CN109808142B - 一种tpu覆膜装饰带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU覆膜装饰带的生产工艺，其生产装置包括有覆膜机头和覆膜主机，在覆膜机头中设有模套和加压模具，模套的前端具有用于装饰带穿出的模套孔，流道延伸至模套的外部前端；覆膜机头的内部抽成真空；加压模具设于模套的正前方，加压模具中具有成型孔。本发明通过先将装饰带以高温进行预热，预热后的装饰带可以提高与TPU胶料的粘结度，然后采用真空负压来加速及促进TPU胶料与装饰带的结合，待两者完全结合后再通过加压模具进行成型，如此可使TPU覆膜与装饰带实现非常稳定的结合状态，即使装饰带在使用时受到较大的扭力也不会造成脱落，从而提高产品的品质与使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及服饰配件产品技术领域，具体涉及一种覆膜装饰带的生产工艺及生产装置。
背景技术
在服饰、箱包、鞋类等产品中经常会使用一些装饰带作为配件，其功能主要有装饰、点缀、打商标等。市场现有的装饰带多种多样，且应用广泛，但传统的装饰带品质不理想，既不美观，又不容易在上面制作图案商标等。而目前带有覆膜的装饰带更为吸引消费者，其中，TPU覆膜装饰带的装饰效果最为突出，因而是目前较为理想的装饰带产品。但目前的TPU覆膜装饰带采用传统覆膜工艺制作，其成品稳定性差，在有外力的情况下，尤其是扭力，容易造成覆膜与装饰带分离、脱落等现象，从而制约了TPU覆膜装饰带的推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种装置结构简单、生产过程简单、可使覆膜不易与装饰带本体分离的TPU覆膜装饰带的生产工艺及生产装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种TPU覆膜装饰带的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行，
1）通过加热装置将装饰带进行预热，预热温度为200-230℃；
2）将覆膜机头通过真空负压装置进行抽真空，然后将预热后的装饰带输送至覆膜机头内真空环境中，同时朝覆膜机头中加入TPU胶料；
3）通过覆膜主机的控制，使TPU胶料在覆膜机头的流道中均衡压力后沿着流道流动至位于覆膜机头内的模套处；
4）装饰带从模套穿出后通过模套内的负压作用使TPU胶料与装饰带结合；
5）装饰带与TPU胶料结合后穿过加压模具，通过加压模具进行成型；
6）通过冷却装置对装饰带进行冷却；
7）将冷却后的装饰带通过牵引装置进行收卷。
在步骤4）中，TPU胶料与装饰带的结合是在模套前端与加压模具之间的间隙中通过模套内部真空负压的配合来完成。
在步骤5）中，加压模具用于对TPU胶料与装饰带进行成型的成型段长度为6-8mm，约为传统装饰带覆膜成型长度的3-5倍。
该TPU覆膜装饰带的生产装置，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有覆膜机头和覆膜主机，覆膜机头由覆膜主机控制，在覆膜机头内具有用于TPU胶料流动的流道，其特征在于：在覆膜机头中设置有模套和加压模具，模套的前端具有用于装饰带穿出的模套孔，流道延伸至模套的外部前端，通过模套隔绝装饰带在穿出模套孔前与TPU胶料的接触；覆膜机头的内部通过真空负压装置抽成真空；加压模具设置于模套的正前方，加压模具中具有成型孔，该成型孔与模套的模套孔正对；在加压模具与模套的前端之间具有一段用于TPU胶料与装饰带结合的间隙。
进一步地，所述模套的后段为圆管状结构，而其前端为尖扁状结构，所述模套孔位于尖扁状部位的前端；所述流道从模套的上面外部经过而延伸至模套孔的前方。当TPU胶料流动到模套前端与加压模具之间的间隙位置时，在模套内部的真空负压作用下，TPU胶料会迅速与装饰带的表面完成结合，如此可提高结合的稳定性。
