CN109799562A - 一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，该圆偏光片设置有配向层、偏光层、以及补偿层，其中配向层包括基材以及涂布在该基材上的配向膜，偏光层设置在配向层涂布配向膜的一侧，该偏光层包括液晶层和色阻染料分子，补偿层则设置在偏光层远离配向层的一侧。本发明实施例提供的一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，通过采用液晶层和色阻染料组成的偏光层，并结合补偿层构成圆偏光片，能够提高光的透过率，从而达到提高显示发光效率和发光效果。

Description

一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置。

背景技术

有机发光显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)具有反映快、色域广、轻薄、能实现柔性化等特点，而被广泛应用于显示领域。偏光片作为OLED显示器中用于消除环境光影响以及提高对比度的重要组件，对显示器的显示效果具有直接的影响。

OLED作为一种点发光元件，通常由其内部的有机发光元件产生光子，该光子通过OLED中不同折射率的多个层而射出外部，使得只有部分光子射出至外部，影响OLED的发光显示效果。因而，需要将OLED内部被吸收的部分光子引导至外部，以提高OLED的显示性能。现有的OLED中采用对可见光全波长的偏光膜和1/4波长的补偿膜组合构成线偏光的圆偏光片，以达到抑制外部光线反射，提高对比度的作用

但是，现有的线偏光片具有吸收轴和透过轴之分，能够允许平行于透过轴的光透过偏光片，而平行于吸收轴的光则被吸收，因而该线偏光片的透光率不超过50％，从而使得线偏光片对OLED显示器内部光源造成光损失，从而严重制约显示面板的发光效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，能够解决现有技术中线偏光片对OLED显示器内部光源产生的损失较大，影响显示面板发光效率的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种圆偏光片，包括：

配向层，包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜；

偏光层，设置所述配向层涂布配向膜的一侧所述偏光层包括液晶层和色阻染料分子；

补偿层，设置在所述偏光层远离所述配向层的一侧。

可选的，所述补偿层包括手性向列相，用于将透过所述圆偏光片的光源进行取向。

可选的，所述补偿层的厚度为40～50μm；

所述偏光层的厚度为2～10μm。

可选的，所述配向层的基材包括透明聚酰亚胺和低双折射材料的至少一种；

所述配向膜包括聚对苯二甲酸乙二醇脂、可塑性高分子材料、以及低双折射光学材料的至少一种；

所述配向层的厚度为20～100μm。

可选的，所述圆偏光片还包括：

防护膜层和离型膜层，所述配向层、偏光层、以及补偿层设置于所述防护膜层和所述离型膜层之间。

可选的，所述补偿层与所述偏光层之间，以及所述补偿层和所述离型膜层之间均设置有压敏胶；

所述配向层与所述防护膜层之间设置有保护层。

可选的，所述压敏胶的厚度为5～20μm。

可选的，所述保护层包括亚克力系高分子材料；

所述保护层的厚度为2～10μm。

第二方面，本发明实施例还提供了一种圆偏光片的制备方法，包括：

提供一配向层，所述配向层包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜；

在所述配向层涂布有配向膜的一侧涂布偏光层，所述偏光层包括液晶层和色阻染料分子；

在所述偏光层远离所述配向层的一侧贴合补偿层。

可选的，所述制备方法还包括：

提供一防护膜层和一离型膜层，所述配向层、偏光层、以及补偿层形成于所述防护膜层和所述离型膜层之间。

可选的，所述配向层、偏光层、以及补偿层形成于所述防护膜层和所述离型膜层之间，包括：

所述补偿层和所述偏光层之间，以及所述补偿层和所述离型膜层之间通过压敏胶进行贴合；

所述配向层与所述防护膜层之间形成保护层。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括：阵列基板、发光单元、封装层、以及上述圆偏光片。

