CN109806969A - 一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，涉及金属废料回收设备技术领域，该辊筒离心浇铸金属废料回收设备包括壳体，隔板内竖向设置有若干矩形状的安装孔，安装孔内穿过有圆形磁铁，所述隔板的表面上连接有若干位于刮料腔室内的刮板；圆形磁铁带着铁屑转动至刮料腔室内后，经过刮板时则铁屑积攒到刮板上，越来越多的铁屑积攒到刮板上后则铁屑逐渐掉落到刮料腔室内，从而实现了不同合金含量的铁屑的分离，便于对不同合金含量的铁屑进行后续的熔融回收，提高回收质量，并且本发明只需将铁屑投入到落料腔室内后，则会自动将不同合金含量的铁屑分离开，操作十分简单，并且本发明结构简单、设计巧妙，降低了制造成本。

Description

一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备

技术领域

本发明涉及金属废料回收设备技术领域，具体是一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故可以采用改善配方后采用离心浇铸的方式，使得辊筒表层和内层各自由不同性能的材质生成，其表层可以生成硬度较高的合金钢材料层，这样改善了辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命且极大地降低了成本。

这种方式浇铸得到的辊筒，还需经过后续车床切削加工，最终制得辊筒。在后续车床切削加工时，会产生很多废弃铁屑，为了节省材料，故该废弃铁屑常常会运送到熔炉重新熔炼使用。现有技术中，废弃铁屑回炉使用前，一般为从车加工形成收集回收后直接运输到熔炉旁边的废料筒内，待熔炉使用时倒入熔炉重新熔炼使用；这种现有技术，存在以下缺陷：废料同时包含有内层材料部分和外层材料部分，导致废料二次使用时会影响原料种类投放比例的计算，影响产品最终质量。

在授权公告号为CN203624298U的中国专利中公开了一种辊筒离心浇铸废料回收装置，包括一个竖向设置的废料筒，所述废料筒外壁四周设置有支撑柱，支撑柱下端固定于地面，上端和废料筒固定并支撑废料筒为悬空状态，废料筒下端具有横截面积向下逐渐减小的废料出料通道，废料出料通道下端出料口处设置有出料开关；分拣机构包括一个转板，转板中部靠水平设置的转轴可转动地安装在废料筒内腔上部，转轴一端延伸出废料筒外部且设置有用于操控转板转动的转柄，所述转板内部设置有电磁铁。

上述技术方案对不同合金含量的铁屑进行分拣时，需要“通过转柄旋转转板，使得铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下，然后再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下”、“还设置了分类出料机构，这样出料时，转动转板，将铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下到一个废料出料通道后，可以反向旋转转板，使其翻转倾斜到另一个废料出料通道后，再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下到了一个废料出料通道内”，由上述的工作过程可知，上述技术方案对不同合金含量的铁屑进行分拣的操作十分繁琐，限制了铁屑的回收效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，解决了现有技术中对不同合金含量的铁屑进行分拣的操作十分繁琐，限制了铁屑的回收效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，包括壳体，壳体内竖向设置有隔板，隔板将壳体的内部分隔成落料腔室和刮料腔室，所述隔板内竖向设置有若干矩形状的安装孔，安装孔内穿过有圆形磁铁，圆形磁铁的圆心处通过转轴相互连接，所述壳体上安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转轴连接，所述隔板的表面上连接有若干位于刮料腔室内的刮板，刮板靠近圆形磁铁的侧面设置。

作为本发明再进一步的方案：所述圆形磁铁设置有若干组，每组圆形磁铁包括若干个位于同一横截面内且间隔相同间距设置的圆形磁铁，不同组的圆形磁铁在竖向方向上设置有若干层，不同组的所述圆形磁铁上下交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴由若干节组成，每节转轴的端部连接有连接翻边，连接翻边通过螺栓组件与圆形磁铁的侧面连接。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上连接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑套，滑套上安装有顶紧螺钉，所述刮板与滑套连接。