进一步地，在覆膜机头中设有一套筒，套筒内具有装饰带通道，模套通过螺纹与套筒的前端连接，预热后的装饰带从装饰带通道穿过进入模套中，而抽真空亦可通过套筒连接真空负压装置进行。
优选地，所述成型孔为与装饰带相配的扁形状孔，其沿装饰带移动方向的长度为6-8mm，如此可以实现更长距离的加压成型，约为传统覆膜工艺采用2mm左右成型距离长的3-5倍，如此可以进一步提高TPU覆膜的结合稳定性，而用于TPU胶料与装饰带结合的间隙与成型孔具有基本相当的长度。
进一步地，在覆膜机头上设有料斗，料斗与覆膜机头中的流道相通，TPU胶料添加在料斗中，然后沿着流道流动到模套前端与加压模具之间的间隙处与装饰带完成结合。
优选地，所述加压模具为圆片状结构，类似于铜钱的形状，也是中间开孔，加压模具竖立设置于覆膜机头的前端。
本发明通过先将装饰带以高温进行预热，预热后的装饰带可以提高与TPU胶料的粘结度，然后创造性地采用真空负压来加速及促进TPU胶料与装饰带的结合，待两者完全结合后再通过加压模具进行成型，如此可使TPU覆膜与装饰带实现非常稳定的结合状态，即使装饰带在使用时受到较大的扭力也不会造成脱落，从而提高产品的品质与使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺架构示意图；
图2为本发明覆膜机构的立体结构图；
图3为本发明覆膜机构的剖面示意图。
图中，1为加热装置，2为覆膜机头，21为主体，22为料斗，23为套筒，24为模套，25为流道，26为装饰带通道，3为覆膜主机，4为真空负压装置，5为加压模具，51为成型孔，7为冷却装置，8为牵引装置，81为牵引轮，9为装饰带。具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述TPU覆膜装饰带的生产工艺，按以下步骤进行，
1）通过加热装置1将装饰带进行预热，预热温度为200-230℃；
2）将覆膜机头2通过真空负压装置4进行抽真空，然后将预热后的装饰带输送至覆膜机头2内真空环境中，同时朝覆膜机头2中加入TPU胶料；
3）通过覆膜主机3的控制，使TPU胶料在覆膜机头2的流道中均衡压力后沿着流道流动至位于覆膜机头2内的模套处；
4）装饰带从模套穿出后通过模套内的负压作用使TPU胶料与装饰带结合；
5）装饰带与TPU胶料结合后穿过加压模具5，通过加压模具5进行成型；
6）通过冷却装置7对装饰带进行冷却；
7）将冷却后的装饰带通过牵引装置8的牵引轮81进行收卷。
在步骤4）中，TPU胶料与装饰带的结合是在模套前端与加压模具5之间的间隙中通过模套内部真空负压的配合来完成。
在步骤5）中，加压模具5用于对TPU胶料与装饰带进行成型的成型段长度为7.5mm，约为传统装饰带覆膜成型长度的3-5倍。
参照图1、图2和图3，所述TPU覆膜装饰带的生产装置，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有覆膜机头2和覆膜主机3，覆膜机头2由覆膜主机3控制，在覆膜机头2的主体21内具有用于TPU胶料流动的流道25；在覆膜机头2中设置有模套24和加压模具5，模套24的前端具有用于装饰带9穿出的模套孔，流道25延伸至模套24的外部前端，通过模套24隔绝装饰带9在穿出模套孔前与TPU胶料的接触，即装饰带9在穿出模套24前是不会与TPU胶料接触的；覆膜机头2的内部通过真空负压装置4抽成真空；加压模具5设置于模套24的正前方，加压模具5中具有成型孔51，该成型孔51与模套24的模套孔正对；在加压模具5与模套24的前端之间具有一段用于TPU胶料与装饰带9结合的间隙。
