CN109796119A - 一种烟气回流污泥脱水技术 - Google Patents
一种烟气回流污泥脱水技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109796119A CN109796119A CN201910152747.1A CN201910152747A CN109796119A CN 109796119 A CN109796119 A CN 109796119A CN 201910152747 A CN201910152747 A CN 201910152747A CN 109796119 A CN109796119 A CN 109796119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- drying bed
- incinerator
- flue gas
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域,公开了一种烟气回流污泥脱水方法,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置;将含水量为45%—55%的污泥加入污泥干化床,污泥含水率降至10%‑30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,将含水量为45%—55%的污泥加入污泥干化床,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降至10%‑30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。本发明具有节约资源、创造经济效益的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域,具体地说,涉及一种烟气回流污泥脱水方法。
背景技术
目前,污水处理厂产生的活性污泥经过高干度污泥脱水设备脱水后含水率能降到50%左右,如果能在后期将含水率降到30%或更低,那么污泥就能直接焚烧,滤饼在自然环境下含水率能持续的降低,但是时间相对较长,处理效率低。
发明内容
针对现有技术中上述的不足,本发明的目的在于提供一种烟气回流污泥脱水方法,采用该技术能够快速烘干污泥,使污泥的含水率降到30%以下,经处理的污泥能够直接焚烧,既能创造经济效益又能解决污水处理厂的污泥处置问题。
为了达到上述目的,本发明采用的解决方案是:
一种烟气回流污泥脱水方法,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置,污泥干化床与焚烧炉连接,焚烧炉与烟气回流装置连接,烟气回流装置与污泥干化床连接;将含水率为45%—55%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降至10%-30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,将含水率为45%—55%的污泥加入污泥干化床并停留,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降至10%-30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。
进一步地,焚烧炉连接有外运设备,外运设备将污泥焚烧产生的灰烬运出。
进一步地,烟气回流装置设有用于检测高温烟气中水分含量的湿度计,湿度计靠近污泥干化床设置。
进一步地,其特征在于,干燥剂采用硅胶干燥剂。
本发明的有益效果是:
焚烧炉烟气的平均排烟温度约为140℃~150℃,其中含有巨大热量直接排放造成热量的浪费。焚烧炉烟气有温度高、热量大、成本低等优点,本发明烟气回流污泥脱水方法,将焚烧炉的高温烟气经过干燥后进入污泥干化床,污泥与高温烟气接触后,水分迅速气化并排出,,经烟气烘干后的污泥含水率低于30%,能够直接用于焚烧,污泥焚烧产生的烟气又可以再循环进入污泥干化床蒸发水分干化污泥,既能节约资源,又能创造经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1至3的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种烟气回流污泥脱水方法进行具体说明。
实施例1
如图1所示,一种烟气回流污泥脱水方法,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置,污泥干化床与焚烧炉连接,焚烧炉与烟气回流装置连接,烟气回流装置与污泥干化床连接。将含水率为45%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降至10%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床内达到设计温度后,将含水率为45%的污泥加入污泥干化床并停留一段时间,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降至10%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。焚烧炉连接有外运设备,外运设备将污泥焚烧产生的灰烬运出。烟气回流装置设有湿度计,湿度计靠近污泥干化床设置,湿度计用于检测高温烟气中水分含量,以判断干燥剂是否作用到位,从而对干燥剂用量酌量增减。本实施例中,干燥剂采用硅胶干燥剂,在本发明的其它实施例中,也可以采用活性氧化铝、硫酸钙和氯化钙作为干燥剂。
实施例2
如图1所示,一种烟气回流污泥脱水方法,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置,污泥干化床与焚烧炉连接,焚烧炉与烟气回流装置连接,烟气回流装置与污泥干化床连接。将含水率为50%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降为20%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床内达到设计温度后,将含水率为50%的污泥加入污泥干化床并停留一段时间,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降为20%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。焚烧炉连接有外运设备,外运设备将污泥焚烧产生的灰烬运出。烟气回流装置设有湿度计,湿度计靠近污泥干化床设置,湿度计用于检测高温烟气中水分含量,以判断干燥剂是否作用到位,从而对干燥剂用量酌量增减。本实施例中,干燥剂采用硅胶干燥剂,在本发明的其它实施例中,也可以采用活性氧化铝、硫酸钙和氯化钙作为干燥剂。
实施例3
如图1所示,一种烟气回流污泥脱水方法,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置,污泥干化床与焚烧炉连接,焚烧炉与烟气回流装置连接,烟气回流装置与污泥干化床连接。将含水率为55%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降为30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床内达到设计温度后,将含水率为55%的污泥加入污泥干化床并停留一段时间,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降为30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。焚烧炉连接有外运设备,外运设备将污泥焚烧产生的灰烬运出。烟气回流装置设有湿度计,湿度计靠近污泥干化床设置,湿度计用于检测高温烟气中水分含量,以判断干燥剂是否作用到位,从而对干燥剂用量酌量增减。本实施例中,干燥剂采用硅胶干燥剂,在本发明的其它实施例中,也可以采用活性氧化铝、硫酸钙和氯化钙作为干燥剂。
综上,本发明烟气回流污泥脱水方法,将焚烧炉的高温烟气经过干燥后进入污泥干化床,污泥与高温烟气接触后,水分迅速气化并排出,经烟气烘干后的污泥含水率低于30%,能够直接用于焚烧,污泥焚烧产生的烟气又可以再循环进入污泥干化床蒸发水分干化污泥,既能节约资源,又能创造经济效益。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟气回流污泥脱水方法,其特征在于,包括污泥干化床、焚烧炉和烟气回流装置,所述污泥干化床与所述焚烧炉连接,所述焚烧炉与所述烟气回流装置连接,所述烟气回流装置与所述污泥干化床连接;将含水率为45%—55%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降至10%-30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,将含水率为45%—55%的污泥加入污泥干化床并停留,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降至10%-30%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。