可选的，所述发光单元包括有机发光二极管。

第四方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施例提供了一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，该圆偏光片设置有配向层、偏光层、以及补偿层，其中配向层包括基材以及涂布在该基材上的配向膜，偏光层设置在配向层涂布配向膜的一侧，该偏光层包括液晶层和色阻染料分子，补偿层则设置在偏光层远离配向层的一侧。本发明实施例提供的一种圆偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，通过采用液晶层和色阻染料组成的偏光层，并结合补偿层构成圆偏光片，从而能够解决现有技术中由于偏光片线偏的缘故，对透过偏光片的光源造成光损失，从而影响显示发光效率的技术问题，相较于现有的线偏圆偏光片，能够提高光的透过率，从而达到提高显示发光效率，并降低制备成本的效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种圆偏光片的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的补偿层的手性向列相的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种圆偏光片的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种圆偏光片制备方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供一种圆偏光片可应用于显示器件中，以提高显示器的显示发光效率。图1是本发明实施例提供的一种圆偏光片的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的圆偏光片10包括：配向层11、偏光层12、以及补偿层13。其中，配向层11由基材，以及涂布在该及基材上的配向膜构成，偏光层12则设置在配向层11涂布有配向膜的一侧，且偏光层由液晶层和色阻染料构成，为实现圆偏光片的功能，在偏光层12远离配向层11的一侧还设置有补偿层13，以补偿偏光层12的线偏。

由于光是一种电磁波，具有一定的传播方向，且在传播过程中会因传播介质的改变，而使传播方向发生变化。对于显示器件，例如OLED显示器由有机材料涂层和玻璃基板构成，当有电荷通过时有机材料发光，并使透过玻璃基板等传递，这就会导致传播过程中使光产生偏转，影响显示发光效果。现有的显示面板中通常设置有偏光片，以使显示面板能够正常显示文字、图片等信息。当前在偏光片中起偏光作用的偏光膜主要有金属偏光膜、碘系偏光膜、染料系偏光膜、以及聚乙烯偏光膜。其中，碘系偏光膜和染料系偏光膜是当前显示面板中应用比较广泛的两种偏光膜。碘系偏光膜由聚乙烯醇与碘分子结合组成，其具有较差的耐高温高湿的能力，而染料系偏光膜通常是具有二色性的有机染料吸附着在聚乙烯醇上，并加以延伸，使其具有偏旋光性能，其耐高温高湿的能力较好，但不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性。因此，可通过改变偏光层的材料和加工工艺，以实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。

参考图1所示，本发明实施例提供的圆偏光片，设置有配向层11、偏光层12、以及补偿层13。其中，偏光层12由液晶层和色阻染料构成。由于偏光层12决定了圆偏光片10的偏光性能、透过率，同时也影响偏光片的色调和光学耐久性，而色阻染料是OLED显示发光的重要组成部分，通常在OLED显示中所采用的色阻染料能够对所入射的自然光中特定波长区域的光波进行选择吸收，其由红(R)、绿(G)、蓝(B)构成三原色的发光原理。将液晶层与色阻染料结合构成偏光层12，并由补偿层13对偏光层12线偏产生的相位差，从而构成圆偏光片，同时能够防止漏光，而配向层11则可对偏光层12中液晶层的液晶分子进行初始取向。由此，通过补偿层13与偏光层12结合能够提高光的透过率，并在偏光层12的液晶层添加色阻染料，能够改善由光线被遮蔽引起的对比度问题。

本发明实施例提供的圆偏光片能够解决现有技术中由于偏光片线偏的缘故，对透过偏光片的光源造成光损失，从而影响显示发光效率的技术问题，本发明实施例提供的圆偏光片通过将液晶层与色阻染料结合构成偏光层，再经补偿层对偏光层产生的相位差进行补偿，配向层对偏光层中液晶层的液晶分子进行取向，从而能够提高圆偏光片的光透过率，提高显示发光效率，并能改善由于透过率提高引起的对比度增强的问题。

继续参考图1所示，补偿层13包括手性向列相，用于将透过圆偏光片10的光源进行取向。图2是本发明实施例提供的补偿层的手性向列相的结构示意图。参考图2所示，手性向列相131的液晶分子一层一层的排列，每层分子的排列方向与相邻层有轻微扭曲，从而形成螺旋状的结构，例如手性向列相131每层分子的排列方向与相邻层沿Y方向的旋转方向132。当偏振光源通过补偿层13时，该补偿层13例如可以包括1/4波片与手性向列相131，由此能够与线偏的偏光层12组成完整的圆偏光片。为使得偏振光源能够全部透过，偏振光源通过补偿层13中手性向列相131，且该手性向列相131的选择性指向矢倾向沿某一方向，例如可以为Y方向，从而能够将偏振光源的振动相位进行取向为Y方向，从而使得偏振光能够全部透过补偿层13，以及偏光层12，进而提高圆偏光片10的光透过率，提高采用该圆偏光片10的显示面板的发光效率。同时，为满足圆偏光片10的光学要求，以及日益薄型化的要求，补偿层13的厚度可选为40～50μm，偏光层的厚度可选为2～10μm。

