开闭。

7.根据权利要求6所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述分拣组件(53)包括：

限位套筒(531)，所述限位套筒(531)固定设置于所述进给通道(521)中部的一侧，且与该进给通道(521)连通设置，所述进给通道(521)为朝向所述限位套筒(531)一端倾斜设置；

分拣推板(532)，所述分拣推板(532)滑动设置于所述限位套筒(531)内且间断作用于所述进给通道(521)内与传输过程中的瓶盖(10)间断接触设置，该分拣推板(532)的作用长度小于进给通道(521)的宽度，该分拣推板(532)与瓶盖(10)接触端为与瓶盖(10)内径相适配的圆形设置，且该分拣推板(532)的圆形接触端的外径D与瓶盖(10)的内径d1之间的关系满足，D＜d1；

分拣出口(533)，所述分拣出口(533)开设于所述进给通道(521)的中部一侧，且该分拣出口(533)与所述限位套筒(531)相对设置，所述分拣出口(533)的宽度W与瓶盖(10)的外径d2之间的关系满足，W＝d2；

分拣齿条(534)，所述分拣齿条(534)通过连杆固定设置于所述分拣推板(532)的一端上，且该分拣齿条(534)与所述传动齿轮(5122)啮合设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述限位套筒(531)与所述进给通道(521)为垂直连通设置，所述分拣推板(532)垂直作用于所述进给通道(521)内，且所述分拣齿条(534)与所述进给齿条(523)为垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述进给通道(521)的一端还设置有打码段(5211)，该打码段(5211)与瓶盖(10)接触的两端面上为两组导向杆设置，所述打码装置(3)于该打码段(5211)进行瓶盖(10)正反面的同时打码处理。

10.根据权利要求1所述的一种自动传输式瓶盖激光打码设备，其特征在于，所述进给通道(521)的宽度w与瓶盖(10)的高度h之间的关系满足，w＝h。