CN109802090A - 一种方形壳体电池手动注液夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种方形壳体电池手动注液夹具，包括支撑架和多个注液组件；支撑架包括底座和安装板，底座水平布置且底座两端设有竖直布置的连接板，安装板位于底座上方且其两端分别与两个连接板连接；多个注液组件间隔安装在安装板上且任意相邻两个注液组件的距离可调。本发明能有效利用大气压，提高注液时电解液的压力，从而有效提高注液效率，若更换电池型号，只需更换与电池相匹配的注液头即可，实现对多个型号的电池进行注液。

Description

一种方形壳体电池手动注液夹具
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形壳体电池手动注液夹具。
背景技术
锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应等优点被广泛应用在移动通讯、笔记本、电动汽车等行业。然而，锂离子电池在被广泛运用的同时，也对它的能量密度提出了要求，特别是乘用车，对行驶里程提出了更高的要求。
能量密度是电池的一个非常重要的控制项，提高电池的能量密度主要通过材料的变更，以及电池型号的变更。针对型号的变更在研发过程中存在注液困难的问题，因为目前的注液机主要为工业生产而设计的，其优点是注液效率高，合格率高，有较强的专一性，然而一台注液机只能对同一型号的电池进行注液，不同的型号的电池需要不同的注液机，成本太高。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种方形壳体电池手动注液夹具。
本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具，包括支撑架和多个注液组件；支撑架包括底座和安装板，底座水平布置且底座两端设有竖直布置的连接板，安装板位于底座上方且其两端分别与两个连接板连接；多个注液组件间隔安装在安装板上且任意相邻两个注液组件的距离可调。
优选的，注液组件包括注液头、注液杯和三通管，注液头与电池适配连接，注液头上设有可与电池注液孔连通的第一进液孔；注液杯与安装板滑动连接，注液杯内部设有注液腔，注液杯底部设有与注液腔连通并可穿过第一进液孔伸入电池注液孔内的注液管，注液杯顶端设有与注液腔连通的第二进液孔；三通管的第一通管与穿过第二进液孔伸入注液腔内，三通管的第二通管与抽真空装置连接。
优选的，注液头上设有与方形壳体电池外壳相适配的方形卡槽，注液头通过方形卡槽与方形壳体电池紧密卡接。
优选的，注液头通过螺钉固定安装在注液杯底部。
优选的，注液管的外径与电池注液孔相适配。
优选的，三通管上设有调节开关，调节开关用于控制第一通管与第二通管或第三通管连通。
优选的，三通管通过螺钉安装在注液杯顶端。
优选的，底座上设有多个用于固定方向壳体电池的电池卡件，多个电池卡件与多个注液件一一对应设置。
优选的，电池卡件包括两个滑动安装在底座上并相对布置的限位板，两个限位板之间形成用于固定方形壳体电池的固定卡槽。
优选的，安装板两端分别与两个连接板滑动连接且安装板可在竖直方向上下移动。
本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具，能有效利用大气压，提高注液时电解液的压力，从而有效提高注液效率，若更换电池型号，只需更换与电池相匹配的注液头即可，实现对多个型号的电池进行注液。
附图说明
图1为本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具中注液头的结构示意图；
图3为本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具中注液杯的结构示意图；
图4为本发明提出的一种方形壳体电池手动注液夹具中三通管的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种方形壳体电池手动注液夹具，包括支撑架和多个注液组件；支撑架包括底座1和安装板2，底座1水平布置且底座1两端设有竖直布置的连接板3，安装板2位于底座1上方，安装板2两端分别与两个连接板3滑动连接且安装板2可在竖直方向上下移动；多个注液组件间隔安装在安装板2上且任意相邻两个注液组件的距离可调。
注液组件包括注液头4、注液杯5和三通管6。注液头4与电池适配连接，注液头4上设有可与电池注液孔连通的第一进液孔7。注液杯5与安装板2滑动连接，注液杯5内部设有注液腔，注液杯5底部设有与注液腔连通并可穿过第一进液孔7伸入电池注液孔内的注液管10，注液管10的外径与电池注液孔相适配，注液杯5顶端设有与注液腔连通的第二进液孔9。三通管6的第一通管与穿过第二进液孔9伸入注液腔内，三通管6的第二通管与抽真空装置连接。