为使得圆偏光片10中各功能层不受外界环境等的侵蚀，圆偏光片10还设置有防护膜层和离型膜层。图3是本发明实施例提供的又一种圆偏光片的结构示意图。参考图3所示，配向层11、偏光层12、以及补偿层13设置于防护膜层14和离型膜层15之间。其中，防护膜层14能够对圆偏光片10中各功能层进行保护，例如可以隔绝空气中的氧和水分的侵蚀，而离型膜层15则除具有保护功能外，还能满足后续圆偏光片10应用过程中贴合的需要。

同时，继续参考图3所示，在补偿层13与偏光层12之间设置有压敏胶17，以及在补偿层13和离型膜层15之间设置有压敏胶18。压敏胶17用于满足补偿层13和偏光层12的贴片需求，而压敏胶18设置在补偿层13和离型膜层15之间，能够在后续圆偏光片10应用时，将离型膜层15剥离后，采用压敏胶18与其它功能模组进行贴合。因此，压敏胶决定了圆偏光片10的粘着性能和贴片的加工性能。其中，压敏胶的厚度可选为5～20μm，该厚度的设置即能满足贴片需求，又符合圆偏光片10薄型化的要求。

在圆偏光片10中，由于偏光层12由液晶层和色阻染料构成，因而需要相应的配向层11对偏光层12中液晶层的液晶分子进行取向。该配向层11由基材和配向膜组成，其中，基材例如可以包括透明聚酰亚胺和低双折射材料的至少一种，而配向膜例如可以为聚对苯二甲酸乙二醇脂、可塑性高分子材料、以及低双折射光学材料的至少一种。此外，配向层11的厚度可选为20～100μm，以满足偏光层12中液晶层的液晶分子取向以及圆偏光片10的薄型化需求。

此外，继续参考图3所示，在圆偏光片10中还设置有保护层16，该保护层16设置在配向层11和防护膜层14之间。保护层16能够对圆偏光片10中的功能层进行保护，其可由亚克力系高分子材料制成硬化保护层，以增加圆偏光片的机械强度。该保护层16的厚度例如可以为2～10μm。

本发明实施例提供的圆偏光片通过补偿层的手性向列相对偏振光源进行取向，改变偏振光源的位相，进而使得偏振光源能够全部透过偏光层，再由偏光层进行线偏后，提高了圆偏光片光透过率，解决了圆偏光片因光强引起的对比度问题，进而提高了采用该圆偏光片的显示器件的发光效率。

在上述本发明实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种圆偏光片的制备方法，应用于本发明实施例提供的圆偏光片。该方法通过提供一配向层，该配向层包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜，并在配向层涂布有配向膜的一侧涂布偏光层，且该偏光层包括液晶层和色阻染料分子，再在偏光层远离配向层的一侧贴合补偿层。图4是本发明实施例提供的一种圆偏光片制备方法的流程图。相应的，参考图4所示，本发明实施例提供的圆偏光片的制备方法包括：

S401、提供一配向层，该配向层包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜。

示例性的，常见的配向层用于对液晶层的液晶分子进行取向，因而，需要在配向层的基材上涂布相应的配向膜，以满足液晶分子的取向要求。本发明实施例中，在圆偏光片10制备时首先提供一配向层，该配向层基材的一侧与相应的保护层复合，另一侧涂布有相应的配向膜，以满足后续功能层的需求。

S402、在配向层涂布有配向膜的一侧涂布偏光层，且该偏光层包括液晶层和色阻染料分子。

示例性的，偏光层是偏光片主要组成部分，其决定了偏光片的偏光性能和透过率，同时也对偏光片的色调和光学耐久性产生影响。通过将偏光层设置为由液晶层和色阻染料分子构成，并涂布在配向层涂布有配向膜的一层，能够使得偏光层中液晶层的液晶分子进行取向，且将液晶层与色阻染料结合能够满足圆偏光片的透光要求。

S403、在偏光层远离配向层的一侧贴合补偿层。

示例性的，由于偏光层为液晶层和色阻染料构成的线偏结构，因而需要相应的补偿层对偏光层的线偏进行补偿，从而构成圆偏光片。该补偿层与偏光层远离配向层的一侧贴合，能够保证偏光层中液晶层的液晶分子取向，同时，实现圆偏光片的功能。

可选的，为满足圆偏光片的防护需求，在圆偏光片的制备方法中还包括：提供一防护膜层和一离型膜层，且配向层、偏光层、以及补偿层形成于防护膜层和离型膜层之间。

可选的，圆偏光片各功能层之间需要进行贴合，因而补偿层和偏光层之间，以及补偿层和离型膜层之间通过压敏胶进行贴合，且在配向层与防护膜层之间形成保护层。

本发明实施例提供的圆偏光片的制备方法，通过提供一配向层，该配向层包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜，并在配向层有配向膜的一侧涂布偏光层，且该偏光层包括液晶层和色阻染料分子，再在偏光层远离配向层的一侧贴合补偿层，从而能够提高圆偏光片的光透过率，进一步提高采用该圆偏光片的显示器件的发光效率，以及显示发光效果。

本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板可以包括显示区域和围绕该显示区域的非显示区域，其中显示区域用于显示图像、文字等信息，非显示区域为显示区域提供相应的显示信号。图5是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。参考图5所示，显示面板100包括阵列基板20、发光单元30、封装层40、以及本发明实施例提供的圆偏光片10。

显示面板100中的圆偏光片10能够对发光单元30发出的光产生偏振作用，以满足实际的显示需求。圆偏光片10的配向层、偏光层、以及补偿层相结合，将偏光层设置为液晶层和色阻染料构成，能够提高光透过率的同时，保证显示面板100的发光显示效果，从而提高显示面板的发光效率。其中，该显示面板例如可以是OLED显示面板，即其发光单元30可以包括有机发光二极管。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图6是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。参考图6所示，显示装置200包括本发明实施例提供的显示面板100。该显示装置100具体可以为手机、电脑、电视等终端设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种圆偏光片，其特征在于，包括：

配向层，包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜；

偏光层，设置所述配向层涂布配向膜的一侧，所述偏光层包括液晶层和色阻染料分子；

补偿层，设置在所述偏光层远离所述配向层的一侧。

2.根据权利要求1所述的圆偏光片，其特征在于，所述补偿层包括手性向列相，用于将透过所述圆偏光片的光源进行取向。

3.根据权利要求2所述的圆偏光片，其特征在于，所述补偿层的厚度为40～50μm；

所述偏光层的厚度为2～10μm。

4.根据权利要求1所述的圆偏光片，其特征在于，所述配向层的基材包括透明聚酰亚胺和低双折射材料的至少一种；

所述配向膜包括聚对苯二甲酸乙二醇脂、可塑性高分子材料、以及低双折射光学材料的至少一种；

所述配向层的厚度为20～100μm。

5.根据权利要求1所述的圆偏光片，其特征在于，还包括：

防护膜层和离型膜层，所述配向层、偏光层、以及补偿层设置于所述防护膜层和所述离型膜层之间。

6.根据权利要求5所述的圆偏光片，其特征在于，所述补偿层与所述偏光层之间，以及所述补偿层和所述离型膜层之间均设置有压敏胶；

所述配向层与所述防护膜层之间设置有保护层。

7.根据权利要求6所述的圆偏光片，其特征在于，所述压敏胶的厚度为5～20μm。

8.根据权利要求6所述的圆偏光片，其特征在于，所述保护层包括亚克力系高分子材料；

所述保护层的厚度为2～10μm。

9.一种圆偏光片的制备方法，其特征在于，包括：

提供一配向层，所述配向层包括基材，以及涂布在所述基材上的配向膜；

在所述配向层涂布有配向膜的一侧涂布偏光层，所述偏光层包括液晶层和色阻染料分子；

在所述偏光层远离所述配向层的一侧贴合补偿层。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括：

提供一防护膜层和一离型膜层，所述配向层、偏光层、以及补偿层形成于所述防护膜层和所述离型膜层之间。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述配向层、偏光层、以及补偿层形成于所述防护膜层和所述离型膜层之间，包括：

所述补偿层和所述偏光层之间，以及所述补偿层和所述离型膜层之间通过压敏胶进行贴合；

所述配向层与所述防护膜层之间形成保护层。

12.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板、发光单元、封装层、以及权利要求1～8任一项所述的圆偏光片。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元包括有机发光二极管。

14.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求12～13任一项所述的显示面板。