所述模套24的后段为圆管状结构，而其前端为尖扁状结构，所述模套孔位于尖扁状部位的前端；所述流道25从模套24的上面外部经过而延伸至模套孔的前方。当TPU胶料流动到模套24前端与加压模具5之间的间隙位置时，在模套24内部的真空负压作用下，TPU胶料会迅速与装饰带9的表面完成结合，如此可提高结合的稳定性。
在覆膜机头2中设有一套筒23，套筒23内具有装饰带通道26，模套24通过螺纹与套筒23的前端连接，预热后的装饰带9从装饰带通道26穿过进入模套24中。
所述成型孔51为与装饰带9相配的扁形状孔，其沿装饰带9移动方向的长度为7.5m，如此可以实现更长距离的加压成型，约为传统覆膜工艺采用2mm左右成型距离长的3-5倍，如此可以进一步提高TPU覆膜的结合稳定性，而用于TPU胶料与装饰带9结合的间隙与成型孔51具有基本相当的长度。
在覆膜机头2上设有料斗22，料斗22与覆膜机头2中的流道25相通，TPU胶料添加在料斗22中，然后沿着流道25流动到模套24前端与加压模具5之间的间隙处与装饰带9完成结合。
所述加压模具5为圆片状结构，类似于铜钱的形状，也是中间开孔，加压模具5竖立设置于覆膜机头2的前端。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种TPU覆膜装饰带的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行，
1）通过加热装置将装饰带进行预热，预热温度为200-230℃；
2）将覆膜机头通过真空负压装置进行抽真空，然后将预热后的装饰带输送至覆膜机头内真空环境中，同时朝覆膜机头中加入TPU胶料；
3）通过覆膜主机的控制，使TPU胶料在覆膜机头的流道中均衡压力后沿着流道流动至位于覆膜机头内的模套处；
4）装饰带从模套穿出后通过模套内的负压作用使TPU胶料与装饰带结合；
5）装饰带与TPU胶料结合后穿过加压模具，通过加压模具进行成型；
6）通过冷却装置对装饰带进行冷却；
7）将冷却后的装饰带通过牵引装置进行收卷；
所述TPU覆膜装饰带生产过程中使用的装置，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有覆膜机头和覆膜主机，覆膜机头由覆膜主机控制，在覆膜机头内具有用于TPU胶料流动的流道，在覆膜机头中设置有模套和加压模具，模套的前端具有用于装饰带穿出的模套孔，流道延伸至模套的外部前端，通过模套隔绝装饰带在穿出模套孔前与TPU胶料的接触；覆膜机头的内部通过真空负压装置抽成真空；加压模具设置于模套的正前方，加压模具中具有成型孔，该成型孔与模套的模套孔正对；在加压模具与模套的前端之间具有一段用于TPU胶料与装饰带结合的间隙；
所述模套的后段为圆管状结构，而其前端为尖扁状结构，所述模套孔位于尖扁状部位的前端；所述流道从模套的上面外部经过而延伸至模套孔的前方；
在覆膜机头中设有一套筒，套筒内具有装饰带通道，模套与套筒的前端连接，预热后的装饰带从装饰带通道穿过进入模套中；
所述成型孔为与装饰带相配的扁形状孔，其沿装饰带移动方向的长度为6-8mm，而用于TPU胶料与装饰带结合的间隙与成型孔具有基本相当的长度；
所述加压模具为圆片状结构，其竖立设置于覆膜机头的前端。
2.根据权利要求1所述的TPU覆膜装饰带的生产工艺，其特征在于：在步骤4）中，TPU胶料与装饰带的结合是在模套前端与加压模具之间的间隙中完成。
3.根据权利要求1所述的TPU覆膜装饰带的生产工艺，其特征在于：在步骤5）中，加压模具用于对TPU胶料与装饰带进行成型的成型段长度为6-8mm。
4.根据权利要求1所述的TPU覆膜装饰带的生产工艺，其特征在于：在覆膜机头上设有料斗，料斗与覆膜机头中的流道相通。
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