2.如权利要求1所述的烟气回流污泥脱水方法,其特征在于,将含水率为50%的污泥加入污泥干化床,污泥在污泥干化床中含水率持续降低,污泥含水率降为20%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,烟气回流装置中设置有干燥剂,干燥剂吸收高温烟气中的水分,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,将含水率为50%的污泥加入污泥干化床并停留,与高温烟气接触后,污泥中的水分迅速气化并排出,污泥的含水率降为20%时,将污泥送入焚烧炉进行焚烧,焚烧炉产生的高温烟气进入烟气回流装置,脱水后的高温烟气回流至污泥干化床,污泥干化床连续进料实现污泥脱水的连续工作。
3.如权利要求1所述的烟气回流污泥脱水方法,其特征在于,所述焚烧炉连接有外运设备,所述外运设备将污泥焚烧产生的灰烬运出。
4.如权利要求1所述的烟气回流污泥脱水方法,其特征在于,所述烟气回流装置设有用于检测高温烟气中水分含量的湿度计,所述湿度计靠近所述污泥干化床设置。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的烟气回流污泥脱水方法,其特征在于,所述干燥剂采用硅胶干燥剂。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2018206866919 | 2018-05-09 | ||
CN201820686691 | 2018-05-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109796119A true CN109796119A (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66562317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910152747.1A Pending CN109796119A (zh) | 2018-05-09 | 2019-02-28 | 一种烟气回流污泥脱水技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109796119A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1899988A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有余热回收的湿污泥焚烧处理方法 |
CN101813316A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 山东天力干燥设备有限公司 | 市政污泥干化焚烧***及其处理工艺 |
CN201670797U (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-15 | 昆山市靖丰固废处理有限公司 | 污泥干燥焚烧*** |
CN102183027A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种高热值剩余污泥的处置方法 |
CN102336507A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-02-01 | 沃夫冈·阿门特 | 污泥处理***及处理方法 |
CN105439404A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种污泥脱水干化焚烧***及方法 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910152747.1A patent/CN109796119A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1899988A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种带有余热回收的湿污泥焚烧处理方法 |
CN101813316A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 山东天力干燥设备有限公司 | 市政污泥干化焚烧***及其处理工艺 |
CN201670797U (zh) * | 2010-05-11 | 2010-12-15 | 昆山市靖丰固废处理有限公司 | 污泥干燥焚烧*** |
CN102183027A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种高热值剩余污泥的处置方法 |
CN102336507A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-02-01 | 沃夫冈·阿门特 | 污泥处理***及处理方法 |
CN105439404A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种污泥脱水干化焚烧***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104628237B (zh) | 一种依托热电厂的污泥干化焚烧*** | |
CN104033911A (zh) | 一种污泥干化焚烧*** | |
CN101881191A (zh) | 基于高水分褐煤预干燥提质及回收技术的火力发电*** | |
CN105972605A (zh) | 小型生活垃圾焚烧处理***及焚烧处理方法 | |
CN109734280A (zh) | 一种基于污水源热泵的污泥干化***及干化工艺 | |
CN101975388A (zh) | 节能减排生物质锅炉*** | |
CN212246740U (zh) | 一种污泥喷浆干化的烟气外循环*** | |
CN108408877A (zh) | 一种制药厂污染物治理工艺方法 | |
CN105240859A (zh) | 一种能量自给型化工污泥干化焚烧*** | |
CN109824238A (zh) | 一种燃煤耦合污泥供热***及方法 | |
CN111807671A (zh) | 一种污泥焚烧与碳化协同处理的*** | |
CN102161484B (zh) | 零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置 | |
CN105823052B (zh) | 一种自动化垃圾处理*** | |
CN109796119A (zh) | 一种烟气回流污泥脱水技术 | |
CN104329676B (zh) | 流化床污泥焚烧***及处理方法 | |
CN205026658U (zh) | 利用工业循环流化床锅炉排渣加热燃料煤的装置 | |
CN102701559A (zh) | 一种污水处理厂污泥和餐厨废油综合处置方法和装置 | |
CN208846436U (zh) | 一种污泥干化焚烧热平衡处理*** | |
KR20100087471A (ko) | 가열로 배가스를 이용한 압연 폐수의 슬러지 건조장치 | |
CN106867592A (zh) | 一种利用气化炉炉渣净化烟气的装置及方法 | |
JP2005200522A (ja) | 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法 | |
CN105330119A (zh) | 一种利用太阳能和烟气余热干化污泥的方法及*** | |
CN109731431A (zh) | 一种火电厂烟气脱白***及方法 | |
CN207247226U (zh) | 一种生物质电厂粪便干燥再循环利用*** | |
CN206607139U (zh) | 污泥干化与焚烧*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190524 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |