CN109795895A - 一种物料筛料兼下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料筛料兼下料装置，物料从料仓本体上方中央进入料仓，再通过筛板，直径过大的物料被筛板阻挡，直径合适或者更小的物料通过筛板进入储料装置；当需要下料时，打开第二移门，使右壁移动板向下移动至与右壁下板完全重合，打开第一移门，使得旋转板从水平位置逐渐向下旋转，物料逐渐向右且向下移动，且物料先移动到速度调节块，再向下从下料口移出。本发明的初始物料的移动速度缓慢，防止物料快速移出造成扬尘或者杂质残留过多；控制下料速度，且在下料口前段和后段分别将较大的杂质和较小的杂质有效阻挡，最大可能避免物料中杂质的残留。由于筛板可拆卸，可通过调换不同直径筛孔的筛板，以满足不同直径要求的物料筛料需求。

Description

一种物料筛料兼下料装置

技术领域

本发明涉及一种物料筛料兼下料装置。

背景技术

现有的物料存储装置，一般仅具备储藏功能，而不具备筛料功能；而且，现有的筛料机构，不具有对多种需求(比如不同粒径要求的)的灵活的筛料功能；且下料时，容易扬灰，部分物料容易残留在储存装置中，而且在筛料、下料过程中仍然伴随有杂质的残留，因此影响了筛选、下料效率，造成最终得到的物料杂质含量达不到标准要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种物料筛料兼下料装置，能够灵活地满足不同直径要求的物料筛料需求，且降低物料杂质含量，提高筛选、下料效率，降低扬尘。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种物料筛料兼下料装置，包括料仓本体、覆盖料仓本体上方的料仓罩，还包括可拆卸的筛板，所述的筛板上均匀分布有一定孔径的筛料孔；料仓本体内壁分别连接上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板可拆卸地与筛板上表面的筛板上挂环连接；所述的下支撑板可拆卸地与筛板下表面的筛板下挂环连接；还包括位于料仓本体内的旋转板，所述的旋转板一端固定于料仓左壁，另一端可旋转；料仓右壁设有开口，开口分为第一开口和第二开口，所述的开口对准下料口；当旋转板水平设置时，旋转板的另一端固定于料仓右壁的右壁移动板且对准下料口，右壁移动板和料仓右壁上板之间构成第一开口，第一开口直径小于下料口头部直径；还包括位于料仓本体内的储料装置，所述的储料装置位于筛板的下方，储料装置、底座、旋转板由上至下依序设置，储料装置右端设有第一移门，物料可从开启的第一移门移出；而底座右端设有速度调节块，速度调节块的上表面倾斜设置且其初始倾斜方向与物料的移出方向相反；旋转板水平设置时，速度调节块上表面的最低位置与储料装置底面平齐；还包括位于料仓本体底部的底板、固定于底板上的支撑柱，支撑柱一端固定于底板上表面，支撑柱另一端固定于右壁下板顶部；所述的右壁移动板可向下移动至与右壁下板重合，使得右壁移动板和料仓右壁上板之间构成的第二开口直径等于下料口头部直径；当旋转板的另一端旋转至与支撑柱接触时，位于旋转板上的速度调节块的上表面的倾斜方向与物料的移出方向相同，速度调节块的上表面对准开口和下料口。

进一步的，所述的下料口向下倾斜设置，从下料口的头部到尾部其直径逐渐变小，且下料口内部依次设置若干具有一定宽度和高度的凸起；且从下料口的头部到尾部，具有一定宽度和高度的凸起的宽度和高度均逐渐变小。

进一步的，还包括设置于筛板两端底部与下支撑板之间的卡板，所述的卡板分别与筛板两端底部与下支撑板完全贴合且可拆卸连接。

进一步的，还包括设置于下料口头部底端的可开闭的第二移门，第二移门与右壁移动板相邻。

进一步的，还包括倾斜板，所述的倾斜板可拆卸地连接于料仓左壁与卡板端部之间，而支撑件连接于倾斜板中央与下支撑板中央之间，且支撑件位于卡板的外侧。

进一步的，筛板挂环包括所述的筛板上挂环和筛板下挂环，所述的筛板挂环有多个，且设置于筛板上靠近筛板端部的位置，筛板上挂环与筛板下挂环的位置相对应。

进一步的，所述的上支撑板、下支撑板用于封闭料仓内壁与筛板之间的空隙，使得进入料仓本体的物料均进入筛板。

进一步的，储料装置的上端通过可拆卸连接件与下支撑板连接。储料装置固定于底座上，底座固定于旋转板上，速度调节块分别与底座和旋转板相互固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：初始物料的移动速度缓慢，防止物料快速移出造成扬尘或者杂质残留过多；而当旋转板旋转到与支撑柱接触时，速度调节块的上表面也向下倾斜了，保证了物料能够以一定速度移出，而由于下料口中设有高度和宽度不断减少的凸起，使得一些不符合筛选条件的粒径的杂质能被阻挡，且通过高度和宽度不断减少的凸起以及下料口直径的变化，使得下料速度能得到有效控制，且在下料口前段和后段分别将较大的杂质和较小的杂质有效阻挡，且最大可能避免物料中杂质的残留。可根据实际需求设置各凸起的高度和宽度。由于筛板可拆卸，可通过调换不同直径筛孔的筛板，以满足不同直径要求的物料筛料需求。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

其中，1料仓罩，2料仓本体，3下料口，4具有一定宽度和高度的凸起，5上支撑板，6下支撑板，7筛板挂环，8倾斜板，9第一移门，10储料装置，11底座，12旋转板，13底板，14支撑柱，15第二移门，16料仓右壁上板，17速度调节块，18支撑件，19卡板，20筛板，21右壁移动板，22右壁下板，23开口，24可拆卸连接件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

根据图1，一种物料筛料兼下料装置，包括料仓本体2、覆盖料仓本体上方的料仓罩1，还包括可拆卸的筛板20，所述的筛板上均匀分布有一定孔径的筛料孔；料仓本体内壁分别连接上支撑板5、下支撑板6，所述的上支撑板可拆卸地与筛板上表面的筛板上挂环连接；所述的下支撑板可拆卸地与筛板下表面的筛板下挂环连接；还包括位于料仓本体内的旋转板12，所述的旋转板一端固定于料仓左壁，另一端可旋转；料仓右壁设有开口23，开口分为第一开口和第二开口，所述的开口对准下料口3；当旋转板水平设置时，旋转板的另一端可拆卸地固定于料仓右壁的右壁移动板21且对准下料口，此时右壁移动板部分区域位于下料口头部，右壁移动板和料仓右壁上板16之间构成第一开口，此时第一开口直径小于下料口头部直径；还包括位于料仓本体内的储料装置10，所述的储料装置位于筛板的下方，储料装置、底座11、旋转板由上至下依序设置(储料装置固定于底座上，底座固定于旋转板上，速度调节块分别与底座和旋转板相互固定)，储料装置右端设有第一移门9，物料可从开启的第一移门在重力作用下移出；而底座右端设有速度调节块17，速度调节块的上表面倾斜设置且其初始倾斜方向(指旋转板水平设置时速度调节块的倾斜方向)储存与物料的移出方向相反(即从图1中来看，向上倾斜设置)；旋转板水平设置时，速度调节块上表面的最低位置与储料装置底面平齐，第一移门底部也与储料装置底面平齐，打开第一移门时，物料在重力作用下向右并向下移动；还包括位于料仓本体底部的底板13、固定于底板上的支撑柱14，支撑柱一端固定于底板上表面，支撑柱另一端固定于右壁下板22顶部；右壁移动板与右壁下板之间为可拆卸连接关系，且两者在连接处为堆叠设置；打开第二移门15，手动操作，解除右壁移动板与右壁下板的连接关系，使右壁移动板向下移动至与右壁下板完全重合，使得右壁移动板和料仓右壁上板之间构成的第二开口直径等于下料口头部直径；旋转转可旋转，当旋转板的另一端旋转至与支撑柱接触时，位于旋转板上的速度调节块的上表面的倾斜方向与物料的移出方向相同(即速度调节块上表面向下倾斜)，速度调节块的上表面对准开口和下料口。其中右壁下板22、右壁移动板、料仓右壁上板组成料仓右壁。

所述的下料口向下倾斜设置，从下料口的头部到尾部其直径逐渐变小，且下料口内部依次设置若干具有一定宽度和高度的凸起4；且从下料口的头部到尾部，具有一定宽度和高度的凸起的宽度和高度均逐渐变小。还包括设置于筛板两端底部与下支撑板之间的卡板19，所述的卡板分别与筛板两端底部与下支撑板完全贴合且可拆卸连接。还包括设置于下料口头部底端的可开闭的第二移门15，第二移门与右壁移动板相邻。还包括倾斜板8，所述的倾斜板可拆卸地连接于料仓左壁与卡板端部之间，而支撑件18连接于倾斜板中央与下支撑板中央之间，且支撑件位于卡板的外侧。

筛板挂环7包括所述的筛板上挂环和筛板下挂环，所述的筛板挂环有多个，且设置于筛板上靠近筛板端部的位置，筛板上挂环与筛板下挂环的位置相对应。所述的上支撑板、下支撑板用于封闭料仓内壁与筛板之间的空隙，使得进入料仓本体的物料均进入筛板。储料装置的上端通过可拆卸连接件24与下支撑板连接。

本发明的装置的工作原理为：物料从料仓本体上方中央进入料仓，再通过筛板，直径过大的物料被筛板阻挡，直径合适或者更小的物料通过筛板进入储料装置；当需要下料时，打开第二移门，解除右壁移动板与旋转板之间的连接关系，使右壁移动板向下移动至与右壁下板完全重合，打开第一移门，使得旋转板从水平位置逐渐向下旋转，物料逐渐向右且向下移动，且物料先移动到速度调节块，再向下从下料口移出；而由于初始时速度调节块上表面向上倾斜，因此，初始物料的移动速度缓慢，防止物料快速移出造成扬尘或者杂质残留过多；而当旋转板旋转到与支撑柱接触时，速度调节块的上表面也向下倾斜了，保证了物料能够以一定速度移出，而由于下料口中设有高度和宽度不断减少的凸起，使得一些不符合筛选条件的粒径的杂质能被阻挡，且通过高度和宽度不断减少的凸起以及下料口直径的变化，使得下料速度能得到有效控制，且在下料口前段和后段分别将较大的杂质和较小的杂质有效阻挡，且最大可能避免物料中杂质的残留。可根据实际需求设置各凸起的高度和宽度。

由于筛板可拆卸，可通过调换不同直径筛孔的筛板，以满足不同直径要求的物料筛料需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种物料筛料兼下料装置，包括料仓本体、覆盖料仓本体上方的料仓罩，其特征在于，还包括可拆卸的筛板，所述的筛板上均匀分布有一定孔径的筛料孔；料仓本体内壁分别连接上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板可拆卸地与筛板上表面的筛板上挂环连接；所述的下支撑板可拆卸地与筛板下表面的筛板下挂环连接；还包括位于料仓本体内的旋转板，所述的旋转板一端固定于料仓左壁，另一端可旋转；料仓右壁设有开口，开口分为第一开口和第二开口，所述的开口对准下料口；当旋转板水平设置时，旋转板的另一端固定于料仓右壁的右壁移动板且对准下料口，右壁移动板和料仓右壁上板之间构成第一开口，第一开口直径小于下料口头部直径；还包括位于料仓本体内的储料装置，所述的储料装置位于筛板的下方，储料装置、底座、旋转板由上至下依序设置，储料装置右端设有第一移门，物料可从开启的第一移门移出；而底座右端设有速度调节块，速度调节块的上表面倾斜设置且其初始倾斜方向与物料的移出方向相反；旋转板水平设置时，速度调节块上表面的最低位置与储料装置底面平齐；还包括位于料仓本体底部的底板、固定于底板上的支撑柱，支撑柱一端固定于底板上表面，支撑柱另一端固定于右壁下板顶部；所述的右壁移动板可向下移动至与右壁下板重合，使得右壁移动板和料仓右壁上板之间构成的第二开口直径等于下料口头部直径；当旋转板的另一端旋转至与支撑柱接触时，位于旋转板上的速度调节块的上表面的倾斜方向与物料的移出方向相同，速度调节块的上表面对准开口和下料口。

2.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，所述的下料口向下倾斜设置，从下料口的头部到尾部其直径逐渐变小，且下料口内部依次设置若干具有一定宽度和高度的凸起；且从下料口的头部到尾部，具有一定宽度和高度的凸起的宽度和高度均逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，还包括设置于筛板两端底部与下支撑板之间的卡板，所述的卡板分别与筛板两端底部与下支撑板完全贴合且可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，还包括设置于下料口头部底端的可开闭的第二移门，第二移门与右壁移动板相邻。

5.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，还包括倾斜板，所述的倾斜板可拆卸地连接于料仓左壁与卡板端部之间，而支撑件连接于倾斜板中央与下支撑板中央之间，且支撑件位于卡板的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，筛板挂环包括所述的筛板上挂环和筛板下挂环，所述的筛板挂环有多个，且设置于筛板上靠近筛板端部的位置，筛板上挂环与筛板下挂环的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，所述的上支撑板、下支撑板用于封闭料仓内壁与筛板之间的空隙，使得进入料仓本体的物料均进入筛板。

8.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，储料装置的上端通过可拆卸连接件与下支撑板连接。

9.根据权利要求1所述的一种物料筛料兼下料装置，其特征在于，储料装置固定于底座上，底座固定于旋转板上，速度调节块分别与底座和旋转板相互固定。