在本实施例中，注液头4通过螺钉固定安装在注液杯5底部，注液头4上设有与方形壳体电池外壳相适配的方形卡槽11，注液头4通过方形卡槽11与方形壳体电池紧密卡接。
在本实施例中，三通管6通过螺钉安装在注液杯5顶端，三通管6上设有调节开关13，调节开关13用于控制第一通管与第二通管或第三通管6连通。
在本实施例中，底座1上设有多个用于固定方向壳体电池的电池卡件，多个电池卡件与多个注液件一一对应设置，电池卡件包括两个滑动安装在底座1上并相对布置的限位板12，两个限位板12之间形成用于固定方形壳体电池的固定卡槽。
本发明的工作过程如下：
1、将方形壳体电池14放到固定卡槽内并通过两个限位板12进行固定，上下移动安装板2，使注液头4与电池盖板紧密相连，并且将安装板2固定死；
2、将注液杯5上方三通管6的第二通管与抽真空装置相连，通过调节开关13控制第一通管与第三通管连通，通过第三通管将电解液注入到注液腔中；
3、再通过调节开关13控制第一通管与第二通管连通，此时抽真空装置将电池抽至真空状态，再通过调节开关13控制第一通管与第三通管连通，此时电池是真空状态，由于第三通管连接大气，所以此时注液杯5上方的气压与大气压相同，而电池内部还是处于一个真空状态，同内外压差，将注液腔中的电解液注入到电池之中，此时电池壳完成注液。
本发明能有效利用大气压，提高注液时电解液的压力，从而有效提高注液效率，若更换电池型号，只需更换与电池相匹配的注液头4即可，实现对多个型号的电池进行注液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，包括支撑架和多个注液组件；支撑架包括底座(1)和安装板(2)，底座(1)水平布置且底座(1)两端设有竖直布置的连接板(3)，安装板(2)位于底座(1)上方且其两端分别与两个连接板(3)连接；多个注液组件间隔安装在安装板(2)上且任意相邻两个注液组件的距离可调。
2.根据权利要求1所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，注液组件包括注液头(4)、注液杯(5)和三通管(6)，注液头(4)与电池适配连接，注液头(4)上设有可与电池注液孔连通的第一进液孔(7)；注液杯(5)与安装板(2)滑动连接，注液杯(5)内部设有注液腔，注液杯(5)底部设有与注液腔连通并可穿过第一进液孔(7)伸入电池注液孔内的注液管(10)，注液杯(5)顶端设有与注液腔连通的第二进液孔(9)；三通管(6)的第一通管与穿过第二进液孔(9)伸入注液腔内，三通管(6)的第二通管与抽真空装置连接。
3.根据权利要求2所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，注液头(4)上设有与方形壳体电池外壳相适配的方形卡槽(11)，注液头(4)通过方形卡槽(11)与方形壳体电池紧密卡接。
4.根据权利要求2所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，注液头(4)通过螺钉固定安装在注液杯(5)底部。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，注液管(10)的外径与电池注液孔相适配。
6.根据权利要求-4中任一项所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，三通管(6)上设有调节开关(13)，调节开关(13)用于控制第一通管与第二通管或第三通管(6)连通。
7.根据权利要求-4中任一项所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，三通管(6)通过螺钉安装在注液杯(5)顶端。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，底座(1)上设有多个用于固定方向壳体电池的电池卡件，多个电池卡件与多个注液件一一对应设置。
9.根据权利要求8所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，电池卡件包括两个滑动安装在底座(1)上并相对布置的限位板(12)，两个限位板(12)之间形成用于固定方形壳体电池的固定卡槽。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的方形壳体电池手动注液夹具，其特征在于，安装板(2)两端分别与两个连接板(3)滑动连接且安装板(2)可在竖直方向上下移动。
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