作为本发明再进一步的方案：所述落料腔室的上侧壁体接通有进料漏斗，所述刮料腔室的上侧壁体为密封形状。

作为本发明再进一步的方案：所述落料腔室和刮料腔室的下侧壁体分别开设有出料口，落料腔室和刮料腔室的内部分别设置有倾斜下端朝向出料口的导料板，落料腔室和刮料腔室的下部分别设置有高合金含量铁屑收集箱和低合金含量铁屑收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的下表面中间安装有弹性伸缩机构，弹性伸缩机构上安装有振动电机，弹性伸缩机构的下部对称设置有安装架，安装架上铰接有倾斜下端朝向外侧的筛网，筛网的上表面沿其长度方向的边缘处连接有围挡，筛网的另一端通过第一弹性件与壳体的下表面连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括与安装架连接的筒体，所述振动电机安装在筒体上，筒体的上端活动***有导向杆，筒体的内部设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与导向杆的端部和筒体的内壁连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网的正下方设置有分别与落料腔室和刮料腔室对应的小粒径高合金含量铁屑收集箱和小粒径低合金含量铁屑收集箱，所述筛网的倾斜下端处设置有分别与落料腔室和刮料腔室对应的大粒径高合金含量铁屑收集箱和大粒径低合金含量铁屑收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、经过圆形磁铁时被磁吸到圆形磁铁上，当圆形磁铁带着铁屑转动至刮料腔室内后，经过刮板时则铁屑积攒到刮板上，越来越多的铁屑积攒到刮板上后则铁屑逐渐掉落到刮料腔室内，从而实现了不同合金含量的铁屑的分离，便于对不同合金含量的铁屑进行后续的熔融回收，提高回收质量，并且本发明只需将铁屑投入到落料腔室内后，则会自动将不同合金含量的铁屑分离开，操作十分简单，并且本发明结构简单、设计巧妙，降低了制造成本；

2、由于将不同组的圆形磁铁在竖向方向上设置有若干层，因此可以使每组的圆形磁铁对下落的铁屑中合金含量低的铁屑进行吸附回收，提高不同合金含量的铁屑的分离效果；并且不同组的所述圆形磁铁上下交错设置，因此可以使在任意位置下落的铁屑均有机会和圆形磁铁充分接触，进一步提高不同合金含量的铁屑的分离效果；

3、通过松开螺栓组件，能够拆卸掉圆形磁铁，因此可以根据需要来更换成不同的磁铁材质，例如铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁等，通过选择不同材质的磁铁可以改变圆形磁铁对铁屑的磁吸强度，方便控制不同合金含量的铁屑能够被磁吸的效果，提高可选择的范围；

4、可以调节刮板与圆形磁铁的间距，方便选择在每次圆形磁铁经过刮板时刮板对铁屑的刮除效果；

5、本发明可以对不同合金含量的铁屑再进行粒径大小的筛分，则小粒径的铁屑穿过筛网落下，而大粒径的铁屑沿着筛网滚落并从其倾斜下端落下，便于对不同合金含量和不同粒径的铁屑进行回收，使这些铁屑用作不同用途上的回收。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的主视图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本发明的第二实施例的俯视图；

图4为本发明的第三实施例的主视图；

图5为图4中Ⅰ的放大图；

图6为图1中另一优先实施方式的主视图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和2所示，一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，包括壳体1，壳体1内竖向设置有隔板2，隔板2将壳体1的内部分隔成落料腔室101和刮料腔室102，所述隔板2内竖向设置有若干矩形状的安装孔3，安装孔3内穿过有圆形磁铁4，圆形磁铁4的圆心处通过转轴5相互连接，所述壳体1上安装有驱动机构，具体的，所述驱动机构包括电机7和减速器6，电机7的输出端与减速器6的输入端连接，减速器6的输出端与转轴5连接，驱动机构的输出端与转轴5连接，所述隔板2的表面上连接有若干位于刮料腔室102内的刮板8，刮板8靠近圆形磁铁4的侧面设置；

先将辊筒的加工铁屑进入到落料腔室101内，通过外置的开关启动电机7，通过减速器6的传动作用，则转轴5转动，从而带动圆形磁铁4转动，进入到落料腔室101内的铁屑从相邻的两个圆形磁铁4的间隙内穿过，由于辊筒表层部分的铁屑合金含量较高，其铁磁性相对较差，其辊筒内层部分的铁屑合金含量较小，其铁磁性较高，因此辊筒表层部分的铁屑不能被旋转状态的圆形磁铁4磁吸，从而使辊筒表层部分的铁屑经过圆形磁铁4并落入到落料腔室101内，而辊筒内层部分的铁屑由于铁磁性较高，因此经过圆形磁铁4时被磁吸到圆形磁铁4上，当圆形磁铁4带着铁屑转动至刮料腔室102内后，经过刮板8时则铁屑积攒到刮板8上，越来越多的铁屑积攒到刮板8上后则铁屑逐渐掉落到刮料腔室102内，从而实现了不同合金含量的铁屑的分离，便于对不同合金含量的铁屑进行后续的熔融回收，提高回收质量，并且本发明只需将铁屑投入到落料腔室101内后，则会自动将不同合金含量的铁屑分离开，操作十分简单，并且本发明结构简单、设计巧妙，降低了制造成本。

优选的，如图6和7所示，所述圆形磁铁4设置有若干组，每组圆形磁铁4包括若干个位于同一横截面内且间隔相同间距设置的圆形磁铁4，不同组的圆形磁铁4在竖向方向上设置有若干层，不同组的所述圆形磁铁4上下交错设置；

由于将不同组的圆形磁铁4在竖向方向上设置有若干层，因此可以使每组的圆形磁铁4对下落的铁屑中合金含量低的铁屑进行吸附回收，提高不同合金含量的铁屑的分离效果；并且不同组的所述圆形磁铁4上下交错设置，因此可以使在任意位置下落的铁屑均有机会和圆形磁铁4充分接触，进一步提高不同合金含量的铁屑的分离效果。

进一步的，所述落料腔室101和刮料腔室102的下侧壁体分别开设有出料口10，落料腔室101和刮料腔室102的内部分别设置有倾斜下端朝向出料口10的导料板9，落料腔室101和刮料腔室102的下部分别设置有高合金含量铁屑收集箱12和低合金含量铁屑收集箱11；使不同合金含量的铁屑分别通过不同的导料板9后在通过出料口10，再次对应的进入到高合金含量铁屑收集箱12和低合金含量铁屑收集箱11内，便于对铁屑分类回收。

优选的，所述落料腔室101的上侧壁体接通有进料漏斗13，所述刮料腔室102的上侧壁体为密封形状；可以直接通过进料漏斗13使铁屑先进入到落料腔室101内，使用方便，并且刮料腔室102的上侧壁体为密封形状，避免对铁屑投料过程中使铁屑溅射到刮料腔室102内。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上，所述转轴5由若干节组成，每节转轴5的端部连接有连接翻边17，连接翻边17通过螺栓组件18与圆形磁铁4的侧面连接；通过松开螺栓组件18，能够拆卸掉圆形磁铁4，因此可以根据需要来更换成不同的磁铁材质，例如铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁等，通过选择不同材质的磁铁可以改变圆形磁铁4对铁屑的磁吸强度，方便控制不同合金含量的铁屑能够被磁吸的效果，提高可选择的范围。

所述隔板2上连接有滑轨14，滑轨14上滑动安装有滑套15，滑套15上安装有顶紧螺钉16，所述刮板8与滑套15连接；松开顶紧螺钉16即可沿着滑轨14移动滑套15，使刮板8跟随移动，因此可以调节刮板8与圆形磁铁4的间距，方便选择在每次圆形磁铁4经过刮板8时刮板8对铁屑的刮除效果；当刮板8与圆形磁铁4的间距过小时，可以提高对铁屑的刮除效果，但容易划伤圆形磁铁4，当刮板8与圆形磁铁4的间距过大时，虽然每次刮除的铁屑不是很彻底，但是对圆形磁铁4具有一定的保护效果。

实施例3：

如图4和5所示，在实施例1的基础上，所述壳体1的下表面中间安装有弹性伸缩机构19，弹性伸缩机构19上安装有振动电机20，弹性伸缩机构19的下部对称设置有安装架21，安装架21上铰接有倾斜下端朝向外侧的筛网22，筛网22的上表面沿其长度方向的边缘处连接有围挡23，筛网22的另一端通过第一弹性件24与壳体1的下表面连接，优选的，第一弹性件24为拉伸弹簧；

位于落料腔室101和刮料腔室102的不同合金含量的铁屑通过出料口10分别落入到筛网22上，通过振动电机20的作用，使弹性伸缩机构19产生振动效果，从而使筛网22跟随振动，因此对不同合金含量的铁屑再进行粒径大小的筛分，则小粒径的铁屑穿过筛网22落下，而大粒径的铁屑沿着筛网22滚落并从其倾斜下端落下，便于对不同合金含量和不同粒径的铁屑进行回收，使这些铁屑用作不同用途上的回收。

具体的，所述弹性伸缩机构19包括与安装架21连接的筒体1901，所述振动电机20安装在筒体1901上，筒体1901的上端活动***有导向杆1902，筒体1901的内部设置有第二弹性件1903，优选的，第二弹性件1903为压缩弹簧，第二弹性件1903的两端分别与导向杆1902的端部和筒体1901的内壁连接；振动电机20使筒体1901振动，通过第二弹性件1903的弹性作用，进一步增大筒体1901的振动幅度，则使跟随振动的筛网22也提高振动幅度，提高筛分效率。

优选的，所述筛网22的正下方设置有分别与落料腔室101和刮料腔室102对应的小粒径高合金含量铁屑收集箱27和小粒径低合金含量铁屑收集箱25，所述筛网22的倾斜下端处设置有分别与落料腔室101和刮料腔室102对应的大粒径高合金含量铁屑收集箱28和大粒径低合金含量铁屑收集箱26；便于对不同合金含量和不同粒径大小的铁屑分别进行回收。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，包括壳体(1)，壳体(1)内竖向设置有隔板(2)，隔板(2)将壳体(1)的内部分隔成落料腔室(101)和刮料腔室(102)，其特征是，所述隔板(2)内竖向设置有若干矩形状的安装孔(3)，安装孔(3)内穿过有圆形磁铁(4)，圆形磁铁(4)的圆心处通过转轴(5)相互连接，所述壳体(1)上安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转轴(5)连接，所述隔板(2)的表面上连接有若干位于刮料腔室(102)内的刮板(8)，刮板(8)靠近圆形磁铁(4)的侧面设置。

2.根据权利要求1所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述圆形磁铁(4)设置有若干组，每组圆形磁铁(4)包括若干个位于同一横截面内且间隔相同间距设置的圆形磁铁(4)，不同组的圆形磁铁(4)在竖向方向上设置有若干层，不同组的所述圆形磁铁(4)上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述转轴(5)由若干节组成，每节转轴(5)的端部连接有连接翻边(17)，连接翻边(17)通过螺栓组件(18)与圆形磁铁(4)的侧面连接。

4.根据权利要求1所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述隔板(2)上连接有滑轨(14)，滑轨(14)上滑动安装有滑套(15)，滑套(15)上安装有顶紧螺钉(16)，所述刮板(8)与滑套(15)连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述落料腔室(101)的上侧壁体接通有进料漏斗(13)，所述刮料腔室(102)的上侧壁体为密封形状。

6.根据权利要求1-4任一所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述落料腔室(101)和刮料腔室(102)的下侧壁体分别开设有出料口(10)，落料腔室(101)和刮料腔室(102)的内部分别设置有倾斜下端朝向出料口(10)的导料板(9)，落料腔室(101)和刮料腔室(102)的下部分别设置有高合金含量铁屑收集箱(12)和低合金含量铁屑收集箱(11)。

7.根据权利要求1-4任一所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述壳体(1)的下表面中间安装有弹性伸缩机构(19)，弹性伸缩机构(19)上安装有振动电机(20)，弹性伸缩机构(19)的下部对称设置有安装架(21)，安装架(21)上铰接有倾斜下端朝向外侧的筛网(22)，筛网(22)的上表面沿其长度方向的边缘处连接有围挡(23)，筛网(22)的另一端通过第一弹性件(24)与壳体(1)的下表面连接。

8.根据权利要求7所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述弹性伸缩机构(19)包括与安装架(21)连接的筒体(1901)，所述振动电机(20)安装在筒体(1901)上，筒体(1901)的上端活动***有导向杆(1902)，筒体(1901)的内部设置有第二弹性件(1903)，第二弹性件(1903)的两端分别与导向杆(1902)的端部和筒体(1901)的内壁连接。

9.根据权利要求7所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述筛网(22)的正下方设置有分别与落料腔室(101)和刮料腔室(102)对应的小粒径高合金含量铁屑收集箱(27)和小粒径低合金含量铁屑收集箱(25)，所述筛网(22)的倾斜下端处设置有分别与落料腔室(101)和刮料腔室(102)对应的大粒径高合金含量铁屑收集箱(28)和大粒径低合金含量铁屑收集箱(26)。

10.根据权利要求1-4任一所述的辊筒离心浇铸金属废料回收设备，其特征是，所述驱动机构包括电机(7)和减速器(6)，电机(7)的输出端与减速器(6)的输入端连接，减速器(6)的输出端与转轴(5)连接。